地下连续墙施工培训资料

地下连续墙施工主要内容一、连续墙概念二、施工特点三、施工设备四、施工流程五、施工控制标准及要点六、施工中常见问题及处理一、连续墙概念地下连续墙是现代基础工程较常采用的一项施工技术,用简单的话讲，地下连续墙可以认为是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内放置钢筋笼和浇注砼而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。连续墙的厚度一般采用60cm、80cm及100cm几种。地下连续墙技术广泛应用于各类地下结构物，如高层建筑基坑开挖挡土支护、高层建筑地下室外墙主体结构、城市地铁车站、城市地下车库以及港口、桥梁等，既可以作为施工过程中的支护设施，也可以作为结构的一部分。二、施工特点

1.施工时振动小，噪音低，非常适于城市施工。2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。4.可以贴近（重合墙）施工，对防水及结构施工有利。三、施工设备

抓斗式沉槽机冲击式成槽设备冲击钻头液压铣槽机液压铣槽机纠偏板偏微器纠偏板泥浆泵铣轮驱动马达吸渣口铣轮多头钻成槽机1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁梁5－机梁；6－电缆收线线盘；7－空气压缩缩机四、施工流流程测量放样泥浆系统设置成槽机钻机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清理沉渣新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体砼设置砼导管、二次清孔拔接头箱(十字钢板)回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装钢筋笼一次清孔，清刷接头加工钢筋笼（工字钢）五、施工控控制标准及及要点导墙墙导墙允许偏偏差项

目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+30mm~50mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1线锤墙面平整度≤5mm每幅1尺量导墙平面位置＜±10mm每幅1尺量导墙顶面标高±20mm每幅1水准仪注：H表示导墙的的深度。导墙施工控控制要点1、导墙在开开挖、钢筋筋绑扎、模模板安装、、砼浇筑等等工序严格格按规范施施工。2、在导墙沟沟槽开挖结结束后，立立即将中心心线引入沟沟槽下，以以控制底模模及模板施施工，确保保导墙中心心线的正确确。3、在导墙砼砼浇注前，，将导墙顶顶面标高放放样于模板板面上，以以控制导墙墙顶面标高高。4、导墙砼达达到一定强强度后方可可拆摸（一一般为1天），拆除除后应及时时设置支撑撑，确保导导墙不移位位。导墙模模板拆除后后，检查导导墙的平整整度、垂直直度是否符符合要求。。5、导墙施工工结束后，，在导墙顶顶面上作出出分幅线，，并测量出出每幅槽段段钢筋笼的的吊点位置置标高，以以控制吊筋筋的长度。。在钢筋笼笼下放到位位后，由于于吊点位置置与测点不不完全一致致，吊筋拉拉长等，将将影响钢筋筋笼的标高高，为确保保预埋件的的位置准确确，应每次次用水准仪仪测量钢筋筋笼的笼顶顶标高，根根据实际情情况进行调调整，将笼笼顶标高调调整至设计计标高。6、在导墙墙墙顶上，用用红漆标明明单元槽段段的编号；；同时测出出每幅墙顶顶标高，标标注在施工工图上，以以备有据可可查。经常常观察导墙墙的间距、、整体位移移、沉降，，并作好记记录，成槽槽前做好复复测工作。。泥浆采用膨润土土、纯碱、、高浓度CMC和自来水为为原材料。。泥浆系统工艺流程图施工槽段回收槽内泥浆粗筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆振动筛分离泥浆振动筛分离泥浆劣化泥浆废弃振动筛分离泥浆新鲜泥浆贮存劣化泥浆净化泥浆新鲜泥浆配置泥浆性能指指标1).密度:泥浆密度取取决于泥浆浆设计配合合比中的固固体（膨润润土）物质质的含量。。我国采用用膨润土拌拌制的泥浆浆的密度通通常为1.03~1.045。(2).粘度:泥浆的粘度度采用漏斗斗粘度计测测定。我国国常用500/700方法，即用用700ml容量的漏斗斗粘度计装装满泥浆，，测定从下下口漏出500ml所需的时间间（秒），，作为泥浆浆的粘度指指标。粘度度指标控制制范围为19~30秒，(3).失水量和泥泥皮性质:控制泥浆的的失水量和和使泥浆具具有产生良良好的泥皮皮的性质，，是泥浆护护壁作用的的重要因素素。通常对对于新制泥泥浆要求失失水量在10c.c./30分钟以下，，泥皮要求求致密坚韧韧，厚度不不大于1mm。对循环使使用中的泥泥浆，由于于土砂颗粒粒的混入土土及地下水水中的钙离离子等污染染，性能会会渐渐恶化化，但要求求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。(4).pH值:施工中泥浆浆受水泥、、地下水和和土壤中的的钙离子等等金属阳离离子污染，，泥浆会失失去悬液性性质，产生生凝絮化，，pH值升高。一一般对新泥泥浆要求pH值为8~9，对使用中中泥浆控制制在11以内。(5).稳定性:检验泥浆本本身的悬液液结构和稳稳定性的指指标。(6).含砂量:采用含砂量量测定器测测定。泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.101.06~1.08＜1.1＜1.3＞1.25＞1.35比重计粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH试纸比重和粘度度检测频率率为每幅2次，含砂率率和PH值为每幅1次。护壁泥泥浆在使用用前，应进进行室内性性能试验。。泥浆控制要要点1、泥浆搅拌拌严格按照照操作规程程和配合比比要求进行行，泥浆拌拌制后应静静置24小时后方可可使用；2、在成槽施施工中，泥泥浆会受到到各种因素素的影响而而降低质量量，为确保保护壁效果果及砼质量量，应对槽槽段被置换换后的泥浆浆进行测试试，对不符符合要求的的泥浆进行行处理，直直至各项指指标符合要要求后方可可使用；3、成槽过程程中重点控控制泥浆的的比重和含含砂率；4、严格控制制泥浆的液液位，保证证泥浆液位位在地下水水位1.0米以上，并并不低于导导墙顶面以以下50厘米，液位位下落及时时补浆，以以防塌方。。

泥浆配制流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟成槽1、单元槽段应应综合考虑虑地质条件件、结构要要求、周围围环境、机机械设备、、施工条件件等因素进进行划分。。单元槽段段长度宜为为4m～6m。2、成槽机应具备备垂直度显示仪仪表和纠偏装置置，成槽过程中中应及时纠偏。。3、成槽后应检查查泥浆指标、槽槽位、槽深、槽槽宽及槽壁垂直直度等。成槽质量要求序号项目测试方法允许偏差1深度测绳

3点/幅0~100mm0~100mm2槽位钢尺

1点/幅0~50mm0~30mm3墙厚100%超声波

2点/幅0~50mm4垂直度100%超声波

2点/幅3‰5沉渣厚度100%测绳

3点/幅≤100mm成槽施工控制要要点1、单元槽段均采采用先两侧后中中间的顺序。使使抓斗在挖单孔孔时吃力均衡，，可以有效地纠纠偏，保证成槽槽垂直度。2、挖槽过程中，，抓斗入槽、出出槽应慢速、稳稳当，根据成槽槽机仪表及实测测的垂直度及时时纠偏。3、成槽过程中严严格按泥浆性能能指标要求控制制泥浆质量，确确保护壁效果。。4、槽深采用标定定好的测绳测量量，每幅根据其其宽度测2～3点，同时根据导导墙标高控制挖挖槽的深度，以以保证设计深度度。5、槽段壁面及槽槽段端面垂直度度检测：槽段成槽完毕后后，应采用专用用超声波检测仪仪，检测槽壁的的垂直度以及开开挖深度。6、对于闭合幅槽槽段，应提前复复测槽段宽度，，根据实际宽度度调整钢筋笼宽宽度。清孔、刷壁刷壁器施工控制要点1、针对本工程砂砂层和砂性土层层较厚，采用泵泵吸反循环将槽槽段底部的沉渣渣吸出并使用黑黑旋风泥浆净化化系统滤砂。2、成槽后，应对对相邻段混凝土土的端面进行清清刷，刷壁应到到底部，刷壁次次数不得少于10次，且刷壁器上上无泥。3、刷壁使用重型型抓斗侧焊接接接头刷，刷壁必必须在清孔之前前进行。4、刷壁完成后应应进行清基和泥泥浆置换。5、清孔后，浇筑筑砼前泥浆比重重不大于1.25。钢筋笼加工搭设钢筋笼制作作平台现场制作作钢筋笼，平台台尺寸11m×40m，平台采用槽钢钢制作.钢筋笼加工标准准钢筋笼制作允许许偏差项

目允许偏差（mm）检

查

方

法检查范围检查频率钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度0，－203钢筋笼保护层厚度0，+103钢筋笼安装深度±503主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%钢筋笼加工施工工要点1、严格执行钢筋筋笼下料单审核核制和钢筋加工工首件样板制。。2、控制钢筋笼加加工平台的安装装质量，钢筋制制作平台的平整整度应控制在20mm以内。3、钢筋笼加工时时纵向钢筋及横横向钢筋在搭接接部位必须焊接接，主筋焊接接接头采用闪光对对焊，横向钢筋筋焊接可采用单单面搭接焊，长长度不小于10d，接头位置要相相互错开，同一一连接区段内焊焊接接头百分率率不得大于50%，纵横向受力筋筋相交处需点焊焊。4、钢筋笼主筋闪闪光对焊焊接要要求和分布筋搭搭接焊焊接要求求必须符合规范范要求。5、钢筋笼预埋件件主要有压顶梁梁、砼支撑等的的预埋件，下钢钢筋笼前先在钢钢筋笼上按设计计位置固定好，，然后通过钢筋筋笼定位来给预预埋件准确定位位。，偏差不大大于10mm。钢筋笼吊装钢筋笼吊放采用用双机抬吊，空空中回直。以180t作为主吊，一台台80t履带吊机作副吊吊机。抬吊采用用10点起吊法。钢筋笼吊装钢筋筋设置1、吊点钢筋：主吊吊点使用Φ32圆钢，副吊吊点点使用Φ28圆钢。2、搁置钢筋采用Φ28圆钢。3、吊环钢筋首开幅一型和Z型钢筋笼采用Φ32圆钢，其他幅采采用Φ28圆钢。4、桁架钢筋按设计图纸进行行加工设置。钢筋笼吊装前准准备1、查看周围地形环环境，是否有影影响吊装的不利利因素，否则采采取措施排除一一切不利措施再再开始吊装。2、检查机具和人人员是否到位，，吊装人员组织织落实，吊装设设有经验的专人人负责指挥，选选择有特种作业业上岗证的司机机及技工进行吊吊装操作，指挥挥人员和其他作作业人员提前做做好沟通工作。。3、进行吊装工序序交底，由技术术人员把吊装钢钢筋笼结构形式式、结构尺寸、、单体重量等向向作业人员进行行书面技术交底底。4、吊装前对钢丝丝绳、卸扣等受受力构件进行检检查，吊车试运运转，确保正常常无故障后方可可吊装。5、钢筋笼起重吊装装之前，必须由由质检员、质检检工程师、安全全员和监理工程程师检查验收合合格后才能进行行。特别注意检检查：主吊环和和吊点位置处三三根主筋与分布布筋交叉处应双双面焊接；吊点点钢筋与纵向桁桁架主筋应双面面满焊，焊缝宽宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋筋和钢筋笼的主主筋与分布筋均均100%满焊。6、钢筋笼起吊前前必须试吊。即即将钢筋笼平吊吊吊离地面0.5m，悬空10~15分钟，以检验钢钢筋笼焊接质量量和吊具受力情情况。钢筋笼吊装安全全管理流程吊点转换（1）、主吊吊点转转换前，必须由由现场安全员和和技术员确认搁搁置圆钢焊接是是否合格，钢筋筋笼在槽段内是是否稳定，搁置置棒刚度、强度度是否满足要求求。（2）、钢筋笼入槽槽后，待放到主主吊钢丝绳下端端卸扣处时，停停止下放，将三三根搁置棒并排排将钢筋笼担在在槽孔处，确保保钢筋笼担实不不下滑后，才能能进行吊点转换换。（3）、主吊吊点转转换前，必须确确保警戒线已设设置，警戒线范范围内无闲杂人人员。水下砼砼浇筑筑混凝土土浇筑筑混凝土土车施工控控制要要点①混凝土土灌注注采用用导管管法施施工，，导管管选用用D=250的圆形形螺旋旋快速速接头头类型型。导导管使使用前前必须须做闭闭水试试验，，确保保导管管结构构无渗渗漏。。②在混凝凝土浇浇注前前要测测试坍坍落度度，并并做好好试块块。每每幅槽槽段做做一组组抗压压试件件，每每五幅幅槽段段做一一组抗抗渗试试件。。入槽槽时坍坍落度度为20±±2cm。③钢筋筋笼沉沉放就就位后后，应应及时时灌注注砼，，不应应超过过4小时。。浇筑筑首灌灌混凝凝土时时，导导管插插入到到离槽槽底标标高30~50cm左右。。④检查查导管管的安安装长长度，，并做做好记记录，，每车车混凝凝土填填写一一次记记录，，导管管插入入混凝凝土深深度应应保持持在2～6m。导管管集料料斗砼砼储量量应保保证初初灌量量，一一般每每根导导管应应备有有1车砼量量。以以保证证开始始灌注注砼时时埋管管深度度不小小于500mm。⑤为了保保证混混凝土土在导导管内内的流流动性性，防防止出出现混混凝土土夹泥泥的出出现，，槽段段砼面面应均均匀上上升且且连续续浇注注，浇浇注上上升速速度不不小于于2m/h，二根根导管管间混混凝土土面高高差不不得大大于50cm。导管管间水水平布布置距距离一一般为为2.5m，最大大不大大于3m，距槽槽段端端部1.5m。混凝凝土浇浇筑应应均匀匀连续续，间间隔时时间不不宜超超过30min。⑥浇筑完完成保保证混混凝土土顶面面超出出设计计标高高30～50cm，以保保证墙墙顶混混凝土土强度度满足足设计计要求求。六、施施工中中常见见问题题及处处理1、露筋筋主要原原因是是钢筋筋笼保保护垫垫块不不够，，钢筋筋笼未未居中中，缩缩孔或或槽壁壁坍方方造成成的。。（1）、钢钢筋笼笼必须须在水水平的的钢筋筋平台台上制制作，，制作作时必必须保保证有有足够够的刚刚度，，架设设型钢钢固定定，防防止起起吊变变形。。（2）、必必须按按设计计和规规范要要求放放置保保护层层钢垫垫板，，严禁禁遗漏漏。（3）、吊吊放钢钢筋笼笼时发发现槽槽壁有有塌方方现象象，应应立即即停止止吊放放，重重新成成槽清清渣后后再吊吊放钢钢筋笼笼。（4）、适适当提提高泥泥浆比比重和和粘度度，确确保砂砂层土土质的的护壁壁效果果。（5）、确确保成成槽垂垂直度度。（6）、为为确保保槽壁壁稳定定性，，避免免因槽槽壁塌塌方引引起地地下连连续墙墙露筋筋。（7）、加加强工工序衔衔接，，钢筋筋下去去后及及时浇浇砼。。确保保成槽槽后4小时内内完成成砼浇浇筑。。2、槽壁壁坍方方（1）、地地下水水头控控制根据相相关的的技术术要求求，结结合以以往的的施工工经验验，成成槽时时的槽槽段内内泥浆浆液面面应高高出地地下水水位1.0m左右才才能有有效控控制地地下水水头。。本工工程导导墙制制作时时要求求导墙墙顶面面高于于地下下水位位1.0m，如局部高差不足足时，可采取增大大泥浆比重的措施施。（2）、地下水降水由于本工程地下连连续墙开挖范围内内大部分为砂性土土，为防止地下连连续墙槽段坍孔，，进行地下连续墙墙施工前，先对开开挖槽段进行井点点降水。井管采用用Φ300PVC管，井间距为15m，井深为15m，要求将地下水降降至地面以下9m。（3）、泥浆控制采用优质泥浆材料料制备泥浆。本工工程将采用优质膨膨润土，使泥浆具具有良好物理、化化学稳定性。对泥浆性能指标进进行严格控制。（4）、施工荷载控制制在槽段成槽过程中中，尽量控制大型型机械在槽段边的的扰动，以及严格格控制槽段边的物物体堆载情况，尽尽量减少外部施工工荷载对槽壁稳定定性的影响。（5）、局部地段进行行槽壁加固针对L、Z型槽段成槽时间长长，易出现坍孔显显现，在L、Z型槽段上部10m进行高压旋喷桩加加固。（6）、加强工序衔接接地下连续墙成槽后后，