一线人员培训资料

TPM基础知识介绍襄樊工厂TPM活动牵头委员会1--13阶段介绍基础内容提纲基础内容TPM定义TPM=全员设备管理

TPM是指企业的全体人员日常参与、实施旨在提高生产设备可靠性的持续改进活动。TPM特点TPM活动从设备的设计、制造、使用、维护几个方面进行研究改善，力求使生产系统的效率达到最大化。TPM活动开展要求企业的每一个人都要认真对待，包括高层、中层到基层的全体人员全部都需要参加到活动中来。TPM活动是以车间AM2为核心，所有部门及个人积极参与的形式进行开展，特别强调AM2的主导作用。TPM衡量指标RS=设备利用率 RS=有效工作时间/制度工作时间=符合质量要求的产品数量/最大的理论产量TPM中的改进活动持续改进轮故障金子塔11TPM推进原则13个阶段的推进要象一台压路机一样的开展工作1

UEP组织有利于TPM活动的推进

1--13阶段介绍1阶段管理、组织阶段

工厂决定TPM活动启动组织的最高领导决定在组织内部开展TPM管理活动。2阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划管理、组织阶段

工厂TPM培训活动2阶段根据TPM活动推进的需要，在企业内部分层次分批次的进行全员性的TPM培训活动，提高企业内人员对TPM活动的认识。3阶段管理、组织阶段

工厂成立二级牵头机构

创建利用TPM方法工作的团队组建确保TPM活动有效开展的机构3阶段工厂牵头委员会

TPM线牵头委员会

TPM线牵头委员会

TPM线牵头委员会

4阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划对生产线的数据进行一个方面的一个方面的分析.对TPM线相关人员进行访谈.安全、环境及5S审核.怎么样来进行调查?4阶段4阶段涉及到的数据质量成本设备生产5阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划6阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划6阶段启动现场TPM活动召开TPM现场启动会时间：1.0小时地点：TPM线或临近会议室召集人：车间AM2参加人：厂领导、分部领导、TPM线全体人员、辅助部门AM2、AM1及相关人员工具-7阶段改进行动计划日工作例会现场巡视标签运动停机频次统计

故障

大停机

小停机

隐患，苗头

标签运动日工作例会现场巡视RU指标行动改进行动计划停机频次统计4阶段调查工具逻辑-7阶段8阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划恢复设备状态以及简单的修理自主维修操作工的自主维护改善车间与技术性部门的合作关系以操作工为主的设备维护活动（8阶段）改善操作工的能力(10阶段)自主维护在TPM线制度化、规范化的开展以操作工为主的设备自主保养活动，提升设备的维护水平，改善设备的运行状况。8阶段现场巡视自主维护卡自主维护会设备的清洁与检查点检卡8阶段

效果

指标

行动

自主维护会预检修专题会现场巡视RU自主维护卡点检卡设备的清洁与检查改进行动计划计划性停机预检修计划工具逻辑-8阶段9阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划9阶段结合目前已经在工厂开展的计划性维修活动，对TPM线设备的计划检修进行进一步的优化和细化，使设备的预检修活动针对性更强，预防效率更高。工具-9阶段计划停机预检修专题会预检修计划预检修工艺卡预检修的优化工具逻辑-9阶段

预检修的优化预检修计划预检修工艺卡预检修专题会计划停机自主维护卡自主维护会行动效果

指标

10阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划10阶段多技能管理表经验传授

个人贡献表TPM区域的操作人员完成初级维修工作以及处理简单的故障后，不断地完善、巩固所学到的知识经验传授工具逻辑-10阶段TPM

UEP

培训计划

个人贡献表多技能管理表4阶段调查改进行动计划自主维护卡活动11阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划

TPM标准（DUXF标准）设计人员经验反馈使用者经验反馈设备资料清单11阶段对TPM活动取得的经验进行广泛的交流，以取得更大的收益。

工具逻辑-11阶段

系统优化

计划性维修操作工的自主保养未产出原因的分析和解决789设备资料清单使用者经验反馈TPM标准设计人员经验反馈12阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划12阶段改进行动计划现场巡视安全与环境检查现场物品的分类与存放岗位安全作业指导书在TPM活动开展中针对安全、环境方面的内容进行规范化管理。工具逻辑-12阶段现场物品的分类与存放现场巡视工作例会改进行动计划岗位安全作业指导书安全与环境检查

4阶段调查效果

指标

行动

13阶段6·TPM正式启动7·未产出原因的分析和解决8·操作工的自主维护9·计划维修实施10·设备维修的培训11·经验反馈12·安全和环境13·TPM的授名并确定新的目标总结及授牌1·领导层决定2·TPM培训3·牵头机构的建立4·TPM区域现状调查5·制定TPM活动计划计划13阶段

TPM线检查标准

TPM授牌

TPM线审核由工厂TPM活动评审小组对TPM线的活动开展情况进行评审，在达到各项标准以后，由TPM委员会进行现场授牌，同时TPM线确定下一轮的活动目标。介绍完毕，谢谢！实施制定实施计划，开始进行各项改善DO对结果进行分析，分析影响结果的原因CHECK验证结合分析结果开展新一轮的改善行动ACTION改进规划决定要做什么以及怎么去做PLAN持续改进轮PDCARS=50%RS=60%RS=70%PDCA循环改善行动计划停机演变1000

影响设备性能不良的因素

100

小的停机

10

大的停机

严重停机

1

没有推行TPM的停机情况无推行TPM的停机演变停机演变1000

影响设