上海某钢厂冷轧带钢厂房酸轧线设备基础施工方案

**钢1800mm冷轧带钢工程酸轧线设备基础方案1、工程概况本工程为**钢钢1800mmm冷轧带钢工工程中酸轧线线设备基础工工程，轧机设设备基础普遍遍埋深为-10.110m～-8.6m,局部埋深深达到-13.660m，基坑长*宽约为98.0**77.0mm；基坑东侧侧为轧后库；；北侧临轧机机电气室及1#热镀锌配套套电气室；南南侧为设计连连退成品库；；基坑西侧与与开挖深度为为-5.800m的酸洗线线设备基础相相接；轧机设设备基础结构构砼设计标号号为C30抗渗等级0.8Mppa，垫层砼为C15。酸洗线设设备基础成线线形分布在607～611轴线101～114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围围内，基坑总总长*宽为307.00*25.00m,埋深大部部分为-5.800m，局部埋埋深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧轧机设备基础础基坑连接。设设计结构砼为为C30抗渗等级为0.8Mppa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。2、施工部署2.1施工总体体部署根据本工程特点点及项目部对对**钢1800mmm冷轧带钢工工程的总体施施工部署要求求，将本工程程划分为两个个相对独立的的施工区域；；酸洗设备基基础为第Ⅰ施工区域，施施工项目包括括废酸管廊、酸酸洗设备基础础及酸轧线主主厂房柱子基基础等；轧机机设备基础为为第Ⅱ施工区域，主主要为轧机设设备基础深基基坑施工及周周围附属工程程，如管廊及及轧机电气室室等。根据两两个施工区域域工作量的不不同，分别组组建两支施工工队伍进场施施工，酸洗线线设备基础高高峰期需要施施工人员约300人，轧机设设备基础高峰峰期需要施工工人员约350人。两个施施工区域同时时开展施工，以以确保酸轧线线主厂房安装装工期节点。2.2施工详细细部署酸洗线设备基础础酸洗线设备基础础设计成线型型布置，总长长约307.00m，宽度最大大处约25m最小约12.0m左右，方案案划分为5块，第一块块为610轴线过去4.40m；第二块为103轴线往回返6.0m；第三三块为106轴线往回返9.0mmm；第四块为111轴线往回返9.8m。第五块至113轴线，详细细位置见酸洗洗基础分块图图。块与块之之间施工间隔隔不小于7天，以减少少结构收缩裂裂缝。土方施工遵照“先深后浅，先先地下后地上上”的施工原则则开展施工，由由于酸轧线设设备基础在113轴线处与轧轧机设备基础础基坑连接，且且轧机基坑土土方开挖需要要利用酸轧线线108～113轴线作为交交通便道，故故酸洗线108～113轴线最后开开挖。土方开开挖先从607轴线及108轴线相对同同时开挖，现现场配备两台台1.0m3反铲及两台1.8m3反铲配合挖挖土，标高-5.800m的土方采用1.0m3反铲一级挖挖土，标高-6.0m以下土方采采用二级接力力挖土。3月10日首先在基基坑两侧按1：1放坡比例开开挖至标高-2.0m，修筑轻型型井点平台宽宽1.5m,并在靠近近基坑一侧继继续下挖深0.5m底宽0.5m的水沟，为为轻型井点施施工作好蓄水水准备，挖土土约4000mm3。井点管间间距1.50m一根，25根井点管一一套泵，共计计打设井点管管366根，14套泵；待两两侧轻型井点点持续降水达达到7天后，在按按照1：1.5放坡比例开开挖酸洗设备备基础土方。土土方施工结束束验槽合格后后，立即开展展主体结构施施工。由于酸洗线主厂厂房柱基埋深深普遍比酸洗洗线设备基础础深，故施工工部署原则共共分为四个阶阶段，首先开开展柱基施工工，先施工完完柱基第一部部大脚，并在在柱基与设备备基础底板之之间进行C15砼填充，为为设备基础底底板统一施工工创造条件；；第二阶段施施工设备基础础底板，施工工缝留置在侧侧墙底板标高高以上300mm处，施施工缝处设22.80～3.00mmm厚300mmm宽钢止水板板止水；第三三阶段施工柱柱基第二部大大脚与设备基基础侧墙及顶顶板，保证同同步竣工具备备土方回填条条件；第四阶阶段施工±0.00标高以上结结构，以便满满足施工节点点要求。具体体见酸洗线设设备基础水平平施工缝划分分详图(略)。轧机设备基础轧机设备基础属属于深基坑施施工范畴，且且基坑周围及及基坑内部有有大量PHC管桩，对位位移极其敏感感，使基坑土土方开挖及结结构施工难度度加大。现场场根据前期审审批的**钢1800冷轧带钢工工程轧机基坑坑围护方案，进进行了基坑重重力式搅拌桩桩围护施工及及一、二级轻轻型井点降水水、真空大井井降水等，并并根据审批通通过的轧机基基坑土方开挖挖作业设计，于3月8日开展了轧机基坑四周土方卸荷施工，为轧机基坑土方开挖作好了施工准备。预计3月10日轻型井点及真空大井持续降水达到15天，具备土方开挖条件。根据轧机基坑围围护方案，轧轧机基坑土方方开挖及轧机机设备基础结结构施工，共共分为6大块，（具具体见轧机设设备基础施工工分块图）首首先开挖第一一、三块土方方，利用第二二块作为挖土土道路；待第第一、三块底底板施工结束束后，再施工工第二块土方方；依次类推推施工第四、五五块土方。第第六块轧机电电气室土方已已经随搅拌桩桩压顶及土方方卸荷挖完（该该处结构图纸纸没到，先施施工垫层C15厚度100mm）。土方方开挖配备6台反铲接力力挖土，标高高-8.600m以内采用一一台1.0m3反铲一台1.8m3反铲二级接接力挖土，标标高-8.600m以下采用三三级接力挖土土。结构施工，原则则共分两个阶阶段，首先施施工底板及块块于块之间标标高差异斜坡坡C15砼填充，由由于填充砼极极易滑坡、内内移造成结构构尺寸不够，方方案采用加大大填充底面宽宽度为200mm，与结构构之间预留100mm空隙采用用结构砼填充充，底板按照照划分的施工工块分块施工工，施工缝留留置在侧墙底底板标高以上上300mm处，施施工缝处设22.80～3.00mmm厚300mmm宽钢止水板板止水；第二二阶段施工侧侧墙顶板；各各阶段施工期期间主厂房柱柱基同步施工工，确保具备备回填条件。其其中第一块侧侧墙施工需要要在标高-5.0m处增加一道道施工缝，该该处设计双道道管廊与轧机机基坑搅拌桩桩宽7.20m的围护结构构相碰，需要要凿除搅拌桩桩约186m3左右，由于于该处已经卸卸荷，且分布布大量PHC管桩，机械械施工难度较较大，需要人人工配合风镐镐凿除，压顶顶砼外运出场场，搅拌桩土土可以回填使使用，需要工工期约3天；第四块块施工共分为为四阶段，首首先先施工标标高-13.660m深坑的底板板，施工缝留留置在侧墙底底板标高以上上300mm处，施施工缝处设22.80～3.00mmm厚300mmm宽钢止水板板止水；第二二阶段施工深深坑侧墙，施施工缝留在标标高-9.800m处，也需要要留置钢止水水板止水；第第三阶段施工工底板，施工工缝留在底板板标高以上300mm，施工缝缝处设钢止水水板止水；第第四阶段施工工侧墙及顶板板包括-3.600m标高夹层顶顶板。具体见见轧机水平施施工缝详图(略)。3、施工准备3.1施工技术术准备3.1.1熟熟悉和审查施施工图纸。拿拿到设计图纸纸后，及时进进行图纸自审审，会审并尽尽快请设计院院进行设计交交底，熟悉工工程的所有环环节。3.1.2工程程项目开工前前，根据本工工程特点，编编制项目施工工组织设计和和关键、特殊殊工序施工作作业设计，施施工人员严格格按此施工。本工程施工规范范及施工质量量验收标准配配备如下：GB502044-20022混凝土结构构工程施工及及验收规范GBJ107--87混凝土强度度检验评定标标准JGJ18-996钢筋焊接及及验收规程GB550202--2002地基与基础础工程施工及及验收规范GB502022-2002建筑地基基基础施工质量量验收规范GB550203--2002砌体工程施施工质量验收收规范GB502088-20022地下防水工工程质量验收收规范GB502099-20022建筑地面工工程施工质量量验收规范GB503000-20011建筑工程施施工质量验收收统一标准使用的**钢铁铁股份有限公公司企业标准准Q/BGJ001-22002钢管混凝土土桩内混凝土土灌注施工规规程Q/BGJ002-22002钢管混凝土土柱泵升浇灌灌混凝土施工工规程3.2物资设备备准备3.2.1根据据施工预算的的材料分析和和施工进度计计划要求，编编制建筑材料料需要量计划划，为施工备备料等提供依依据。3.2.2根据据施工方案和和进度计划要要求，编制施施工设备需要要量计划，为为组织运输和和确定设备停停放场地提供供依据。3.3施工现场场准备3.3.1根据据建设（设计计或测绘）单单位提供的永永久性坐标和和高程，按照照建筑总平面面图要求，进进行施工场地地控制网测量量。设置场永永久性控制测测量标桩，建建立测量控制制网。3.3.2确保保施工现场水水、电、道路路、通讯畅通通和场地平整整。3.4机械设备备及劳动力准准备劳动力配备根据本工程工期期紧、工程量量大的特点，为为了保质保量量地完成该项项施工任务，高高峰期预投入入施工人员650人。见劳动动力配备表。施工队工种人数（名）备注酸洗设备基础施施工队泥工46高峰期施工人数数约300人，施工人人员随施工进进展情况进场场，确保施工工需要。木工100钢筋工100砼工20架工30电工4轧机设备基础施施工队泥工66高峰期施工人数数约350人。木工100钢筋工100砼工30架工50电工4机械设备配备根据施工进度计计划安排，施施工机械提前前三天进场，进进行机械安装装试运转。进进场机械设备备见机械设备备明细表。拟投入机械设备备明细表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指指标1塔吊1QTZ125TT2电焊机50BX3-5000-248KW3钢筋成型机6GW-403.0KW4钢筋切断机6QJ40-14.0KW5钢筋调直机2GT4-144.0KW6对焊机3UN1-100075KW7推土机2SH120A8反铲5EX220-551.8m39反铲5EX220-551.0m310自卸车40T81515t11风镐612振动棒304、施工进度计计划本工程计划开工工日期为2003年3月10日，酸轧线线设备基础±0.00以下结构施施工结束日期期为2003年6月18日，工期101天；±0.00以上结构竣竣工日期为2003年8月10日，总工期154天。具体见**钢1800冷轧带钢工工程酸轧设备备基础施工进进度计划横道道图(略)。5、施工平面布布置5.1施工道路路轧机设备基础施施工便道主要要利用现场已已修筑好的临临时一路作为为主要材料、机机械设备出入入口；酸洗线线设备基础施施工便道主要要利用冷25路、冷29路作为主要要材料、机械械设备出入口口；施工现场场根据实际情情况在薄弱地地带加设路基基箱满足道路路交通要求。道道路两旁修筑筑砖砌排水沟沟，设专人维维修，保证场场地排水畅通通。5.2施工大临临布置酸洗线施工大临临布置在酸洗洗线电气室处处，现场设钢钢筋加工场约约150m2，钢筋堆放放场地约200m2，模板及小小型构件堆放放场地300m2。轧机设备基础大大临布置在轧轧机磨辊间处处，现场设钢钢筋加工场约约150m2，钢筋堆放放场地约200m2，模板及小小型构件堆放放场地400m2。5.3施工现场场临时用电布布置本工程施施工高峰期用用电达到1000KKW，轧机设备备基础设6个分电箱箱箱，钢筋加工工场及塔吊各各设一个分电电箱，基坑四四角各设一个个分电箱以便便满足施工需需要；酸洗设设备基础设4个分电箱，钢钢筋加工场设设一个，施工工沿线100m左右设一个个分电箱。电电源取自项目目部指定的电电源接口。施施工电源采用用三相五线制制，零线和地地线分别设置置，开关箱内内配有漏电保保护开关。管管线沿施工道道路敷设，在在穿过道路处处均要套以钢钢管，并埋入入地下0.7m。5.4施工现现场临时用水水布置项目部已在施工工现场提供了了干管为Ф50的水源点，并并预留了接口口。故本工程程施工用水从从项目部指定定接口引入，并并沿施工道路路侧布设临时时给水管线，在在各施工用水水点预留甩口口。5.5现场施施工机械布置置轧机设备基础施施工期间，需需要设一台固固定式塔吊配配合施工，塔塔吊设在113轴线1A列线处，利利用该柱基一一步大脚作为为塔吊基础。其其位置详见施施工现场平面面布置图。待待轧机基坑施施工至一定程程度后，拆除除塔吊，施工工柱基上步脚脚，安装螺栓栓套筒（以不不影响厂房钢钢结构安装为为原则）。5.6基坑布置置及照明在基坑边边上要求修建建上人台阶，台台阶宽*高不小于300*2200mm，基坑四四角立灯架，设设立照明灯具具。基坑开挖挖过程中，在在基底四周设设环形封闭排排水沟（300×3300mm），适当位位置设集水井井，以利基坑坑排水。具体体见平面布置置图(略)。6、施工方法6.1施工测测量定位6.1.1测量量定位根据项目部提供供的红线界桩桩点和有关图图纸，用全站站仪在施工现现场内进行内内控制轴线放放测，内控网网采用“井”字形布设，计计算出各控制制点的坐标；；并将所有控控制点延伸至至挖土影响范范围以外适当当位置，且采采取砼加固保保护措施。临时水准点的设设置根据项目部提供供的水准点或或相对坐标点点，使用WILDNA2水准仪，在在不受施工影影响处设置临临时水准点作作为以后高程程测量及符合合的依据，并并定时进行复复核校正。高程的引测利用用水准仪、钢钢卷尺配合引引测，应进行行往返一个测测回，其闭合合误差不得大大于规范允许许值范围。沿沿线临时水准准点每100m不少于1个。测量精度的控制制及误差范围围1）测角：采用用三测回，测测角过程中误误差控制在22S以内，总总误差5mmm以内。2）量距：用鉴鉴定过的钢尺尺进行量测并并进行温度修修正。每层轴轴线之间的偏偏差控制在55mm以内，层层高垂直偏差差在5mm以内。沉降观测点设置置1）永久沉降观观测点：轧机机设备基础、酸酸洗设备基础础沉降观测点点布置均不小小于6个，沉降观观测点以不锈锈钢铆钉（直直径为30mm）制作，并并埋入保险盒盒内，沉降观观测点位置应应不妨碍施工工，且便于监监测。具体见见沉降观测点点布置详图。2）临时沉降观观测点：在设设备基础施工工期间设置临临时观测点，并并测试原始数数据，具体见见观测点布置置图。6.2轻型井点点及真空大井井施工轻型井点及真空空大井布设1）井点降水布布设：酸洗设设备基础基坑坑南、北两侧侧轻型井点降降水均设在标标高-2.0m处，井点管管间距1.50m，共计366根，每25支井点管配配设一台射流流泵，共计14台；轧机设设备基础基坑坑一级井点降降水设在标高高-2.0m处，井点管管间距1.50m，25根一套泵，现现场共计打设设325根井点管，14套泵；二级级井点降水设设在标高-4.700m（西侧）及-6.0m标高（南侧侧）处，井点点管间距1.50m，25根一套泵，现现场共计打设设120根，6套泵；轻型型井点全部采采用7米长的井点点管（不含滤滤管部分），主主管采用φ65钢管，井点点管与主管用用透明塑料管管连接。由于于二级井点落落在工作平台台上，射流泵泵无法将地下下水直接送到到地面，故在在标高-4.700m及-6.0m处各设2个集水箱，并并配4台潜水泵，用用潜水泵将集集水箱中的水水排入地面上上的排水系统统。2）真空大井布布设根据已已经审批通过过的**钢1800冷轧带钢工工程轧机基坑坑围护方案，轧轧机基坑内共共计布置了12口真空大井井，大井埋深深18.0m,,大井采用直直径φ406钢管制作，井井点过滤头长长度为2.5米，眼数不小小于250个，过滤头头包扎材料为为120目尼龙细纱纱一层，—普通窗纱二二层，—方格铁丝网网一层。具体体见轧机基坑坑围护方案。施工方法1）轻型井点施施工方法：轻轻型井点降水水施工前，按按井点布置图图确定井点位位置，并作出出明显标志。轻轻型井点采用用高压水枪成成孔，吊车配配合，成孔深深度为9.0m，比井点管管底标高低1.0m。高压水枪枪冲孔时，要要保持冲枪同同地面垂直，以以保证井点孔孔的垂直度。井井点深度的控控制是在冲枪枪水带上作出出深度标高刻刻度。当冲孔孔的深度距要要求深度还差差1.0m时，适当加大大下面井点孔孔的直径，以以利井点管的的埋设。井点点孔冲孔深度度达到后，将将冲枪拔出，不不要马上填砂砂及埋设井点点管，让冲孔孔时的泥砂沉沉淀10min左右后，再再进行填砂，填填砂深度超过过1.0m后，埋设井井点管，继续续填砂。当填填砂距地面1.0m时，停止填填砂，改用粘粘土将余高的的井点孔封闭闭，以防漏气气。井点管埋埋设完毕，及及时接通总管管与抽水设备备，25支井点管配配设一台射流流泵，接头要要严密，并进进行试抽水，检检查有无漏气气，淤塞等情情况，出水是是否正常，如如有异常情况况，检修后方方可使用。2）真空大井施施工方法：采采用GPS-330型钻机成孔孔，成孔直径径必须大于600毫米，成孔孔深度必须大大于大口径井井点总长800毫米，成孔孔达到深度后后放入径井管管，6米一段，坡坡口焊接。放放好井点管后后，填入细石石与粗砂混合合料，填至离井井点孔上口1米处用泥土土密封。在井内放入一台台潜污泵将泥泥水抽出，再再向井内注入入清水，再抽抽出，反复几几次将井洗净净。沉设5根后将主管管、水泵、真真空泵与大井井连接好，试运转、调调整后检查大大井口密封情情况，然后正正常运转至结结束再拆除井井点。6.3土方施工工土方开挖1）酸洗设备基基础土方开挖挖：现场配备备4台反铲，标标高-5.800m以上的土方方采用1：1比例一级土土方开挖，标标高-5.800m以下的土方方采用1：1.5比例，两台台反铲接力挖挖土。首先开开挖基坑两侧侧的井点沟，为为井点管埋设设作好准备；；待轻型井点点持续降水达达到7天后，再整体体开挖酸洗线线设备基础土土方。土方开开挖从607轴线、108轴线相对同同时开挖，108～113轴线土方最最后开挖。基基坑开挖期间间间距20m布设标桩，以以标桩控制基基底标高，以以防超挖。若若发现土质有有异常情况，必必须报请有关关部门洽商后后，根据处理理方案进行处处理，并做好好记录和签证证手续。基底底两侧预留1.0m宽的工作面面，四周修建建排水沟宽度度300mm，间距50m修筑集水井井，利用潜水水泵抽到一级级轻型井点集集水箱内，在在统一排出场场外。2）轧机设备基基础土方开挖挖轧机设设备基础基坑坑土方开挖，严严格按照审批批通过的轧机机基坑土方开开挖作业设计计及轧机基坑坑围护方案要要求施工；现现场共计划分分为六块，采采用接力挖土土施工。基坑坑底部修建排排水沟及集水水井等。具体体见作业设计计要求。6.3.2桩头头处理本工程基础均为为PHC管桩承承重，当土方挖挖至设计标高高后，由施工工员、工程测测量员按图示示要求和尺寸寸测定桩顶标标高，确定是是否存在接桩桩、切桩现象象；并按照设设计要求接合合图集进行桩桩头处理施工工。确保桩筋筋按设计要求求调整到位。6.3.3土方方回填地下部分设备基基础侧墙施工工完毕，混凝凝土经养护达达到一定的强强度，且具备备一定的回填填作业面时，即即开始基坑的的回填。回填填土暂定为原原土，原则上上取原挖土的的上层土，由由挖机配合自自卸式土方车车在原弃土场场取土，运至至距基坑边5m卸土，由推推土机自下而而上分层铺填填。设备基础础部位-4.0m标高以下铺铺土厚度200~2250mm，按15m长区段布置置一台蛙式打打夯机进行夯夯实，压实遍遍数3~4遍。打夯之之前对填土初初步平整，打打夯机依次打打夯，一夯压压半夯，夯夯夯相连，均匀匀分布，不留留间歇。设备备基础部位-4.0m标高以上每每层铺土300mm，由振动动式压路机碾碾压，每工作作面配备一台台。为保证填填土压实的均均匀性及密实实度和避免碾碾轮下陷，提提高碾压效率率，在压路机机碾压之前，先先用推土机推推平，低速预预压4~5遍，使表面面压实后，再再用压路机先先静压后振压压，压实遍数数4~6遍。碾压时时从两边逐渐渐向中间进行行，碾轮每次次重叠宽度约约15~200cm，行驶速速度不大于30m/miin。碾压时时压路机与基基础侧墙保持持1m的距离，边边角压实不到到之处辅以蛙蛙式打夯机或或人工夯实。当当回填工期不不允许或气候候不允许用土土回填时，可可用高炉干渣渣、碎石类材材质回填。土土方压实系数数要符合设计计规定。基底标高变化部部位应先夯深深的部位，再再与浅的部位位一起夯填，每每层压实后，应应按规范规定定取样试验。6.4.钢筋施施工钢筋加工1)首先依据图图纸及规范要要求进行钢筋筋放样。钢筋筋翻样按照结结构施工图对对每个构件进进行钢筋编号号，并编制钢钢筋表，加工工人员按照配配筋表下料成成型、成型的的钢筋应系上上标牌。注明明使用部位、规规格、品种，进进场钢筋应分分规格、部位位整齐堆放。2)结构施工阶阶段，在现场场设钢筋堆放放场地和钢筋筋加工棚，全全部钢筋现场场加工。3)钢筋加工必必须按施工进进度计划要求求提前三天加加工，加工后后，钢筋不得得形成积压，按按进度要求及及时送达工作作面。4）钢钢筋采用闪光光接触对焊时时，焊工必须须持有上岗证证，必须按规规范中有关规规定进行操作作，及时并按按规定取样送送检，合格后后方可使用。钢筋绑扎要点1）所有钢筋成成型均按图纸纸要求在现场场加工成形，按按照施工进度度提前三天加加工完毕。2）钢筋绑扎将将按图纸要求求施工，所有有规格、尺寸寸、数量、间间距必须核对对准确。钢筋筋的接头形式式按图纸的要要求施工，并并按规范规定定进行一定数数量的抽验复复试。3）底、顶板上上层钢筋与下下层钢筋之间间采用L50角钢固定架定定位，底部钢钢筋网片应用用与砼保护层层同厚度的水水泥砂浆块垫垫塞，以保证证位置正确。4）墙板钢筋在在绑扎前，必必须搭设脚手手架，操作人人员在脚手架架上进行施工工，以确保钢钢筋绑扎时的的人员安全。5）钢筋穿插十十分稠密时，应应留出振动棒棒插入空隙，以以利灌筑砼。平平板钢筋绑扎扎前必须按图图纸划出钢筋筋间距位置线线，尽量做到到纵横向一条条线。预留洞洞口钢筋必须须按照设计要要求加固。6)梁、板钢筋筋：梁板钢筋筋绑扎施工时时，应先扎主主梁筋，后扎扎次梁筋，再再扎板筋。注注意梁端箍筋筋加密，弯钩钩叠合处应交交错绑扎，梁梁的底层主筋筋下面垫放好好垫块，以保保证主筋保护护层的厚度。7)梁主筋的层层数较多时，采采取穿一层、焊焊一层、绑一一层的措施，避避免焊接咬伤伤梁柱主筋。8)柱、梁箍筋筋应与受力钢钢筋垂直设置置，箍筋弯钩钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开布布置。应注意意控制负弯矩矩筋的位置及及下层筋的保保护层厚度。柱柱预留钢筋在在施工缝的上上面至少帮扎扎2根箍筋，墙墙预留的钢筋筋在施工缝的的上面沿预留留钢筋高度至至少帮扎3道水平分布布钢筋。9)板和墙的钢钢筋网，靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢。必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移；；双向受力的的钢筋，必须须全部扎牢。钢钢筋保护层厚厚度参照施工工图具体要求求。6.5模板工程程基础模板：模板板采用组合钢钢模，尺寸不不足部分采用用木模拼接，采采用2Φ48×3.5mm钢管备楞楞。支模时按按阶梯支模，底底层阶梯模板板采用四周立立侧模的方法法施工，将模模板边线对准准基础边线，然然后校准模板板上口标高是是否符合设计计要求，并弹弹出浇筑砼标标高控制基准准线，钢管备备楞、打支撑撑固定模板，确确保模板牢固固、几何尺寸寸符合设计要要求。上层阶阶梯模板用80号槽钢做桥桥杠，搭在底底层侧模上，点点焊固定；用用线锤校正模模板中心线与与基础中心线线是否一致，并并检测模板顶顶标高是否符符合设计要求求。设备基础底板模模板底板模板施工前前在垫层上弹弹好模板外边边线，按照立立侧模的方法法照线施工；；模板采用组组合钢模板，φ48*3..5mm钢管管双管内外备备楞，φ14对拉螺栓紧紧固，间距1.50m设钢管斜支支撑，确保模模板系统牢固固、几何尺寸寸符合设计要要求。设备基础侧墙及及顶板模板1）侧墙模板：：采用组合钢钢模板，不符符合模板模数数采用木模镶镶嵌严密，φ48*3..5mm钢管管双管内外备备楞，φ14对拉螺栓@750*6600一个紧固；；外侧间距1.2m设立钢管斜斜撑校正模板板；内侧利用用顶板模板支支撑系统结合合间距1.2m斜支撑，且且间距1.6m一道螺栓紧紧固调节器校校正。预留洞洞模全部采用用木模，并设设好对角撑和和必要数量的的水平撑，避避免预留洞的的位移及变形形。2）顶板模板：：采用组合钢钢模，模板缝缝隙采用海面面条粘贴密实实；支撑系统统采用φ48*3..5mm脚手手管搭设，距距底板200mm标高处设设扫地杆，横横杆步距1800mmm，支撑系统1~1.5米厚的板，单单管支柱间距距不得大于500；0.5~1米的板，单单管支柱间距距不得大于750；0.5m≤的板，单管管支柱间距不不得大于1200。间距6.0m设一道剪刀刀撑。由于工工期紧张6.6砼施工本工程全部采用用商品混凝土土。商品混凝凝土采用搅拌拌车运输，泵泵车泵送入模模的方法浇筑筑。6.6.1机械械准备及浇捣捣方向的确定定1）酸洗设备基基础施工本工程采用泵送送砼，每段配配两台泵车，10台砼运输车车；砼泵车站站在基坑边2.0m以外。砼浇浇筑方向，底底板从一端开开始斜面分层层浇筑，每层层厚度不大于于500mm；侧墙砼500mm为一层四四周均匀浇筑筑。顶板与侧侧墙交接处，侧侧墙砼浇筑到到标高后，停停歇一段时间间，让砼充分分沉淀密实后后再浇注顶板板砼，顶板砼砼浇筑前对侧侧墙砼进行二二次振捣，以以利于砼接合合。2)轧机设备基基础施工轧机设备基础由由于四周已经经进行土方卸卸荷施工，现现场第一块底底板砼及第三三块底板砼由由于第二块土土方没有施工工，具备泵车车浇筑施工条条件；第五块块与酸洗线连连接，具备泵泵车浇筑施工工条件，其它它块均需要采采用输送管浇浇筑砼。各块块浇筑方向，第第一块侧墙顶顶板砼从3A列线向3B列线分层浇浇筑，斜面分分层厚度不大大于500mm，侧墙分分层施工每层层厚度不大于于500mm；第二块块侧墙顶板砼砼施工从306轴线向308轴线分层分分段施工；第第三块施工从从1B列线向1A列线分层分分段施工；第第四块施工从从309轴线向306轴线分层分分段施工；输输送管前段连连接软管后，工工作半径为4.50m，故现场高高峰期第四块块施工时，需需要布置5套输送管泵泵车，具体见见砼浇筑泵车车站位图(略)。浇筑时从一一端浇起，采采取拆管退后后浇筑方式，即即边拆卸水平平输送管，边边向后推进浇浇筑，当端部部混凝土浇筑筑到标高后，开开始拆管向后后推进，同时时边浇筑边振振捣，保证混混凝土的和易易性。混凝土养护混凝土浇筑122h以后，即即进行养护工工作。夏季采采用覆盖塑料料薄膜和麻袋袋进行浇水养养护。砼强度度达到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。混凝凝土养护时间间7天，防水混混凝土为14天。设备基础底板厚厚度在1.5m左右，属大大体积混凝土土施工范围，应应对混凝土的的内部温度进进行有效测定定，根据测温温结果及时调调整养护方法法，确保将混混凝土内外温温差控制在250C以内（混凝凝土上下表面面各50mm处的温度可可视为表面温温度），避免免因水化热过过大引起混凝凝土开裂，影影响结构的防防水性能，具具体测温方法法如下：a)温度测试试点的布置原原则：以所选选混凝土浇灌灌块体平面图图对称轴线的的半条轴线为为测温区，温温度测点呈平平面布置。b)测温区每每半条轴线上上至少布置4个测温点，每每个测温点位位的测点数量量不少于5点（混凝土土浇灌块体断断面不同深度度的温度测点点）。c)测温点采采用不同长度度的细铜管埋埋入混凝土块块体内作为一一个测点上不不同厚度的混混凝土的内部部温度，具体体测温厚度为为：50mm、350mm、750mm、1150mmm、1450mmm处，其中50mm及1450mmm深度处温度度分别表示混混凝土上下表表面的外部温温度，其余为为混凝土内部部温度。d)根据所测测温度结果指指导混凝土养养护施工，一一旦混凝土内内外温差超过过250C，应及时调调整混凝土养养护，对混凝凝土采取保温温或降温措施施。施工缝处理1）所有施工缝缝表面必须凿凿去表面浮浆浆，露出石子子，浇筑前洒洒水润湿并用用与结构相同同级配的水泥泥浆进行接浆浆处理。2）对地下墙体体结构，根据据施工缝所处处的部位设置置300mmm宽钢止水板板，防止结构构渗漏。3）施工缝必须须垂直或水平平位置，严禁禁留斜缝，若若在浇筑过程程中由于设备备故障而无法法连续浇筑时时，必须按规规范要求留置置施工缝，施施工缝位置宜宜设在梁（板板）跨中1//3范围内。6.6.4砼浇浇捣技术措施施1）砼的浇捣主主要采取φ70插入式振振动棒振捣，振振动器的操作作要做到“快插慢拔”，插振间距距不大于5000mm，振振捣由专人负负责。2）在振捣砼时时，禁止紧靠靠模板振动，且且应尽量避免免碰撞钢筋、预预埋件等。3）浇筑过程中中，要保证砼砼保护层厚度度及钢筋位置置的准确性，不不得踩踏钢筋筋，移动预埋埋件和预留洞洞的原来位置置，如发现偏偏差和位移，要要及时纠正。浇浇捣下料高度度控制在2M左右。4）特别要注意意的是砼即将将初凝时，及及时消除砼表表面收水裂缝缝，12小时后安安排专人浇水水养护。5）砼浇捣过程程中，应严格格按规定分批批做塌落度试试验，如有不不满足规定要要求时，及时时调整配合比比。6）混凝土的受受料斗内严禁禁进入空气，以以防止形成堵堵管。7）浇筑竖向结结构混凝土前前，底部先填填以50～100mm厚的与结结构混凝土相相同成分的水水泥砂浆。6.6.4拆模模工程1）墙模在砼强强度能保证其其表面及楞角角不因拆除模模板而受损时时，即可拆除除，但应符合合设计要求，应应轻拆轻放，拆拆除后必须整整理归堆。2）预留孔洞的的内模拆除，必必须保证构件件及孔洞表面面不发生坍陷陷水平裂缝后后，方可拆除除。7、质量保证措措施7.1土方工工程基础回填土前要要办妥基础的的隐蔽工程验验收手续。土方开挖严格按按照施工组织织设计施工，严严格控制边坡坡比例，开挖挖深度。挖土时，清坡人人员必须及时时清除边坡上上的松土，对对出现因挖土土机铲齿造成成的边坡裂缝缝要马上用铁铁锹拍平，防防止因雨水浸浸入造成边坡坡塌方。基坑开挖时土方方边坡要逐步步形成，边坡坡桩周围30cm土方由人人工清理。基基坑下方设专专人指挥，防防止挖机铲斗斗碰撞PHC桩。土方边坡及深基基坑开挖所暴暴露的浅基础础桩，PHC桩露出2.0～2.5m时，顶部采采用φ18圆钢拉接，超超过3.5~44.0m时要设第二二道拉接进行行加固。7.2钢筋工程程施工前钢筋施工工员必须对施施工顺序、操操作方法和要要求向操作人人员详细交底底，严格按图图施工。钢筋不得任意代代换。根据实实际情况确需需调整时必须须由技术部门门与设计单位位量同意后方方可实行，并并办妥技术核核定单。7.3模板工工程模板表面要平整整，旧模板严严禁使用。模板缝采用海面面条密封严密密，避免漏浆浆现象发生。认真粉刷脱模剂剂，避免漏刷刷同时严禁使使用对砼有污污染的脱模剂剂。对拉螺栓均设止止水环，止水水环边长不小小于50mm。7.4混凝土工工程严格执行砼浇捣捣令制度，浇浇捣令签发前前施工现场应应办妥各类有有关技术复核核、隐蔽验收收手续。砼浇捣前，施工工现场应先做做好各项准备备工作，机械械、照明设备备保证完好使使用，模板内内的垃圾和杂杂物要清理干干净，木模部部位要隔夜浇浇水湿润。砼在浇捣前各部部位的钢筋、埋埋件插筋和预预留洞，由技技术人员会同同监理验收合合格后方可进进行浇捣，侧侧墙砼不能一一次下料到顶顶，应分皮分分层进行振捣捣。砼在浇捣前对新新老砼接缝处处的垃圾、杂杂物等进行检检查，清除干干净并浇水湿湿润，且不得得有积水。振动器的操作要要做到“快插慢拔”，防止将表表面砼振实而而与下面发生生分层、离析析现象，使砼砼能填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞，并消除砼砼内气泡；振振捣时间以砼砼表面呈水平平不再显著下下沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。8、施工进度保保证措施8.1做好施施工准备工作作组织好施工人人员、机械、材材料及时进场场，为顺利施施工创造良好好的物质条件件。8.1.2认认真进行图纸纸自审，在图图纸到达后立立即进行自审审，并及时编编制施工组织织设计和分项项施工作业设设计，为施工工提供必要的的技术保证。8.2加强各各项施工管理理工作加强施工机械械的维修保养养，保证机械械运行良好。加强施工质量量管理