北京某仓库办公楼钢结构彩板工程施工方案(标准版)

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北京某仓库办公楼钢结构彩板工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）北京＊＊物流零配件仓库办公楼钢结构彩板工程施工组织方案编制:审核:批准:北京＊＊彩钢压型板目录第一章综合说明第二章钢结构构件卸货、存储、运输及验收第三章钢结构施工组织及主要施工方法第四章钢结构质量保证第五章彩板施工准备第六章彩板施工工艺流程第七章施工总平面图第八章彩板运输、安装要求第九章施工进度计划及劳动力计划第十章质量保证体系及技术、质量保证措施第十一章施工工期保证措施第十二章安全防护、环境保护、文明施工第一章综合说明1。1工程情况该钢结构工程为北京**物流零配件仓库办公楼钢结构彩板工程，主结构为轻型刚架结构,总面积约10910.25多平米。外维护体系为复合夹芯板，屋面采用彩色压型钢板复合保温板中间加75㎜厚超细玻璃棉保温层。彩色压型钢板屋面上板采用U600型压型钢板，厚度0。6㎜,表面镀铝锌，屋面衬板采用V—900型压型钢板，基板厚度0。5㎜，屋面做法要求屋面防水等级II级。1。2编制技术依据钢结构设计图纸和施工说明:1。2.1《钢结构设计规范》（GB50017—2003）1。2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）1。2。3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）1.2。5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）1。2。6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）1。2。7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102-98）1。3施工组织1.3。1人员组织技术负责人：施工工长：1。3。2劳动力组织劳动力人员配备类别吊车司机铆工电气焊工安装工电工合计人数228202361。3.3施工机具配置(1）安装用具一览表序号品名规格单位数量1吊车25T台22钢丝绳ф21.5ф17.5ф12ф9根若干3活动扳手8寸—10寸个204电焊机500A台65钢水平尺5米、7。5米把86导链5吨条67氧气瓶个38乙炔瓶个39割枪套31。3。4流水段划分施工现场按工程结构分一个施工区域。第二章钢结构构件卸货、存储、运输及验收2。1卸货及货物核对到货后，由我方质量对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应在两份文件上签字，并及时通知项目经理部有关人员.我方验收完毕后，报总承包方，以备监理和总包进行查检。卸货人员分工：每级为4人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面2人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时,轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求,应按要求进行存放。根据现场施工工地要求，构件将在一周之内全部进入施工现场，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放,根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件,对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地,并积极和总包方配合做好成品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力,以便装卸构件时吊车能安全工作。2。2现场验收要求2。1。1检查构件出厂合格证、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.1。2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。2.3钢构件现场堆放管理构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录.梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。第三章钢结构施工组织及主要施工方法3.1安装前施工准备对场地要求:施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。梁、柱起吊前的准备:3.1。2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线,起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3.1。2.2钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3.2安装工艺流程钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。构件安装结构安装流程测量放线验线构件验收各方验线验基准点运至现场安装钢柱安装钢柱测量标高位移垂偏屋面梁安装终拧高强度螺栓檩条安装形成框架再次校正屋面板验收3。3主框架安装3.3。1钢柱安装方法3。3.1.1钢柱安装采用吊车。3.3。1。2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板.3。3.1。3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测,就位误差确保在3mm以内.3。3。1。4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。3。3。1。5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。3。3。2钢梁安装3。3.2。1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊装的钢梁成一个完整的刚架体系,以保证框架的稳定性。3.3.2。2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的两侧,

同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。3。3.2。3钢梁采用两点帮匝起吊。3.3.2。4钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。3.3.3檩条安装檩条安装采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固定.3。3.4屋面水平支撑的安装水平支撑采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装.同时在地面安排人员协助固定。3。4高强度螺栓连接3.4.1施工扭矩值和检查扭矩值的确定本工程采用10。9级承压型高强螺栓。依据设计要求,施工终拧采用定值电动扭矩扳手。根据《钢结构施工及验收规范》,高强螺栓施工用扭矩扳手测定要求扭矩值，保证施工质量,在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。3.5高强度螺栓施工3.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正；3。5.2高强度螺栓初拧合格后,应作出标记；3。5.3高强度螺栓紧固顺序：梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。3。5.4连接孔与磨擦面的处理方法：高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。3.6钢结构测量校正3.6。1钢柱校正分两步进行：初校、复校.初校可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。3.6.2钢柱标高控制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调节.第四章钢结构质量保证4.1质量控制主要依据4.1。1质控主要依据4。1.1.1钢结构设计图纸和施工说明书;4。1。1.2《钢结构工程施工及验收规范》(GB55—95）；4。1。1。3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；4.1。1。4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）4。1。1.5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）4.1.2质量控制重点；4.1。2.1构件安装前对构件的质量检查；4。1。2.2现场安装质量控制；4.1.2。3现场安装质量控制;4.1.2.4高强度螺栓产品的质量的控制；4.1.2。5屋面板质量控制；4.1.2。6测量持质量控制；4。2施工准备阶段质量控制4.2.1进入现场的施工人员必须经过专业培训,技术工人必须持证上岗。4。2.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；4.2.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查.重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量.发现问题及时同设计商量解决.4.3现场吊装的质量控制4.3.1严格按照安装施工方案和技术交底实施；4。3。2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误;4.3.3安装过程中严格工序管理,做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；4.3。4钢结构安装质量控制重点:构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程；4.3.5接缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩.4。4高强度螺栓连接质量控制4.4。1严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。4。4。2设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。4。4。3认真落实高强度螺栓的下料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序.由专业人员下料、核料、发放和回收，并做好登记工作,以确保高强螺栓使用型号、位置正确。4。4。4高强度螺栓拧固与焊接的关系：初拧终拧.4。4.5高强度螺栓施工质量保证措施：高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求；一步高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污；高强度螺栓严禁雨天施工；高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。4。5测量质量保证措施4.5.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。4。5.2钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量.钢结构安装验收合格后，委托防火涂料专业厂家进行防火涂料喷涂。第五章彩板施工准备第一节彩板的设计选型、制造1、设计选型：彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下,合理设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。主厂房为钢架结构及彩色压型彩涂板维护结构，屋面采用双层彩板。屋顶上板为U—600型现场复合板，下板为V—900型板材。墙体侧面采用V—900型，中间75㎜厚超细玻璃棉保温层。承重楼板选用YX-600型或YX-688型，厚度1。0㎜，镀锌板。2、彩板的制造:屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。屋面板的主要工艺流程：选择板材型号─→卷材开卷─→滚压成型─→切割根据施工详图及技术要求,把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。第二节施工方责任1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划,并在现场做好检查、验收工作。2、准备安装用专用工具。3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划.4、负责现场验收材料及现场保管工作。5、检查钢檩条、彩板、附件的尺寸、型号,并做好安装辅助线的放线工作。6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术安全交底工作.7、负责檩条、彩板及附件的定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝并做密封工作。8、提出檩条、彩板及附件安装的各项技术资料,并参加安装的竣工验收工作。9、清理安装现场.10、配合甲方做好工程管理工作。第三节安装方法及主要工具器械选择1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法.2、安装工具器械:主要有电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、橡胶、钢板、铁锤、安全帽、安全带、电焊手套、云石锯、拉铆枪等工具。第六章彩板施工工艺流程第一节施工流程1、墙板测量放线→檩条支撑→墙板定位→安装墙板→安装檐口及山墙处墙板2、屋面板测量放线→安装屋面檩条支撑→安装支架→面板定位安装→铺设屋面板→屋面板接口咬合→安装屋脊堵头板→安装屋脊盖板→安装檐口天沟及雨水管第二节施工工艺1、墙面板的安装：从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘线与之重合，确定第一块板墙板位置。第二块板与第一块板搭接因压型钢板横向具有伸缩性,板比较长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员对第十块板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保安装工程质量.墙面较高，为保障安装必须采用以下三种措施：⑴围绕厂房四周搭设脚手架⑵如果厂房外围地面允许,搭设可移动脚手架⑶安装爬梯.第三种措施必须对吊蓝或爬梯的支撑点进行计算，支撑点必须具备足够的强度和刚度，同时保证结构的安全,拆除时必须注意不能破坏钢结构.用爬梯或吊蓝施工墙面：第一，安全系数小，第二,施工工期延长。用外围脚手架形式施工,安全系数大，且施工工期缩短,但增加脚手架费用。采用移动脚手架这种形式,一般地面满足不了要求。本工程墙面有带形、条形窗,为了满足防水要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件(具体做法见结点做法项），墙板与顶板之间，墙板与坎墙之间以及墙板的其他一些安装结点亦见结点做法项。墙板与檩条之间采用自攻螺栓连接,连接紧密，施工时注意不能破坏自攻钉的防水附件，保证防水。施工时，自攻钉打在板的坡谷处；通过自攻钻对自攻钉施加压力，压力要均匀，防止划破墙板、漆面保护层或破坏墙板。安装时，为保证拉铆钉、自攻钉排列，打钉前用线弹出排列线。沿线打钉。这样保证了外形美观.搬运以及施工过程中，要认真保护好墙板漆面，有规律的堆放。对于长板,不便吊装，根据排版图采用段开形式.既保证实用，又保证美观。3、顶板的安装:工程采用U-600型和V-900型现场复合作为屋面板，安装时,先吊底板后安屋面＊上层板。根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延.为保证屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位,立即纠正.由于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。因为本工程屋面有采光带，所以施工时必须保证彩板与采光板紧密连接，为防止漏水，要在连接处打密封膏，做防水件。屋脊板与屋面板处因间隙较大需使用密封胶条堵住缝隙。第七章施工总平面图要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行。应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力,加快安装速度，使施工有条不紊。钢结构及彩板堆放应尽量靠近安装区域,避免小搬运,并按规范要求进行堆放,使现场排放有序,施工方便。第八章彩板运输、安装要求第一节运输1、施工现场内短距运输时，须使用表面平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长超出车体部分不得大于1500mm。2、人工装卸车及搬运时,应均匀站位、同时用力、轻搬轻放,不得使板与板之间有摩擦现象，避免划伤板面。3、吊车装卸运输时，须使用帆布吊装带吊装，严禁使用钢丝绳，吊点距不得大于2000mm，板材端头超出吊点部分不得大于1500mm，吊装带宽度不得小于100mm。4、板材在施工现场应尽量避免或减少二次搬运，以保证良好的质量及外观。5、水平、垂直运输一律要有专用搬运工具及设备，避免颠簸、震动及碰撞.6、在使用专用工具吊运时，要根据板材长，通过计算确定起吊方式.第二节。安装、施工要求1、待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑其它残留物2、第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。并要随时检测,出现偏差及时调整。3、钻孔采用自攻螺钉时,钻杆应与板面垂直。4、钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。5、用螺钉紧固时，拧螺钉时用力要均匀、适度。6、施工人员必须穿防滑鞋,严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。7、在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏,应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。8、在屋面行走时应沿檩条方向行走。屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。9、安装后的板材及连接件,外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。材揭去保护膜。第九章施工进度计划及劳动力计划一、施工进度计划根据施工计划要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时及时插入。在分区部分进行交叉流水施工，吊装部分可利用晚上时间集中吊运，吊运安装同时流水进行.二、劳动力计划1、现场板材加工制作管理人员2人工艺检验2人材料切割4人机加工人员6人起重工3人2、现场安装人员起重工8人电焊工2人测工4人安装工20人电工2人气割工2人工长4人涂装工2人安全设施组2人第十章质量保证体系及技术、质量保证措施第一节质量保证体系在组织机构上,建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量。面对激烈的市场竞争,企业只有通过质量创信誉,通过质量求生存,质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取经验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务.严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。（1）彩板进货必须要有材质单,彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程，保证外观平整光洁、无划伤板材现场堆放场要求平整、干燥，远离热源及污染源。(2）屋面板铺设前首先要对屋面檩条的坡度进行检测，然后放线确定安装第一块底板的准确位置，使的长度方向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行固定，安装时必须保证区间尺寸准确，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。(3）连接件用拉铆钉固定，必须以专用工具进行施工，拉铆钉应打在节点要求的位置上,外露钉应用密封膏涂严,一般拉铆钉间距不大于300mm，特殊部位按具体位置固定间距.（4）施工中避免利器碰伤表面涂面切割后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于表面中,不得将利器工具置于表面上，彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应采用相应涂料系列。第三节技术措施为确保工程优质；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施,只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。(1）制订科学的施工方案和详细的施工工艺工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细的施工工艺。（2）选用先进设备，提高装备技术水平。（3）坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。(4）严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，以及施工图实施；项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加；认真听取意见。（5）做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整,工程竣工时，及时向业主提供完整的全部资料.压型金属板质量检测手段压型金属板质量检测符合GB/T12755—91标准1、压型金属板制作工程（1）保证项目应符合下列规定：（a）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合质量要求及国家现行有关标准规定.检验方法：以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。（b)压型金属板成型后；其基板不得有裂纹.（2)基本项目应符合下列规定：①压型金属板的外现质量。合格：表面干净、无油污、泥砂、大面积无明显凹凸和皱折。优良：表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。检查数量:每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应小于2件。检查方法：观察检查。②有涂层或镀层压型金属板的表面质量:合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。优良:涂层或镀层表面光洁平整。检查数量：每况抽查5％但不应小于10件，且每卷板材不应少于2件。检验方法：观察检查。③压型金属板的尺寸偏差项目：合格：偏差值应符合表1的规定。优良：符合合格规定,其中有50％及以上的处（件）其偏差绝对值应小于表1中规定值的50％。检查数量：每批抽查批但不应小于5件且每卷板材不应小于1件。检验方法:用拉线和钢尺检查。压型金属板的尺寸偏差项目表1项目尺寸偏差波距±2.0波高压型钢板h＜70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内压型钢板20注：①h为压型金属板截面高度。②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0。5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。(3）压型金属权施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表2的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法表2项目允许偏差（mm）压型金属板的覆盖宽度压型钢板h＜70mm+8.0—2。0用钢尺检查h＜70mm+5。0—2.0板长+7。0横向剪切偏差5.0泛水板包角板的尺寸板长±5.0弯折面宽度±2。0弯折面夹角2°用角尺检查注：h为压型金属板截面高度。2、压型金属板安装工程（1）压型金属假安装工程应在钢结构或上道工序安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。（2）保证项目应符合下列规定：a）压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。b)压型金属板、汉水板和包角板应固定可靠、无松动涂层和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定.（3）基本项目应符合下列规定:（a）压型金属板围护结构的外观质量:合格:屋面、墙面平整、接挂顺直板面无施工残面杂物和污物.檐口和墙面下端基本呈直线无未经处理错钻孔洞。优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直,纵横格接缝均呈直线，檐口和墙面下端是直线，无错钻孔洞。检查方法：观察检查。(b）压型金属板应在支构件上搭接：合格:搭接长度应符合表3的规定.优良：符合合格规定且接缝均匀整齐、严密无翅曲.检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板安装的搭接长度表3项目搭接长度(mm)h〉70mm≥375h≤70mm屋面坡度〈1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墙面≥120注：h为压型金属权截面高度。3、压型金属钢板与主体构件的连接质量：合格:支承长度大于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。优良：在合格的基础上，压型金属钢板与构件在支承长度内接触严密。检查方法：观察和用钢尺检查.4、压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表4规定.压型金属板安装工程允许偏差项目和检验方法表4项目允许偏差检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10。0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020。0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5。0压型钢板卷边板件最大波浪高压型钢板3。0墙面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度H/100020。0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：①L为屋面半坡或单坡长度。②h为墙面高度。检查数量：檐口与屋脊的平行度允许偏差项目（2）屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目。第十一章施工工期保证措施(一)工期目标：按要求日期开工，并确保在规定的工期内竣工。（二）具体措施根据我公司的实际情况和施工组织管理水平；确保工程按期完工，为工程早投入使用争取宝贵时间，采用如下具体措施：1、为加快施工进度,确保提前完工;为此我们：将做到“三快”即“进场快、施工准备快、开工快"；抓紧施工有利季节；不断掀起施工高潮；高速度完成任务。2、建立岗位责任；进行岗前培训；搞好内部承包,确保单位的责权利相统一；调动职工的生产积极性；使工程任务落实到实处不断提高效率;加快施工步伐。3、科学组织安排施工，加强施工的计划性和科学性，运用统筹法;网络技术；系统工程等新技术,编制切实可行的实施施工组织设计；选择最优施工方案.工程施工做到点段明确，保证重点，计划落实可信可靠,确保工程按计划完成。4、应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥机械效能；确保施工正常进行。5、采取有力措施搞好雨季施工。要及时收取气象信息,做好施工安排，搞好雨季生产防护，专人负责维护道路,保证排水畅通,发现问题及时解决，减少对施工影响，确保工期目标。6、积极开展劳动竞赛，掀起施工高潮。利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气,以高严优质为三要目标通过劳动竟赛活动进一步加快工程进度。7、服从监理工程师的监督检查,尊重设计代表的意见,加强与业主联系。搞好与地方的关系，密切配合，共同提高工作效率．第十二章安全防护、环境保护、文明施工（一）安全防护措施1、安全目标杜绝因工伤亡事故、避免重伤.因工受伤事故控制在0.5‰。2、具体措施(l）现场项目部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测。控制.预防事故的发生。（2）加强全员安全教育;使广大职工牢固树立“安全第一"的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程，标准化、正规化施工提高防事故、保安全的能力。（3）制订安全检查和目标奖惩制度针对自身的具体情况、每天进行自检、项目部抽查预防季节性事故发生强化行政管理运用政治、经济、法律手段、三管齐下使安全工作全面达标。（4)各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作加强对机械。车辆的管理，定人、定机(车)、定责，高空及吊装作业;应严格按操作规程施工。（5)各工种人员熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗。(6）施工开始前对施工人员做好入场安全教育及交底，施工过程中利用班前会、小结会具体现场情况,提出保证安全措施。(7）各工种必须服从现场统一指挥。(8）高空作业人员要系好安全带，各工种人员必须戴好安全帽进场。（9）电器用具放在通风、干燥棚内，外壳接地,做好零保护。(10）板材安装时，现场严禁烟火。(二)环境保护措施本工程进场后做好全面规划，对环保工作综合治理；将施工现场周围环境的污染减少到最小程度现将采取如下措施1、成立环保小组。制订环保措施，项目部、队分级管理,负责对环保检查、监督各项环保工作落实.2、对职工进行环保知识教育使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，机自觉的遵守环保的各项规章制度。（三）文明施工搞好文明施工，保护好周围环境，现场污水管理系统，垃圾集中统一处理并做好洒水，减轻对周围环境的污染,施工机械采取消声和防震措施减少施工噪音，注意保持生态平衡。加强对施工人员的教育,遵守厂方有关的规章制度，处理好与当地群众的关系,保持本公司严于律己，顽强拼搏的优良传统和作风。防城港中一重工办公楼翻修项目外墙翻修施工方案二〇一五年十月二十一日编制单位:武汉第八建工集团工程概况防城港中一重工办公楼，由于种种因素造成内外墙及屋面渗水、漏水严重，内墙油漆脱落、墙体空鼓，影响公司形象及正常办公.现要求我公司对办公楼进行翻修，且翻修期间行政人员正常作息。二、施工准备1、施工区域及材料堆放施工期间中一重工办公楼行政人员正常作息,不能封闭施工，故施工作业人员不得办公楼行政大门进入办公楼施工,施工所用机械设备、各种材料均堆置于办公楼西侧停车场洗车位与制作车间中间空置地面，不影响车辆正常出入。2、作业条件A、电源施工所用三相电源由业主安排人员从制作车间接出，二相电源则在办公楼内就近使用。B、水源洗车位附近水源点，及办公楼卫生间就近水源.C、施工机械2台滚筒式搅拌机、两台单臂提升机、两台高压水泵。D、作业人员项目部管理人员，架子施工队、外墙凿除施工队、抹灰施工队、贴砖施工队、油漆工等工种.E、准备足够数量的安全警示带、警示牌、安全网，做好各项安全防护措施。操作工艺办公楼外脚手架搭设工程→办公楼外墙施工障碍物拆除→办公楼外墙装饰装修部分破除→外墙墙面清理及建筑垃圾外运→外墙抹灰工程→外墙贴砖工程→外脚手架的拆除→清理建筑垃圾→内墙抹灰工程→内墙装饰工程。1、外脚手架的搭设A。材料选择（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。(2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。C。本工程外脚手架质量要求（1）立杆要求a.立杆间距，脚手架立杆纵距1。5m，横距0.9m，步距1。8m；连墙杆间距竖直3。6m，水平4。5m(即两步三跨);里立杆距建筑物0。3m。b.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c。立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上，离底座20cm左右.d.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。e.立杆及纵横向水平杆构造要求：（2）大横杆、小横杆设置a。大横杆在脚手架高度方向的间距1。8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。b。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。（3）剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（4）脚手板、脚手片的铺设要求a.脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板,无探头板.b。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位,不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。c.脚手片须用12-14＃铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固,交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（5)连墙件a.脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点.b。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。c.拉结点应保证牢固,防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。d.外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。2、由业主安排好人员拆除办公楼外墙影响下一步施工进行的障碍物。A。空调及空调管的拆除B.落水管及相关标志物3、相关施工人员对外墙油漆层、保温层、砂浆层进行逐层凿除。A。为防止外墙在凿除过程中出现大面积脱落，施工前用切割机切一些横竖缝.B。施工前用彩条布密封窗户。C。人工清理凿除建筑物，并用铲车运抵指定部位。4、外墙墙面清洗A.对外墙部分未凿除牢固砂浆进行再次清理B。用高压水泵抽水对外墙外墙的全面冲洗，确保抹灰前墙面干净整洁.外墙抹灰A。主要材料（1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P。C32.5，具备材料合格证书并进行现场抽样检测合格。（2)砂：河砂，平均粒径0.35~0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用.（3）防裂网:采用国标专用外墙防裂网(4)水洗石灰（5）普通内墙油漆B.主要工序(1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分两层抹平,脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵.光滑的混凝土表面进行凿毛处理。（2）钉挂防裂网:不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为300mm，接缝处两边各挂出150mm。用胶将防裂网挂件粘在墙面上，然后把防裂网挂在挂件挂钩上，挂件间距300mm,压平挂钩.挂网要做到均匀、牢固、至于两层水泥砂浆间。（3）用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比.（4）开始用1：2。5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时,应采用铁丝网加强.底层抹灰完成后,在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹拉毛灰,其配合比是:水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水,且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀.（5)用1.5厚专用抹灰砂浆抹灰两次，抹灰的施工程序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、外墙贴砖A.主要材料为业主提供B。主要工序粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖,分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品,并分类堆放保存待用.面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线，根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层，在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆，用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm.双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击,待面砖接缝处溢出灰浆,至表面平整为止。镶贴面砖,镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正,先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出.阳角面砖搭接:采用45°角搭接，搭接处面砖切成45°角.擦缝、嵌缝，墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。待外墙砖施工完成、相关外部设备安装完成后拆除外脚手架。准备工作,全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求.根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。清除脚手架上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。拆除要求（1)拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。⑵拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。⑶拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高度差不应大于2步，入高差不得已大于2步，应采取临时固定措施.⑷如脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架要按JGJ130－2001规范规定设置连墙件和横向斜撑加固.⑸拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施.8、安排人员清理办公楼建筑垃圾，并运往指定位子.四、施工中注意事项及安全措施。1、施工过程中会由我公司安排在办公楼玻璃窗外蒙上彩条布，防止施工过程中掉落材料造成破坏。2、在一层地面铺设模板及彩条布,防止建筑垃圾四处散落。3、办公楼内人员及外墙施工人员严禁高空抛物。4、注意用电安全。5、施工人员正确佩戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带.6、不得随意在办公楼周围堆置各种施工材料.7、外架拆除时严禁乱扔乱抛。五、施工过程中质量问题1、凿除过程中不得破坏原办公楼结构。2、业主要求更改部分原装饰部分，不得破坏原受力结构，且相关费用业主承担。3、外墙装饰层破除过程中若发现砖墙裂缝，及时上报业主,由业主确定处理方案，相关费用业主承担。4、外墙装饰层破除中若发现砖墙斜砌与原结构梁出现脱层有裂缝，及时上报业主，由业主确定处理方案，相关费用业主承担。目录TOC\o"1-3"\h\z1、抹灰工程 1HYPERLINK\l”_Toc99185186"1。1、施工准备 1HYPERLINK\l”_Toc99185187”1。2、抹灰砂浆 11。4、技术措施 2HYPERLINK\l”_Toc99185190"1。5、一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表 3HYPERLINK\l”_Toc99185191"1.6、抹灰中常见的质量通病及原因分析 32、屋面工程 42.2、砂浆找平层施工 4HYPERLINK\l”_Toc99185195"2.3、屋面防水层施工 4HYPERLINK\l”_Toc99185196"2。4、保温施工 6HYPERLINK\l”_Toc99185197"3、地面工程 63。1、水泥砂浆地面施工 6HYPERLINK\l”_Toc99185199”3。2、地砖施工 7HYPERLINK\l”_Toc99185200"4、墙面工程 8HYPERLINK\l”_Toc99185201"4。1、墙面砖镶贴 8HYPERLINK\l”_Toc99185202"5、门窗工程 9HYPERLINK\l”_Toc99185203”5.1、防火门安装 9HYPERLINK\l”_Toc99185204”6、涂料工程 11HYPERLINK\l”_Toc99185205”6。1、施工工艺流程 11HYPERLINK\l”_Toc99185206"6.2、施工技术措施 11HYPERLINK\l”_Toc99185207”6。3、质量要求 121、抹灰工程1。1、施工准备1.1.1、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线.1。1.2、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接。1。1.3、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200—250mm。1。1.4、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。砌块墙提前二天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制）。1。1.5、混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手架眼等孔洞填堵严密；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应填补抹平。1.1。6、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆,甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。1.1.7、两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙）相接处墙体表面抹光前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固,钢丝网与各墙体的搭接宽度各为300mm。1。1.8、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平.1。1。9、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接外缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙过大，在砂浆中加入少量麻刀.1.1。10、抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台的两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。1。2、抹灰砂浆1.2。1、抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆必须在初凝前使用完毕。1.2。2、水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥.1.2。3、砂采用中砂，含泥量≤3％（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子.1.3、施工工艺流程门、窗四周堵缝门、窗四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆1.4、技术措施1。4.1、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做到1。8m高处，下灰饼做到踢脚板上口，用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼.1.4.2、抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆,厚度为5―7mm，待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7―9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题及时修补（或返工）处理。1.4.3、抹面层砂浆中层砂浆抹好第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面淋湿,按图纸规定尺寸弹分格线，粘专用分格条、滴水槽条,抹面层砂浆.面层用1∶2.5水泥砂浆，厚度7―8mm。抹时先薄薄的刮一层使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平.并用大杠横竖刮平,木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。1.4。4、滴水线（槽)在檐口、窗台、窗眉、雨逢、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度.1。5、一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整42m尺和楔形塞尺2阴阳角垂直42m托线板和尺3立面垂直54阴阳角方正4200mm方检查5分格条（缝）平直35m线和查1.6、抹灰中常见的质量通病及原因分析1.6.1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动,在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理方法:认真清理和提前浇水.2、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理方法：认真清理和提前浇水。3、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大.处理方法:分层找平,每次厚度宜为7―9mm。4、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。1。6.2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理方法:适时掌握压光时间.2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。3、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象.1。6.3、抹灰表面不平,阴阳角不垂直，不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及做灰饼不认真.1.6。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。1。6.5、管道抹灰不平。主要是工作不认真、不细致,没有分层找平压光.2、屋面工程钢筋混凝土结构基层→最薄处30厚1：0。2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡→80厚聚苯保温板→20厚1：3水泥砂浆找平→防水层2..1、找坡施工最薄处30厚1：0。2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，铺设按由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进浇筑，并在每块屋面内一次连续铺成，严格掌握坡度，用3m长的方尺找平，且保证最薄处30mm厚，并采用平板振捣器振实，表面抹平，压光。完工后表面尽量减少踩踏。在施工找坡层时要密切注意天气情况，如有雨或终凝前可能下雨时，均不要施工。养护：铺设找坡层12h后，覆盖塑料布并洒水养护。2.2、砂浆找平层施工1．砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，并在每块屋面内要连续铺成，严格掌握坡度，用2m长方尺找平。2．待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平,完工后表面尽量少踩踏。如果终凝前有可能下雨，不要施工。3．铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护7天后，横纵每隔6m弹一条线，然后切割出收缩缝。找平层硬化后,用密封材料嵌填分格缝。2。3、屋面防水层施工防水层采用SBS（4mm）卷材与SBS防水涂料组合防水层。2。3.1、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→保温→找坡→找平→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→饰面层2。3.2、施工方法2。3.2。1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净.2.3.2.2、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后，开始铺贴卷材。2.3。2。3、附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。2.3.2。4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开.将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。2。3.2。5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。6.14。2。6、淋水试验：防水卷材施工完毕后，进行淋水试验并保水24小时。2。3。3、质量标准2.3。3.1、SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2。3.3.2、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。2.3.3.3、卷材防水严禁有渗漏现象。2.3.3.4、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2。3.3。5、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、皱折、损伤等缺陷。.2.4、保温施工2.4。1、铺设80厚聚苯保温板,保证基层表面要清扫干净。铺设保温板时，要企口拼接.2。4.2、屋面雨水口附近保温层改用80厚500*500干铺陶粒，陶粒粒径15~20。3、地面工程3.1、水泥砂浆地面施工3.1。1、使用材料:水泥用P。O42。5MPa普通硅酸盐水泥,砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3。1.2、施工要点：1）找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。2）水泥浆使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准。要拌合均匀,颜色一致。3）应随铺随抹，宜在水泥初凝前用木抹子搓平压实。4）面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐遍加大压力.压光应在面层水泥终凝前完成.5）当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1:1干水泥砂，不得撒干水泥.6）面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖,洒水养护7-10d。3.1.3、质量通病及防治措施缺陷主要原因防治措施起砂水泥标号低，受潮结块；安定性不合格采用不低于42.5MPa的水泥;小厂水泥使用前必须抽检安定性，合格后方可使用砂子过细，含泥量过大中砂(平均粒径0.35~0.5mm）筛选，含泥量不大于3%砂浆太稀按配合比计量配料,水灰比0。55，净拌不少于2min砂浆终凝后抹压初凝前抹光，终凝前压光，收压至少3遍；不准收压过夜砂浆养护过晚,养护期不足或受冻手压砂浆不沾手，无压迹印立即盖草包，每天浇水三次，日夜保持草包潮湿，不得少于7昼夜。地面强度未到上人干活养护期间,不准上人起皮撒干水泥面压光如砂浆表面泌水过多，只能撒1:1干水泥砂子面压光，水泥砂子面应拌匀洒水抹压严禁洒水收压，如砂浆过干，稍洒水,加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光养护时浇水过早手压砂浆无压迹，开始浇水养护空鼓基层表面酥松结构基层表面应坚实，如有酥松，应彻底铲除浮层，并清扫干净基层没有清洗干净基层应清除杂渣,冲洗干净，晾干，扫水泥素浆随即铺抹砂浆压实不够砂浆刮平，搓平时应先压实3.2、地砖施工3.2.1、材料1）地砖应符合相应的国家或企业标准.2）水泥采用P。O42。5MPa水泥。3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3。2。2、工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。3。2。3、施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸.不规则房间排砖考虑室内设施布置,尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。4）房间归方和选砖之后,按照排砖图进行双方向冲筋.以确定面砖的排列、面砖的标高,从而保证面砖的平整。5）粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。6)地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1：2水泥砂浆结合层（稠度为25~35mm）镶贴面砖。7）管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式.8）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满。9）在面砖铺贴的过程中,随铺随进行清缝,防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝".10）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥,同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。4、墙面工程本工程墙面做法不详，本方案按常规做法编制，为面砖、乳胶漆。乳胶漆施工见本章第八节,本节主要对面砖施