内蒙古某医院工程混凝土施工方案

混凝土工程及底板大体积混凝土施工1.1混凝土工工程本工程采用商品品混凝土，项项目将从投标标前期所考察察完毕的几家家商品混凝土土搅拌站里选选出二家距现现场近、资质质等级高、服服务质量好的的搅拌站负责责本工程的混混凝土供应。现现场以地泵输输送混凝土。在在不同的施工工阶段，根据据混凝土的方方量计算现场场所配置的输输送泵数量。混混凝土的浇筑筑方式为先竖竖向墙柱，后后水平梁板。1.1.1对对商品混凝土土站的要求与与预拌混凝土土搅拌站签定定供应合同，对对水泥、砂、石石、粉煤灰、外外加剂、混凝凝土坍落度、初初凝时间、每每方碱含量、混混凝土罐车在在路上运输时时间等作出严严格要求。搅搅拌站应提供供原材、检验验、合格证、配配合比等资料料随第一辆罐罐车送至现场场。由于工程程地理位置交交通便利，要要求搅拌站每每15分钟发一辆辆车，保证混混凝土浇筑的的连续性。1.对商品混凝凝土坍落度的的要求为了保证泵送能能顺利进行，要要求入泵时坍坍落度控制在在16±2ccm。混凝土搅拌站根根据气温条件件、运输时间间（白天或黑黑夜）、运输输道路的距离离、混凝土原原材料（水泥泥品种、外加加剂品种等）变变化、混凝土土坍落度损失失等情况来适适当地调整配配合比，确保保混凝土浇筑筑时的坍落度度能够满足施施工生产需要要，确保混凝凝土供应质量量。当气候有变化时时，要求混凝凝土搅拌站提提供不同温度度下、单位时时间内的坍落落度损失值，以以便现场能够够掌握混凝土土罐车在现场场的停置时间间。并且可以以根据混凝土土浇筑情况随随时调整混凝凝土罐车的频频率。浇筑混混凝土时，搅搅拌站要派一一名调度现场场调配车辆。对到场的混凝土土实行每车必必测坍落度，试试验员负责对对当天施工的的混凝土坍落落度实行抽测测，混凝土工工长组织人员员对每车坍落落度测试，负负责检查每车车的坍落度是是否符合商品品混凝土小票票技术要求，并并做好坍落度度测试记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回搅拌站站，确保不能能用在工程上上。2.对碱-集料料的要求本工程的地下室室、基础工程程及外露结构构为防止碱集集料反应，采采用A种或B种低碱活性性集料（A种膨胀量<0.022%，B种膨胀量<0.066%），选用低低碱水泥，砼砼的碱含量不不能超过3kg/m3。地上工程程为防止碱集集料反应，砼砼的碱含量不不能超过3.5kg//m3。项目还随随时派技术员员、试验员到到商品混凝土土搅拌站对其其所购的水泥泥、砂、石等等材料进行抽抽查，看其是是否全面履行行合同。3.对混凝土初初凝时间的要要求为了保证混凝土土浇筑不出现现冷缝，施工工过程中将根根据现场实际际情况和环境境温度对商品品混凝土搅拌拌站提出具体体的初凝时间间要求。1.1.2对对现场作业条条件的要求1、砼浇筑层段段的模板、钢钢筋、予埋件件及管线等全全部安装完毕毕，经检查符符合设备要求求，并办完隐隐、预检手续续。2、模板内的杂杂物和钢筋上的油污等等清理干净，模模板的缝隙和和孔洞应堵严严。3、地泵调试能能正常运转使使用，浇筑砼砼用的架子及及马道已支搭搭完毕，并经经检验合格。4、有关负责人人根据施工方方案对分包进进行全面施工工技术交底，砼砼浇灌申请书书已被批准。5、各专业已在在砼会签单上上签字。6、夜间施工配配备好足够的的夜间照明设设备。7、现场运输道道路畅通，满满足浇筑施工工的要求。8、砼运到现场场，应符合浇浇筑前的申请请的坍落度，检检查合格后方方可使用，现现场收料人员员要认真填写写商品混凝土土小票，详细细记录每车混混凝土进场时时间、开卸时时间、浇完时时间。当有离离析现象时，应应立即予以退退回，不得使使用。9、砼的供应必必须连续，避避免中途停歇歇，保证供应应及时，不等等车，不压车车。如砼供应应不上，可减减低砼泵送速速度，以保持持泵送连续进进行。10、准备一台台备用泵。11、砼泵送时时，必须保证证砼要连续工工作，若发生生故障，停歇歇时间超过45分钟或砼出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其它方法冲洗洗管内残留的的砼。12、泵送砼时时，料斗内砼砼必须保持20cm以上的高高度，以免泵泵管吸入空气气堵塞泵管，若若吸入空气，致致使砼逆流，则则将泵机反转转，把砼退回回料斗，除去去空气后再正正转压送。13、砼出口堵堵塞时，将泵泵机反转把砼砼退回料斗，搅搅拌后再泵送送，重复3-4次仍不见效效时，停泵拆拆管清理，清清理完毕迅速速重新安装好好。14、砼泵送管管线布置要横横平竖直，泵泵管的接头应应严密，有足足够强度，并并能快速装拆拆。应定期检检查管道特别别是弯管等部部位的磨损情情况，以防爆爆管。15、泵送能力力验算：本工程中最高建建筑高度为81米，水平最最长距离为130米，现对其其泵送能力进进行验算。采用60m3//h输送泵,φ150泵管,计算依据为为《混凝土泵泵送施工技术术规程》。1)混凝土泵的的最大水平输输送距离Lmax=Pmmax/ΔPh(BB-1)输送管的水平换换算长度序号名称数量转变水平距离((米)1垂直高度811452弯管（90度，R=1米）4363软管管1204水平管50505合计319ΔPh=2/RR0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2(B-2)K11).100²(BB-3)K21).110²(B-4)Lmax----砼泵的最最大水平运输输距离(m)Pmax----砼泵的最最大出口压力力(Pa),取9.5PaΔPh---砼砼在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失Pa/mR0----砼砼输送管的半半径取75K1---粘着着系数(Pa)K2---速度度系数(Pa/m/s))S1---砼坍坍落度,取160mmmt2/t1----砼泵分配阀阀切换时间与与活塞推压砼砼时间之比.取0.3V2---砼拌拌和物在输送送管的平均流流速m/s,,取0.5mm/sa2---径向向压力与轴向向压力之比,取0.9K11).100²×1600mm)××100=1140K21).110²×1660)×1000=2400ΔPh=2/RR0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/((75×103)×〔140+2240(1++0.3)××0.5〕×0.9=7.11×103(Pa/m)Lmax=Pmmax/ΔPh=9..5×1066/7.1×1003=13388m故7788.255m<Lmaax=1338m输送管道的配配管整体水平平长度小于计计算所得的最最大水平泵送送距离.2)混凝土泵的的泵送能力验验算混凝土泵送送的换算压力力损失名称换算量换算压力损失(Mpa))数量换算后的压力损损失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.10134.652.69390度弯管每只0.1050.5软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8合计4.443附属于泵体的换换算压力损失失名称换算量换算压力损失((Mpa)数量换算后的压力损损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵其动内内耗每台2.812.8合计2.93由上表可得,混混凝土泵的总总压力损失为为7.37334Mpa小于泵正常常工作的最大大出口压力9.5Mppa.1.1.3混混凝土的浇筑筑混凝土泵送施工工时，应用无无线通讯设备备进行混凝土土地泵搅拌运运输车与浇筑筑地点的联络络，把握好浇浇筑与泵送的的时间。振捣混凝土时，在在作业面标注注振捣点并要要求振捣工分分区域逐点振振捣。时间以以混凝土表面面呈现浮浆和和不再沉落为为准。对于预预留洞、预埋埋件、预应力力筋和钢筋密密集的部位，要要注意插棒的的位置，既避避免触击，又又不能漏振。墙、柱浇筑前先先在其根部浇浇筑5-10cmm厚与混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆。然后后分层下料，用用标尺杆控制制分层厚度，每每层混凝土厚厚度不超过工工程所使用振振捣棒有效长长度的1.225倍。1.基础和外墙墙导墙混凝土土浇筑本工程基础由承承台和抗水板板。250mm高导墙混凝凝土待承台和和抗水板混凝凝土浇至设计计标高，且经经一段时间静静置，沉降稳稳定但尚未达达到初凝前用用塔吊进行浇浇筑。2.剪力墙混凝凝土浇筑分层下料，墙体混凝土一次次浇筑到梁底底（或板底），且且高出梁底或或板底3cm（待拆模模后，剔凿掉掉2cm，使之漏漏出石子为止止）,外墙抗渗混混凝土与内墙墙及梁非抗渗渗混凝土之间间用密眼钢丝丝网隔开。外外墙施工缝处处设置BW止水带。墙上上口找平：墙墙体混凝土浇浇筑完后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线添减混凝土土，将墙上表表面混凝土找找平，高低差差控制在10mm以内。3.柱混凝土浇浇筑柱子混凝土一次次浇筑到柱下下口，且高出出柱下口3cm（待拆模模后，剔凿掉掉2cm，使之漏漏出石子为止止）。由于本本工程混凝土土的强度等级级很多，柱和和梁（或板）混混凝土强度等等级不同，在在浇筑梁、板板混凝土时，先先用塔吊浇筑筑柱头处高强强度的混凝土土，且在混凝凝土初凝前再再浇筑梁、板板混凝土。4.楼梯混凝土土浇筑楼梯间竖墙混凝凝土随结构剪剪力墙一起浇浇筑混凝土，一一次成型。楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。5.混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求：因本工程楼层高高，浇筑时在在混凝土浇注注布料斗下端端接软管。混凝土浇筑连续续进行，如须须间歇，必须须在前层混凝凝土初凝之前前，将此层混混凝土浇筑完完毕。6.施工缝混凝凝土浇筑施工缝的留设应应符合设计和和规范规定，并并尽可能的减减少施工缝。施施工缝用钢丝丝网挡牢，施施工缝处必须须待已浇筑混混凝土的抗压压强度不小于于1.2mppa时，才允允许继续浇筑筑，在继续浇浇筑混凝土前前，施工缝混混凝土表面要要剔毛，剔除除浮动石子，用用水冲洗干净净并充分润湿湿，下料时要要避免靠近缝缝边，机械振振捣点距缝边边30cm，缝边人工工插捣，使新新旧混凝土结结合密实。7.混凝土养护护对新浇筑的混凝凝土要加强养养护。水平梁梁板要及时浇浇水养护，竖竖向墙体边拆拆模边涂刷养养护剂。普通通混凝土要保保证养护7天，抗渗混混凝土要养护护14天。进入冬冬施，还需加加强保温。8.混凝土试块块现场建立标准养养护室，并设设置专职试验验员负责管理理。混凝土试块的制制作、养护、送送检和收集资资料由专职试试验员完成，并并将资料及时时反馈给质量量总监和现场场监理。1.1.4质质量标准1.质量保证措措施保证不漏浆：保证移动分层浇浇筑：控制振捣点和振振捣时间：窗洞模板底板留留透气孔：成品品保护楼板混凝土施工工前，要搭设设临时栈道以以保证已绑扎扎好的楼板钢钢筋。不得踩楼板、楼楼梯的弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。浇楼板混凝土时时，要派钢筋筋工随时调整整浇注过程中中出现偏位的的钢筋。不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。根据同条件养护护试块来确定定拆模时间，内内墙拆模强度度要求达到1.2Mppa，保证混凝凝土表面不因因强度不够而而粘模，破坏坏混凝土表面面观感质量。已浇筑的混凝土土要加以保护护，严格控制制堆码高度，以以防将楼板压压裂。1.2底板大体体积混凝土施施工本工程混凝土的的厚度为1.4m，混凝土土总量约为55000m3，属于大体体积混凝土，设设计强度等级级为C40，S8抗渗砼。为为保证大体积积的施工质量量，分三段浇浇筑施工，且且要求各段混混凝土一次连连续浇筑完成成，以达到自自防水抗渗要要求。1.2.1混凝凝土的运输及及供应混凝土浇筑主要要采取地泵和和溜槽相结合合，来满足混混凝土的垂直直运输和水平平运输。混凝凝土的供应全全部采用商品品混凝土。A.由于底板混混凝土浇筑分分为三段进行行。每段浇筑筑混凝土量：：A段为1500m3,B段为2000m3,C段为1500m3。底板各段段均布置地泵泵(在局部有条条件处搭设溜溜槽)来浇筑混凝凝土。地泵泵泵管采取一次次接长到最远远处边浇边拆拆的方式。B.地泵就位时时，泵车的四四角用木料支支垫，保持平平稳，利用990弯头沿护护坡桩边垂直直进入基坑，在在坑边搭设钢钢管架，泵管管固定在架子子上。水平每每隔2m，用台支承承固定，支架架与管道加木木垫块缓冲物物，以减少振振动。另外在在用地泵浇筑筑时，易发生生泵管阻塞现现象，影响混混凝土的浇筑筑速度，现场场设专人进行行修理，疏通通泵管。1.2.2浇筑筑前的检查和和准备工作(1)为保证大大体积混凝土土在凝结过程程中因水泥水水化热造成内内外温差过大大而发生裂缝缝，应选用水水化热较低的的水泥。(2)在施工中中，为了便于于泵送，粗骨骨料选用5～25mm级配的碎碎卵石。混凝凝土坍落度控控制在16～18mm。(3)对模板及及其支架、钢钢筋、保护层层、予埋件和和予留孔洞进进行检查，保保证模板内的的杂物和钢筋筋上的油渍已已清理干净，缝缝隙和孔洞已已堵严。做好好模板检查，钢钢筋评定和隐隐蔽验收资料料，符合要求求方可浇筑混混凝土。(4)经泵送水水检查,确认混凝土土泵和输送管管中无异物后后,泵送混凝土土前要先用适适当的水泥砂砂浆或水泥浆浆润湿输送管管内壁。(5)在浇筑混混凝土时应根根据实际情况况搭设溜槽。溜溜槽搭设要注注意其安全性性、稳定性，经经项目技术、安安全部门验收收合格后方可可使用。利用用溜槽可以加加快混凝土的的浇筑速度。1.2.3底板板混凝土的浇浇筑(1)每段混凝凝土采用斜面面分层连续浇浇筑的方法，分分层推进。浇浇筑时沿宽度度方向后退浇浇筑，为不形形成施工冷缝缝，考虑尽量量4小时内浇筑筑完一推进层层。(2)底板混混凝土的浇筑筑方式采用踏踏步式的斜面面分层浇筑，循循环推进，每每层浇筑厚度度控制在5000mm以内内，一次浇筑筑到顶的浇筑筑方法。浇筑筑时，要在下下一层混凝土土初凝之前浇浇捣上一层混混凝土，不使使上下层之间间产生施工缝缝，以保持良良好接槎，提提高混凝土的的密实度。根根据基础结构构以后浇带形形式将基础划划分区段，Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段的底板分分段分区一次次浇筑完成。各各段浇筑时分分设两台地泵泵，在局部有有条件处搭设设溜槽，并在在现场备一台台汽车泵，灵灵活调动，确确保各段连续续浇筑，防止止出现施工冷冷缝。(3)底板混混凝土为C440，S8自防水混凝凝土。为了使使混凝土不出出现任何施工工缝，因此混混凝土的初凝凝时间定为112小时。(4)当表面泌泌水消去后，用用木抹子压一一道，减少混混凝土沉陷时时出现沿钢筋筋的表面裂纹纹。(5)混凝土的的养护本工程采用蓄水水养护法进行行养护，控制制混凝土内外外温差在25℃以内。在混混凝土初凝前前用木抹搓面面两遍后立即即覆盖一层塑塑料布，将混混凝土表面盖盖严，用砖砌砌成浅水池，然然后放入20cm左右深的的水，反梁处处覆盖塑料布布及一层阻燃燃草帘，蓄水水进行养护。混混凝土的养护护要求专人负负责，养护时时间7天左右。(6)混凝土土养护温度监监测a:为了进一步步摸清大体积积混凝土水化化热的多少，不不同深度处温温度场升降的的变化规律，在1.4m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌铁皮卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。b:测温点的布布置：在测温温区内温度测测点呈平面布布置，测点位位置及间距根根据块体温度度场的分布及及温控要求确确定，测点间间距6—8米。在深度度方向布置3个点，即混混凝土表面温温度—混凝土外表表以内30mm处的温度度，混凝土中中心温度—混凝土块体体正中温度，混混凝土底面温温度—混凝土底表表面以上30mm处的温度度。深度方向向每个测点布布三个测温管管，平面呈三三角排列，间间距500mm。沿外外墙布置的测测温点距离外外墙2m，临近“后浇带及施施工缝”的测温点距距离“后浇带及施施工缝”4m。c:测温要求：：由于在养护开始始阶段，混凝凝土温升比较较快，在前55天，对混凝凝土每2个小时测温温一次，以后后对混凝土每每4个小时测温温一次。混凝凝土内外温差差、沉降梯度度及环境温度度每昼夜不少少于2次。由于酒酒精温度计容容易受外界气气候影响，所所以当测温时时，当温度计计从埋管中抽抽出时，应迅迅速读出温度度值，以免造造成误差，并并认真填写温温度记录表。混凝土内外温度度要按要求测测温，控制内内外温差。做做好测温计算算，如发现温温差过大，及及时增减蓄水水深度，控制制大体积混凝凝土中心温度度与表面温度度之差小于25℃。d:在养护阶段段，注意对保保温材料的保保护，以免受受到损坏。当当发现损坏时时，应立即进进行更换。e:底板混凝土土养护完成后后，将测温孔孔用1：1稀释水泥砂砂浆注灌。在底板混凝土浇浇筑完成后，并并在养护条件件下，填写底底板混凝土施施工实录。1.2.4底板板混凝土的试试验在底板混凝土施施工阶段，配配合比相同混混凝土连续浇浇筑10000m3时，每每200m33为取样单位位，每取样单单位取五组试试块，其中三三组为7d、28d、60d强度试试块，另两组组为同条件试试块；抗渗以以每500mm3砼为取样样单位，每取取样单位取一一组试块，每每组6块。1.2.5混凝凝土的质量控控制措施(1)同一强度度等级、同一一配合比的混混凝土在进场场前要将配合合比呈交给经经理部，经质质量负责人、甲甲方和监理工工程师审批后后方可浇筑。(2)进场的预预拌混凝土要要随附预拌混混凝土配合比比通知单,开盘鉴定,原材料合格格证等有关资资料。(3)坍落度、和和易性等混凝凝土施工性能能的检验以到到达现场入模模前为准。在在性能达不到到要求时，以以退厂处理，严严禁现场加水水。（砼出场场4小时后，没没能够浇筑，退退回厂家）(4)外加剂和和外掺料经试试验室检验确确定，并经甲甲方、监理认认可。(5)同一标号号、不同品种种水泥的混凝凝土严禁混合合浇筑，必须须依“后浇带”自然分成区区域分别浇筑筑。(6)在混凝土土振动时，振振动棒要快插插慢拔，梅花花点布置振动动点。为使上上下层混凝土土结合成整体体，振捣器应应插入下层混混凝土内的厚厚度50mmm。同一处振振捣时间不宜宜过长，严格格按照规范施施工，杜绝出出现漏振和过过振现象。在在振捣时，振振动棒不要碰碰到钢筋，(7)在混凝土土浇筑时应在在钢筋骨架上上铺跳板，操操作人员在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板。(8)在混凝土土浇筑前由木木工认真观察察模板、支架架、钢筋预埋埋件和预留孔孔洞是否符合合设计要求，当当发现有变形形时及时修正正处理。(9)大体积混混凝土的施工工要严格填写写混凝土入模模记录、养护护温度记录和和裂缝检查记记录。(10)大体积积混凝土的表表面水泥浆较较厚，在浇筑筑后要进行处处理。当混凝凝土浇筑到设设计标高时用用长刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨压实，避避免收水裂缝缝。(11)在电电梯井坑、集集水井坑和底底板高低跨相相接处模板安安装应注意在在进行混凝土土浇筑时从模模板两侧对称称部位同时下下料，振捣时时振捣棒斜插插入模板下口口先振捣，由由于模板底部部开口，混凝凝土内气泡能能泛出，故摸摸板下口部位位的混凝土能能保证振实。在在浇筑坑底部部混凝土2~3小时后，待待底部混凝土土接近初凝时时，再进行其其它部分混凝凝土的浇筑。1.2.6大体体积混凝土的的裂缝控制由于基础底板属属于大体积施施工，混凝土土的裂缝控制制是底板施工工成败的关键键所在，因此此需要在各个个方面采取措措施。大体积混凝土产产生裂缝的原原因是很复杂杂的，而且往往往是各种因因素的综合，为为防止混凝土土产生裂缝，结结合大体积混混凝土裂缝的的“抗放结合”理论，应着着重控制混凝凝土内外温差差、延缓降温温速度、减少少混凝土的收收缩等方面一一系列技术措措施。A.从设计方面面采取技术措措施A.1利用混混凝土后期强强度。本工程程与设计协商商，在确保混混凝土后期强强度可靠增长长的条件下，采采用60d龄期的的砼强度代替替28d龄期强强度控制温升升速度，推移移温升峰值出出现时间。A.2设置“后浇带”。本工程通通过设置“后浇带及施施工缝”来控制由于于混凝土温差差和收缩引起起的裂缝发展展，并达到不不设永久性伸伸缩缝的目的的。A.3由于于钢筋的弹性性模量是混凝凝土的弹性模模量的7～15倍，所以以当混凝土内内应力达到抗抗拉强度而开开始裂缝时（特特别是断面变变化处），此此时钢筋的应应力很小，不不能起到利用用钢筋来防止止混凝土裂缝缝出现的目的的。因此，跟跟设计协商，在在底板断面变变化处，应加加设分布钢筋筋，对提高混混凝土的抗裂裂效果较好。分分布钢筋为66@150，沿沿断面变化布布置。A.4在底底板垫层上作作一层SBS卷材防水，起起到滑动层作作用，这样可可以减少地基基对基础的阻阻力系数，从从而大大削减减温度应力，为为防止大体积积混凝土裂缝缝起到很好的的作用。B.从理论计算算控制裂缝由于底板分为三三段进行混凝凝土的浇筑，取取最大的一块块进行控制裂裂缝计算，进进行验算。由由于底板采取取保温养护，要要求混凝土内内外温差不大大于25C，且在养护护阶段砼混凝凝土中心温度度一般在浇筑筑后3～4天内为最高高，因此取混混凝土浇筑后后3天来验算底底板大体积混混凝土裂缝。C.从原材料方方面采取技术术措施C.1水泥选用用水化热较低低的水泥，且且厂家必须提提供水泥出厂厂合格证。C.2外加剂：：在预拌混凝凝土中掺入UUEA-M膨膨胀剂，实现现混凝土结构构的自防水，控控制温差裂缝缝。在混凝土土中掺入适量量的缓凝型减减水剂，可减减小新拌混凝凝土的泌水率率，延缓混凝凝土的凝结和和降低温升