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文档简介

连续冲压中跳废料的防止措施摘要随着制造技术的不断发展，为了提高生产效率，多工位连续冲压越来越多的应用到冷冲压生产的实践中来。随之也带来了一些不同于传统冲压的技术问题，跳废料就是其中之一，若能很好的解决这一问题，可以很大程度的提高冲压生产效率。关键词跳废料，冲压技术，连续模具，自动冲压Withthedevelopmentofmanufacturingtechnology,progressivediehasbeenusedmoreandmoreinprocessingareatoimprovetheproductivity.Accompanywithit,somenewproblemsoccurscrap-jumpingisoneoftheproblems,theproductivitywillbeimprovedmoreifitissolvedwell.引言跳废料虽然不是高速连续冲压生产中的关键性问题，但是随着冲压速度的提高却是极易产生的问题，严峻地影响u冲压的外观品质，更甚有时会影响模具工作部件的寿命，从而影响模具的精度，很大程度地影响冲压的生产效率。彻底防止跳废料，有利于提高产品品质，有利于冲压生产的顺当进行。本文对跳废料的缘由加以分析，并结合生产实践中的应用，提出几种跳废料防止措施，并阐述了其特点及适用场合。产生缘由冲压时，废料应卡紧在凹模的型腔里，在后续废料的推动下，从模具的落料孔落下。但当冲头对废料的吸附力大于凹模型腔对废料的卡紧力时，废料便随着冲头的上行而跳到模具的凹模表面来。其主要缘由是，冲压过程中冲压油的运用简洁使凸模下表面与废料间产生真空，使废料下部产生确定的负压而吸附在冲头上，其次凸凹模间隙过大或者废料的形态过于规则，而致使废料在凹模内的卡紧内减小，也易产生跳废料的状况。对于导磁性材料（如钢材等）的冲压，冲头上的磁性也是产生跳废料的缘由之一。防止措施依据以上跳废料产生的缘由，可实行以下几个主面的防止措施1.在排样式尽量避开不封闭规则的废料，如图一所示，a是不合理的（最有效方法）；2.点焊模仁表面；3.冲子头部磨成异形；4.真空吸下法；5.冲子中间加工吹气孔或弹顶销；6.接受较小的冲裁间隙；防止措施7.减小模仁直刀面的高度；8.冲子，模仁退磁；9.减小切削油的用量或接受粘

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