手持式电动工具和移动电气设备

第八章手持式电动工具和移动电气设备第一节手持式电工工具第二节移动式电动工具第三节临时用电

手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等。在使用时必须用手握持手柄不断移动，并且在工作时由于振动较大，其内部绝缘容易损坏。所以危险性比其他电器较大，更容易发生触电事故，所以在安全方面有更高的要求。

第一节、手持电动工具常用的手持电动工具手电钻常用的手持电动工具电动砂轮机常用的手持电动工具电动圆锯一、手持电动工具分类1、按防触电的程度分类绝缘+接地（或接零）——Ⅰ类双重（加强）或绝缘——Ⅱ类靠安全电压进行保护——Ⅲ类2、按防潮可分为普通工具防溅工具水密工具类别安全性方便性生产及使用情况Ⅰ类较差差不允许生产但仍在使用Ⅱ类较好好大量Ⅲ类最好差较少不同类别的手持电动工具的特点双重绝缘结构示意图金属壳体保护绝缘工作绝缘带电体其外壳一般有“回”型标志1、手持电动工具的合理选用

（1）、一般场所，为保证安全，应选Ⅱ类工具若选Ⅰ类，除应正确进行接地或接零外，还应另外采取防护措施：a.使用绝缘用具（手套、鞋、垫、台）b.装设漏电保护器c.安全隔离变压器二、手持电动工具的使用要求(2)、在潮湿场所或金属构架上等导电良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。若选Ⅰ类，必须装设漏电动作电流在30mA以下、动作时间在0.1秒以内的漏电保护器(3)、在锅炉、金属容器、管道等狭窄且导电良好的场所，应使用Ⅲ类。若选Ⅱ类，必须装设漏电动作电流在15mA以下、动作时间在0.1秒以内的漏电保护器。且安全变压器、漏电保护器必须放在外面，同时有人在外监护。（1）Ⅰ类工具电源线必须采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线；其中，绿／黄双色线在任何情况下只能用做保护线，不得挪作他用。2）防水线、软电缆或者软导线及其配套的插头不得任意加长或拆换。使用完毕后不得手提电源线移动电动工具。（3）电动工具的插头、插座必须与之匹配，并与工具的额定电流相适应，同时应符合国家有关电工工具的标准。2.电缆及插座开关选用要求3.手持电动工具的使用注意事项1、使用前应辨认铭牌，是否与使用环境相适应2、检查工具的外壳、机械防护装置、插座、插头、电源线有无损坏3、电源开关灵活、牢固，接线无松动4、电源线必须采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线；电缆中间不得有接头，电缆不得有破损或者龟裂。5、Ⅰ类设备应良好的接地或接零措施机械防护装置无损伤、变形、松动绝缘电阻合格

6、使用Ⅰ类设备手持电动工具应配备绝缘工具。

3.手持电动工具的使用注意事项7、长期不用的工具，使用前检查转动部分是否灵活，然后测试绝缘电阻是否合格，绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻Ⅰ类不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧、Ⅲ类不低于1兆欧.8、根据需要加装漏电保护装置9、用完立即切断电源，妥善保管。手持电动工具导致触电的原因接触电阻小、难以摆脱经常移动、设备和电源线容易漏电环境变动、恶劣保护零线接错Ⅰ类设备的电源插头通过黄绿双色线与设备外壳连接手持电动工具的管理工具必须由具备电气技术和安全知识的人员管理工具在发出及收回时必须进行日常检查，定期进行全面检查和试验制定安全操作规程

使用范围和方法、注意事项、检查项目、防护措施、存放保养要求建立安全技术管理档案

使用说明书、合格证、工具台帐、检验和维修记录、使用记录案例：持电动工具使用前未做检查导致触电事故

一、事故经过某厂外线工刘某等三人在厂区院内墙上安装水银灯，刘某负责用电钻在墙上打眼，装刀闸。刘某使用的单相电钻，由于电源线不够长，与刘某同时作业的倪某就接了一根二芯胶皮线引到屋内电源板上，这时刘某已手握电钻站到1m高的凳子上准备打眼。闸合上后，刘某发现电钻不转，检查电钻时，一只手扶在墙上后，突然触电坠落地面，去医院抢救无效死亡。原来刘某使用的手电钻事前曾被职工借回家中，这把电钻是I类手持电动工具，该职工将电钻的三芯插头拆下使用，用完电钻又将电源的三芯插头安上，但误把保护零线接在插头相线接线柱上，留下了事故隐患。刘某等人使用前，又没有对手电钻进行检查，合闸后，刘某发现电钻不转，检查电钻时，右手握手电钻左手扶墙，使电流通过双手形成回路，导致触电后坠地死亡。

二、原因分析违反了《手持电动工具管理、检查、维修的安全技术规程》(GB3787——93)规定。按规程要求：工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常检查。工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，使用I类工具时还应采取漏电保护器，隔离变压器等保护措施。工具电源线不得接长或拆换，需加长时应采用耦合器进行联接。刘某使用的电钻插头被拆换过，送回来后也没检查，使用时又没有安装漏电保护器。电源线又被用两芯胶皮线接长，电源插头接地端被接到相线上，一系列的错误行为导致触电事故的发生。

第三节临时用电一、建筑施工临时用电1、建筑施工临时用电要有施工组织设计施工组织设计内容包括变电所位置、线路走向、配电箱、开关柜安装位置等临时用电平面图，进行负荷计算并选择变压器容量、导线截面和电气类型规格，列出电气设备种类及容量明细表、用电安全安全措施。2、配电室与配电线路要求

1）配电室设在靠近电源、无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及振动的地方、耐火等级不低低于3级。配电屏表计要齐全。

2）配电线路电缆线：室外埋地不低于0.7m，上方铺0.5m后的细砂。穿越管道从2m到0.2m处设防护管。架空线路:杆档距不得大约35m,线距不得小于0.3m,铝线截面不得小于16mm2,铜线不得小于10mm23、三级配电二级防护

临时用电设总配电箱、分配电箱、开关箱。二级防护指的是总配电箱为一级开关箱为二级保护。1)总配电箱设总隔离开关、分隔离开关、总熔断器和分熔断器和漏电保护器以及电压表、电流表电度表总配电箱的电器配置(1)当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器，若总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器，则可不设总断路器或总熔断器。

(2)当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开头以及总断路器、分断路器或总熔断器、分路熔断器。若分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器，则可不设分路断路器或分路熔断器。

(3)隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点并能同时断开电源所有极或彼此靠近的单极隔离电器，不得采用分断时不具有可见分断点的电器，当采用分断时具有可见分断点的断路器时，可兼作隔离开关。总配电箱（一级配电箱）总配电箱（一级配电箱）总配电箱（一级配电箱）分配电箱的电器配置

在采用二级漏电保护的配电系统中，分配电箱中不要求设置漏电保护器，分配电箱的电器配置应符合下述原则：

1)总路设置总隔离开关，以及总断路器或总熔断器。

2)分路设置分路隔离开关，以及分路断路器或分路熔断器。3)隔离开关设置于电源进线端。开关箱

每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。（防止动力停电影响照明）

动、照分离3）开关箱分配电箱和开关箱距离不超过30m。开关箱和设备不超过3m.

配电箱、开关箱中导线进出口应设在箱体下面，进出线应用橡皮绝缘电缆，开关箱与地面距离为1.3—1.5m，移动式为0.6—1.5m.开关箱、配电箱的金属外壳接PE线，在总配电箱、供电末端处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。(1)各级配电装置的箱(柜)门处均应有名称、用途、分路标记，及内部电气统接线图，以防误操作。(2)各级配电装置均应配锁，并由专人负责开启和关闭上锁。(3)电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。配电装置在使用时应符合以下安全技术要求：如遇紧急情况（发生人员触电或电气火灾）可以就地、就近迅速切断电源。停电操作顺序为：送电操作顺序为：总配电箱(配电柜)分配电箱开关箱用电设备用电设备开关箱分配电箱总配电箱(配电柜)(5)施工现场下班停止工作时，必须将班后不用的配电装置分闸断电并上锁。班中停止作业一小时及以上时，相关动力开关箱应断电上锁。暂时不用的配电装置也断电上锁。(6)配电装置必须按其正常工作位置安装牢固、稳定、端正。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m；移动式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。(7)配电箱、开关箱内的电气配置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其它用电设备。(8)配电装置的漏电保护器应于每次使用时用试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。

4、实行以“一机一闸一漏一箱”开关箱必须实行一机、一闸、一漏、一箱、一锁、一人制度，即一台设备设一个配电箱，箱内设一个闸刀，一只漏电保护器附录资料：不需要的可以自行删除工艺尺寸链的计算当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。1、尺寸链的定义和特征在零件加工或机器装配过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成的封闭图形，称为尺寸链。一、尺寸链的基本概念尺寸链设计尺寸链工艺尺寸链在零件的加工过程中所形成的尺寸链。加工台阶零件的尺寸链加工套筒零件的尺寸链尺寸链的主要特征如下：（1）封闭性。尺寸链必须是首尾相接且封闭的尺寸组合。其中，应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。（2）关联性。尺寸链中间接保证的尺寸精度是受这些直接获得的尺寸精度所支配的，彼此间具有特定的函数关系，并且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。2、尺寸链的组成和尺寸链简图的作法组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环，按性质不同可分为组成环和封闭环。（1）封闭环指在尺寸链中最后形成或未标注间接保证的尺寸。每个尺寸链中，封闭环只能有一个，用A0表示。（2）组成环除封闭环以外的其他环都称为组成环。根据组成环对封闭环影响，将其分成如下两类：①增环在尺寸链中，当其余各组成环不变，而该环增大使封闭环也增大的，称为增环。引起封闭环同向变动。②减环在尺寸链中，当其余各组成环不变，而该环增大使封闭环减小的环，称为减环。引起封闭环异向变动。（3）尺寸链简图的作法常采用标箭头的方法来判断增减环。在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。封闭环A1A0A2A3减环ABC

1、封闭环确定

2、组成环确定1、加工顺序确定后才能确定封闭环。2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。

关键

要领设计尺寸往往是封闭环。

关键1、封闭环确定后才能确定。2、直接获得。3、对封闭环有影响二、尺寸链计算的基本公式（极值法）1、封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即：

—封闭环的基本尺寸；—增环的基本尺寸；—减环的基本尺寸；m

—增环的数量；n

—组成环的总数（不包括封闭环）。2、封闭环的极限尺寸封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和，减去所有减环最小极限尺寸之和；而封闭环的最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和，减去所有减环最大极限尺寸之和。即：3、封闭环的上、下偏差和公差封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和，封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。即：

、—增环的上、下偏差；

、—减环的上、下偏差。封闭环的公差等于各组成环的公差和，即：

、分别是封闭环、组成环的公差。4、工艺尺寸链解题步骤（1）确定封闭环；（2）查明全部组成环，画出尺寸链简图；（3）判明增、减环，用符号（箭头）标明增、减环；（4）利用尺寸链计算公式求解。注意：所建立的尺寸链必须使组成环数最少，这样能更容易满足封闭环的精度或者使各组成环的加工更容易、更经济。三、工艺尺寸链的分析与解算工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工艺尺寸就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算加工下图a所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b所示，试求工序尺寸A1与A2。1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算（1）由于加工3面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A1就等于设计尺寸，A1

=

mm。（2）加工2面时，定位基准与设计基准不重合，这就导致在用调整法加工时，只能以尺寸A2为工序尺寸，但这道工序的目的是为了保证零件图上的设计尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0与A1、A2构成尺寸链，如图c所示。根据尺寸链特性，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环。所以，A2

=

20

mm，按入体原则表示为A2

=

20.1

mm。由公式A0

=

A1−A2

得：A2

=

A1−A0

=

30−10

=

20

mm；由公式ES0

=

ES1−EI2

得：EI2

=

ES1−ES0

=

0−0.3

=

−0.3

mm；由公式EI0

=

EI1−ES2

得：ES2

=

EI1−EI0

=

−0.2−(−0.3)

=

0.1

mm；2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量A2尺寸来间接保证它，求A2的工序尺寸和公差。由公式A0

=

A2−A1

得：A2

=

A1+A0

=

10+50

=

60

mm；由公式ES0

=

ES2−EI1得：ES2

=

EI1+ES0

=

-0.15+0

=

−0.15

mm；由公式EI0

=

EI2−ES1

得：EI2

=

ES1+EI0

=

−0.05+(−0.15)

=-

0.2

mm；因此A2=A0为封闭环，A1为减环，A2为增环。★假废品问题若实测尺寸A2=59.90mm，按上述要求判为废品，但此时如A1=9.9mm，则实际A0=50mm，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于或等于尺寸链其