新建年产10万吨石料加工（来料加工）项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

表。表9-24环保投资一览表单位：万元环境要素污染源治理措施投资（万元）大气原料储存原料堆场采用全封闭式原料库进行堆存，作业区设置两台喷雾抑尘设备，在原料卸载作业时进行喷雾抑尘，以减少粉尘的产生量。2给料环节在给料作业区设置两台喷雾抑尘设备，以减少粉尘产生。2破碎工段产生粉尘分别在颚式破碎机和锤式破碎机进、出料口设置集气罩对产生的粉尘进行收集后，引入一台布袋除尘器进行处理，废气经处理达标后由15m高排气筒排放，对物料输送及转载的过程进行全封闭。5粉磨工段及分级工段产生粉尘在雷蒙磨进料口设集气罩，引入一台产品回收布袋除尘器，物料输送皮带全封闭，在分级后的产品进入布袋除尘器对产品进行收集，废气最终由15m高排气筒排放5.5包装产生粉尘每台包装机设集气罩，引至一台脉冲式布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，共设置1台集气罩+1台脉冲式布袋除尘器，集尘效率90%，除尘效率为99.5%5.5运输地面洒水清扫、车辆及时清洗，除尘效率60%2厂界厂界四周设置不低于4m的围墙2管理措施：制定环保设施稳定运行管理办法；制定严格的规章制度，加强检修，保证系统正常运行；建立健全各项规章和管理制度，将责任落实到每一生产环节和个人，并予以严格执行；制定车间地面卫生责任制；科学安排计划，保证物料全部入仓；每天洒水次数不得少于2次；加强输送廊道检修。2废水生活污水经沉淀池处理后，回用于厂区洒水抑尘，不外排/洗车废水经沉淀后，全部循环使用，不外排；2厂区雨水厂区内设置初期雨水收集池2噪声风机、破碎、雷蒙磨以及风机等设密闭工作间，隔声罩、安消声器，基础减震；管理：保证车间隔声门窗的密闭厂界噪声达标5固废给料、破碎及筛分、粉磨及分级工段布袋除尘器除尘灰同成品一起外售/废润滑油厂内设9m2危废暂存间，交由有资质单位进行处理2职工生活垃圾及包装垃圾厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后交由当地环卫部门集中处理1管理：加强管理，及时处置与清运/生态加强厂区和运输道路绿化，乔灌草相结合2合计42表9-23本项目污染防治措施及污染源排放清单一览表类别污染源名称污染物产生量（t/a）治理措施排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）验收标准大气污染物原料储存粉尘2.5原料堆场采用全封闭式原料库进行堆存，作业区设置两台喷雾抑尘设备，在原料卸载作业时进行喷雾抑尘，以减少粉尘的产生量。无组织排放0.25无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值给料环节粉尘10在给料作业区设置两台喷雾抑尘设备，以减少粉尘产生。无组织排放1运输产生粉尘6.24地面洒水清扫、车辆及时清洗，除尘效率60%无组织排放1.24破碎及筛分工段产生粉尘粉尘60分别在颚式破碎机、锤式破碎机及振动筛进、出料口设置集气罩对产生的粉尘进行收集后，引入一台布袋除尘器进行处理，废气经处理达标后由15m高排气筒排放，对物料输送及转载的过程进行全封闭。200.72《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准，颗粒物120mg/Nm3。粉磨及分级工段产生粉尘粉尘72在雷蒙磨进料口设集气罩，引入一台产品回收布袋除尘器，物料输送皮带全封闭，在分级后的产品进入布袋除尘器对产品进行收集，废气最终由15m高排气筒排放。200.36包装过程24每台包装机设集气罩，引至一台脉冲式布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，共设置1台集气罩+1台脉冲式布袋除尘器，集尘效率90%，除尘效率为99.5%200.12水污染物生活废水CODcr、BOD5、SS、NH3-N72回用于厂区内道路洒水抑尘--无废水外排洗车废水SS//洗车平台规格为6.5m×6m，洗车废水收集沉淀池及清水池--初期雨水SS//在厂区地势低洼处建设容积为20m3初期雨水收集池，厂区内初期雨水经收集沉淀后，用于厂区及道路抑尘洒水。--固体废物设备维护及保养废润滑油0.1厂内设9m2危废暂存间，定期交由有资质单位进行处理--0.1《国家危险废物名录》；临时储存执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及标准修改单（[2013]第36号）中的有关规定。给料、破碎、筛分粉磨分级及包装工段布袋除尘器除尘灰150与成品一起外售--0《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及标准修改单（2013第[36]号）中的有关规定包装工段包装垃圾1.5厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后交由当地环卫部门集中处理。--0办公生活生活垃圾1.5厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后交由当地环卫部门集中处理。--0噪声铁架筛、皮带输送机、球磨机、破碎机、振动筛、包装机及运输车辆等噪声75dB（A）-90dB（A）减震、隔声、室内布置、绿化，车辆禁鸣、限速等--50-60dB（A）达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中1类标准：昼间≤55dB；夜间≤45dB；绿化充分利用厂区内的空地进行绿化，厂区绿化面积2000m2其他定期进行环境管理培训，执行环境监测计划建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物原料储存粉尘原料堆场采用全封闭式原料库进行堆存，作业区设置两台喷雾抑尘设备，在原料卸载作业时进行喷雾抑尘，以减少粉尘的产生量。满足环保要求给料环节粉尘在给料作业区设置两台喷雾抑尘设备，以减少粉尘产生。满足环保要求破碎及筛分工段产生粉尘粉尘分别在颚式破碎机、锤式破碎机及振动筛进、出料口设置集气罩对产生的粉尘进行收集后，引入一台布袋除尘器进行处理，废气经处理达标后由15m高排气筒排放，对物料输送及转载的过程进行全封闭。达标排放粉磨工段及分级工段产生粉尘粉尘在雷蒙磨进料口设集气罩，引入一台产品回收布袋除尘器，物料输送皮带全封闭，在分级后的产品进入布袋除尘器对产品进行收集，废气最终由15m高排气筒排放。达标排放包装过程产生粉尘粉尘每台包装机设集气罩，引至一台脉冲式布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，共设置1台集气罩+1台脉冲式布袋除尘器，集尘效率90%，除尘效率为99.5%达标排放运输产生粉尘粉尘地面洒水清扫、车辆及时清洗，除尘效率60%满足环保要求废水职工日常生活生活污水经沉淀池处理后，回用于厂区内洒水抑尘，不外排，旱厕进行防渗。不会对周围水环境产生影响洗车环节洗车废水雨水初期雨水经收集沉淀后，用于厂区及道路抑尘洒水，固体废物给料、破碎及筛分、粉磨及分级工段布袋除尘器除尘灰作为成品外售合理处置综合利用危废暂存间废润滑油厂内设9m2危废暂存间，定期交由有资质单位统一处理职工日常生活及包装产生垃圾生活垃圾当地环卫部门集中处理噪声生产设备机械噪声、运输交通噪声：采用低噪声设备，采取室内设置、消声吸声措施、设减振基础，以及设绿化带隔离等，使厂界噪声达标。运输原料、产品尽量控制在白天，以减轻夜间的噪声污染，经过村庄等敏感区域时禁止鸣笛，防止运输噪声产生扰民现象。生态厂区及厂界四周绿化，绿化面积约2000m2生态保护措施及预期效果本工程正常生产后的排污不会对生态环境产生明显的影响，但为保护环境，环评要求：1）充分利用植物对污染物的净化作用，通过厂区绿化来治理大气及噪声污染。如种植一些大叶乔木、槐树等滞尘效果好的树种。2）减少生产中排放的大气污染物对周边区域及其它植物的不利影响，关键在于推行清洁生产工艺，尽量在源头减少污染物的产生量。另外，对职工要加强环境保护意识的教育，采取严格的污染防治措施，对每个排污环节控制、管理，尽量将污染物排放降至最低限度。3）加强管理，根据工程的实际情况，定期进行生物监测，勤检、勤查，特别要注意防范由于人为因素引起的设备破坏，以确保生态保护投资和保护效果的统一。

结论与建议结论一、项目建设概况项目厂址位于××县××乡严家山村东南0.23km。本项目投资1000万元，其中环保投资42万元。本项目建设内容包括原料库、生产车间、库房等，购置破碎机、雷蒙磨等设备。二、环境质量现状根据2018年晋中市××县环境空气例行监测数据，区域SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3-8h均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，项目位于超标区域。分析超标原因，主要是由于地面起尘、交通扬尘以及全市工业、生活污染源排尘等共同作用的结果。本项目生产中产生的污染物为工业粉尘，在采取环评规定封闭及除尘措施后，各污染物可达标排放，本项目通过区域消减后取得总量，同时在满足总量控制前提下对区域环境质量产生的影响较小。项目产生的废水主要为办公生活污水，本次评价要求企业所产生的生活污水经收集后全部回用于厂区抑尘洒水，不外排。本项目无生产废水产生。因此，本项目的建设不会突破区域水环境的质量底线。根据工程拟选厂址周围自然环境状况及声环境评价导则，本项目厂址环境噪声监测点位中1#~4#监测点的监测值中，各点昼间、夜间均超过《声环境质量标准》中1类标准限值。本项目环境噪声监测点中各监测数据不存在超标现象，说明本项目厂址的声环境质量较好。三、污染物达标排放及总量控制（1）本项目所产生的废气及粉尘主要包括：涉及的污染源主要有破碎及投料工序等，评价针对各环节提出了相应的污染治理措施与防治措施，通过治理之后，生产废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。（2）生活污水：生活污水由于产生量较小，产生后就地泼洒，作为厂区内抑尘使用。厂内厕所设置为旱厕，旱厕进行防渗处理，定期由当地村民进行清运，作为农田施肥使用。洗车废水：洗车平台所产生的洗车废水，经沉淀后，全部循环使用，不外排。（3）固体废物综合利用或合理处置；危险废物设置暂存库，并交由有资质单位处理处置，办公、生活垃圾应及时收集、定点存放，由当地环卫部门统一清运。（4）项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类要求。本项目建成后外排的污染物主要为颗粒物，颗粒物总量控制指标为1.20t/a。四、环境影响分析及保护措施大气环境原料采用全封闭式原料库进行堆存，作业区设置两台喷雾抑尘设备，在原料卸载作业时进行喷雾抑尘，以减少粉尘的产生量。在给料作业区设置两台喷雾抑尘设备，以减少粉尘产生。分别在颚式破碎机和锤式破碎机及振动筛进、出料口设置集气罩对产生的粉尘进行收集后，引入一台布袋除尘器进行处理，废气经处理达标后由15m高排气筒排放，对物料输送及转载的过程进行全封闭。加强原料堆放、储库及交通运输的管理工作，厂区道路车辆应限速行驶。在雷蒙磨进料口设集气罩，引入一台产品回收布袋除尘器，物料输送皮带全封闭，在分级后的产品进入布袋除尘器对产品进行收集，废气最终由15m高排气筒排放。包装过程中产生粉尘治理措施为设置集气罩+布袋除尘，废气最终由15m高排气筒排放。车辆运输原料、产品产生粉尘，地面洒水清扫、车辆及时清洗。水环境生活污水产生后进入沉淀池，经沉淀池进行处理后，用于厂区内洒水抑尘，厂区设置旱厕，对旱厕进行防渗处理。洗车平台所产生的洗车废水，经沉淀后，全部循环使用，不外排。3、声环境本项目生产运营过程中产生的噪声主要为破碎机、雷蒙磨、分级机、包装机以及各种风机等产生的噪声及交通运输噪声。采用低噪声设备，采取室内设置、消声吸声措施、设减振基础，以及设绿化带隔离等，使厂界噪声达标。运输原料、产品尽量控制在白天，以减轻夜间的噪声污染，经过村庄等敏感区域时禁止鸣笛，防止运输噪声产生扰民现象。在采取以上措施后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》1类标准。4、固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器收集的粉尘、设备维护及保养产生的废润滑油。生产过程中破碎、包装产生的除尘灰全部与成品一起外售。废润滑油定期委托有资质单位进行回收处置；厂内设生活垃圾收集箱，经收集后定期交由环卫部门处置。五、环境管理与监测计划随着本项工程的实施，该厂由专人负责全厂的环境管理和监测及污染治理工作，确保各项环保措施、环保制度的贯彻落实。根据本企业污染物排放的实际情况及企业发展规划，本厂建立环保科，负责企业污染源和环境质量的监测任务。具体监测时间、频率、点位服从监测规范和当地环保部门的规定和要求，监测项目针对本企业污染特性确定。六、建设项目可行性结论本项目符合国家产业政策，符合土地利用总体规划要求，项目选址合理。项目采用的污染防治对策可行，各项污染物均能达标排放；分析结果表明：运营过程产生的废气、废水、噪声、固体废弃物经采取治理措施后，对周围环境影响较小。因此，建设项目在严格执行“三同时”制度，落实本环评报告中提出的各项污染防治措施后，污染物可做到达标排放，项目对环境不会产生明显影响。从环境保护角度讲，本项目的建设是可行的。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月