基坑支护各种方案详细介绍

Word版本，下载可自由编辑基坑支护各种方案详细介绍一、基坑支护施工

、钢板桩支护施工计划

1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

2、钢板桩施工工艺要求：

定位放线

放出结构精确     的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后便利围檩和支撑的施工。

钢板桩打入

钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止因为自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工通过工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋暂时焊接。

垂直度标高控制

桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距通过水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力匀称。

在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发觉倾斜应立刻订正或拔起重打。钢板桩采纳振动等办法下沉。

钢板桩打入时有一人特地指挥，随时调节钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距通过水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力匀称。

土钉墙支护施工

1、土钉墙支护原理

土钉支护是从坑道喷锚支护进展起来的一种柔性支护，其基本原理为“新奥法”，利用密布的压浆土钉，从本质上转变加固区原状土的土体力学性质，形成“加固区”从而反抗侧向土的压力。土钉施工随挖随支，准时封闭开挖面，使得因为开挖引起的土层应力释放得到控制，约束边坡位移的进展。同时土钉体也具有类似锚杆的作用，将不稳定的土压力引入深处稳定的土层中，利用稳定土层中的锚固力来平衡不稳定的土压力。与护坡桩等支护形式相比，从支护原理上来说，土钉支护是一种主动型的约制支护方式。

2、土钉墙施工工艺流程

土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射砼→养护。

3、土钉墙施工要点

延续墙施工

1、施工工艺流程：

2、导墙、道路施工

本工程采纳倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m，导墙拆模后应立刻在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土所有挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上举行导墙。

导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层。

导墙采纳组合钢模板，脚手钢管支撑，φ12@600对拉螺栓加固。混凝土采纳商品混凝土浇筑。

3、地下延续墙成槽

按槽段长度拟实行三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发觉漏浆、塌方等异样状况要准时处理，成槽过程中任何状况下不得排浆探视槽内状况，当槽内发觉异样状况必需立刻通知技术部门及相关领导，须要时应立刻实行回填措施。

每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机协作，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发觉偏差准时指导司机订正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再通过抓斗举行二次清底，清底结束后立刻对槽深及泥浆比重、黏度、PH值举行检验，假如指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才干进入下道工序施工。

4、锁口管安装、拔除与刷壁

成槽结束后由50t履带吊举行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置精确     ，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应彻低插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土灌溉过程中混凝土绕流和接头外移。延续墙混凝土浇筑过程中，应按照留置的混凝土观看样品推断底段混凝土初凝状况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器渐渐拔动锁口管，每次20～30cm。灌溉结束，混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头举行刷壁，清刷次数不小于5次。

5、钢筋笼制作与安装

钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上举行。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土灌溉顺当。钢筋笼纵横钢筋交错部位焊接严格根据施工图要求控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼两面按设计要求设置钢质庇护层垫块。钢筋笼吊装通过一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后精确     吊装入槽、下放。

7、水下混凝土浇注

地下延续墙混凝土通过φ250的密封导管及球胆排浆法举行水下混凝土灌溉，导管间距不大于3.0m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本全都，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。灌溉时混凝土面升高速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6小时内延续灌溉完毕。混凝土灌溉高度应高于地下延续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每100m3做一组，不足100m3做一组，抗渗试块按每500m3做一组，现场设标准养护室养护。

SWM桩施工

1、施工办法及工艺

施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，实行有效的回填或整平措施举行处理。雨天施工时，要实行有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘碴举行挖除，然后用粘土换填，如下图所示：

操作工艺

定位放线：

按照施工场地内设立的测量控制点和水准点，举行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。

导沟开挖：

为使钻机搅拌土层顺当举行，保证墙体垂直度，同时因为土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物举行触探，一旦发觉，准时举行处理。

重复搅拌下沉：

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

重复搅拌提高：

边搅拌边提高至自然地面，关闭搅拌机。

压顶圈梁施工：

作为支护结构，每根桩必需利用桩顶衔接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参加基坑支护，以提升SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：

放坡锚杆支护

1、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺

每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道０.２×０.３m的暂时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。排水沟及集水坑布置按照现场状况举行施工。在每层开挖支护时，应根据以下的施工挨次：土方开挖—修坡—定孔位—土钉成孔—安放土钉—注水泥浆—绑挂钢筋网片—焊连筋—喷射面层混凝土。

2、施工办法

鉴于本工程施工时候正处于初夏，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨状况灵便排水，保证地下水位在基底以下。

修坡

为尽量缩短本工程时光及削减人工工作量，修坡采纳机械与人工修坡相结合的方式举行。在机械开挖过程中，应用测量手段准时对坡面的坡度及平整度举行检验以达到设计要求。

成孔

在基坑坡面暂时独立的正常的状况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，按照本基坑的地质状况及周边建造环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采纳空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。成孔要求迅速.角度精确     ，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。