(国土08)主厂房地下设施及附属设备基础作业指导书

主厂房地下设施及附属设备基础作业指导书要点1．工程(系统或设备)概况及工程量1.1系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)1.2工程量(范围、具体工作量等)序号施工项目名称规格工程量备注121．3工期：30天2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等。3.2作业人员(配置、资格、职责)序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员:2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8钢筋工15人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。9木工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验10混凝土工10人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验11瓦工3人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验12焊工2人经过培训，有上岗证，持证上岗。13电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。14架子工5人经过培训，有上岗证，持证上岗。15起重工1人熟练指挥吊装机械,持证上岗。16小型机械工1人熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。17辅助工10人有一定的施工经验。3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)序号作业机具名称数量规格等级精度备注123.4材料3.5安全器具序号安全器具名称数量规格备注123.6场地道路3.7工序交接3.8其他4．作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程（沟道部分施工见厂区沟道施工作业指导书）4.1.1基础工程作业程序:

合格不合格检查验收预埋件制作钢筋制作基础放线垫层施工检查验收合格不合格

钢筋绑扎混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格砼检查验收合格不合格检查验收预埋件制作钢筋制作基础放线垫层施工检查验收合格不合格钢筋绑扎混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除模板支设预埋件安装检查验收合格不合格检查验收合格不合格砼检查验收土方回填合格不合格按不合品管理程序处置

4.2作业方法5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5．1质量通病及反措（见下表）项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓盒位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓盒采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓盒的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓盒三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见3.2.1）5．2控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1基础工程★★★★H1.1基础垫层分项工程验收★★H1.2基础放线★★★★W1.3降(排)水施工★★★W1.4预埋件制作安装分项工程验收★★★★H1.5基础钢筋分项工程验收★★★★H1.6基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H1.7基础模板安装分项工程验收检查★★★R1.8基础混凝土分项工程验收检查★★★★H1.9基础混凝土隐蔽工程检查★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5．3质量标准及要求根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施钢筋焊接检验合格率100%；混凝土R28检验合格率100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5．3．1大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热:施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）,并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行护盖避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施；掺加相应的缓凝减水剂。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土内外温差。5．3．2钢筋工程施工质量保证措施1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；2）钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3）钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。

6．作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：主厂房地下设施及附属设备基础序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用2机具行走道路不畅通、不坚实，高压线路障碍运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡；架高高压线或临时过渡3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5基坑未设安全防护设施或标识不明显标识清晰，围栏牢固，经常检查6风力达到六级、雨雪天气停工7.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处2.二、作业和人员1．钢筋加工、木工加工使用机械不当按操作规程执行2.钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜施工过程中配带必要的防护用品3起重作业无证指挥，超负荷起吊司索工持证上岗，禁止超负荷吊物4.土方车辆、混凝土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动5.钢筋网片倾倒伤人网片绑扎临时固定牢固，加支撑6.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉7.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工8．混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6..氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米7．电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8．钢筋加工等转动机械外壳破损、螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9．震捣器、电锯、电打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查，接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套10．运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗11．吊装用卡具、绳锁破损，安全系数不够伤人吊装前检查，更换，荷载、安全系数经过计算

监理要点：序号阶段项目检查方式检