桥梁基础施工方案

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桥梁基础工程施工组织设计桥梁基础施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据1）娄衡高速公路第4合同段施工设计图.2)娄衡高速公路第4合同段地质基础资料。3）根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T

F50—2011）.二、工程概况本标段起点桩号K55+100，终点桩号K69+200，全长14.1KM,桥区位于湘中丘陵区，地势总体北高南低，丘陵丘岗为主，地层岩性分为:泥盆系砂岩、泥岩、泥灰岩。有溶洞、溶沟的发育。地下水丰富。本合同段主线桥梁6座，互通桥梁6座，分离式立交3座，天桥6座，渡槽2座。主要工程数量如下：项目名称单位数量备注桩基础Φ1。2米米1924Φ1.3米米887Φ1。5米米5625Φ1.6米米878Φ1.8米米1278扩大基础C25砼M31235C25片石砼M32846为确保工程质量安全，结合设计图纸要求，地质较差、地下水比较丰富桩基采用机械钻孔，其它采用人工挖孔（详见附表）。三、工期安排计划工期6个月，计划开工时间为2014年5月1日。四、施工准备1、施工场地施工前先用挖机、推土机进行场地平整,清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。便道纵坡不大于10％，横坡不大于4％。便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90％以上或面层铺筑5～10cm的碎石及风化小碎石整平。作业面四周挖排水沟，作好排水系统。保证晴雨通车。2、施工用电计划架设6处变压器共1850KVA专用变压器保证本合同段桥梁施工用电。施工现场用电配置计划如下表所示:变压器位置变压器容量供电部位库宗枢纽互通G、H匝道间500KVA库宗枢纽互通内桥涵等施工K59+633桥梁7#桥台附近200KVA新华村大桥、百花村分离立交K61+567桥梁9#桥台附近400KVAS315分离式立交、塘头堰大桥等K64+625黄石村1号桥5＃桥台附近250KVA黄石村1号、2号大桥等K66+794干子塘大桥9号墩附近250KVA干子塘大桥、方工村分离式立交等K67+761柴塘大桥5号墩附近250KVA柴塘大桥等小计1850KVA3、材料机具准备情况本合同段桥梁基础使用的混凝土前期为专业砼公司提供的商品混凝土。拌合场建设完毕后组织各种材料进入拌合场组织生产，水泥采用湖南双峰海螺水泥厂生产的海螺牌和衡阳南方水泥集团生产南方牌水泥,机制砂为衡阳汇源机制砂厂提供机制砂，河砂为衡东河砂，碎石采用演陂兴隆碎石场,钢材从湘钢、冷钢等厂家直接进购,均已签订材料供应合同.各种机具均已到.4、施工人员安排及职责姓名职务职责杨勇一工区施工负责桥梁工程的施工邓智飞二工区施工负责桥梁工程的施工贺建文三工区施工负责桥梁工程的施工龙振江测量工程师测量工作唐红波质检工程师质量检测赵平试验工程师试验工作潘广荣专职安全工程师安全检查5、材料试验准备各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验,做好桥梁基础的施工的试验工作；选择较为合理的混凝土配合比，所有的试验资料报监理工程师认可。对桥梁基础中使用钢筋进行物理力学试验，做到钢筋的力学性能必须符合JTJ18—2003标准的规定.并且严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁盲目使用。将所有的试验资料报监理工程师认可。五、挖孔桩施工方案1、挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样→开挖→护壁→定位检查→挖孔→成

→安装导管→灌注砼→成桩检测.2、测量定位由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位。采用护桩方法，并定期复测护桩是否移动变位.3、桩基开挖

①桩基开挖顺序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周边，开挖桩径截面尺寸大于桩径30cm，内挖出的渣土装入吊桶，采用电动提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点，防止污染环境.②安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以确保安全.第一节混凝20cm，宜高出地面至少30cm，使其成为井口锁口圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要取～1m。尺寸为：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。③浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土一般情况下砼采用搅拌站集中拌和，罐车运输，特殊情况下（砼用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格堆料场地硬化并设分料仓,按机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝土强度等级与桩身砼相同，坍落度宜7~9cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定模板后经质检人员检符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度发现不足时应及时修凿孔壁.施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严按试验人员确定的施工施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm,以确保节段接缝密合，每开挖1m，进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度,下挖或进行护壁,其结构尺寸必须严格按照图纸要求。④

出碴起重设备必须采用由不低于电动卷扬机构成的轻型吊机。在安型起重吊机时,一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊在用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm，以避免出碴桶升降程中接孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程不会脱落.轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证，具有2必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载数1。2,动载系数）格后方可投入使用。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。⑤待第一节段护壁混凝土达到设计强度的后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作.孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板,第二节护壁径向厚度为15～20cm。具体要求与上一节护壁相同。从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上节相同。循环以上作业步骤，将桩基开挖至设计标高.现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤与设计图纸对比,发现实际地质情况与设计地质情况不符时，应及时上报监理及设计单位.孔桩开挖至设计标高后,经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔,进入下一道工序。⑥

在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时可采取孔内眼松动爆破。爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆参数，确保爆破安全和施工进度。爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工一般炮眼深度不大于装药量为炮眼深度的1/3爆破前，对炮眼附近的护壁应采取保护措施.护壁混凝土强度尚未达到时,不宜进行爆破作业。孔口采用厚木板封盖,在其上堆压土袋，并在周围设置安全警戒线，派专人警戒,以防止爆炸产生的飞石造成伤害事故.放炮后，必须由爆破员确认是否有哑炮.当确认无哑炮之后,可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟,当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。⑦孔内爆破施工应注意以下事项：a。凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训,考试合格后并持证上岗.b。进行孔内爆破时，设有专人指挥,提前警戒。在点炮前距爆破点200m范围内进行清场，设立警戒岗，以策安全.爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号.c。全部采用非电毫秒雷管引爆；或用电雷管相邻几个挖孔采用导爆索连接，遥控起爆。引爆人员不得进入孔内进行点火起爆,以策安全。d。必须打眼放炮,严禁裸露药包.对于软岩石炮眼深度不超过0。8m,对于硬岩石炮眼深度不超过1.2m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边。e.严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进行.f.全部采用2号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理.g.一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内爆破时,应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。⑧支撑护壁施工的桩基桩径有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用C30,与桩基础同等标号,其拌和方式采用机械拌和，护壁厚度≥15㎝。护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力来计算。在靠近水面的，对于受水压力作用较大的区域，采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。随着开挖的地质情况调整护壁厚度.进入微风岩层后可不必设护壁，对于渗水较厉害或有强透水层的加设适当构造钢筋或加厚护壁.⑨排水一般排水采用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后,再打开让孔内有一定的压力，以免孔内外的压力差过大，造成安全事故。地表墩台周围挖截水沟并妥善引流远离桩孔.遇有特殊地段应进行特殊处理。⑩终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理.必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入深度应符合设计要求.开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计不符时，应立即报知监理、业主及设计代表，等待批示处理。4、钢筋笼制作与安装较大的桩基，钢筋笼需要现场连接的，采用。10制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊.在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架搁置于支架上,套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。钢筋笼主筋接头采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%,焊缝要饱满，加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。架长度在6m当长度超过6米时，加托架.安装声测管要在安装钢筋笼时同步进行，按设计图纸要求将声测管定位于钢筋笼内侧.声测管要下端密封，管内无异物。声测管连接处要用专用套管连接，套管安放橡胶密封圈，并用专门的液压钳紧固，确保接头密封不漏水；声测管安装完成后，管内需灌满清水,上端加盖并用扎丝绑扎固定防止杂物涌入堵塞声测管。管口要高出桩顶面20cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。5、桩身混凝土灌注①，验收合格后方可进行桩基混凝土浇注。桩基砼一律采用砼运输车运送至孔口灌桩,或采用混凝土泵车灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端离孔底高度不大于2米.当挖孔桩处在地下水位较高的地理位置或地下水较丰富的地段，用抽水机等抽水设备进行除水降水处理时，的前提下，改为水下混凝土浇注.水下混凝土浇注的施工方法同钻孔桩混凝土灌注。a。混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。b。作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。c。搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，保证混凝土浇注的连续.d。浇注前检查符合规范及设计要求后方可浇注混凝土。e。及时填写混凝土浇注纪录。②桩的质量检测桩基检测，采用桩基100%缺陷的桩，通过钻孔取芯检查，检测合格后,方可进行下一工序施工。六、钻孔桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程为：桩位放样→安放护筒→钻机就位→钻孔→成孔→成

→安装导管→灌注砼→钻机撤出→拆除护筒养生→桩头清凿→成桩检测.2、施工准备根据设计图纸要求以及地质情况，我部钻孔桩采用冲击钻成孔.泥浆指标参考数据表钻孔方法地层情况泥浆指标相对密度粘度（s)胶体率(％）失水（ml/30min)含砂率（％)皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（H）冲击易坍地层1.20~1.4022～30≥95≤20≤4≤33~513、桩位放样桩位放样前对设计图纸中提供的桩位坐标进行复核,计算符合要求后的坐标方可使用。桩位放样采用复测合格后的控制点作为基点，钉标识。桩位放样完成后引出44、护筒的制作与埋设护筒均采用δ＝6mm钢板制作,20cm，长1。5m～2.0m。1。5m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3m左右.为便于泥浆循环，在护筒顶端设高300mm*500mm的出浆口。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒脚是否紧密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响.埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重合，其平面允许误差不得大于5cm，并应严格保持护筒的倾斜度不大于1％。护筒高度高出地面0.3m。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作。5、护壁泥浆及循环系统泥浆循环系统布置与处理根据现场地形以及周围环境等条件，在每两个墩位之间设泥浆循环系统。泥浆池的平面尺寸设为约3×8米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm,深20cm，长度不小于15m。为避免泥浆对周围环境的污梁,在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采取及时清除或外运.6、钻机就位包括场地布置与钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不大于５。7、钻孔开始钻孔时，先提钻头,在护筒内打浆，待泥浆均匀后方高泥浆的黏度和相对密度，使底脚处有较坚固的泥皮护壁,以便对护待钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况来调整冲击钻锤的冲程，在通过坚硬密实的岩石时，应采用高冲程（100cm),在通过松散的砂、砾土层时，应采用中冲程（，在易塌方及流砂地段时，应采用低冲程。钻进过程中应注意均匀的松放钢丝绳的长度,一般在松软土层每次可松绳5－8cm,在密实坚硬土层时可松绳3－5cm。松绳过少，形成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳承受过大荷载，遭受破坏。松绳过多,冲程减少，降低钻进速度，严重时，钢丝绳纠缠发生事故.严禁钻锤停留于孔中。1.0m时,注意控制钻进速度和深度，防成孔的直径、根据设计对于厚度较薄容易进尺的岩层1干净留存于渣样盒内.8、终孔

①第一次清孔终孔后停止进尺,进行第一次清孔：将钻头提离孔底200～,采用泥浆泵注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。清孔时,保持钻孔内的水位高出地下水位1。5～2.0m，注意泥浆面高度和泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。孔径、垂直度检查第一次清孔完成后，用探孔器进行验孔。成孔孔径不小于设计直径.孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。与安装泥浆比重1.03～1。1.胶体率>98％。粘度17s～20s，含砂率<2％.测量孔底沉淀厚度符合设计图纸和技术规范要求,即停止清孔作业。⑥水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和，汽车运输到现场。灌注混凝土的导管头抗拉试验。灌注前测量沉渣厚度,严格控制沉渣厚度，并对各类设备进行检批混凝土用量计算：V=3.14＊D＊D/4（H1+H2）+3.14*d＊d*h1/4D=桩基直径H1=桩孔底至导管底端间距(0。3～0。4cm）H2=导管初次埋置深度d=导管内径h1=桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注导管下口至孔底的距离控制在300～400mm，1。0m。灌注中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2～6m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a。使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；1~2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注桩的桩顶应比设计标高高出0。5—1。0m，以保证砼强度,在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确.d。指定专人负责填写水下七、扩大基础施工方案1、基坑开挖①根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1。251：1.5碎石类土1：0.751：11:1。25黏性土、粉土1:0。331：0.51:0。75极软岩、软岩1：0。251：0.331：0。67较软岩1：01:0.11：0。25极硬岩、硬岩1：01：01：0②在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台.如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。③基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施.④弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。⑤无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。⑥有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。⑦基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖.⑧基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。⑨必要时，基坑应进行边坡稳定计算.2、基坑护壁①下列基坑开挖后可采用护壁加固:a。基坑较深，土方数量较大；b.基坑坡度受场地限制；c.坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持.②模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁.基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。③对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑.基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。3、基坑排水①明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。②粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位.当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。③基坑排出的水应以水管或水槽远引。4、基底处理应符合下列规定：①岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗.②碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。③黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5、钢筋绑扎①绑扎基础钢筋时不得任意减少，钢筋净保护层厚度不小于设计；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋要进行适当的移动。②保护层钢筋垫块应同标号砼垫块，严禁使用塑料垫块。6、模板安装①扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固.②基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确.7、混凝土浇筑①混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至施工现场.基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。②分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过40cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。③在混凝土浇筑完成并终凝后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。拆除模板后立即覆盖继续洒水养护，保持湿润.八、质量保证措施1、保证项目①②桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定.③成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求.④钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。⑤基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。⑥基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。⑦基底地质条件及承载力必须符合设计要求。⑧模板及支架安装和拆除的检验必须符合施工规范的规定。2、质量保证控制措施①建立质量管理体系质量保证体系框图单项工序完成班组技术人员自检不合格填报自检表格不合格返工不合格质检人员复检返工不合格填报《质量通知单》不合格不合格监理工程师验收签证下一道工序②工艺控制措施a。工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。b.在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保③工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体.保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。a.水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐b。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。c.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料④施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。a.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的操作技能,必须做到考核合格、持证上岗.b。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;所有执行手机报验程序。质检部门应提前在网上《娄衡高速公路建设现场管理系统》中提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照相关技术规范进行自检，自检合格后通过手机上传相关自检照片,待监理工程验收合格后方可进行下一道工序.c。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作d。前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量.⑤进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中,生产指标务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量.3、施工应急措施预案①出现裂隙或小溶洞根据设计图纸及现场情况，桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况，因此，必须做好溶洞地质情况下的桩基施工准备.对于溶洞地质下桩基施工，根据不同情况，一般采取三种方法进行施工：抛填片石法：溶洞较小时，可采取抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；套护筒法:根据溶洞出现位置（深度在3m以上的），拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。护筒达至深度必须穿透溶洞位置。静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞,在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。②偏斜孔因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔.地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层的走向,后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工.孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。③护筒脱落出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻"现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理:a。由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后,强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头.b。因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理.在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。c。由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。⑤缩孔产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1。0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。施工对策：针对发生缩孔的原因,采取块、卵石土回填,而后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。⑥掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻"后，应及时采取恰当的方法实施打捞。a.钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞.打捞前，先用“探针"探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据.打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功,避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作.钻孔壁随时有继续坍塌可能时,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。⑥钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理：对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。4、雨季施工保证措施①雨季进行基础工程时,要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，基坑开挖前备好水泵。②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽)挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井,随时保护排水畅通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后,方可继续施工。⑤基坑开挖时,应沿基坑边做小土堤,并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求.⑦混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量.⑧桩基施工前，除整平场地外,还需碾压密,四周做好排水沟,防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度.钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土.每天下班前不得留有桩孔,防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。⑨模板工程a。各施工现场模板堆施要下设垫木,上部采取防雨措施，周围不得有积水。b模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固,发现问题及时进行加固处理.c拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。⑩钢筋工程a钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀.b锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理.eq\o\ac(○,11）混凝土工程a砼浇筑前必须清除模板内的积水。b砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝按规定要求进行处理。c砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。d浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。九、工期保证措施我项目部设计有桥梁桩基挖孔桩562根、桥梁钻孔桩53根，其他基础混凝土4000余立方米。根据本项目总体施工计划，桥梁基础必须在2014年11月底全部完工.为确保计划的顺利实施，项目部计划组织10支专业的挖孔桩劳务队伍和2支专业的钻孔桩劳务队伍进场施工.力争把施工进度抢在计划前面，为顺利完成本项目2014年年度目标打下坚实基础。1、根据整体的工期要求,制定详细的进度计划,并在对其是否科学合理，能否满足规定工期要求等问题,进行认真细致论证。2、坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标.3、加强现场施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。4、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。5、根据进度计划的安排，合理组织劳动力和设备进场,确保施工高峰期有足够的劳动力和设备投入本工程施工。十、安全保证体系1、安全目标杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3‰，重伤率不超过0。6‰,确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。2、安全保证体系根据《职业安全健康管理手册》并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求.成立安全生产领导小组,安全部配备安全工程师，设桥梁专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系.3、安全组织机构为确保施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，各施工队及班组设兼职安全员，具体负责安全工作的实施。安全保证体系框图专业安全保证体系框图专业检查日常检查定期检查规范生活环境规范现场设施规范施工作业规范生产管理安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员建设安全标准工地上岗前安全教育安全技术培训系统安全教育安全奖惩条例安全管理制度安全作业规程公司项目经理部安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识责任到人、奖罚兑现保证施工安全4、防范预案进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别,并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查.现场安全负责人每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况在现场工人生活区张贴公示.制定切实可行、操作方便、行之有效的应急措施和预案，把可能出现的安全风险消灭在萌芽状态。5、安全保证措施各项措施符合交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）或其它相关安全生产条例中有关安全施工的规定,以及国家和本省有关安全生产的法律法规。①安全保证的组织措施实行各项施工安全岗位责任制，明确责任,竖到底，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与工程队签订安全责任状；工程队与经理部签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,要计划、布置、检查、评比、总结安全工作。把好安全生产“六关”,即措施关、交底关、教育关、检查关、防护关、改进关.坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。②安全保证的管理措施在项目开工前，编制施工安全技术措施计划，制定切实可靠的安全生产操作规程。经有关部门审批后，对参建的所有人员进行逐级分项详细的安全技术交底。积极建设安全标准化工地，加强现场管理，施工场地布局合理、道路标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的安全标语和警示标志.生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。每月组织安全生产检查,积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查.安检工程师、安全员日常巡回安全检查.③安全保证的经济措施保证各级安全生产资金的投入，专款专用，进行专项检查。实行安全风险抵押金制。各级领导、员工个人收入与安全生产挂钩，激发职工生产积极性，保证施工安全有序进行。推行激励机制，严格奖罚制度。定期开展安全生产总结评比,重奖安全生产者。④安全保证的技术措施a。钻孔桩泥浆池和承台基坑周围采用钢管制作1.2m高的防护栏杆，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，禁止行人和小孩闯入发生意外.施工完成后应及时恢复原地貌。b。100mm于4。5

m时,必须采用间隔开挖。c。场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对成孔过程中d.桩基的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。e。f。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于.孔内凿岩时应加大送风量.g.严禁酒后操作，严禁孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯.i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。j。凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业.严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。k.施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范。l.泥浆池、沉淀池、清水池必须采用钢管围护，钢管刷红白油漆,护栏高度不小于，护栏上挂设绿网,并在护栏上挂设警示牌。专人定期对钢管护栏进行检查和维护。

m.火工品及爆破作业人员管理安全措施爆破作业取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度并加强火工品的管理.严格遵守规定的爆破作业时间,并设置醒目标志牌，放炮时设专人警戒。爆破工要持证上岗，严格遵守《爆破作业规程》。爆破作业现场设专职技术人员现场指导,现场作业人员按规定使用个人防护用品。施工机械安全防护a。各种机械设备的操作人员经过相关部门的安全技术操作规程培训,考试合格后，持有效证件上岗。b。机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。c。机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。e。机械操作人员只要离开机械设备，按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱设闸上锁.f.严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。g。各种机械要有专人负责维修、保养，经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；h。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防i。运输车辆服从指挥，信号要齐全,不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全，性能好；j。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件,确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥,同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；k。重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更新;十一、文明施工及施工环保措施1、文明施工措施a。建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到人，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。坚持挂牌上岗制度，现场管理、技术人员一律配戴上岗证，接受监督检查。b.施工现场设置四牌三标,标明工程项目名称、范围、开竣工期限，设计、监理、施工单位名称和责任人。设立监督电话、接受社会监督。c.现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。d.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。e。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。f。车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁.施工机械、车辆按照施工平面图规定的位置、线路行驶。g.桩基开挖废渣应及时运出施工区域，陡坡桩基废渣应设置溜槽，严禁随坡倾倒。2、环境保护、水土保持措施①环境保护措施指定专人负责环境保护指定专人负责环保工作，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。②大气环境及粉尘的防治在设备选型时选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统.在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密,并装量适中，不得超限运输.配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘.对汽油等易挥发品的存放应远离火源、密闭并尽量缩短开启时间。运输车辆必须作好防漏措施，以防污染道路。须设专人进行清扫。③固体废弃物施工桩基时的泥浆用泥浆车运至指定弃土场.严禁排入附近河流、沟谷或随意排放.施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点,此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理.对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。④噪音处理措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音。机械车辆途经居民区地减速慢行,不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的施工机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加.⑤水土保持措施建立健全环境保护管理机构，成立专职环保办,配备专职环保监察员。施工中按照上级要求做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，隧道洞体及周围排水系统及早建立完善。保护原来植被。对合同规定的施工界限内、外的植被尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐.永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。对路基工程的取、弃土场，按设计实施工程防护，设计无防护段营造良好环境。a.施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进行调查，对破坏的排水系进行恢复、改建和完善。b。施工中排放的污水、泥浆及生活污水，须采取必要的污水净化处理措施进行处理,如设淀池进行沉淀或其他理化方法进行处理，保证不让不达标的污c.废弃土石方、拌合料等杂物须弃在图纸规定或监理工程师指定的位置,以免危害农田、耕地、饮用水源.⑥文物保护措施在施工中一旦发现有文物出现，首先立即停止施工并加以保护，立即向当地文物主管部门报告，以求得妥善处理.附表环保各职责分工三工区贺建文一工区杨勇二工区罗鸣三工区贺建文一工区杨勇二工区罗鸣质安环部周生健、潘广荣专职环保员（陆友平）环保小组组长（杨贤祥）工程合约部肖建武环保副组长（黄锦、张应波）机料部姚勇试验室赵平财务部陈文生综合部吴凯环保控制框图工程进行环保技术人员控制填报自检表格不合格不合格整顿不合格环保人员复检整顿不合格填报《环保通知单》不合格不合格监理工程师验收桥梁基础及下部构造施工方案1工程概况K40+320。0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥.2*30m预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采用薄壁墩，0号桥台扩大基础,2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。2施工人员及机械设备配置2。1人员配置K40+320。0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75％以上,根据工程需要适时调整,上场总人数为41人。施工人员配置见表1。表1K40+320南坡根天桥施工配置表序号工种数量1挖孔工32爆破工23钢筋工84电焊工25砼工36架子工47模板工58修理工19电工110装载机司机111挖掘机司机112各种汽车司机113测量人员314试验员115安全员116质检人员117技术人员118管理人员2合计412.2机械设备配置挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场,进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表2表2邓家庄中桥施工机械配置表序号机械名称单位型号数量备注1吊车台QY25V5321中联重科2砼搅拌机台JS3501永泰建机3输送泵台HBT80C1三一拖泵4电焊机台BX1-5002上海申工5空压机台KJ-751开山6风镐把G105开山7潜水泵台28卷扬机台59插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台

GQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WSL650113电动鼓风机台EB08214高压风管米3015气体检测仪台116挖掘机CAT320117装载机台ZL5013主要材料进场及计划本工程前期用材料已备足，按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况,拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据.4施工进度安排施工准备：2012年11月25日～2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必须达到施工条件.桥梁基础及下部结构：2012年12月1日～2013年11月30日，5施工方案、施工方法选定原则:在满足安全、质量、施工进度的前提下,要讲求经济效益，尽量采用低造价的施工方法。根据现场条件,进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。5.1人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根;挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。5。2、施工方法A、施工准备：a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施.c、恢复桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架.d、进行桩孔开挖。每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌.挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。e、孔口四周做好排水设计,并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施.f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破,配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米,用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。a、挖孔顺序同一基础的桩孔一般应间隔开挖,以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖,集中抽水，以降低其它相邻孔水位。b、挖孔在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖,首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌.首节混凝土护壁一般高于地面30㎝。挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微(弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在40㎝-80㎝之间。并严格控制炸药用量,装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向孔壁,炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞,为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药.爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车,提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1米,衬砌1米。爆破时,严格控制药量并在炮眼附近加强支护,防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆.孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时,将孔口以盖子盖住，防止发生危险。c、护壁模板护壁模板采用钢模板,并用边长3㎝—5㎝角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片,片与片之间用Φ14-Φ16螺栓联结或用钢模扣件联结.模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞.模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置,要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架"(孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心,并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出.为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水,模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。d、护壁混凝土护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）.混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2。5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模.e、终孔当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况,按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。f、钢筋笼加工ⅰ、钢筋笼在施工现场制做,现场用混凝土铺筑20*20m地面,厚度5㎝，钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。ⅱ、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50％。ⅲ、绑扎箍筋圈,绑扎时注意箍筋的间距。ⅳ、为了保证桩的保护层的厚度,采用直径φ16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4。5㎝的定位钢筋，焊接在钢筋笼上,保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列).g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼连接时轴线重合。h、浇筑混凝土当桩底渗水量小于0。3L/S（或孔内水位上升小于6㎜/min）时，按无水混凝土灌注。混凝土灌入前，将孔内积水排干,清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。当渗水量大于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身砼。当桩孔内无水时，按照普通混凝土浇注过程进行浇注.当采用水下混凝土封底时，还应该注意开始灌注时孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实,不必再用人工捣实；在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完成后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参加检验.j、排水排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一，它不仅控制工程进度，而且是关系到挖孔成败的关键所在.施工中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配备合适的抽水机具，为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统,在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。k、通风与防尘孔深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置机械设备通风，并保证25L/S的风量.在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量,以求尽快排烟,确认无毒后进行孔内作业。l、电路与照明桩孔内采用36V安全电压,入孔内线路采用电缆,孔内工作面设不低于40W的防爆灯泡，上下通道也备有足够的照明.场内线路一律采用架空线，晚间照明按1W/㎡标准安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故.各种配电箱要上锁，有专人负责管理。5。2承台5。2。1扩大基础施工①测量放样承台施工时，应根据平面尺寸和高程准确定位；模板安装完成后，测量人员要校核,确保位置准确。②基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。③基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完成。④测量放样在地基基础上准确定出扩大基础的准确位置，并根据定出的点位放出立模线。⑤安装模板扩大基础模板宜采用大块钢模，吊车配合安装.模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台、扩大基础钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。⑥钢筋绑扎扩大基础模板经检验合格后，立即浇筑第一层基础垫层砼。钢筋绑扎应在第一层砼达到设计强度75%后进行.在砼面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置.承台钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。⑦浇注砼灌注混凝土由二梁场拌合站提供，罐车运输，混凝土采用借助溜槽放入基坑,插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录,同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同龄期的混凝土实体强度。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土自由下落高度不得超过2米，否则应使用溜槽或串筒。混凝土分层浇筑，分层厚度每层厚度不超过40cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆.扩大基础混凝土浇筑至顶面时，要对台身的位置进行放样，根据放样轮廓线，检查预埋的墩身钢筋，保证墩身钢筋位置准确.⑧与台身接缝处理在墩台施工前，将与墩身接触的承台顶面浮浆凿出,露出石子，冲洗干净,整修连接钢筋。⑨养生在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态.大体积扩大基础混凝土养护应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄膜、草袋作为保温材料覆盖混凝土，有必要时采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚,采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差,要求其差值不得大于25℃。养生期不小于14d。⑩基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，砼拆模后，报请监理工程师检查验收合格后,按照设计要求材料回填基坑，确保基坑回填密实.5.U型桥台①施工工艺流程测量放样→钢筋绑扎及安装→模板清理及安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护后附《桥台施工工艺框图》。②施工方法：a、测量放样根据施工图纸，计算出台身的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。b、钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋场地集中加工，分为:原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确.钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块,保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置,间距50cm.需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊≥10d+1cm，双面焊≥5d+1cm,焊缝饱满连续。c、模板制作与安装模板采用组合钢模板,使用组合钢模时,单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随台身侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用,模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭,模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞,保证接缝严密、不露浆,外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，并对模板进行防线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑。d、砼浇筑及养生浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落,在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行.振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止,密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，终凝后对台身身位置进行凿毛处理；当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面.成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生,养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养生期不得少于7d。每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。e、质量检验标准钢筋绑扎质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿周边检查8处基础±10板±3外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。、下道工序修整、清理报验监理不合格模板调校、加固模板报检不合格钢筋检查、加工钢筋报检模板定制、制作、清理钢筋场内下料、加工混凝土养生浇筑混凝土模板测量放样复核模板安装测量放样合格不合格桥台施工工艺框图下道工序修整、清理报验监理不合格模板调校、加固模板报检不合格钢筋检查、加工钢筋报检模板定制、制作、清理钢筋场内下料、加工混凝土养生浇筑混凝土模板测量放样复核模板安装测量放样合格不合格桥台施工工艺框图钢筋绑扎及安装钢筋绑扎及安装5.4地系梁施工地系梁施工作业流程为:放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。(1)测出地系梁位置，采用自然放坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距地系梁边缘线1.0m，坡率1：0。75～1.0。出现地下水时，坑底四周设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有排水沟渠，保证基坑不集水.（2）基坑开挖后,立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。（3）对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。（4）基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量,其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。（5）底模混凝土浇筑后，在底模放出系梁大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。（6)钢筋绑扎完毕通过隐检后,进行侧模的支立。模板采用组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定.要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。（7）灌筑混凝土模板安装检验合格后,进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。（8）混凝土终凝后，及时覆盖养护。拆模后,四周基坑用原土分层夯填密实。5。5墩身及盖梁施工5.5.1中系梁的薄壁墩采用分段一次性拼装至设计墩顶，整体一次浇筑的方案；有中系梁的圆柱墩采用分段拼装至中系梁底面标高,先浇筑底系梁与中系梁间的墩柱,再浇注中系梁，然后再分段拼装至设计墩顶，浇筑中系梁顶面至墩顶段墩柱的方案。①模板设计模型采用大块定型钢模，由厂家统一加工制作，模板面板采用4mm钢板，加劲肋采用型钢不小于10cm.模板制作时必须严格保证精度要求，尺寸误差不得大于1mm、平整度不大于1mm。每节模型（2.0米一节）由两块半圆组成，另配0.5m和1。0m做高度调整节段，以满足不同墩高的需要，模型按最高墩位配备.②墩身的钢筋制作与安装墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接,在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝.按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工在第一段钢筋制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋长度。从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制,第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后,再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。③立模承台、系梁施工完成后,对与墩台身接触部分进行凿毛处理。用全站仪精确放出墩身十字线,并焊接墩身钢筋,然后进行首次立模。首次立模前应对已加工好的大块模板进行试拼,检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求.每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥砂浆等附着物，清理干净后，在模板表面涂刷专用脱模剂，并涂抹均匀。墩身模板安装时,应注意使所有墩身模板接缝方向保持一致。模板安装利用汽车吊安装,立模时要严格保证模板的位置与垂直度，施工平台采用钢管脚手架作为施工操作平台，定型钢模型拼装成型，并用缆风绳固定。模板接缝加橡胶海绵条严防漏浆。二次立模时，吊车提升后立于上部模板之上，依次类推，直到完成墩身施工。④砼浇注砼由拌合站集中拌合，砼输送车运输至现场,吊车配合料斗送入模,模板内设串筒，以保证砼自由倾倒高度不超过2米，插入式振动器振捣。墩身砼配制时,在保证砼强度，坍落度的情况下，尽可能降低水灰比，同时在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美.在砼强度达到设计或监理工程师的要求后拆模、养生,养生采用包裹塑料布保湿养生的办法，养生期不得少于7天。施工中要避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身.墩身施工方法见图3。图3墩身施工方法示意图5。5.2中系梁施工墩柱施工到相应高度时，在墩柱上设钢抱箍，中系梁模型采用钢模，底面用I50工字钢加固.砼集中拌合，运输车运输，吊车或泵送砼入模，插入式振捣器振捣密实。柱式墩模板采用圆形钢模板对拼,人工配合吊车吊装就位，螺栓加强联接。高墩的系梁和墩身采用圆形抱箍加固.砼由拌合站集中拌制,砼运输车运输到浇筑地点，砼泵车或吊车进行浇筑，插入式振捣器振捣密实。5.6盖梁施工盖梁模板采用整体大块钢模板.模板支架采用特制环形牛腿箍紧于立柱上端,墩身高度较低时用钢管架支撑加强;墩身高度较大时在墩身合适位置预留孔洞，穿设钢柱，然后在钢柱上立柱两侧安放工字钢或膺架形成平台,在平台上立模施工。盖梁钢筋现场绑扎,混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点,混凝土输送泵或塔吊配合浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实。盖梁施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量,并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字架、梁端线的位置。盖梁施工方案见图4。图4盖梁施工方案示意图5。7支座垫石施工支座垫石施工作业流程为：测量放样→凿毛→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。支座垫石在盖梁内部预埋钢筋及预留孔的位置，进行盖梁顶部凿毛处理,并清除干净。支座垫石钢筋现场安装，采用木模拼装，支撑牢固后在垫石合适位置预留孔洞.混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，插入式振捣器振捣密实。6安全保证体系6.1安全目标杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3‰，重伤率不超过0。6‰,确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。6。2安全保证体系根据《职业安全健康管理手册》并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。成立安全生产领导小组，安全质量部配备安全检查工程师，设桥梁专职安全员,施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。安全保证体系详见图5。6.3安全组织机构为确保施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长,项目部设专职安全员，各施工队及班组设兼职安全员，具体负责安全工作的实施。安全组织机构详见图6。6。4防范预案进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别,并列出详细清单,制作重大危险源识别检查表,施工中依据该检查表进行经常性检查。现场安全负责人每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况在现场工人生活区张贴公示。制定切实可行、操作方便、行之有效，用灵活的控制及急措施，把可能出现的安全风险消灭在萌芽状态。6。5安全保证措施各项措施符合交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）或其它相关安全生产条例中有关安全施工的规定，以及国家和本省有关安全生产的法律法规。6。5.1安全保证的组织措施实行各项施工安全岗位责任制，明确责任，竖到底，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与工程队签订安全责任状；工程队与经理部签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制.坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,要计划、布置、检查、评比、总结安全工作。把好安全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、检查关、防护