内蒙古某电厂施工水源施工方案

施工水源施工方案一、依据

11、中国建筑筑工业出版社社《建筑给水水、设计手册册》

2、结构构专业提供的的施工现场平平面布置及给给水要求。二二、临时用水水内容

11、施工现场场施工临时设设施给水设计计

2、施工工现场消防水水设计三、临临时用水方案案

1、根据据现场实际，本本系统的设置置主要是施工工现场用水和和消防用水，所所设计的流量量和压力满足足施工用水和和消防用水要要求。2、本设计沿土土建开挖线外外围敷设室外外给水、消防防主管，环管管各处按用水水点需要预留留甩口，并按按不小于1220米的间隔隔布置室外地地下式消火栓栓，消火栓规规格为SXll00-1..6，具体安安装方法参见见国标。33、管材的选选用和连接方方法本工程施施工用水全部部采用焊接钢钢管焊接，减减少漏水点。4、总体施工方方案先进行管沟开挖挖；然后进行行管道施工安安装。管道施施工应按先深深后浅，先大大后小的原则则进行。施工中管道交叉叉出现碰撞，应应按压力管避避让无压管，小小管避让大管管的原则施工工。5、其它施工技技术方案(1)施工准备备施工用水管道在在施工前应由由设计单位进进行技术交底底，需要掌握握管道沿线下下列情况和资资料。1）施工场地的的地形、地貌貌，建筑物和和其它设施情情况，工程地地质和水文气气象资料。2）工程用地、交交通运输和施施工用电。3）工程材料、施施工机械及供供应条件。4）应编制的施施工作业指导导书。5）配备一定数数量的施工机机具和测量仪仪器。(2)施工流流程测量放线测量放线沟槽开挖管道安装管道安装局部回填水压试验全线回填分支井及消防井砌筑竣工移交(3)施工程程序及方法1）测量放线根据甲方提供的的方格网基准准点，以及厂厂区地形条件件和建筑的结结构特点，在在各建筑物的的四周布设半半永久性的控控制点，以控控制各主要轴轴线和高程。布设的原则：在在施工过程中中能够准确地地控制主要轴轴线、高程、减减少误差，通通视良好，便便于施测使用用，各控制点点之间的距离离要尽量均匀匀，同时要便便于保护，不不易被破坏。要符合规程要求求，建设单位位应向施工单单位进行现场场交桩，临时时水准点和管管道轴线控制制桩的设置应应便于观察且且必须牢固要要采取保护措措施，开槽桩桩沿线的临时时水准点每200mm不少于1个，各点轴轴线控制桩，高高程桩要反复复核对后方可可使用，经过过测量，计算算出土方开挖挖量，施工测测量允许的误误差。水准测量高程闭闭合差±20mm导线测量方位角角闭合差±40mm导线测量相对闭闭合差1//300L为水准测量闭闭合路线长度度m，n为水准或导导线测量的测测站数)，在进行测测量时，所有有的测量仪器器水准仪和经经纬仪必须经经计量部门校校验，并出具具合格证书方方可使用，在在测量过程中中要进行闭合合，误差不超超过规程要求求，才能确定定开挖。在控制点砼台的的外侧0.55m处，四周周用脚手管做做临时防护栏栏杆，并刷上上红白相间的的油漆标志。2）沟槽开挖a.沟道开挖前前，工程技术术人员、测量量人员必须按按图纸座标认认真准确地放放线定位，按按设计要求、图图纸、复测、自自然标高，并并按规定绘制制方格网，核核实挖、填方方实际土方量量，以便施工工时土方量的的合理平衡调调配。b.技术要求：：符合工程设设计和施工验验收规范要求求。c.主要施工方方法挖方：挖方尽量量采用机械化化开挖人工清清沟的方法，挖挖掘机挖土，自自卸汽车运土土，推土机配配合下进行联联合作业，根根据施工机械械和开挖深度度情况，一般般为不足规定定深度的3000mm，以以不扰动原土土质为宜。挖挖至所需要的的深度，自卸卸汽车将土运运到甲方指定定地点或作为为场平回填土土料。在开挖挖中，要留有有一定的坡度度，坡度要平平整光滑，以以防塌方危及及施工人员安安全，若出现现超挖现象进进行基础处理理，重新填土土夯实，达到到设计要求为为止。机械开开挖后留下的的土层要用人人工清沟达到到设计要求标标高，并且一一边测量一边边清沟，管道道基础用打夯夯机夯实。定定出管中心安安装位置后再再进行管道安安装。机械施工不到的的地方可配合合人工修整。沟沟道开挖完绘绘制竣工图及及测量试验资资料交付甲方方，并及时通通知甲方及质质检部验槽，并并做好记录。管道基础在开挖挖时，如发现现人工土、淤淤泥或流砂下下沉性土壤及及滑坡时，必必须通知设计计单位处理。管道应敷设在砂砂砾石垫层上上，粒径不得得大于30mmm，砾石含含量不大于330%。3）焊接钢管安安装作业方法法及内容：A.安装前检查查管子、管件、管管道附件及阀阀门在安装前前，应按设计计要求核对其其规格、材质质及技术参数数管子、管件、管管道附件及阀阀门必须有制制造厂的合格格证说明书，材材质单，有关关指标应符合合现行国家或或行业技术标标准；化学成成分分析结果果单、力学性性能实验结果果单等。所有管道应按图图纸要求进行行布置，并按按现场实际情情况加装系统统隔离门。系统的阀门应提提前进行检修修并做水压实实验，保证阀阀门严密不漏漏。所有法兰垫片均均应符合设计计要求。管道及附件表面面质量应无裂裂纹、缩孔、折折叠、重皮、夹夹渣、气孔、粘粘砂等缺陷，法法兰密封面应应平整光洁，不不得有毛刺及及径向沟槽，凸凸凹面法兰应应能自然嵌合合，凸面的高高度不得低于于凹槽的深度度。检查合格格的钢管应按按材质、规格格分别放置，妥妥善保管，防防止锈蚀。安装阀门与法兰兰的连接螺栓栓，应使螺栓栓露出螺母22～3个螺距，螺螺母应位于法法兰的同一侧侧。B.管道组合管子对口时管中中心折口值不不得大于2mmm，可用4000～500的铁水水平在管外壁壁上测量。对口处外管壁端端面10～15mm范围围应打磨干净净，以保证焊焊口质量。焊接结束后，应应用钢丝刷清清除焊渣、浮浮皮及碎屑。C.钢管防腐施工技术要求底漆料作为地下下钢管外表面面打底涂料，在在涂刷底漆前前钢管外表面面应做除锈处处理，钢管除除锈后应立即即涂刷底漆，要要求底漆干燥燥快，附着力力强。干膜厚厚度应符合设设计要求。涂刷底漆料时，要要求均匀涂刷刷，不得漏刷刷。底漆表面面干后即可涂涂刷面漆，（一一般在1～4小时内）时时间过长会影影响与面漆的的粘结力。若若底漆已实干干，可用砂纸纸打毛后再涂涂刷面漆。涂刷后的管道或或钢涂件，一一定要注意避避免运输、吊吊装过程中损损坏防腐层，若若有损伤应及及时补涂，否否则不准安装装。当在管沟内进行行接口防腐涂涂刷时，必须须清除防腐部部位的泥土、水水迹；回填土土时应注意避避免损伤外伤伤防腐层。在通风条件不好好的部位施工工时，要采用用人工通风设设施。D.钢管安装施工水源管道安安装前其管沟沟已挖好，垫垫层已铺好，排排水沟通畅，垫垫层表面密实实、无积水。坐坐标、标高、坡坡度符合设计计要求。根据安装顺序按按管段编号将将钢管吊运进进入管沟垫层层上，在管沟沟内进行组合合，对口要求求与管节组合合相同。吊装及运输时采采取保护措施施，预防防腐腐层破坏。安装时各纵向焊焊缝均不得处处在管道垂直直直径和水平平直径四个端端点处。且管管道安装中的的误差均应符符合下列要求求：a.加工好的钢钢管直径允许许误差为±0.0011DN(公称称直径)要求,相邻两节管管口之差不得得超过4mmm。b.管子椭圆度度不得超过00.01DNN(公称直径径)要求,相邻两节管管口安装端部部不得超过00.005DN,并应应满足规定。c.对接管节的的切口相互不不吻合时,其差值不应应超过管壁厚厚度的1/44，最大不超超过3mmm。如果差值值超过规定值值，则必须加加入短管连接接，严禁用强强大的外力或或在管子外部部周围加热伸伸长的办法来来缩小间隙。其其连接短管规规格：当Dg≥1000mm，管长长L≥300mmm；当，管管长L=2000～300mmm；d.对接管节对对口中心线的的偏差值，不不得超过下表表规定管子直径mmDg＜10000Dg≥10000偏差值mm12e.管口平面的的偏差值应小小于1mm，最大大不超过2mm。安装管道的阀门门及法兰应防防止材料产生生的拉应力，法法兰附近的焊焊口，应在法法兰上所有螺螺栓均匀拧紧紧后，方可连连接。安装焊口管底的的焊接可在管管底挖工作坑坑进行焊接操操作。焊接后焊缝不允允许出现以下下缺陷：a．焊缝余高在在0～4mm范围围；b．焊缝宽度比比坡口增宽值值大于5mmm；c．咬边深度＞＞0.5mmm；d．裂纹、未熔熔合、气孔等等。全部焊口按焊口口总量的1%%进行射线检检验，检验执执行《电力建建设施工及验验收技术标准准（钢制承压压管道对接焊焊缝射线检验验篇）》DLL/T50669-96。4）管道安装局局部回填：当管道安装到一一定长度时（150-200m），要对管道进行调直和局部回填，以防管道发生位移和偏差，在回填时，除接口处外，先在每根管道两侧回填至其半径以上部位，并用人工夯实，在回填时注意两侧受力一致，局部回填示意见图一。图一图一5）水压试验：：当管道全部安装装完毕后，按按规程要求需需做水压试验验，以检查接接口的严密性性。A.水压应具备备的重要条件件所有管道焊口施施焊完毕,外观质量验验收合格,射线探伤按按1%比例抽检检合格,返修焊口处处理合格,检验报告齐齐全合格,底片质量符符合要求。检查管道底部砂砂石已夯实（安安装焊口部位位留出空隙，水水压时检查焊焊缝是否泄露露），管内充充水时观察管管子下沉情况况并作好记录录。试验压力表应预预先校验正确确。制订有关严密性性水压试验的的技术、安全全和组织措施施。管道上的放气管管、放水管、上上水管按水压压系统图安装装完毕，水压压堵板安装完完毕，升压泵泵、压力表连连接完毕。水压用水源已确确定，且用水水要清洁，排排水方法已确确定。B.准备工作检查钢管上的放放气管是否装装好，阀门是是否开启灵活活。在水管最低点开开一个孔，并并根据管道直直径，各装一一个接管座，便便于上水、升升压和放水用用。按制作图形式制制作水压用的的锥形堵头。在水压水平管子子上部安装两两块压力表，压压力表压力范范围均为0～2.5Mppa，并经经校验合格。连连接好水压泵泵，上水、排排水畅通，升升压泵试验合合格。C.升压试验打开系统的所有有放空阀，向向系统内注水水，当放空阀阀连续排出水水流时，将其其关闭；水压试验压力遵遵照设计图纸纸要求。绘制升压、恒压压、降压曲线线。安排足够人员检检查管道是否否有泄露情况况。水压过程中设置置临时组织机机构，统一布布置，统一指指挥，通讯通通畅。水压时，输水管管道的试验压压力为工作压压力的1.225倍。当压压力达到试验验压力后保持持10分钟，然然后将压力降降至工作压力力后，进行全全面仔细检查查，检查采用用1.5Kgg小锤轻敲敲焊缝，无渗渗水、漏水现现象，观察压压力表压降情情况，尤其注注意管底焊缝缝的检查。注意：在灌水、升升压过程中，如如发现漏点，应应在泄压后进进行处理。填写管道系统水水压试验记录录，并经各方方检查确认合合格并签字。D.水压后的清清理水压合格后，打打开所有排水水阀，将管内内积水排放至至附近的排水水沟，由排水水泵排走，并并由专人负责责落实。将水压堵板和临临时管割除，并并重新切出坡坡口，清理后后恢复管道系系统。将各临时开孔处处清理干净并并恢复。所有安装焊口恢恢复防腐。E.注意事项安排专人负责水水压的安全工工作。各焊口和水压堵堵处严禁站人人。各空气门、排水水门、升压泵泵设专人负责责，不得擅自自离开工作岗岗位。升压过程，停止止一切与系统统有关的工作作。管道试压期间，任任何人不得在在沟槽内停留留。6）阀门井砌筑筑按照设计图纸要要求，对于砌砌筑结构的阀阀门井，一定定要注意内在在质量和外表表工艺，从井井体砌筑到井井圈井盖予制制，要保证结结构牢固，符符合设计要求求。。7）全线回填。当局部回填和水水压试验合格格后，可安排排全线回填。在回填时，管道道两侧及管顶顶以上0.55m部分的回回填，应采用用原土（若原原土为流砂、亚亚粘土、石块块、冻土等应应考虑换土）。回回填土中不能能有混凝土、碎碎块、石块和和大于1000mm的坚坚实土块。管管顶两侧应同同时对称回填填，要分层回回填分层夯实实，一般每回回填高度2000-3000mm夯实实一次。并不不得损坏管子子的防腐。分分层夯实时，其其虚铺厚度按按下列规定考考虑：采用动力打夯机机械不大于00.3m，采用人工打夯机机械不大于00.2m，管顶以上部分采采用大面积回回填，最后做做一次全线碾碾压和平整，确确保回填质量量，不能出现现塌陷现象。位于道路或其它它构筑物下的的管道，回填填应根据设计计要求进行。用机械回填管沟沟时，机械不不得在管道上上方行走。8）工程竣工后后验收。竣工验收是施工工阶段的最后后环节，通过过竣工验收，全全面综合检验验工程质量，保保证交工项