中石化某装置设备管道保温及保冷施工方案

1、工程概况××装置是×××项目的核心心装置，整个个装置共有N台设备及N条管线进行行绝热施工，设设备保温工程程量为Nm³；保冷工程程量为Nm3，管线保温温工程量为Nm³；保冷工程程量为Nm³。1.1工程要要求质量要求：见第第10页质量控制制点。安全生产要求求：安全实现“三个个为零、一个个减少”即人身伤亡亡事故为零；；设备、交通通事故为零：：火灾爆炸事事故为零；努努力减少一般般事故。工程特点及应对对措施：.1施工现场场地处干旱地地区，长年少少雨，冬、秋秋两季沙尘频频繁，给施工工带来了一定定难度；该地地区冬季气温温偏低，不利利于施工。.2注意收听天天气预报及天天气趋势及风风势走向，随随时掌握气象象信息，根据据气象信息做做好施工安排排。防止对施施工质量和进进度的影响。2.编制依据2.1执行的的主要技术标标准、规范:《石油化工施工工安全技术规规程》SH33505—1999222.1.2《石石油化工设备备和管道隔热热技术规范》(SH30110-20000)《工业设备及及管道绝热工工程施工规范范》(GB501126-20008)《石油化工隔隔热工程施工工工艺标准》SH/T33522—2003《工业设备及管管道绝热工程程质量检验评评定标准》GB501185《设备及管道道保冷技术通通则》GB/T111790--19963.施工前的准准备3.1.技术准准备3.1.1施工工图和设计要要求、施工中中执行的规范范和标准齐全全，施工方案案编制完成并并经审查批准准；3.1.2完成成设计交底和和施工图会审审；3.1.3完成成技术交底和和操作人员的的技术培训。3.2.材料准准备保温规定列表：：表-1保温代码码操作温度度保温材质质保温形式式W-120°-3000°离心玻璃棉热保温W-1301°-6550°硅酸铝热保温WP161°-3000°离心玻璃棉人身防护WB120°-3000°离心玻璃棉蒸汽伴热WB220°-3000°离心玻璃棉热水保温WE120°-3000°离心玻璃棉电伴热K-1-60°-600°阻燃性泡沫聚氨氨酯冷保温保温绝热材料列列表：表-2保温绝热材料最大导热热率密度（㎏㎏/m³）工作温度用途离心玻璃棉管壳壳0.04348-6420°-4000°管道12＂以下下离心玻璃棉毡0.04338-4820°-4500°管道14＂-448＂、及设备48＂以下离心玻璃棉板0.04338-4820°-4000°设备48＂以上上硅酸铝管壳0.056120-200020°-6500°管道12＂以下下硅酸铝毡0.056120-200020°-6500°管道14＂-448＂、及设备48＂以下硅酸铝板0.056120-200020°-6500°设备48＂以上上泡沫聚氨酯管壳壳0.02540-60-60°-600°管道12＂以下下泡沫聚氨酯毡0.02540-60-60°-600°14＂以上管道道及设备泡沫玻璃0.055160-1800-196°-660°5管道及设备3.2.3.采采购的绝热层层主体材料各各项指标必须须符合设计要要求；3.2.4.堆堆放保温材料料及其制品要要采取防雨雪雪措施（下垫垫10㎝沉木；上上盖防雨布），严严防材料受潮潮；3.2.5.进进入现场的绝绝热主材、及及其制品必须须检查其出厂厂合格证书或或化验、物理理性试验记录录，凡不符合合设计性能要要求的不予使使用；3.2.6.现现场使用前必必须对材料的的品种、规格格、外形、尺尺寸偏差再次次进行复查核核对，确认无无误同时材料料无穿孔、破破裂、脱层等等缺陷才用于于工程；保冷冷使用的材料料使用前尚应应注意含水率率状况，含水水率过大的材材料须经过风风干处理合格格后再使用；；.与奥氏体不锈锈钢表面接触触的隔热材料料及其制品应应提交氯离子子含量指标，其其氯离子浓度度不应超过25ppmm.3.2.9.劳劳保用品、消消防器材同样样应经检验合合格后才配备备现场使用。3.3.机具准准备3.3.1.系系列配备铝皮皮外保护层制制作的开卷、剪剪切、压边、咬咬口、卷筒、折折边、钻孔等等机具，设置置遮盖，作好好运转调试；；3.3.2.配配备手提电动动工具提高保保护层现场安安装效率；3.3.3保温温机具：表-3机具名称剪板机咬口机压边机卷筒机手电钻型号JB-16YK-12YB-116JT-200B125W数量一台两台三台两台50把把3.4.现场准准备3.4.1.对对准备施工的的设备、管线线及其附件进进行检查，明明确安装完成成状态、确认认位置、核查查数量；3.4.2.各各种材料准备备就绪，按不不同的种类、规规格、材质进进行分类存放放，并堆放整整齐、上盖下下垫、明确标标识，做好出出入库记录，备有消防器材；3.4.3.准准备施工脚手手架；3.5.工序交交接按公司技术管理理规定，绝热热工程开始前前必须进行工工序交接，共共同对己完工工序状态和质质量作出确认认：3.5.1.设设备、管道安安装完毕，焊焊接试验、强强度试验、严严密性试验等等均已完成并并经检查合格格；3.5.2.设设备、管道的的支、吊架及及结构附件，仪仪表接管部件件等均已完成成并经检查合合格；3.5.3.阀阀门、法兰及及配件螺栓经经过热（冷）紧紧固，并检查查合格；3.5.4.设设备、管道内内部的吹扫、清清洗工作已完完成，并检查查合格；3.5.5.绝绝热对象的表表面防腐工作作已按设计要要求完成，并并经检查合格格；3.5.6.办办妥工序交接接手续。4.设备及管道道主要施工方方法4.1设备保温温：施工程序：捆扎捆扎支撑圈安装绝热层安装与捆扎保护层安装保温材料的选用用：设备直径径小于Φ1219㎜的保温材材料为毡类；；直径大于Φ1219㎜的保温材材料为板类。设设备保护层铝铝板：直径小小于Φ323.8㎜的铝板厚厚度为0.6㎜；直径大大于Φ323.8㎜小于Φ2032㎜的铝板厚厚度为0.8㎜；直径大大于Φ2032㎜的铝板厚厚度为1.0㎜；直径大大于Φ2032㎜的铝板形形式为瓦楞板板。保温层捆捆扎材料：直直径大于Φ450㎜小于Φ900㎜为0.4×113㎜不锈钢带带；直径大于于Φ900㎜的为0.5×119㎜不锈钢带带。保护层固固定采用Φ5㎜的铆钉。.保温层施工及及捆扎：4.1.3.11.在绝热层安安装时，立式式设备应从下下封头处的保保温支撑圈向向上敷设，下下封头处的保保温支撑圈以以下裙座应防防火处理。4.1.3.22两块绝热层层之间的接缝缝不得大于5mm，尽量对接接紧密且不产产生孔洞。如如果接缝大于于5mm，则需要用用与原材料一一样的软质材材料填塞。同层应错缝缝，其搭接的的长度不宜小小于50mm，当绝热厚厚度超过规范范允许的单层层厚度时，绝绝热层必须分分成两层或多多层施工。而而且每层绝热热层必须交错错施工。.3.保温材料料采用电镀铁铁丝或不锈钢钢带进行捆扎扎，捆扎间距距不应大于300mm，每块绝热热制品上捆扎扎不少于两道道，施工时每每层绝热层均均须单独捆扎扎。钢丝或钢钢带的捆扎接接头必须紧贴贴绝热层，尽尽量避免损坏坏绝热层。4.1.3.44.垂直设备的的封头绝热施施工安装时，绝绝热板须切割割成与封头外外形相似的形形状。所有绝绝热板均须对对接紧密，不不得出现空隙隙及孔洞。对对于垂直设备备的上封头及及卧式设备两两侧的封头，捆捆扎时，须采采用活动环及及纵向与环向向钢带交错捆捆扎的形式进进行捆扎如下下图：图1：封头绝热示意图图1：封头绝热示意图4.1.3.55.在进行设备备如卧式换热热器法兰两侧侧绝热施工时时，两侧均必必须留出3倍螺母厚度度距离以便法法兰螺栓的拆拆卸。如下图图：图2：螺栓距离留设示意图图2：螺栓距离留设示意图4.1.3.66.垂直设备裙裙座的内外侧侧亦须采用与与设备本体一一样厚的绝热热层，绝热长长度为至少四四倍于绝热厚厚度。塔底接接管亦需用与与塔体相同的的材料及厚度度进行绝热施施工。如下图图：图3：塔底底接管及裙座座内外侧保温温示意图4.1.3.77.设备人孔保保冷施工时，人人孔拆卸螺栓栓周围须用软软质绝热材料料填塞，人孔孔保冷时其绝绝热厚度与设设备本体相同同。保护层固固定后，所有有接缝须用专专用粘接剂密密封。如下图图：图4：人孔保冷冷施工示意图图4.1.3.88.设备管嘴绝绝热施工须在在管嘴法兰气气密后进行。施施工如下图所所示：图5：设备管嘴嘴绝热施工示示意图.防潮层施工：：.1.保冷设备备及管线绝热热材料外应设设防潮层，保保冷材料敷设设完成后，应应用玛蹄脂将将缝隙填塞，防防潮层结构为为：沥青玛蹄蹄脂一层3㎜-5㎜玻璃丝布一一层沥青玛蹄脂一一层3㎜-5㎜..保护层施工：：4.1.5.11.瓦楞铝板的的安装应按照照从下向上的的顺序进行，先先对准相邻两两张板的波纹纹，并垂上直直线，并用于于手电钻打出出螺孔，以抽抽芯铆钉紧固固。4.1.5.22瓦楞铝板横横向搭按一个个波节，纵向向搭按设置50mm，其板与支支撑点与边接接要紧固，按按用￠5×15的抽芯铆钉钉固定，抽芯芯铆钉间距为为200-3300mm之间，安装装平坦，按缝缝整齐，瓦楞楞铝板的凸凹凹槽应自上而而下成一铅重重线，接头时时应上面压下下面板，以防防雨水侵入，损损害保温材料料，搭接重叠叠为50mm，瓦楞铝板板搭接一个凹凹缘，搭接处处用抽芯铆钉钉固定。设备备和管道直管管段的金属保保护层下料应应实地测量，测测量时不宜拉拉得太紧，测测量后的周长长应有30～50mm的裕量。下下料后的金属属薄板，横向向、竖向应各各有一边按需需要方向压出出凸筋。4.1.5.33.设备绝热保保护层要分段段（3-5米）用Φ4㎜燕尾自攻攻螺丝固定在在保温保护层层支撑圈上，与与设备本体连连成一体，以以防保护层下下坠、脱落。4.1.55.4.垂直设备上上封头及卧式式设备两侧封封头的保护层层与筒体保护护层搭接至少少为100mm，固定时须须采用螺丝或或铆钉固定，间间距为150mm。4.2.管线保保温4.2.1.管管道表面清理理.1.设计不要要求表面防腐腐的管道，清清除表面的油油污、铁锈和和其它沾染物物；.2已完成表面面防腐的管道道等修补损伤伤的防腐层，并并清除表面沾沾染物。.固定件、支支承件安装.1.绝热层固固定件、支承承件一般：在在进行垂直管管道绝热施工工时，须安装装绝热支撑圈圈。绝热支撑撑圈的宽度小小于绝热层的的厚度13mm。绝热支撑撑圈的最大间间距为5.5m；保冷结构构中的销钉或或钩钉不得穿穿透保冷层。图6：管道支撑圈示意图图6：管道支撑圈示意图.绝热层施工室外保温工程程不得在雨雪雪中施工。管管道的绝热层层材料为硬质质及软质绝热热制品，保温温层施工要消消除各种隐患患：如接缝不不严、充填不不均、防腐处处理不善、捆捆扎不牢等。.捆扎固定要求求.1.管道外径径325mmm以内，保温温材料使用管管壳；外径大大于355mmm的管线，保保温材料使用用毡类制品，用用镀锌铁丝捆捆扎，固定间间距300mmm，铁丝接头头扭弯，并嵌嵌入保温层缝缝内，每一绝绝热制品块不不少于两道。.2固定材料选选用如下表：：表-4镀锌铁丝#20㎜325㎜以下不锈钢带0.4*13㎜㎜450-9000㎜不锈钢带0.5*19㎜㎜900㎜以上钢制（或不锈钢钢制）自攻螺螺钉M4*12㎜管道及设备钢制（或不锈钢钢制）铆钉（膨膨胀型）Ф5㎜管道及设备.3异径管采取取环向或网状状捆扎，捆扎扎铁丝与大直直径管段捆扎扎铁丝纵向拉拉连。.4.公称直径径≤100mmm末设固定件件的垂直管道道，需要时可可用Φ1.2㎜铁丝拧成成扭辫箍环，利利用扭辫箍环环挂镀锌铁丝丝固定绝热层层。.5.接缝处的的保温层要紧紧密对接在一一起，双层结结构的接缝要要交错。.绝热层敷设.1.垂直管道道，从支承件件开始从下而而上拼砌，环环向捆扎..2.保温管道道的附件（仪仪表测试接管管、管道支吊吊架等）必须须做绝热敷设设，敷设长度度一般不小于于绝热层厚度度的4倍；.3.硬质和半半硬质绝热材材料的异径管管，加工成扇扇形块或梯形形块拼砌；.4.单层绝热热层施工时，绝绝热层的纵缝缝必须设置在在管道水平中中心线45℃范围内，且且相邻两块绝绝热层纵缝还还须错缝设置置。当绝热层层为多层时，纵纵缝可不受此此限制，但必必须尽量避开开管道的顶部部及底部。图7：管道绝热层纵缝设置图7：管道绝热层纵缝设置.5.在进行管管道弯头处的的绝热层施工工时，绝热采采用相邻直管管段的绝热材材料。施工时时先根据弯头头的外形及曲曲率半径将直直管段切割成成“V”形块，然后后紧贴弯头外外壁敷设。每每一“V”形块均须用用铁丝捆扎紧紧密。“V”形块“V”形块绝热弯头图8：弯头绝热示意图示意图.6.硬质绝热热材料的绝热热层缝隙，保保温不大于5mm，保冷不大大于2mm；.7.硬质绝热热材料的绝热热层钩钉穿挂挂钻孔处、缺缺陵掉角处，在在保温时可采采用玻璃棉填填塞；.8.软质绝热热材料敷设时时，捆扎松紧紧应适度，注注意控制绝热热层厚度和密密度的均匀，外外形的规整，使使经压实捆扎扎后的容重符符合设计规定定的安装容重重。.9.当管道配配件、阀门及及法兰需要绝绝热时，绝热热材料及绝热热厚度均与相相邻管道绝热热要求相当。法法兰两侧，必必须留出适当当的法兰螺栓栓的拆卸距离离。具体要求求如下：.1）若为法兰螺螺母一侧，则则留出3倍螺母厚度度的距离；若若为法兰螺栓栓一侧，则留留出螺栓长加加25mm的距离离。图9：法兰螺栓拆卸中离设置示意图2）若管道法兰兰连接为双头头螺栓，则一一头按3倍螺母厚度度，另一头按按螺栓长加25mm留设。图9：法兰螺栓拆卸中离设置示意图.双层结构敷设设要求.1.当绝热厚厚度超过规范范允许的单层层厚度时，绝绝热层必须分分成两层或多多层施工。而而且每层绝热热层必须交错错施工。.2.双层或多多层敷设，逐逐层捆扎，应应对各层表面面进行找平和和捻缝处理；；.3.双层绝热热层，上下层层应压缝，搭搭接长度不宜宜小于50mm避免产生上上下层通缝；；对水平管道道用半圆管壳壳敷设，底层层纵缝偏离水水平位置小于于450，面层纵缝缝与之错开900。纵缝不不得布置在管管道垂直中心心线左右450范围内。.铝板保护层施施工.1.工序流程程：现场实测现场实测放样下料加工成形现场安装检查确认图11：阀门和法兰绝热示意图图11：阀门和法兰绝热示意图.管道保护层安安装.1.保护层要要切实起到保保护保温层的的作用，以阻阻挡环境和外外力对保温材材料的影响，延延长保温结构构的寿命，并并使保温结构构外形整齐美美观；保护层层施工要确保保其严密和牢牢固性；保护护层安装时，紧紧贴绝热层，纵纵向接缝采用用搭接；.2.管径3225㎜以下的管管线用0.6㎜的铝皮做做保护层；管管径355㎜以上的管管线用0.8㎜的铝皮做做保护层；.3.垂直管道道从支承板开开始向上安装装，接缝上搭搭下；水平管管道按坡度走走向从低处向向高处安装，纵纵向接缝布置置在水平中心心线下方的1545°范围处（侧侧面或底部有有障碍时可移移至水平中心心线上方60°范围内），缝缝口朝下；.4纵缝搭接量量3050mmm，环缝搭接接量50mmm；.5.管道保护护层先用紧线线器捆扎，调调整定位后纵纵缝和环缝（除除活动环缝）均均用自攻螺钉钉固定；间距距200mmm，每一节不不少于4点；.6.垂直管道道或斜度大于于45°的斜立管道道，保护层应应分段固定于于支承件；.7.在进行绝绝热弯头保护护层施工时，须须采用成型或或预制弯头。当当绝热后外径径在300mm以内时，采采用成型弯头头；当绝热后后外径在300mm上时，采用用预制弯头，预预制弯头采用用虾米腰式。虾虾米腰弯头采采用搭接或咬咬接,如下图所示:图10：弯头保护层示意图图10：弯头保护层示意图4.2.8.88.当阀门或法法兰须经常拆拆卸时，绝热热盒制作成可可移动式绝热热盒，如下图图所示：4.2.8.99.管道端头处处的绝热施工工时，绝热厚厚度不低于管管道本体的绝绝热厚度。如如下图所示：：图12：管头绝热示意图图12：管头绝热示意图5.质量控制点点及质保措施施质量是企业的命命脉，“百年大计，质质量第一”，为确保该该项工程质量量达到合格，特特建立质量保保证组织，制制定如下技术术和控制措施施。5.1.质量保保证体系设备责任工程师设备责任工程师MTP项目经理：质量保证工程师:第十建设公司质量保证工程师检验责任工程师管道责任工程师器材责任工程师计量责任工程师防腐责任工程师施工班组5.2.质量控控制点：\表-5AR施工方案审查BR材料、配件检验验C加强圈、固定件件检查C保温层（绝热层层）固定BR保温层（绝热层层）厚度检查查B保护层搭接、坡坡向、密封检检查AR保护层外观检查查5.3.质量保保证措施：5.3.1严格格执行甲方制制定的有关质质量管理章程程和管理条例例，认真执行行公司有关质质量保证章程程和管理措施施。5.3.2现场场技术员负责责核对管线号号、保温材料料、保温厚度度并标明，给给施工班组要要交底清楚；；5.3.3施工工前应对进场场材料的型号号、生产日期期进行核对，并并查对合格证证、质保书；；5.3.4过期期材料绝对不不能使用。5.3.5施工工前对每个施施工人员进行行技术交底，严严格按照施工工方案进行施施工。5.3.6雨天天或不具备施施工条件时严严禁施工。5.3.7施工工过程中的每每道工序要做做到自检、互互检和专检，每每道工序要经经监理工程师师检查验收合合格后才能进进行下道工序序的施工。每台设备完工后后贴上“成品保护、请请勿踩踏“的字样，做做好成品保护护。5.4.质量控控制网络原材料检验合格证、质保书书绝热层安装合格格保护层安装合格格成品检查合格5.5.质量检检查质量检查贯穿于于施工的全过过程，并应达达到以下标准准：5.5.1.保保温层:5.5.1.11.保温层厚度度允许偏差为为-5㎜和+10㎜，最小不不得小于10㎜.5.5.1.22.伸缩缝应填填塞饱满，宽宽度不大于5㎜，保证其其膨胀系数在在设计范围之之内。5.5.1.33保温层熔重重允许偏差为为+5%。5.5.2保护层：5.5.2.11.用1米长的靠尺尺进行检查，其其平整度允许许偏差不大于于4㎜.5.5.3.外外观检查：5.5.3.11.不得有松脱脱、翻边、豁豁口、翘缝和和明显的凹坑坑。5.5.3.22.其环向接缝缝应与管道的的轴线垂直，纵纵向接缝与管管道轴线平行行。5.5.3.33.金属保护壳壳的接缝方向向应与管道的的坡相一致。5.5.3.44.其搭接尺寸寸不小于20㎜，膨胀处处不小于50㎜.在露天或潮潮湿环境中不不小于50㎜.6.HSE组织织体系及冬季季施工措施6.1.安全管管理组织体系系机构图：经营部工管部经营部工管部供应部施工队专职安全员施工班组质量部××公司HSSE管理委员项目经理：安全经理：安全部6.2.安全管管理目标6.2.1.伤害、死亡事事故为零；6.2.2.损时事故为为零；6.2.3.可记录事故故为零；6.2.4.环境事故为为零；6.2.5.火灾、爆炸炸事故为零；；6.2.6.车辆、设备备事故为零；；6.3.安全全管理措施6.3.1.坚坚持“谁主管谁负负责”的管理原则则，强化管理理，落实责任任。6.3.2.坚坚持“三不伤害”的行为准则则，规范行动动。6.3.3.更更新观念，强强化安全意识识教育，全员员参与，杜绝绝“三违”。6.4.HSSE及安全要求求6.4.1.对对全体人员进进行安全思想想教育、牢固固树立安全第第一的理念。6.4.2.遵遵照公司的有有关安全规定定，做好安全全维护措施，佩佩戴好安全帽帽、安全带、劳劳保鞋，施工工中安全员必必须始终在现现场。6.4.3.发发现安全隐患患及时整改，施施工完毕必须须做到工完料料尽场地清。6.4.4.遵遵守国家和当当地政府的法法律、法规，所所有活动都要要达到适合安安全、环境与与健康的法律律、法规的要要求；6.4.5.广广泛征求业主主及监理方的的意见和建议议，共同协作作，努力提高高我们的行业业标准；6.4.6.追追求最大限度度不发生事故故，不损害人人身健康，不不破坏环境，创创一流HSE业绩；尽必必要的人力、物物力、财力资资源，努力实实现我们的HSE目标；6.4.7.每每位员工都对对HSE事务负有不不可推卸的责责任，我们将将采取科学有有效的培训方方式，提高全全体员工的HSE意识：6.4.8.加加强现场施工工管理，员工工必须在本专专业职责范围围内施工作业业，不得串行行业作业。电电器不得露天天摆放，应设设防雨棚。设设备、工机具具、堆料要摆摆放整齐，不不得妨碍行人人或消防通道道。工机具棚棚内不许积存存可燃物。6.4.9.现现场施工作业业人员在施工工范围内活动动，进出厂人人员持证上岗岗，非施工和和无关人员不不得擅自进入入施工现场。6.4.10..施工现场用用的各种安全全设施，如消消防器材等必必须定期进行行检查和维护护保养以备紧紧急情况时能能正常使用。6.4.11..严格遵守各各类操作规程程，加强现场场监控检查，纠纠正不安全因因素和行为.6.4.12..施工现场出出入口通道要要保持畅通。6.4.13..加强现场文文明施工。对对现场的工机机具、材料要要规定地点摆摆放整齐，并并将材料分类类标识。在施施工期间，视视情况坚持每每天边施工边边打扫清理，做做到“工完料尽场场地清”。6.5.冬季施施工措施6.5.1.项项目部负责安安排、落实、管管理、检查冬冬雨期施工工工作。6.5.2.在在入冬前应编编制冬季施工工措施，措施施确定后，组组织有关人员员学习，加强强人、材、机机的准备及协协调工作，并并向班组进行行交底。6.5.3.常常注意收听天天气预报及天天气趋势分析析，随时掌握握气象信息，根根据气象信息息做好施工安安排。防止对对施工质量和和进度的影响响。6.5.4.现现场机具要责责任到人,各种机具进进行相应保温温防冻,以避免因气气温下降对现现场施工的影影响.6.5.5.冬冬季，员工应应穿着冬装，配配备冬季施工工工具，保证证施工质量；；6.5.6.雨雨雪天气施工工，应采取防防雨雪措施。及及时清除作业业面积雪。道道路、脚手板板应时常检查查，并有防滑滑措施。表-6危害来源危害等级时态应对措施雪、大风天气人人滑倒中将来1、现场排水通通畅、及时清清除积雪。2、作好个人劳劳动防护。3、加强工序安安排，减少恶恶劣天气下的的室外作业。机具冻结低将来用热水或水蒸汽汽加热解冻6.6.环境保保护管理措施施6.6.1.为为了防止项目目施工对厂区区的环境和设设施造成污染染，针对施工工可能产生的的问题，采取取以下预防措措施：6.6.2.保保持施工现场场清洁卫生，当当日施工当日日清理，做到到工完料尽场场地清。6.6.3.进进入施工现场场的材料、设设备、机具合合理存放，专专人管理。施施工的废料按按指定位置堆堆放。6.6.4.施施工垃圾按照照要求，统一一运输倾倒，不不得随意处理理和乱倒垃圾圾。6.7.应急处处理6.7.1.发发生事故后，谁谁在现场谁负负责组织指挥挥，及时急救救处理并按程程序向上级汇汇报，联络报报警，保护好好现场，进行行事故分析。6.8.事故预预想及应急处处理6.8.1火灾灾事故6.8.1.11.及时报警，组组织扑救，当当发生时，当当事人或周围围发现者应立立即打“69751119”，并说明火火灾部位、大大小、介质和和联系电话，同同时上报给值值班干部，进进行扑救。6.8.1.22.集中力量控控制火势根据据就近原则，利利用周围消防防设施进行灭灭火。6.8.1.33.疏散物质，安安排人力物力力对没有损坏坏的物品进行行疏散，减少少损失，阴止止火势蔓延。6.8.1.44.注意自身及及周围人员的的人身安全。在在扑救过程中中，防止自身身及周围人员员的人身伤害害。6.8.1.55.积极抢救被被困人员，视视情况送往医医院。6.8.1.66.配合好消防防人员，最终终将火扑灭。6.8.2触电电事故6.8.2.11.立即切断电电源。用干燥燥的木棒等绝绝缘工具将电电线断开，放放置适当位置置，以防再次次触电。6.8.2.22.伤害人员被被救后