危险化学品项目试生产方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1建设项目概况 31.1建设单位和建设项目自然概况 31。2建设项目施工完成情况 52生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素……14产品生产工艺流程 14本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 152。3危险有害因素分析 16\o"CurrentDocument"3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 243。1预防事故设施 243。2控制事故设施 34减少、消除事故影响设施 37特种设备的检验、检测及登记情况 433。5消防验收和备案、抽查情况 433。6本项目防雷、防静电检测情 433.7安全设施检验、检测 434试生产过程中可能出现的安全问题及对策 43各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、TOC\o"1-5"\h\z化学灼伤事故及其安全对策： 43生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策: 474。3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策: 494。4误操作可能引发的安全事故及其对策 494。5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： 504。6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策: 54\o"CurrentDocument"5采取的安全措施 565.1采取的安全技术措施 565。2采取的安全管理措施 69\o"CurrentDocument"6事故应急救援预案 73\o"CurrentDocument"7试生产起止日期 73附件 74试生产（使用）方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1。1.1建设单位自然概况XXXX公司是经XX市政府同意、XX市国资委批准，于2009年7月由XXXX公司整体改建而成,为XX市直属国有独资公司.公司始建于1848年，距今已有160多年的历史,是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业,是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地.公司经营范围：海盐采选、工业盐制造，粉洗盐、精制盐、日晒盐、腌渍盐加工；融雪剂、氯化钾、氯化镁、澳素制造；食用氯化镁销售；国内一般贸易；自有资产管理、受托资产管理。公司固定资产8。8亿元；公司经济规模：年工业生产总值2亿元。公司现有员工2500余名，拥有各类专业技术人才500余名，百年企业传承的与时俱进秉性，助推着公司迈向与时代同步发展的快车道.公司位于XX市普湾新区复州湾镇，东与XX松木岛化工园区毗邻,南至普兰店湾，西临XX长兴岛经济技术开发区，北至瓦房店市泡崖乡。公司拥有160多平方公里的滩涂资源，70多公里的海岸线。集团公司由总部和子公司及分公司构成,下属金城化工、五岛化工、水产养殖、水产加工、物业管理以及拟建的制澳项目等六个子公司和11个分公司。1。1。2建设项目投资规模及项目内容、构成1。1.2.1建设项目地点本项目为XX盐化集团1500吨/年空气吹浪扩建项目，是在XX盐化集团东部滩田区域内建设，厂区位于普湾新区复州湾镇。。2.2用地面积本项目用地面积20800tfo1。1.2.3产品规模本项目设计规模为1500吨/年空气吹浪。4工程总投资本工程建设投资为2630万元，安全设施投资约447o2万元,主要包括：有毒气体检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、安全泄压系统、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、劳动保护用品和装备以及仪表控制系统等.5项目内容、构成本项目有生产工程、辅助工程、公用工程及储存工程等，详见表1—1.

表1-1项目组成表序号工程类别工程（车间）名称规模1主要生产工程澳素生产工程澳素车间年产澳素1500吨。2辅助生产工程液氯气化工程液氯储存平台、配氯间储存平台储量40t，配氯间储量4t。硫磺焚烧工程燃硫车间2台燃硫炉3公用工程锅炉房锅炉车间4t/h蒸汽锅炉供水工程本集团自备水源管网1142吨/年，其中生活用水用量约为1120吨/年排水工程排水管网1287吨/年供电工程配电室及线路1600kVA变压器通信工程电话6门环保工程除尘器等4t/h蒸汽锅炉配套，12000立方米/时劳动安全卫生工程控制系统、消防系统流量计18套,室外消火栓2套4原料、成品包装储存工程硫磺库硫磺库设计储量20t。液氯库房液氯库房占地200m2澳素储存场占地1500m2。建设项目施工完成情况1。2。1工艺及装置1。2.1。1建设项目工艺和装置的施工及安装施工及安装单位：XX金帝建设工程有限公司第三分公司施工起止时间：2011年8月17日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论:验收合格.1.2公用工程和辅助工程的施工及安装（1）液氯气化工程、硫磺焚烧工程、劳动安全卫生工程施工及安装单位:土建施工单位：XX顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司。施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装：2011年9月15日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论：验收合格。（2）锅炉房、环保工程、硫磺库、澳素储存场施工及安装单位：土建施工单位：XX顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司；锅炉制造及安装单位：XX新东方锅炉制造有限公司。施工起止时间：土建：2011年8月17日至2011年10月30日安装：2011年9月15日至2011年11月15日工程质量验收情况及结论:验收合格。（3）通信工程施工及安装单位：瓦房店市电信局施工起止时间：2011年12月1日至2011年12月15日工程质量验收情况及结论:验收合格。1。2.1。3本项目主要建筑、构筑物和主要装置、设备本项目主要建筑、构筑物见表1—2。

表1-2主要建筑、构筑物表序号建筑物名称建筑面积（m2）层数抗震设防级别火灾危险性耐火等级施工单位施工起、止时间工程质量验收情况备注1配氯房12X9.917度乙级D11.8.17至11。10.30验收合格带吊梁支承柱2氯气瓶库18X9。917度乙级D11。8.17至11.10。30验收合格3配电室15X6.617度丁级D11.8.17至11。10.30验收合格4燃硫室6X1617度乙级D11。8。17至11。10.30验收合格5锅炉房19。8X1217度丁级D11。8。17至11.10.30验收合格一大间，两小间6硫磺仓库9X917度乙级D11.8。17至11。10。30验收合格7蒸八、、馏车间15X9。937度乙级D11.8。17至11。10.30验收合格三层8办公室等109。2X7.517度丙级D11。8.17至11。10.30验收合格9酸罐库房5X5。217度丙级D11.8.17至11。10。30验收合格10门卫房27m217度无级D11。8.17至11.10。30验收合格11围墙等620米D11.8。17至11.10.30验收合格

序号建筑物名称建筑面积（02）层数抗震设防级别火灾危险性耐火等级施工单位施工起、止时间工程质量验收情况备注12地面道路等D11。8.17至11。10。30验收合格13坨台D11。8。17至11。10。30验收合格14设备基础D11.8。17至11。10。30验收合格15桩甘3基等D11。8.17至11.10.30验收合格16占兀成液池6X4。3X2。2D11。8.17至11。10。30验收合格地下2米17淡水池6X4。3X2.2D11.8.17至11.10。30验收合格地下2米18酸池6X5。8X2.2D11。8.17至11.10。30验收合格地下2米19碱池4.5X2.5X2052座11。8.17至11。10.30验收合格地下2。5米20锅炉储水池18X6X311。8。17至11.10.30验收合格兼消防水池21上卤井40X611。8.17至11。10.30验收合格注:D代表：XX顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司。本项目主要装置、设备见表1—3.

表1-3主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量盛装介质施工单位施工起、止时间工程质量验收情况材质1吹出塔①6500X17000座4卤水Z11。8。17至11。9。30验收合格玻璃钢2吸收塔①5500X17000座4二氧化硫Z11。8。17至11.9。30验收合格玻璃钢3捕沫器①6500X8000座4空气Z11。8。17至11。9.30验收合格玻璃钢4上卤泵14SH-19Q=1260m3/hH=28。5m台4卤水Z11。8。17至11.9。30验收合格铸铁5真空泵ZBV2070-ONC00-2P-0.08MPa台2空气Z11。8.17至11。9.30验收合格铸铁6喷淋泵DG40X4 Q=6m3/hH=92m台2淡水Z11.8.17至11。9.30验收合格铸铁7冷却水泵BH65-50-125Q=25m3/hH=26m台2淡水Z11。8.17至11。9。30验收合格铸铁8加酸泵SB50—32—160Q=12.5m3/hH=32m台2硫酸Z11。8.17至11。9.30验收合格铸铁衬氟塑9洗气泵SB50-32—160Q=12。5m3/hH=32m台2淡水Z11.8.17至11。9.30验收合格氟铸铁衬氟塑10完成液泵CQB50-32-125FQ=12m3/hH=26m台2氢澳酸Z11.8.17至11。9。30验收合格铸铁衬氟塑11淡水泵BH80—40—160Q=25m3/hH=32m台2淡水Z11。8。17至11.9.30验收合格铸铁12回收泵SB50-32 - 160Q=12.5m3/hH=32m台2氢澳酸Z11。8.17至11。9.30验收合格铸铁衬氟塑13锅炉上1。5GC—X7Q=6m3/h台2淡水W11。8.17验收铸铁9

序号设备名称规格型号单位数量盛装介质施工单位施工起、止时间工程质量验收情况材质水泵H=161m至11。9。30合格14蒸汽往复泵2QS-4 。 8/17Q=4.8m3/h1。7MPa台1淡水W11.8.17至11.9。30验收合格铸铁15上硫绞龙①133台2硫磺Z11。8.17至11.9.30验收合格碳钢16罗茨风机RB125Q=12m3/h20kPa台2空气Z11.8.17至11.9。30验收合格铸铁17锅炉DZL4—1.25-AII4t/h台1淡水W11。8.17至11.9.30验收合格锅炉钢18电动葫芦CD13t台2H11。8.17至11。9。30验收合格碳钢19鼓风机RG4-73-18DQ=153150m3/hP=2306Pa台4空气Z11.8。17至11.9.30验收合格碳钢衬玻璃钢20电子秤SCS-3台4Z11.8.17至11.9.30验收合格碳钢21浓酸罐①3O00X3000台1硫酸Z11。8.17至11.9.30验收合格碳钢22蒸馏塔①315套4澳素Z11。8.17至11.9.30验收合格玻璃23澳水分离器①235只4澳素Z11.8.17至11。9。30验收合格玻璃24澳水分离器①315只2澳素Z11。8。17至11。9。30验收合格玻璃25静态混合器①630组4卤水Z11.8.17至11.9.30验收合格玻璃钢26氯气瓶个60液氯11.8。17验收碳钢10

序号设备名称规格型号单位数量盛装介质施工单位施工起、止时间工程质量验收情况材质至11.9。30合格27变压器800kVA台2Z11。8.17至11。9。30验收合格碳钢28洗气塔①1000X6000台2二氧化硫Z11。8.17至11.9.30验收合格玻璃钢29洗气储水罐①2000X3000个2淡水Z11.8.17至11.9.30验收合格玻璃钢30自吸罐①600X1000个7硫酸/淡水Z11。8。17至11。9。30验收合格玻璃钢31真空液封罐①600X1000个2水Z11。8。17至11。9。30验收合格Q235A32锅炉供水箱4000X1600X2500台1淡水W11。8。17至11.9。30验收合格Q235A33澳储罐①2000X4000台11澳素Z11.8。17至11。9。30验收合格碳钢衬搪瓷34澳储罐①1200X3000台1澳素Z11。8.17至11。9.30验收合格碳钢衬搪瓷35燃硫炉1800X6500台2二氧化硫Z11.8。17至11.9。30验收合格Q235A36氯气缓冲罐1.28m3台4氯气Z11。8.17至11.9.30验收合格Q345R注：Z代表：机电设备施工单位W代表：XX新东方锅炉制造有限公司11H代表：瓦房店北海起重机制造有限公司1。2.2本项目试生产前调试情况调试时间：2011年10月1日至2011年12月15日1。2。2.1工艺和装置调试吹扫：氯气缓冲罐和氯气管道已吹扫完毕。空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验：无气密性试验项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好.1。2。2。2公用工程、辅助工程调试（1）电气设备调试高压线路：通过启动变压器调试，运行良好，并做好记录；配电室：启动各配电柜，运行良好，并做好记录；低压线路：从配电室向各电气设施送电检查低压线路连通情况,低压线路正常，并做好记录；电机：送电启动,对出现反转的重新连接线路,运行正常,并做好记录；照明：运行正常；其他电气设施：运行正常；电气设备联动试车：运行正常，并做好记录。（2）仪表调试：正常。12(3)其他公用工程、辅助工程调试吹扫：无吹扫项目；空试：空试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好；水试：水试完毕，并做好记录，设备正常；气密性试验:无气密性试验项目；无料联动调试：无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常出现的小问题已处理好。1.2。2。3整体无料联动调试整体无料联动调试完毕，并做好记录，设备正常，出现的小问题已处理好.1.2。3本项目设计、施工、监理等单位及其资质情况1。2.3.1设计单位及其资质安全专篇设计单位:XX大化工程设计有限公司，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；施工图设计单位：中盐制盐工程技术研究院，资质等级为轻纺行业、制盐及盐化工程专业乙级.液氯和氯气管道施工图设计单位:XX大化工程设计有限公司，资质等级为化工石化医药行业专业甲级；1。2.3.2施工单位及其资质土建施工单位：XX顺隆建设集团有限公司瓦房店分公司，资质等级为三级；13锅炉设备及蒸汽管道安装施工单位：XX新东方锅炉制造有限公司，资质等级为二级；电动葫芦安装施工单位：瓦房店北海起重机制造有限公司，资质等级为：桥式起重机、门式起重机，安装、改造、维修,B级；1。2。3。3监理单位及其资质环境监理单位:XX经环建科技服务有限公司，资质等级为 级乙级。2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素2。1产品生产工艺流程本项目为空气吹出法工艺，采用空气吹出，二氧化硫吸收且尾气封闭循环的提澳工艺，即酸法工艺。本工艺采用制盐过程中的中度卤水为原料，经调节pH值在3.5以下后，用氯气氧化，将卤水中的Br-氧化成Br2,经吸收塔一富集塔循环尾气解析吹出，然后用二氧化硫和水吸收成氢澳酸母液，氢澳酸母液再用氯气氧化生成游离澳，并用蒸汽加热馏出，含澳蒸汽经冷凝后，经滨水分离和完成液洗涤得到产品工业澳。整个工艺包括卤水酸化、氯气氧化、空气吹出、二氧化硫吸收富集、氧化蒸馏、分离洗涤、尾气回14收以及二氧化硫制备等工序。氯气氧化工序化学反应方程式：Br-+C12——，Cl-+Br2二氧化硫吸收工序化学反应方程式：Br2+SO2+H2O——>HBr+H2SO4氧化蒸馏工序化学反应方程式：HBr+C12 ，Br2+HC1燃硫工序化学反应方程式：S+O2——^SO2t主要工艺条件如下：原料卤水浓度：10〜12°B咨（波美度，表示溶液浓度的一种方法）左右原料卤水含澳量:200g//完成液氧化工序温度：85〜95℃出塔口温度：80〜90℃配氯率：110〜120%酸化pH:3。5~4.02。2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力2。2.1危险化学品基本情况根据《危险化学品名录》（2002年版）进行辨识，本项目涉及危险化学品使用或储存，危险化学品基本情况见表2—1。15表2-1 危险化学品基本情况表序号物质名称物品性状危险货物UN号危险性类别设计能力1硫酸无色或棕色油状稠厚的发烟810071830第8.1类酸性腐蚀_□ 1。7t/d2硫磺馔黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味415011350品第4.1类易燃固体2。6t/d危险化学3氯黄绿色有一刺激性气味的气体230021017第2.3类有毒气体10。1t/d4澳暗红褐色发烟液体，有刺」鼻810211744第8.1类酸性腐蚀7。5t/d5二氧化无色气体，具有窒息性特臭230131079第2.3类有毒气体5。2t/d6溴化氢无色液体,具有刺激性酸味810171788第8.1类酸性腐蚀8。0t/d7盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味810131789第8.1类酸性腐蚀品10.0t/d2。3危险有害因素分析2.3。1物料的危险有害因素分析本项目涉及爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的特性如下：（1）硫酸健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。毒性（属中等毒类）：LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50:510mg/m32小时（大鼠吸入）；16320mg/m32小时（小鼠吸入）危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。（2）液氯健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见;中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等;重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克.有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒:长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。毒性:属高毒类LC50:293ppm1小时（大鼠吸入）危险特征:本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.（3）澳健康危害：对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。轻度中毒时，有全身无力、胸部发紧、干咳、恶心或呕吐；吸入较多时，有头痛、呼吸困难、剧烈咳嗽、流泪、眼睑水肿及痉挛。有的出现支气管哮喘、支气管炎或肺炎.少数人出现过敏性皮炎，高浓度澳可造成皮肤灼伤，甚至溃疡。长期吸入，除粘膜刺激症状外，还伴有神经衰弱征候群等。毒性：LC50：750ppm9分钟（小鼠吸入）危险特性：具有强氧化性。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。17二氧化硫健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸.对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等呼吸道及眼结膜刺激症状；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度时可引起反射性声门痉挛而致窒息。慢性中毒：长期接触二氧化硫，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退、肺气肿等；少数工人有牙齿酸蚀症。毒性（属中等毒类）：LC50:2520Ppm1小时（大鼠吸入）危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.盐酸健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎,慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。毒性：LD50：900mg/kg（兔经口）LC50：3124ppm1小时（大鼠吸入）危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气.遇氰化物能产生剧毒的氧化氢气体.与碱发生中合反应，并放出大量的热.具有较强的腐蚀性。（6）澳化氢健康危害：人吸入的最小中毒浓度为5ppm。澳化氢可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤.长期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能障碍.毒性:LD50：76mg/kg（大鼠静脉）LC50：858ppm1小时（大鼠吸入）；814ppm1小时（小鼠吸入）危险特性:具有较强的腐蚀性。遇H发泡剂立即燃烧。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱金属能发生剧烈反应.18(7)硫磺健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒.急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕。乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹.对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。毒性:属低毒类危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。2。3。2生产过程中的危险有害因素分析(1)作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性本建设项目无爆炸性化学品，故无爆炸性化学品泄漏的可能。本建设项目生产装置中存在的易燃物质为硫磺和煤，硫磺采用编织袋包装仓库堆放，在储存、搬运过程中有可能发生包装破损导致硫磺粉尘散落在专用库房内，或倾倒作业时,在燃硫室内产生硫磺粉尘积聚。本建设项目生产装置中存在着硫酸、液氯、澳、二氧化硫、澳化氢、盐酸等有毒及腐蚀物质。涉及这些物质的设备、管道、阀门，一旦因操作失误、设备和包装物自身因素，造成物料的大量泄漏，反应温度急剧上升，有可能造成人员中毒伤亡、火灾甚至爆炸。因此，在生产过程中，控制压力和温度，防止泄漏引起的火灾、爆炸、人员中毒等事故显得尤为重要。作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性因素如下。①工艺技术因素：工艺技术设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。19②设备、阀门、管道、材料本身原因：设备、阀门、管道本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求;生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准.③人为因素：违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识;工作责任心不强。④外来因素：外来物体的打击碰撞，外来明火或外来人员吸烟乱丢抛烟头.⑤其他因素：根据使用的原料理化特性、生产工艺特点，对本项目化学品在贮存、运输、生产三个方面进行泄漏可能性分析.化学品泄漏的可能性见表2-2.表2-2 化学品泄漏的可能性序号物质名称发生泄漏的可能 性 泄漏的危险备注1硫酸可能中毒、腐蚀2液氯可能中毒、腐蚀3澳可能中毒、腐蚀4二氧化硫可能中毒、腐蚀5澳化氢可能中毒、腐蚀6盐酸可能中毒、腐蚀由于设备损坏或密封点不严、操作失误引起泄漏从而释放有毒有害物质,将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生，因此，事故的预防首先要杜绝生产装置的跑、冒、滴、漏。（2）出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间本项目无爆炸性化学品.本项目涉及的具有可燃性的化学品为硫磺。硫磺库或燃硫室内的易燃固体硫磺，由于静电或遇明火、热源，温度达到232℃即被引燃，可引发火灾事故发生。硫粉尘与空气可形成爆炸性的混合物，当空间内积聚的硫粉尘20达到35g/m3至1400g/m3浓度范围内时，遇到明火或达到引爆能时即会发生爆炸。根据《设立安全评价报告》分析，本项目原料硫为2—5mm片块状，由于其泄漏量、泄漏环境及温度环境等复杂多样，很难确定其泄漏后造成火灾、爆炸所需的时间。(3)涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围根据《设立安全评价报告》分析本项目硫泄漏可导致火灾，硫磺粉尘可导致爆炸事故。事故造成的人员伤亡范围见表2—3。表2—3硫磺火灾、爆炸影响范围表设备名称介质影响范围暴露半径/m暴露面积/m2危害系数/%燃硫室硫粉尘36.664219。8483硫磺库硫粉尘17.15923。7668本项目液氯和澳泄漏可能导致中毒事故。模拟计算液氯泄漏1t,澳素泄漏2t后造成的人员伤亡范围，见表2-4。表2—4出现中毒事故造成人员伤亡的范围表设备名称介质采用方法影响范围氯气瓶库、配氯间液氯模拟计算，泄漏量为1t,理想气体环境下.10min致死半径1h致死半径致重病半径30.62m90.39m122.68m蒸馏车间、澳素堆场澳蒸气模拟计算：泄漏量为2t,泄漏时间1h。达到短时间接触澳的允许浓度2mg/m3的扩散半径为22.78m(4)建设项目可能出现作业人员伤害的其它危险、有害因素21本项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素有电气危害、机械伤害、高处坠落、高温危害、低温灼烫、噪声危害、车辆伤害、雷击危害、起重伤害等电气危害：本项目的电气危险有害因素主要有电气火灾、电气火花引起爆炸和触电危险三个方面。电气设施如设计失误、线路老化、绝缘老化、线路短路、操作失误等故障将导致火灾、触电的危险。接地短路，电气系统产生过电压（包括操作过电压、外部雷电过电压等）引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障造成火灾事故;电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故;电缆的设计、选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故.人为误操作、违章操作，运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡;由于生产区环境或部分装置属高温区,选择的电气设备及电缆线路未采用阻燃防火电缆，被高温热辐射熏烤而燃烧发生火灾、爆炸事故；当易燃物质泄漏时，局部空间会形成爆炸性混合物，其浓度达到爆炸极限遇电火花或其它明火，即会发生爆炸、火灾;易燃物质的电阻率都很高，在容器中流动、磨擦产生高电位静电，与低电位的导体相接触产生静电火花空间内存在爆炸性混合物时会立即发生爆炸、火灾事故；防护设施欠缺引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏.机械伤害：22本项目生产过程中机械伤害主要来自工艺过程中的风机、水泵等传动设备，这些传动设备的旋转部位未加防护罩、防护栏或机械工作区未隔离或无标识等原因，均有可能发生使人致伤、致残、致死的机械伤害事故。高处坠落：本项目蒸馏（提取）车间为3层建筑，内部设有蒸馏塔布置孔，四周围有护栏。作业人员在设备运行、维护保养、检查修理过程中，由于护栏损坏、思想麻痹、注意力不集中等，都可能造成作业人员高处坠落或坠物伤人事故的发生。高温危害：生产中的锅炉车间、蒸馏塔属于高温设备，如果保温效果不良人员在高温环境作业，通风和降温不好，操作人员易导致中暑、高温职业危害。低温灼烫：本项目氯气瓶库或配氯间气瓶或管路发生液氯泄漏喷出后，会迅速气化，吸收周围空气中大量热量，导致环境温度骤降。若泄漏液氯直接喷射至未穿戴棉衣、棉裤等防护衣物的作业人员及抢险人员身上，可发生人员接触部位冻伤伤害。噪声危害：本项目各种泵、风机运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。车辆伤害：本项目厂内运输采用叉车、铲车.在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。若厂区主要运输道路路宽、道路转弯半径、管架高度等不符合国家标准要求，在运输中极易因交通事故，造成设备、管道被撞，23导致物料泄漏，引起中毒事故。主要污染物危害：本项目废气中的主要污染物含微量Cl2、8^的空气及少量的SO2,一旦处理不当就会散发到空气中，污染周边环境，严重危害周边的居民人体健康.生产废水主要是蒸出废液、设备冷却水及冲洗设备及车间地面水（含有少量的盐分）.处理不当就会危害附近的土壤及地下水，从而影响周边生物的生存环境。雷击危害：建设地区雷电活动较强，建筑物、构筑物和电力系统易遭受雷击，特别是火灾爆炸危险场所，遭雷击可能引起火灾爆炸、设备损坏、全厂停电、甚至人身伤亡事故。控制系统、保护系统、通信系统等弱电系统耐雷电水平低，雷电波可能沿着电力线路入侵而遭感应雷电的破坏。起重伤害：本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果吊钩、吊耳、吊环、钢丝绳、环链或其它吊具损坏断裂;或无平衡装置，物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电等造成重物坠落；或是起升机钩的上升极限位置限制器故障等发生过卷扬,造成物体坠落；或超负荷拉断吊索具，包括吊物被重物挤住、固定螺栓未松开、捆绑大件钢丝绳夹角过大受力超过破断拉力等；或吊钩无防脱钩装置，起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡,紧急制动都有可能引起脱钩；或吊索具选择的安全系数不够或应该报废的钢丝绳等吊索具继续使用等原因发生吊索具断裂等，都能形成对人的伤害。24

3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告预防事故设施。1检测、报警设施压力表、温度表、液位、流量计等监测设施情况:表3-1压力表、温度表、液位、流量计等监测设施表序号名称规格单位数量工作范围超限值报警设施安装位置检验、检测情况1压力表2.5MPa，1。6级个20—0。8MPa1.25MPa安全阀锅炉合格2压力表2.5MPa，1。6级个10—0。6MPa1。0MPa无锅炉分汽缸合格3压力表1。6MPa，1。6级个30-0o6MPa0.8MPa无锅炉车间蒸汽管合格4压力表1.6MPa,106级个30—0.8MPa1.25MPa无锅炉上水泵合格5压力表2。5MPa，1。6级个20-0.3MPa0。6MPa无消防水泵合格6压力表1.0MPa，1.6级个10-0.3MPa0。6MPa无消防稳压罐合格7压力表1.0MPa，1.6级个10—0.5MPa1.0MPa无提取车间分汽缸合格8压力表1。0MPa，1。6级个40—0.1MPa0。1MPa无提取车间蒸馏塔蒸汽管合格9压力表1.6MPa，1.6级个20—0.5MPa0.6MPa无提取车间蒸馏塔氯气管合格10压力表1.6MPa,106个40—0.61.2MPa安全阀氯气缓冲罐合格25

级MPa11压力表1.0MPa，1。6级个20—0。1MPa0.1MPa安全阀罗茨风机合格12温度表0-120℃,1。5级个40—45℃,45℃，无配氯车间合格13温度表0-200℃，1.5级个470-90℃，95℃无提取车间蒸馏塔合格14温度表0-200℃，1.5级个210—30℃，45c无提取车间冷凝器合格15双色水位计DN25300mm个1100-200300高低水位报警仪锅炉合格16液面指示剂DN25300mm个1100-200300无锅炉合格17流量计10-100m3、/h个410-30m3、/h50m3、/h无配氯车间合格18流量计、0。4-4m3、/h个41-3m3、/h4m3、/h无卤水酸化合格19流量计10-100m3、/h个410-30m3、/h50m3、/h无提取车间氯气合格20流量计、0。4-4m3、/h个21—3m3、/h4m3、/h无提取车间完成液合格21流量计、0.4-4m3、/h个41—3m3、/h4m3、/h无淡水喷淋合格22温度表0—120℃，1。5级个10—40℃44℃无液氯仓库碱池合格23温度表0-120℃,1个10-40℃44℃无配氯车合格26.5级间碱池有毒气体报警设施情况:表3-2有毒气体报警设施表序号名称规格单位数量检测范围报警范围探头数量检验、检测情况1有毒ESD—100，台20-20PPM<0.7720个合格气体10回路PPM探测器有毒气体报警设施安装部位：报警仪：安装在提取车间操作间;探头(探测器)：安装部位见表5—2。.2设备安全防护设施(1)起重机械工作状态，检验、检测情况：在液氯仓库和配氯车间各安装一台电动葫芦吊，调试运行稳定，检测合格.(2)机械设备防护罩、防护栏、连锁、控制设施的安装及检验：所有转动部位已设置防护罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走台等均按要求设置了防护栏，牢固可靠;防爆车间机械通风装置与有毒气体探测器连锁，运行良好，检验合格;氯气管路设置了紧急切断装置，检验合格.(3)电气设备的过载保护设施、电力装置的防护罩的安装及检验：电动27机采用了电动机马达保护器保护或热过载继电器保护，检验合格；安装了保护接地系统，本工程低压配电系统的接地型式采用TN-S系统,中性线（N）与保护线田£）自始至终是分开的,除变压器外，不允许有任何连接，保护线（PE）在装置入口通过等电位连接端子重复接地，电气装置的外露可导电部分均通过保护线（PE）可靠接地，保护接地系统经检验合格；变压器装有防护外罩，检验合格；各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器，检验合格。（4）相关设备、设施的防雷、防静电接地设施的安装及检验：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属结构、设备和管架均设可靠接地。保护接地、防雷接地和防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，接地电阻不大于4欧姆。在每个装置设有2个拆接卡及建筑物四周设有拆接卡，用来测试接地电阻。10kV系统采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的内过电压保护。各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地本工程防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建构物基础与专用接地装置联合构成共用接地装置，各单元之间互相连接，形成共用接地系统，要求接地电阻W4Q。按接地故障要求，本项目的保护线网）、接地干线、金属水管等以及各种工艺管道、建构筑物的金属构件等作总等电位联结，利用接地干线做等电位联结干线。28

相关设备、设施的防雷、防静电接地设施经检验合格.3。1。3防爆设施（1）生产、储存场所安装的各种防爆电气（电器）、仪表的设施型号及出厂检验、现场测试情况：表3-3防爆电气（电器）、仪表序号名称型号规格出厂检验现场测试备注1防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格1号（泵区）2防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格2号（塔区）3防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格3号（硫磺仓库）4防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格4号（燃硫车间）5防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格5号（液氯仓库）6防爆动力（照明）配电箱BXD600*420*18合格合格6号（配氯车间）7防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格1号（液氯仓库）8防爆动力（照BXD300*420*18合格合格2号（液氯仓库）29

明）配电箱9防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格3号（配氯车间）10防爆动力（照明）配电箱BXD300*420*18合格合格4号（配氯车间）11防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机1号12防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机2号13防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机3号14防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机4号15防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机5号16防爆电机YYBF8024合格合格提取车间风机6号17防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机1号18防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机2号19防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机3号20防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机4号21防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机5号22防爆电机YYBF7124合格合格液氯仓库风机6号23防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机1号24防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机2号25防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机3号26防爆电机YYBF7124合格合格配氯车间风机4号27防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机1号3028防爆电机YYBF7124合格合格硫磺仓库风机2号29防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机1号30防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机2号31防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机3号32防爆电机YYBF6324合格合格燃硫车间风机4号33防爆电机YYBF6324合格合格化验室药品库风机34防爆电机YB2-132S1-2合格合格澳素灌装岗位风机注：各防爆动力（照明）配电箱上面附带开关按钮。（2）防爆工具配置及使用场所：无防爆工具.（2）防爆灯具：在液氯仓库、配氯车间、硫磺仓库、燃硫车间、提取车间设置了防爆灯具，并在上述场所门口、通道处设置了防爆应急灯具，经测试和检查，都符合要求。3.1.4作业场所防护设施（1）作业场所防辐射、防静电、防噪声、通风等设施情况：防辐射设施情况：本项目热辐射强度比较大的锅炉车间、提取车间蒸镏塔等高温操作区，采用冷风机进行局部降温及向人体送风措施.车间及操作室、配电室、控制室设有通风或空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温.高温设备及管道，在人行通道和经常可与人接触处，均用保温或隔热材料隔离，防止烫伤。蒸汽管道上的疏水阀出口的朝向回避了通道及有人经常通过的方向.作业场所防辐射设施情况经检查，符合规定要求。31防静电设施情况：各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地，在各车间入口处设置了人体静电导出设备，防静电设施经检测可靠合格.防噪声设施情况：为防止噪声对人体危害，对于大功率设备鼓风机，安装变频器，型号FG-41320A,底座配置SD型橡胶减震块,以便达到低耗能、低噪声，同时操作控制岗位远离大功率设备。噪声较大的罗茨风机安装消音器和弹性接头。采取上述措施后，可使工作场所噪声小于85dB(A)，可以消除噪声职业危害，防噪声设施经检测有效合格.通风设施情况：配氯车间、提取车间、燃硫车间、液氯仓库、硫磺仓库设置了充分全面通风系统，通风设备为防爆型。详见表3—4。表3-4通风设施情况序号型号风 量单位数量安装位置现场测试备注1BFT355.6A9600台6提取车间合格2BFT354.5A5460台6液氯仓库合格3BFT354。5A5460台4配氯车间合格4BFT354.5A5460台2硫磺仓库合格5BFT352。8A900台4燃硫车间合格6BFT352。8A900台1化验药品库合格7BF4-724A4012台1澳素灌装合格通风设施经检测可靠合格。32（2）各作业场所、走台（平台、楼梯、钢梯（直、斜））的防护栏（网、笼）安装情况（高度）：本项目场地内坑（如液氯仓库碱液池、配氯车间碱液池、酸罐库房地下槽）上面设置了牢固可靠的钢筋防护网;本项目场地内的井（消防栓井、淡水管阀门井、淡水管流量表井、淡水管检修井、下水管清淤井等）上面设置了牢固可靠的混凝土井盖或钢制井盖；本项目场地内的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、进卤池）上面设置了牢固可靠的混凝土上盖或木制盖板以及防护栏杆，栏杆高度1。5米；对于高于地面1m的操作平台、人行通道、楼梯、钢梯（直、斜）等设置了防护围栏或防护网笼,防护围栏高度根据要求有1.2米和1.5米。（3）作业现场的防滑、防灼烫设施安装情况：防滑设施：梯子、平台和易滑倒操作通道的地面设有防滑措施，如花纹踏步板等。防灼烫设施：锅炉、分汽缸等设备，以及蒸汽管道均安要求安装了保温防烫设施，避免人体接触而引起烫伤；蒸馏塔、燃硫炉等工艺生产中不需要隔热的高温设备安装了防护栏，防护栏高度2。1米，距离设备760mm.3.1.5安全警示标志指示警示标志安装情况:在氯气瓶存放区和配氯厂房区域外0.5m处设置红色区域警示线；在警示线上作业场所入口处设置“戴防毒面具〃等指令标识牌、“紧急出口”等提示标识牌；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置危险物料”等安全警示牌、“消防通道”等提示牌；在重大危险源液氯仓库的明显位置设置“重大危险源”警示牌；在运转设备处设互知安全提示标志；警告警示标志安装情况：在警示线上作业场所入口处设置“当心中33毒”警告标识牌;在泄险区启用时设置“禁止入内”、“禁止停留”警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体”等警示语句牌；可发生安全事故和产生职业病危害的设备故障时或检修有毒设备时，设置“禁止启动”、“禁止入内”等警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体”等警示语句牌；在操作岗位醒目位置设置中文警示说明告知卡，内容包括有毒物品通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置“禁止烟火”等安全禁止牌；在高压线缆、变配电室、埋地电缆、电气设备等处设置防触电内容的警示标志。风向警示标志安装情况：厂区安装了夜光型风向标。逃生警示标志安装情况：在应急撤离通道设置“紧急出口”提示标识牌；在疏散通道设置安全疏散方向的指示标志和应急指示灯。3。2控制事故设施3。2。1泄压和止逆设施生产装置、设备上用于泄压的阀门、放空管，及用于止逆的阀门的安装详细情况，出厂检验、现场测试情况见表3-434

表3-4泄压和止逆设施序号生产装置、设备名称泄压设施或止逆装置安装详细情况出厂检验情况现场测试情况备注1锅炉安全阀型号或规格：DN50，PN1.6MPa，数量2台合格合格2氯气缓冲罐安全阀型号或规格：DN40,PN1。6MPa，数量4台合格合格氯气专用3锅炉上水管止逆阀型号或规格：DN40,PN1.6MPa,数量3台；型号或规格：DN50，PN1.6MPa，数量1台；合格合格4上卤管加氯止逆阀型号或规格：DN50,PN1。6MPa，数量4台合格合格铁衬四氟3.2.2紧急处理设施(1)紧急备用电源:双电源、双回路、备用柴油发电机、UPS电源的情况，及应急电源所对应的装置、场所，现场测试情况：35双电源：消防泵动力系统设置双电源自动切换装置，对来自不同变压器的电源进行切换，双电源自动切换装置安装在消防泵房，现场测试合格;双回路：两台800KV变压器供电；备用柴油发电机：备用一台柴油发电机，功率4.0卜亚，用于停电或事故状态有临时照明要求的关键部位（澳素车间、澳素库房、液氯库房等）照明，现场测试合格；UPS电源：无；应急照明：在需要设置消防应急照明和消防疏散指示的地方，即在办公楼人行通道、更衣室人行通道设置了消防应急照明灯，在有防爆要求的车间门口和通道设置了防爆应急照明灯。消防照明灯具采用灯具自带蓄电池作为应急电源，现场测试合格.（2）紧急切断、分流、排放、中和、吸收、冷却装置及现场测试情况：紧急切断装置：液氯钢瓶、氯气缓冲罐及液氯汽化器设置了紧急切断阀，保证液氯使用安全，现场测试合格。分流装置:本项目大澳罐区有11台盛装澳素产品的澳素储罐，其中10台设置在高位，其中1台设置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出现泄漏时，可将高位罐中澳素分流至低位罐，现场测试合格。排放装置：本项目液氯缓冲罐设置了安全阀,并配置了超压排放管道，排放管道连接至排污处理碱液槽，用烧碱溶液中和，现场测试合格.浓酸罐设计尺寸3000mmX3000mm,容积21.2m3.设计中采用将酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳钢内衬。池子规格尺寸3600mmX3600mmX2000mm，容积25。9m3,浓硫酸如果泄露，全部会流36入水泥池中，从而减少气化面积，可保证员工不受伤害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和装置：本项目液氯仓库和配氯间各设置一个工业碱（烧碱）中和池.本项目使用的碱中和池每个具体要求：水体积必须达到25m3,100%碱液1200kg,且控制气瓶泄露点要浸没在水体中（设有移动钢瓶的设备-电动葫芦，型号CD1）,吸收水温控制＜45℃（测试仪表为压力式温度计，规格0-100℃）,PH值控制〉7（PH值试纸），现场测试合格。吸收装置：本项目无此设施。冷却装置：本项目无此设施。（3）紧急停车、仪表联锁等设施的安装、检验：紧急停车设施:在氯气瓶存放区和配氯房安装氯气泄漏检测报警仪系统，系统包括有毒气体（氯）探测器（型号ESD-100,检测范围0—20PPM）和有毒气体报警装置（报警10回路）。若发生氯气泄漏，通过安装闭路电视监控系统和氯气泄漏检测报警仪，可准确、及时地发现并报警，并连锁启动事故通风系统，操作人员可立即切断相关阀门以及关停有关设备，实施紧急停车,同时采取其他应急救援措施，现场测试合格.仪表联锁设施:设置锅炉液位显示报警联锁系统，现场测试合格.3。3减少、消除事故影响设施3.3.1防止火灾蔓延设施提取车间厂房为三层乙类厂房，一个防火分区面积小于150m2,设一个封闭楼梯间，封闭楼梯间的门采用乙级防火门,两道门之间成90°。防火门性能良好。厂房的内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料;顶棚基层处理，37刷灰白色内墙涂料；各层的楼、地面采用水泥砂浆面层。库房内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料。顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料。其它辅助生产装置及服务性建筑（办公楼、更衣室、食堂等）配电等辅助用房的内墙采用磁砖或大白或白色涂料面层。楼地面采用地砖、水磨石。以上内装修材料均为不燃材料，性能良好，满足耐火等级的要求。3.3。2灭火设施（1）泡沫等灭火设施的性能及检查情况：根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005的要求,按照各建筑物的耐火等级、类别及体积的不同分别设置和配备了不同规格和数量的手提式干粉灭火器。各建筑物内灭火设施设置情况见表3—5。表3-5建筑物内灭火设施设置序号建筑物名称灭火设施名称型号规格单位数量性能情况检查情况备注1办公楼、食堂、机修干粉灭火器2kg具8效果好合格2更衣室、备件库、车库干粉灭火器2kg具8效果好合格3配电室干粉灭火器2kg具2效果好合格4硫磺仓库干粉灭火器4kg具2效果好合格5燃硫车间干粉灭火器4kg具4效果好合格6液氯仓库干粉灭火器4kg具6效果好合格7配氯车间干粉灭火器4kg具6效果好合格8提取车间干粉灭火器2kg具6效果好合格9锅炉车间干粉灭火器2kg具6效果好合格3810酸罐库房干粉灭火器2kg具2效果好合格（2）消防水管网的设置、消防站等情况：在厂区锅炉车间的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容积=16X8X3O5=448m3,在锅炉车间内，内设置消防泵2台，一用一备，Q=15l/s,P=0。3MPa,配电机P=7。5kW。选稳压及控制系统一套：配泵2台，一备一用，Q=5l/s,P=0.3MPa,配电机P=4kW。室外消防给水主管管径为DN150,在厂区周围形成环状管网，并沿线布置SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保护半径150m,实际间距85m,不超过100m。大化集团松木岛厂区现已建成一座三级消防站，配备二台泵浦消防车BP20,一台消防水罐车SG55GD,一台泡沫消防车PM50P本装置区位于大化集团松木岛厂区的西侧，因此本装置区内不单独设置消防站，本项目依托大化集团的消防站，签署有关协议，形成联防联控。消防设施系统测试、验收合格。3。3.3紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、应急照明等设施的配置、现场检查情况：洗眼器、喷淋器:在液氯仓库、配氯车间、澳素富集系统区、澳素储存区、提取车间、罐区（成品澳灌装岗位）、泵区（浓酸罐流向酸池的管道阀门处）等有可能接触硫酸、液氯和澳素的地区设有水喷淋洗眼器和淋浴设备.详见表3-6.39

表3-6洗眼器和淋浴设备设置表序号设施名称规格型号单位数量安装部位现场检查情况备注1不锈钢壁挂式洗眼器BD—508A台1液氯仓库合格2不锈钢壁挂式洗眼器BD—508A台1配氯车间合格3不锈钢壁挂式洗眼器BD—508A台1澳素富集系统合格上卤泵4不锈钢壁挂式洗眼器BD—508A台1澳素存储区合格5不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1提取车间合格6不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1罐区合格放澳、储罐7不锈钢壁挂式洗眼器BD-508A台1泵区合格酸泵8淋浴器DN15台1液氯仓库合格40

9淋浴器DN15台1配氯车间合格10淋浴器DN15台1澳灌装合格11淋浴器DN15台1澳素存储区合格12淋浴器DN15台1酸池合格应急照明等设施:在重要通道处安装消防应急照明设施，现场检查合格.。4应急救援设施堵漏装备的配置情况和工程抢险装备的配置情况：在配氯车间、液氯仓库分别设有储存柜，常备应急抢修器材等（上述两个部位各1套），每套详见表3-7。表3—7氯气作业场所常备应急抢修器材器材名称常备数量现场检查易熔塞2—3个符合六角螺帽2-3个符合专用扳手1把符合活动扳手1把符合手锤1把符合克丝钳1把符合竹签、木塞、铅签5个，力6符合铁丝20m符合铁箍2个符合橡胶垫2条符合密封用带一盘符合41

氨水10%200ml符合医疗抢救装备的配置情况：当发生危化品泄漏或意外火灾事故时，为减少损失、组织工程抢险，本项目配置急救箱（含有碳酸钠、酒精、10%氨水、脱脂棉、生理盐水等）和常备应急防护器材箱，急救箱和常备应急防护器材箱在提取车间、配氯车间、液氯仓库各放置1个，检查合格。常备应急防护器材见表3-8。表3-8氯气和澳素作业场所常备应急防护器材名称种类常用数备用数检查结果防毒面罩防毒面具各10个10个操作工，备防毒面具3个、防毒口罩3个、送风式隔离面具1个、隔离式氧气面具1个、防护服3套、防护手套3副、防护靴3双已配置，检查合格防毒口罩隔离式防毒面具送风式隔离面具各2个隔离式氧气面具防护服橡胶或乙烯材料各10套防护手套防护靴3.3.5其他逃生、避难的安全通道，劳动防护用品等配置现场检查情况工厂一旦发生泄漏、火灾等事故，现场人员可以沿安全疏散通道逃到安全区域，疏散人员首先要根据风向标逃到事故现场的上风向。本项目在厂42区的东南、西南、北面分别设有安全疏散、避难场所厂区设有东南门、西南门、北门及东门用于发生事故时疏散人员，现场检查合格。依据《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局[2005]第1号局长令、《劳动防护用品选用通则》GB11651-89之规定购买并发放了相应的劳动防护用品和装备，现场检查合格.特种设备的检验、检测及登记情况本项目特种设备的检验、检测及登记见见表3-9。表3—9特种设备的检验、检测及登记序号特种设备名称规格型号单位数量检验、检测情况登记情况备注1锅炉DZL4—1。25—AII台1合格登记4t2分汽缸①273X1600台1合格登记锅炉3分汽缸①325X2000台1合格登记提取4氯气缓冲罐1。28m3台4合格登记5电动葫芦吊CD1台2合格登记3t6液氯钢瓶1t台60合格登记租用3。5消防验收和备案、抽查情况：消防验收合格。3。6本项目防雷、防静电检测情况：防雷、防静电检测合格。3。7安全设施相关检测、检验报告：已取得安全设施相关检测、检验报告。434试生产过程中可能出现的安全问题及对策4.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策：4。1。1火灾可能出现火灾的场所：燃煤堆场由于自燃或其它意外因素可能出现火灾。安全对策：（1）降低煤层堆放厚度，保持1.5米以下，避免燃煤自燃；（2）发生火灾时，及时使用就近供水管路或消防设施灭火。4.1。2爆炸可能出现爆炸的场所：由于包装物破损严重，导致较多硫磺物料外露，或操作不当（如加料过、快猛），或硫磺质量差（粉尘多），或操作环境通风不畅等原因，硫磺仓库和燃硫车间可能出现硫磺粉尘多，当达到爆炸极限时可能因明火出现爆炸。安全对策：（1）加强硫磺库保管，防止和减少包装物破损情况，发现出现包装物破损，及时更换；（2）燃硫操作时，加料要缓慢、均匀，尽量减少粉尘；（3）采购硫磺时，严把质量关，不合格产品不进厂；（4）加强上述场所通风，包括自然通风和机械通风；（5）上述场所禁止烟火。444。1.3中毒可能出现中毒的场所：液氯仓库、配氯车间、提取车间、燃硫系统等场所由于设备或管路泄漏，可能出现中毒.4.1.3.1总体安全对策：（1）加强巡回检查，发现设备或管路异常及时处理；（2）加强上述场所通风，包括自然通风和机械通风；（3）经常检查有毒气体报警系统，确保报警系统可靠；（4）发现有毒气体泄漏时，操作人员要立即戴好防毒面具及时处理;（5）发现有氯气泄漏时，操作人员要及时使用氯气捕消器消除；（6）如果有毒气体泄漏严重，有关人员要及时撤离、疏散，并报告上级.4.1.3.2具体部位安全对策：以下具体部位发生泄漏时，除采取4.1.3.1对策外，还需根据具体部位特点，分别采取适宜安全对策：（1）氯气钢瓶出现泄漏时，如果可实施堵漏，可快速进行堵漏，如无法实施堵漏，可快速将氯气钢瓶移动进入事故碱池。（2）氯气阀门出现泄漏时，首先快速关闭该阀门上、下端阀门，然后使用氯气捕消器消除泄漏的氯气，在经检查泄漏的氯气全部被消除后更换阀门。（3）氯气管线出现泄漏时,首先快速关闭该管线泄露处上、下端阀门，如果可实施堵漏，可快速进行堵漏，然后再采取吹扫和修复管线措施如无45法实施堵漏，可使用氯气捕消器消除泄漏的氯气，在经检查泄漏的氯气全部被消除后修复管线。（4）氯气缓冲罐出现泄漏时，首先快速关闭缓冲罐进、出口阀门，然后开启安全阀将罐中氯气排入碱槽中和，打开排污阀将罐中污物排入水池并加碱中和。吹扫完毕后，找有相应压力容器制作、安装资质单位处置氯气缓冲罐。（5）储澳罐发生澳素泄漏时，可打开罐下面排空阀，将罐中存澳排入备用低位储澳罐，再处置储澳罐漏点。储澳罐周边如有液澳出现，可用淡水冲洗稀释。（6））吹出塔发生澳素泄漏时，首先将该澳素富集机组停车，然后用玻璃钢树脂等材料修复漏点。（7）蒸馏塔发生澳素泄漏时，首先依次关闭加氯阀、进汽阀、进料（完成液）阀，然后进水刷塔，刷干净后，检修漏点。（8）玻璃工艺管线发生澳素泄漏时，首先关闭管线上端阀门，将管中澳排入下端设备或管路中，然后关闭管线下端阀门，再将泄漏处管路冲洗干净后进行修复，该管路周边如有液澳出现,可用淡水冲洗稀释。4.1。4窒息可能出现窒息的场所：进入燃硫炉、吹出塔、吸收塔、捕沫室等容器类设备内检修或进入阀门井、消火栓井等地下设施内作业，由于可能出现缺氧情况，这些场所可能出现窒息事故。安全对策:46(1)在上述场所内作业前，首现打开有关人孔或盖板，进行充分通风，必要时用通风机或电风扇换气；(2)在上述场所内作业时，作业人员要栓救护绳索，外面要设专人监护，发现异常,紧急处置。4。1。5化学灼伤可能出现化学灼伤的场所：硫酸罐、酸池、硫酸管路系统、提取车间、澳储存区等区域，由于操作不当或设备、管路破损，造成硫酸或澳素泄漏、喷溅可能出现化学灼伤事故。安全对策：(1)浓硫酸阀门加防护罩；(2)浓硫酸管路布置于地沟内，上面加混凝土盖板；(3)酸池上面加木质盖板，周围设置护栏；(4)介质含有液滨的玻璃管路，在人员经常通过部位加有防碰撞及防止溅伤人体设施；(5)在可能接触到硫酸或液澳场所作业时，操作人员要穿大胶靴、雨裤、防护面罩等必要护具,必要时穿耐酸防护服.(6)在上述场所均设有自来水管，并设有洗眼器和淋浴喷头，一旦出(7)现硫酸或液澳触及人体事故，可及时进行冲洗。(8)开车前加强设备、管路、阀门检查，投料前先进水试漏，发现存在泄漏隐患部位，及时处理。4.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策：474。2.1突然停电可能引发的安全事故：（1）机械通风设备停止工作，可能造成因通风不良引发中毒事故；（2）有毒气体检测报警联锁系统停止工作，可能造成因无法检测报警引发中毒事故；（3）厂区供水停止，可能造成突然出现化学灼伤而无淡水冲洗事故。安全对策：（1）打开作业岗位门窗，加大自然通风通道；（2）可能接触有毒气体岗位停止部分作业，人员走到较安全部位；（3）停止在可能接触到硫酸或液澳场所的作业.（4）在各岗位操作规程中,对突然停电情况如何处置加以明确规定，各岗位操作工按照操作规程有关规定有序处置.4。2。2突然停水可能引发的安全事故：可能造成突然出现化学灼伤而无淡水冲洗事故。安全对策：（1）停止在可能接触到硫酸或液澳场所的作业；（2）开车前及生产过程中，所有淡水储存设施内储存充足淡水.。3突然停汽可能引发的安全事故：提取车间蒸馏塔突然停汽可能会造成塔温急剧下降，导致澳从塔下废液出口排出现象，可能引发因澳蒸气外泄而出现中毒事故.48安全对策：（1）在蒸馏岗位操作规程中，对突然停汽情况如何处置加以明确规定，蒸馏岗位操作工按照操作规程有关规定有序处置；（2）突然停汽时,蒸馏塔废液出口附近禁止人员出现。工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策：4。3。1可能发生超温的装置、设备可能引发的安全事故：液氯汽化器超温，可能引发三氯化氮爆炸事故.安全对策：（1）及时进行氯气缓冲罐排污；（2）在液氯汽化器部位设置自来水系统，发现液氯汽化器温度偏高，及时加水降温。4.3.2可能发生超压的装置、设备可能引发的安全事故：（1）锅炉超压，引发爆炸事故；（2）氯气缓冲罐超压，引发爆炸和氯气泄漏事故。安全对策：（1）按要求对锅炉进行检定，不合格不开车;安全附件及时检查，定期检测，确保其灵活好用；精心操作，严格遵守蒸汽锅炉安全技术操作规程。（2）按要求对缓冲罐进行检定，不合格不使用；安全附件及时检查，定期检测，确保其灵活好用；精心操作，严格遵守压力容器设备安49全技术操作规程.误操作可能引发的安全事故及其对策可能发生的误操作：蒸馏塔温度控制上限为80℃，温度升高时，应关小蒸汽控制阀门，由于失误，可能将控制阀门开大，造成蒸馏塔温度继续上升，可能超过80℃控制上限，有可能导致塔温过高而造成塔设备损坏从而发生有毒气体泄漏事故。安全对策：（1）开车前，强化上岗操作培训工作，务必使操作工能熟练掌握好操作技术，并持证上岗，从而做到减少或杜绝误操作发生；（2）试生产时期，确保每个岗位都有熟练工人（有多年从事本岗位操作经验的老工人）在岗,从而做到减少或杜绝误操作发生；（3）对可能发生有毒气体泄漏事故的区域，设置有毒气体检测报警设施,可减少事故危害；（4）本岗位按要求配置足量防毒护具和抢险器材，当发生有毒气体泄漏事故时，操作人员可快速佩戴防毒护具进行抢险或撤离；（5）本岗位按要求配置足量氯气捕消器，当发生有毒气体泄漏事故时，可用于捕消氯气，可减少事故危害。4。5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策：4.5.1可能发生物体打击可能发生物体打击的场所、部位：50本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果出现意外情况可能发生物体坠落打击,造成人身伤害。安全对策：（1）起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内,按照规定到登记部门办理使用登记。（2）建立起重机械的安全技术档案.（3）对在用起重机械进行经常性维护保养，并定期对安全附件、安全保护装置进行校验、检修。（4）建立健全特种设备使用制度，操作人员进行技术培训，并持证上岗。（5）严格执行《特种设备安全监察条例》国务院令［2003］第373号公布2009年国务院令第549号修订的有关规定,确保特种设备的安全使用.4。5。2可能发生灼烫可能发生灼烫的场所、部位：燃硫炉外表面温度可达70℃,人身接触可能发生灼烫事故。安全对策：（1）在距离燃硫炉外表面800mm处设置防护栏杆，使正常情况下人身无法接触到燃硫炉外表面；（2）在运行时，因检查设备或其它作业需要接近燃硫炉外表面时，操作者要穿戴好防灼烫护具；（3）在燃硫炉附近设置防灼烫警示牌.514。5.3可能发生触电可能发生触电的场所、部位：各生产车间、辅助场所、生活区域的电气设备和电气线路，由于外保护破损或潮湿，可能发生漏电现象，由于被人接触，从而可能发生触电事故.安全对策：（1）电气装置的外露可导电部分均通过保护线可靠接地；（2）开车运行前对各生产车间、辅助场所、生活区域的电气设备和电气线路进行细致检查，发现有损坏之处，及时进行处置；（3）按钮潮湿时,用绝缘工具触动按钮操作；（4）各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器。4.5。4可能发生机械伤害可能发生机械伤害的场所、部位：本项目生产过程中机械伤害主要来自工艺过程中的风机、水泵等传动设备，这些传动设备的旋转部位意外接触到人体可能发生机械伤害。安全对策：（1）所有传动设备外露转动部位加防护罩、防护栏；（2）传动设备运行时，不得检修；（3）传动设备检修时，要断电、挂牌，并设专人监护。4.5。5可能发生压力容器事故伤害可能发生压力容器事故伤害的场所、部位：52本装置压力容器有液氯钢瓶、氯气缓冲罐、提取车间蒸汽分汽缸、蒸汽锅炉及分汽缸。安全对策：（1）投入使用前，核对其是否有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；（2）氯气缓冲罐和蒸汽分汽缸设有压力表；（3）蒸汽锅炉设有两个安全阀，设有两块压力表和两个彼此独立的水位表；（4）严格控制工艺参数，严禁超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠；（5）对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录；（6）容器内有压力时,不得进行任何修理；（7）压力容器作业人员及其相关管理人员,按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，考试合格并持有《压力容器特种作业上岗操作证》方可从事相应的作业或者管理工作.4.5.6可能发生压力管道事故伤害可能发生压力管道事故伤害的场所、部位：装置内蒸汽管道和氯气管道为压力管道。安全对策：（1）压力管道的设计、施工、安装、试压试验、泄漏性试验、射线照53相检验等采用有资质的设计、施工、检测等单位完成管道检验、检查、试压执行GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定；（2）管道材质、压力等级、接头、法兰和垫片型式、阀门等的选用严格按照《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316—2000、《氯气安全规程》GB11984-2008等规范的要求，以保证安全运行；（3）管道管色和色标按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003和有关标准设置相应的管色、色标和标识。4。5。7可能发生车辆伤害可能发生车辆伤害的场所、部位：本项目厂内运输采用叉车、铲车。在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。安全对策：（1）强化员工安全意识教育，搞好机动车司机培训，持证上岗；（2）机动车驾驶严格遵守操作规程，保证厂区内时速不超过5公里；（3）加强机动车维护保养，确保其运行稳定；（4）在危险部位设置警示标志牌。4.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场