汽车生产企业供应链运营管理与案例分析-(采购物流供应链培训讲师吴诚)

吴诚，企业管理博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问东莞产业支援联盟特聘专家国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：物流与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。第一页，共88页。第一页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第二页，共88页。第二页，共88页。由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·波特提出的“价值链分析法”，把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值，实际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造价值的经营活动，就是价值链上的“战略环节”。企业要保持的竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上的优势。一、价值链与价值链分析第三页，共88页。第三页，共88页。二、供应链管理产生的时代背景1.市场环境的变化

2.顾客需求的变化

3.产品生命周期的变化

4.企业竞争模式的变化

......第四页，共88页。第四页，共88页。其它因素：客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？第五页，共88页。第五页，共88页。三、供应链的定义及发展1.什么是供应链与供应链管理

供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链".

定义：供应链就是"围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式".所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。第六页，共88页。第六页，共88页。

也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。第七页，共88页。第七页，共88页。2.供应链管理的范围及层次范围层次企业内部供应链管理企业外部供应链管理多环节链式结构供应链管理网状结构供应链管理战略层(StrategicLevel)：解决影响企业物流长期发展的方针和政策的决策等问题。包括物流中心的数量、布局、能力，及物流网络中的物流方向等。运作/战术层：(TacticalLevel)按季度或年度更新计划的决策。包括采购和生产计划、库存策略、运输策略等。支持/运作层(OperationsLevel)：每天的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。第八页，共88页。第八页，共88页。3.SCOR参考模型SCOR是由一个独立的、非盈利的组织---供应链协会(SCC)开发支持，作为供应链管理的跨行业标准。供应链协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询公司组建。SCOR模型的目的是为了达成：一致的供应链流程和术语一致的绩效测量指标SCOR包括5个主流程细节层次为3层按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计分成主流程/使能流程 每个流程定义包含测评指标最佳实践软件特性，等PlanSourceMakeDeliverReturn第九页，共88页。第九页，共88页。四、供应链的特征复杂性动态性面向用户需求交叉性供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度第十页，共88页。第十页，共88页。五、供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动功能层面5大流程KPI（40+10个）ISC层面KPI（5个）供应链绩效衡量

供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域集成供应链供应链可靠性资产利用供应链柔性及响应能力1.及时齐套发货率2.完美订单履行率3.库存周转天数/周转率4.订单履行提前期5.供应链响应周期20个KPI11个KPI11个KPI功能优秀10个KPI供应链成本供应链可靠性

-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品供应链响应性

-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度供应链柔性

-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度供应链成本

-供应链运作相关成本资产利用

-管理资产以满足需求的效果第十一页，共88页。第十一页，共88页。六、供应链在国外的发展集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。供应链伙伴选择供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI)……供应链信息技术供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。第十二页，共88页。第十二页，共88页。七、供应链在国内的发展第一阶段1978年以前第二阶段1979—1992年第三阶段1993年以后第十三页，共88页。第十三页，共88页。八、供应链管理的四大支点以顾客为中心强调企业的核心竟争力

相互协作的双赢理念

优化业务及信息流程供应链管理以市场需求为原动力让顾客参与产品设计客户服务战略需求传递战略自制与外包仿不了买不来拆不开带不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。第十四页，共88页。第十四页，共88页。九、供应链管理规划的八大原理（1）资源横向集成原理（2）系统原理（3）多赢互惠原理（4）合作共享原理（5）需求驱动原理（6）快速响应原理（7）同步运作原理（8）动态重构第十五页，共88页。第十五页，共88页。销售预测与供应链计划管理采购与供应商管理仓储与分销配送管理运营与绩效管理十、供应链管理的核心内容第十六页，共88页。第十六页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第十七页，共88页。第十七页，共88页。集成供应链管理（如何实现ISC？）供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）采购战略规划与管理供应商关系维护与管理策略推式与拉式生产规划与管理库存策略与规划管理供应链的信息化管理策略延迟制造管理精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略柔性计划与均衡生产管理ODM、OEM策略选择第十八页，共88页。第十八页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第十九页，共88页。第十九页，共88页。B2B与企业供应链管理物流网络规划与再造供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）JIT、VMI、JMI技术供应链IT系统优化供应链绩效管理监控体系供应链管理监控平台设计与智能分析工具第二十页，共88页。第二十页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第二十一页，共88页。第二十一页，共88页。一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期第二十二页，共88页。第二十二页，共88页。2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求第二十三页，共88页。第二十三页，共88页。3.影响需求量的因素商品本身价格。替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。消费者规模第二十四页，共88页。第二十四页，共88页。4.需求的供应方式

推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟

推动式采购（订货点法)第二十五页，共88页。第二十五页，共88页。

拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定第二十六页，共88页。第二十六页，共88页。二、需求预测管理1.计划的层次第二十七页，共88页。第二十七页，共88页。2.销售预测销售预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断销售目标：未来一段时间内期望达成的销售水平销售计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划

一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。2.1认识销售预测：第二十八页，共88页。第二十八页，共88页。2.2销售预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……第二十九页，共88页。第二十九页，共88页。2.3做销售预测的基本原则：不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。相信经验，相信历史，但就视变化为本。第三十页，共88页。第三十页，共88页。2.4销售预测的方式

从需求预测从历史预测从项目预测第三十一页，共88页。第三十一页，共88页。2.5销售预测的方法

销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法第三十二页，共88页。第三十二页，共88页。三、物料计划方法

定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;第三十三页，共88页。第三十三页，共88页。2.MRP方法

MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。第三十四页，共88页。第三十四页，共88页。四、生产调度与物料齐套管理第三十五页，共88页。第三十五页，共88页。五、如何有效库存控制？1.定期库存控制

2.定量订货控制

3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法

5.产品预测准确率的控制方法

6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI8.其它控制库存的可能方法

......第三十六页，共88页。第三十六页，共88页。六、如何做好库存分析与监控1、物料价值A、B、C分类及原则2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、呆滞物料8、死料9、废料10、物料替代的定义......第三十七页，共88页。第三十七页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第三十八页，共88页。第三十八页，共88页。一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。第三十九页，共88页。第三十九页，共88页。二、采购业务的分工原则一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬第四十页，共88页。第四十页，共88页。

任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购第四十一页，共88页。第四十一页，共88页。四、采购战略规划1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约第四十二页，共88页。第四十二页，共88页。1.“WIN-WIN”的战略2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略4.电子采购的战略具体的采购战略：第四十三页，共88页。第四十三页，共88页。1.一般性策略具体采购措施与方法2.低附加值加工类的采购策略3.高技术定制加工类的采购策略4.垄断及准垄断供应类的采购策略5.价格频繁波动类的采购策略6.配套类的采购策略第四十四页，共88页。第四十四页，共88页。销售量时间销售曲线利润曲线成本曲线投入期成长期成熟期衰退期五、根据产品生命周期来制定采购策略第四十五页，共88页。第四十五页，共88页。1.供求关系及对应的采购策略：←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应六、供应商关系管理策略第四十六页，共88页。第四十六页，共88页。2.供应商关系定位模型及策略：影响/供应/机会/风险比率支出$80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆第四十七页，共88页。第四十七页，共88页。高中低

高中低供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型:3.优劣势关系模型及策略第四十八页，共88页。第四十八页，共88页。供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高

紧密关系

战略伙伴

简单合同

全球采购高低4.产品导向的关系矩阵模型及策略：第四十九页，共88页。第四十九页，共88页。5.供应商感知模型：-供应商如何看待你的公司(潜在客户)高低开发/发展核心维持/燥扰压榨/盘剥低高生意的价值吸引力的程度第五十页，共88页。第五十页，共88页。6.结合供应定位模型：盘剥维持发展核心...与供应商感知模型...瓶颈日常关键杠杆第五十一页，共88页。第五十一页，共88页。七、采购模式的选择1标准订单2一揽子订单3VMI4网上采购5跨国采购6订货点采购模式7JIT采购管理8MRP方法9电子采购模式10电子商务采购管理第五十二页，共88页。第五十二页，共88页。八、供应商选择流程：对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！第五十三页，共88页。第五十三页，共88页。

供应商的资质（硬件）供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系1.制定供应商资格及评价标准第五十四页，共88页。第五十四页，共88页。

某些产品品质的特定要求需要相关法律、法规认可至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求供货保证协议知识产权、专利及保密协议2.实地考察与签定系列协议第五十五页，共88页。第五十五页，共88页。质量体系环境采购研发物流生产合作总体情况八大因素例:采取的评估方式

各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术,战略采购,质量工程师,成本工程师所组成的小组一起确定评估的结果为ABC类分供方的确定评估必须撰写总结报告,与结果一起经战略采购经理审批,其结果再抄送技术,质量,生产部门.3.制定评估评分系统第五十六页，共88页。第五十六页，共88页。1、采购成本的影响因素供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影响供应价格的主要因素

成本结构

市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。九、采购成本管理第五十七页，共88页。第五十七页，共88页。影响供应价格的次要因素供应商成本的高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款次要因素：第五十八页，共88页。第五十八页，共88页。成本构成分析价格分析方法竞争性方案与公布价格的比较历史对比内部成本估算-细节分析价值与价格模型2、价格分析方法第五十九页，共88页。第五十九页，共88页。3、供应商的定价方法供应商的定价方法成本加成定价法目标利润定价法采购商理解价值定价法竞争定价法投标定价法卖方市场或供不应求的情况下可行以利润为依据制定卖价，通过盈亏平衡分析确定。消费品尤其是名牌产品，工业品如设备的备件。用于寡头垄断市场。用于拍卖行、政府采购，也用于工业企业如建筑承包、大型设备制造，以及非生产用原材料（办公用品、服务）的大宗采购。第六十页，共88页。第六十页，共88页。价格折扣付款折扣

数量折扣

地理折扣

季节折扣

推广折扣4、价格折扣第六十一页，共88页。第六十一页，共88页。5、降低采购成本的十大手法ValueAnalysis（价值分析，VA）ValueEngineering（价值工程，VE）CostandPriceAnalysis（Negotiation（谈判）TargetCosting（目标成本法）EarlySupplierInvolvement（早期供应商参与，ESI）LeveragingPurchases（杠杆采购）ConsortiumPurchasing（联合采购\集中采购）DesignforPurchase（为便利采购而设计，DFP）价格与成本分析Standardization（标准化）第六十二页，共88页。第六十二页，共88页。还有一些降低采购成本的方法建立长期的供应伙伴关系折扣法品质分级法善用合约开发新供应商开发新材料简化内部流程/缩短L/T改善供应商绩效弹性的地域供应（利用政策）自制或外包利用学习曲线LEANINGCURVE经验曲线产品生命周期成本法总成本法TCO第六十三页，共88页。第六十三页，共88页。第一部分供应链管理概述第四部分计划与库存管理第五部分采购与供应商管理第六部分物流配送与仓储管理第七部分供应链绩效管理第二部分供应链战略管理第三部分供应链战术管理第六十四页，共88页。第六十四页，共88页。物流，英语是Logistics，1993年版的韦氏词典上的解释为：军事科学的分支，包括物资、人员和设备的获得、维护和运输。CLM对物流的定义为：物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。美国对现代物流的定义是：物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。欧洲物流协会对物流的定义为：物流是在一个系统内对人员或商品的运输、安排及此相关的支持活动的计划、执行与控制，以达到特定的目的。一、物流与物流管理1.什么是物流？第六十五页，共88页。第六十五页，共88页。日本通常对物流的定义为：物流是物质资料从供给者向需要者的物理性移动,是创造时间性、场所性价值的经济活动。从物流的范畴来看，包括：包装、装卸、保管、库存管理、流通加工，运输、配送等各种活动。如果不经过此过程，物就不能移动。英国著名物流专家马丁﹒克里斯托夫教授在他的物流定义中更多地强调了物流对企业经营的重要性：物流是战略性地管理原材料、零部件及产成品的采购、移动及储存（包括相关信息流）的过程，它贯穿整个企业及其营销渠道，以合理的成本满足客户需求，使企业目前和将来的赢利能力最大化。《物流术语》国家标准将物流定义为：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储蓄、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。国家经贸委提出的《关于加快我国现代物流发展的若干建议》中对现代物流的定义是：现代物流泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程，它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合服务。第六十六页，共88页。第六十六页，共88页。2.物流管理的三个发展阶段：第六十七页，共88页。第六十七页，共88页。3.物流的主要内容运输(transportation)存储(warehousingandstorage)包装(packaging)物料搬运(materialhandling)订单处理(orderprocessing)预测(forecasting)生产计划(productionplanning)采购(purchasingorprocurement)客户服务(customerservice)选址(location)退货处理(ReturnGoodsHandling)废弃物处理(SalvageandScrapDisposal)其他活动第六十八页，共88页。第六十八页，共88页。1.配送的概念在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心)对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。注：配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。在物流配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。二、配送管理第六十九页，共88页。第六十九页，共88页。配送与运输的区别项目运输配送线路运输批量运输距离评价标准附属功能第七十页，共88页。第七十页，共88页。2.配送流程（1）.一般配送流程供货企业供货企业供货企业用户用户用户用户进货储存理货配货配装送货……“四就”配送：大批量或特殊要求。就厂、就港（站）、就车（船）、就库第七十一页，共88页。第七十一页，共88页。（2）.有加工功能的配送流程供货企业供货企业供货企业用户用户用户用户进货储存理货配货配装送货……加工装货第七十二页，共88页。第七十二页，共88页。3.配送合理化的原理和做法标准化原理；合并原理；差异化原理；延迟原理。实现共同配送;实现区域配送;推行准时配送系统;推行即时配送;实行产地直送配送;实现配送的信息化;实现配送的自动化;实现配送的条码化及组合化；提倡多种配送方式最优组合；实行送取结合。第七十三页，共88页。第七十三页，共88页。4.配送中心规划与设计

前期准备确定系统目标功能规划选址规划作业流程规划设施设备规划信息系统规划

系统工程原则价值工程原则科学化原则发展原则第七十四页，共88页。第七十四页，共88页。

及时的原则准确的原则安全的原则节约的原则1.仓储管理的原则三、仓储管理第七十五页，共88页。第七十五页，共88页。2.仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。（1）.仓储作业组织的目标快进快