6078三菱帕杰罗v87v97v93维修手册原厂gr-11j

11J-11J发动机大一般规 11J-检修规格............ 11J-修正尺寸............ 11J-扭矩规范............ 11J-密封剂............. 11J-工具............ 11J-交流发电机和驱动皮带...... 11J-拆卸与安装............. 11J-排放控制系统.......... 11J-拆卸与安装............. 11J-上部进气歧管和节气门体11J-11J-点火系11J-11J-正时11J-11J-11J-输水软管和水管11J-

拆卸与安装............. 11J-进气歧管和燃油系统...... 11J-拆卸与安装............. 11J-排气歧管........... 11J-拆卸与安装............. 11J-摇臂和凸轮轴......... 11J-拆卸与安装............. 11J-检查................ 11J-气缸盖和气门......... 11J-拆卸与安装............. 11J-检查................ 11J-油底壳和机油泵........ 11J-拆卸与安装............. 11J-检查................ 11J-活塞和连杆.......... 11J-拆卸与安装............. 11J-检查................ 11J-曲轴和气缸体......... 11J-拆卸与安装............. 11J-检查................ 11J-支 11J-拆卸与安装............. 11J-11J-发动机大修11J- 一般规 一般项规发动机类气缸6燃烧单坡屋脊压缩气门正进气排气自动间隙调节已安检修

项标准限正时自动张紧器推杆长度4.8自动张紧器推杆伸出长度自动张紧器杆的推入量［以98196N大小的力推时摇臂和凸轮凸轮轴凸轮高度进气排气凸轮轴轴颈外径气缸盖和气气缸盖密封垫表面的平直度气缸气门头厚度（边缘进气排气检修规发动机大修检修规项标准限气门总高进气排气气门到气门导管间隙的气门厚度进气0.02排气0.04气门43.5°气门弹簧自由长度气门弹簧负荷/安装高度气门弹簧偏离直角气门座气门接触宽度0.9气门导管内径气门导管距离气缸盖上表面的伸出部分油底壳和机油机油泵顶部间隙0.06机油0.04机油泵外壳间隙0.10活塞和连活塞外径活塞第一0.03第二0.02活塞第一0.30第二0.45刮油环刮0.10活塞曲轴连杆轴颈油隙0.020连杆大头侧间隙0.10曲轴和气缸曲轴轴向间隙0.05曲轴轴颈外径曲轴连杆轴颈外径曲轴轴颈油隙0.018活塞与气缸的间隙0.02气缸体密封垫表面的平直度气缸227.9气缸11J-发动机大修11J- 修正尺 修正项标准气缸盖和气气缸盖上的加大尺寸气门座圈孔的直径进气0.3加大尺34.300.6加大尺34.60排气0.3加大尺31.800.6加大尺32.10气缸盖上的加大尺寸气门导管孔的直径0.05加大11.050.25加大11.250.50加大11.50扭矩

项交流发电机和驱动皮冷却风扇11±风扇离合器螺11±冷却风扇离合器支架41±张紧装置皮带轮螺44±自动张紧器螺栓44±自动张紧器螺栓24±交流发电机螺栓49±交流发电机螺栓23±附件支座支撑螺24±正时指示器螺11±夹紧螺11±附件支座M10螺纹44±附件支座M10螺纹41±附件支座螺栓74±动力转向油泵支架螺44±曲轴螺排放控制系电磁阀9.5±净化电磁阀螺5.0±EGR阀螺23±上部进气歧管和节气门上部进气歧管支撑螺栓49±扭矩规发动机大修扭矩规项上部进气歧管支撑螺栓22±出水口管接头支架螺14±节气门体11±增压传感器螺5.0±进气管接头螺22±进气管接头螺18±上部进气歧管螺22±点火系点火线圈10±火花25±凸轮轴位置传感器螺11±凸轮轴位置传感器支架14±凸轮位置感应筒螺22±正时正时14±正时11±曲轴角度传感器螺9.0±自动张紧器螺23±张紧轮48±张紧器臂44±张紧装置皮带轮螺44±凸轮轴链轮螺88±正时带后盖螺14±水管和冷却液温度传感29±出水口管接头螺12±出水管14±进水口管接头螺12±节温器壳体螺9.0±管接头12±水道螺19±水管螺栓<气缸盖14±水管螺栓<止推壳体侧13±进气歧管和燃油系喷油器和输油管螺12±进气歧管22±排气歧11J-发动机大修11J- 扭矩规 项油位导管14±隔热罩14±排气歧管44±水泵螺24±摇臂和凸轮气门室盖3.5±摇臂轴31±止推壳体13±气缸盖和气气缸盖108±5→0→108±油底壳和机油油压开10±机油冷却器旁通54±机油滤清器支架螺23±放泄39±盖罩螺M611±盖罩螺M68.5±油底壳8.5±机油挡板11±滤油22±滤油10±减压44±机油泵壳体螺14±机油泵盖10±活塞和连杆盖27±2→+90°～曲轴和气缸驱动盘74±飞轮螺74±后部板11±油封壳11±轴承盖74±爆震传感器螺20±爆震传感器支架螺28±支发动机支架的螺栓75±发动机支架的螺栓41±密封发动机大修 密封密封项规定密封凸轮轴位置传感器支架冷却液温度传感油压开ThreeBond（三键）1215ThreeBond（三键1212D或等效ThreeBond（三键）1217G（三菱零件1000A923）或等效后油封壳注：*：使用就位成形密封垫（FIPG）就位成形密封垫此发动机有几个区域用就位成形密封垫（FIPG）进滴珠大小、连续性和位置都是极为重要的。滴珠对要无中断地、均匀地涂抹FIPG，同时注意滴珠的 会与大气中的水气反应而变硬，并经常用封金属法兰区域拆卸FIPG密封的零部由FIPG密封的零部件可以不用特殊方法，很轻易地具敲打零部件，可能会使接头的FIPG断裂。也可将平薄密封垫刮刀敲进接头中以撕开FIPG，但要非常，不能损坏配

FIPG涂抹的表面使用密封垫刮刀或钢丝刷彻底去除所FIPG涂抹表面上的物质。FIPG涂抹表面平坦且光滑。仍留在紧固件管接头孔中的旧FIPG。FIPG的涂涂抹FIPG滴珠必须满足规定尺寸，并且无断点。在FIPG完全变硬前可将其擦FIPG仍湿的时候（在涂抹后15分钟以内），将配合零件安装到相应的位置。安装过程中不允许FIPG延伸到密封域。FIPG涂抹方法因位置的不同而不同。遵照此手11J-11J-发动机大修工工具工编名用飞轮止动支撑飞轮或驱动曲轴链轮安装活塞和正时带时转动曲叉头固定皮带轮固定器张紧扳调节正时带张间隙调节器固定凸轮轴油封安装安装凸轮轴油封（配凸轮轴油封安装器适安装凸轮轴油封（配MD998713）<仅左气缸组工发动机大修 11J-工工编名用放气钢给间隙调节器放气缸盖螺栓扳拆卸与安装气缸盖螺气门弹簧压缩气门弹气门杆油封安装安装气门杆油 曲轴前油封安装安装曲轴前油螺栓导向拆卸和安装活塞和连杆总曲轴后油封安装安装曲轴后油11J-拆卸与

发动机大修交流发电机和驱动交流发电机和驱动皮49±5拆卸步冷却风风扇离冷却风扇皮冷却风扇支张紧装置皮张紧装置皮自动张交流发

拆卸步骤（续附件支座支正时指.附件支动力转向油泵支<<BA14.垫减振器皮带

AK900800拆卸辅<<A>>卡夹的拆

发动机大修11J-交流发电机和驱动11J-安装辅>>A<<曲轴螺栓1.使用工具飞轮止动器（MD998781）固定驱拆下卡夹<<B>>曲轴拆下曲轴螺栓

用抹布擦掉垫圈和曲轴螺纹孔上的污垢安装减振器皮带轮向曲轴螺栓的螺纹和垫圈外表面涂抹机油11J-发动机大修11J- 交流发电机和驱动皮 将曲轴螺栓拧紧至规定扭矩185N·m >>B<<卡夹的安安装曲轴角度传感器的插接器用卡夹固定线束，将卡夹安装在如图所示的位置拆卸与

发动机大修11J-排放控制系11J-排放控制系311±1 20±578 5.0±1.01拆卸步PCV通气软净化软真空净化电O盖>>A EGR安装辅

AK900194在图示位置安装一个新垫AK900194

AK90069811J-拆卸与

发动机大修上部进气歧管和节气门上部进气歧管和节气门11±3

5.0±1.0 18±2

22±1614±1 222±1 1922±149±6拆卸步上部进气歧管支出水口管接头支节气门>>A 节气门体垫增压传

拆卸步骤（续进气管进气管接头上部进气歧上部进气歧管垫

AK900170安装辅>>A<<节气门体衬垫的安

发动机大修11J-上部进气歧管和节气11J-在图示位置安装一个新垫圈11J-拆卸与

发动机大修点火系点火拆卸步点火线

拆卸步骤（续O

火花凸轮轴位置传感

>>A<<5.6.安装辅 凸轮轴位置传感器支架的

发动机大修 11J-点火系彻底清除凸轮轴位置传感器支架和气缸盖（安装点火系向图示区域涂抹2.00.5mm的就位成形密（FIPG）滴珠规定密封剂ThreeBond（三键）1207F或等效11J-拆卸与

发动机大修正时正时11±1拆卸步正时带前部上盖，右正时带前部上盖，左正时带前盖<<AD 正时 曲轴角度传>>C 自动张张紧器驱动皮带张紧器轴

拆卸步骤（续张紧装置皮>>B11.12.曲轴感>>B13.<<B>>>>A<<14.凸轮轴链轮螺凸轮轴正时带后盖，左正时带后盖，右

AK900172拆卸辅<<A>>正时带的拆

发动机大修 11J-正时正时·轮固定器销安装辅 凸轮轴链轮螺栓的安使用工具曲轴链轮隔圈（MD998769）转动曲轴，使第1缸的活塞达到其压缩冲程的上<<B>>凸轮轴链轮螺栓的

轮螺栓拧紧至规定扭矩88±10N·m。皮带轮固定器销::用抹布擦掉曲轴链轮上的污 正时 11J- 发动机 正时 >>C<<自动张紧将自动张紧器放在虎钳AB将左气缸组凸轮轴链轮的正时标AB将右气缸组凸轮轴链轮的正时标记对齐气缸的定位孔（B）对将直径1.4mm的线插入定位孔从虎钳上拆下自动张紧>>D<<正时带的安如果在活塞位于1缸压缩冲程上死点的情况下转动将曲轴链轮正时标记移三个齿，使活塞稍稍降1缸压缩冲程上死点以下

将曲轴链轮的正时标记对齐按以下顺序安装每个链轮上的正时将左气缸组凸轮轴链轮的正时标记对齐将正时带安装到右气缸组的凸轮轴链轮将正时带安装到张紧器驱动皮带轮上将张紧轮稍稍压在皮带上并暂时拧上中心螺正时发动机大修 正时查看所有链轮的正时标记是否对齐 使用工具曲轴链轮隔圈（MD998769）逆䕂固定住张紧轮，同时将螺栓拧紧至规定扭486N·顺时针转动曲轴两圈，并保持它不动大约5分用扭矩扳手将其拧至4.4N·m 13.当已安装自动张紧器时，检查是否可无阻力地下插入 正时 11J- 发动机 正时 标准值：4.85.514如果拆下金属线时存在阻力，则重复上述步骤~12，直至达到合适的传动带张正时带正时

后表面橡胶变硬后表面橡胶开裂帆布开裂或断开齿根开裂侧面开裂

侧面异常磨损最后阶段负载侧齿腹的帆布磨损且露出橡胶（齿宽减小缺齿张紧轮／张紧装自动张

发动机大修 11J-98～196正时98～196正时检查杆端是否磨损或存在其它损坏如果杆被严重磨损或损坏，则更换自动张紧器测量杆的伸长长度

标准值：最111J-拆卸与

发动机大修水管和油水管拆卸步>>D 冷却液温度传感出水口管接出水口管接头衬>>A 出水>>A O水软进水口管接>>C 节温节温器节温器壳体

拆卸步骤（续管接管接头水软水>>B15.水软水软>>A18.>>A19.O

安装辅>>A<<O形圈／水管的安O形圈上不要有机油或润滑脂O（用水）以便于装>>B<<水道衬垫

发动机大修 11J-水管和油>>C<<节温器水管和油 冷却液温度传感如图所示安装水道衬垫使其侧倾位于发动机内侧

ThreeBond（三键）1324NLoctite（乐泰262或等效11J-拆卸与

发动机大修进气歧管和进气歧管和燃油系拆卸步喷油器喷油器和输隔隔>>B<< 喷油O护输油>>A<< 进气歧进气歧管垫

安装辅>>A<<安装进气

拧紧右气缸组的6.51.5N·m

发动机大修11J-进气歧管和11J->>B<<安装喷应不要使汽油进入输油管拧紧左气缸组的螺母应不要使汽油进入输油管拧紧右气缸组螺母至规221N·m坏O形圈。11J-拆卸与

发动机大修排气歧排气24±3拆卸步油位O油位计O右隔热排气歧管

拆卸步骤（续排气歧管垫左隔热排气歧管排气歧管垫水水泵垫拆卸与

发动机大修11J-摇臂和凸轮11J-摇臂和凸轮3.5±0.5 31±3 9 13±27ⱘ থ拆卸步机油加PCVPCV气门室气门室盖衬油>>E<<7.

拆卸步骤（续>>C<<13.>>B<<14.>>C<<16.>>B<<17.

AK801695<<A>>>>D<<8.<<A>>>>D<<9.>>D<<10.

止推壳体（仅右气缸组O（仅右气缸组>>A<<20.11J-拆卸辅<<A>>摇臂和轴

发动机大修摇臂和凸轮检查凸轮轴定位销是否位于图示位如果重复使用间隙调节器，则要对其进行清洁。（参阅间隙调节器的检查P.11J-31）安装辅>>A<<安装凸轮

>>B<<安装间隙如果重复使用间隙调节器，则要对其进行阅间隙调节器的检查P.11J-31工具自动间隙调节器固定器（MD998443）以防止防止将右侧和左侧气缸组凸轮轴

>>C<<摇臂轴的带机油孔的一侧处于下侧（气缸盖侧 摇臂和轴／摇臂轴弹簧的

发动机大修11J-摇臂和凸轮11J->>E<<凸轮轴油角安装使用工具凸轮轴油封安装器（MD998713）和凸轮轴油封安装器适配器（MB991559）安装凸轮轴角安装检摇臂

确保摇臂轴的槽口处于如图所

摇检查内径，若发现损坏或咬粘则更换摇臂凸轮11J-发动机大修11J- 摇臂和凸轮 检查凸轮表面是否有异常磨损和损坏，必要进标准值最小限值进气门：36.89排气门：36.64间隙调

将间隙调节器放入容器A并清洁其外表钢球弹簧非常脆弱，如果用力推入放气钢丝，则间隙调节器可能会无法工作。使用金属线（直径0.5mm）或工具放气钢塞5～10个行程，直至其平滑滑动。除消除柱塞间隙调节器是设计精确的机构。不要使其被污垢或其它异物玷污。不要试图分解间隙调节器只能用新鲜的柴油清洁间隙调节器准备三个容器和大约5dm3的柴油。给每个容器11J-发动机大修11J-摇臂和凸轮从容器上拆下间隙调节器。然后，轻轻向下推球，然后推动柱塞，以排出压力室中的柴油将间隙调节器放入容器B。然后，使用金属（直径0.5mm）或工具放气钢隙调节器的压力室

不要使用容器C来进行清洁。如果在容器C中进行将间隙调节器放入C。然后使用金（直径0.5mm）或工具放气钢丝（MD998442）7～9，以使其完全充满柴油。如果在经过上述步11J-拆卸与

发动机大修气缸盖和气气缸盖和气108108±50108±5拆卸步<<A>>>>D<<1.垫气缸盖气缸盖<<B>>>>C<<5.6.>>B<<7.8.<<B>>>>C<<9.10.>>B<<11.

拆卸步骤（续12.>>A<<13.14.>>A<<15.气门弹进气门卡排气门进气门排气门气缸

AK400480拆卸辅<<A>>拆卸气缸

发动机大修11J-气缸盖和气11J-安装辅>>A<<安装气门进气门的气门杆油封和排气门的气门杆油封是不同的。确保安装了正确的气门杆。排气门：灰绿 <<B>>拆卸弹簧座锁止装安装气门弹簧座拆下气门弹簧座锁片 11J->>B<<气门弹簧安装气门弹簧末端，使其识别色朝向弹簧座>>C<<保持器的安

发动机大修气缸盖和气>>D<<气缸

按图示方向放上缸盖螺栓垫片使用工具气缸盖螺栓扳手（MD998051）按照图示顺序分2～3步将各螺栓拧紧至规定扭1085N·m检气缸

标准值：0.03mm限值：0.2磨削限值：*0.2mm*包括与气缸体磨削结合气缸盖高度（新气缸盖规范）：120

发动机大修11J-气缸盖和气11J-113.61气进气门1.0排气门1.2限值进气门0.5排气门0.7标准值<进气门>112.30<排气门>114.11限值<进气门>111.80

标准值：51.0限值：50.0测量弹簧的垂直度。如果超过限值，则进行更气门标准值进气0.020.05排气0.040.07限值11J-气门

发动机大修气缸盖和气气门座 标准值：0.91.3

如果宽度变化超过0.2mm，则即使接触宽度处于标气门隙，必要，则更换气门导管。

进气门座圈孔0.3加大尺寸：34.3034.330.6加大尺寸：34.6034.63排气门座圈孔0.3加大尺寸：31.8031.830.6加大尺寸：32.1032.13见下页“气门座程序”气门导管更换程从排气门导管拆下卡使用压力机，朝气缸体方向拆下气门导管11J-发动机大修11J-气缸盖和气不要再次安装相同尺寸的气门导管气门导管孔0.05加大尺11.0511.070.25加大尺11.2511.270.50加大尺11.5011.52将新的卡环安装到排气门导管

压装气门导管，直至其如图所示突出气缸盖mmmm；排气侧：50.5mm）11J-拆卸与

发动机大修油底壳和机油底壳和机油拆卸步>>G<<1.机油冷却器旁通 3.机油滤清器机油滤清器支架衬放泄>>E<<7.盖<<A>>>>D<<9.机油挡机油滤

8.5±3.5拆卸步骤（续机油滤网衬减压减压弹减压柱>>C<<1617.机油泵>>B<<1819.机油泵<<B>>>>A<<20<<B>>>>A<<21拆卸辅<<A>>拆卸油底首先拆下图中所示的螺栓A拆下其他所有螺栓不要使用刮刀 工具拆卸油底壳拆下油底将螺栓拧入图示的螺栓孔中以拆下油底壳

发动机大修11J-油底壳和机11J-安装辅>>A<<安装机油泵内转/机油泵থ஋ᴎৢ 机油泵壳থ஋ᴎৢ在图示位置安装新的垫圈>>C<<曲轴油封<<B>>拆卸机油泵外转/机在内外转子上作上装配定位点

在曲轴前端上安装工具曲轴前油封安装（MD998717）的导管11J-发动机大修11J- 油底壳和机油 >>E<<放泄塞垫圈的安>>D<<油底壳的安AK900215AK900215清洁气缸体和上油底壳的密封垫表在油底壳上涂一滴直径4mm的密封剂滴珠。一定要在密封剂尚未变干之前（15分钟内）快速安装规定密封剂ThreeBond（三键）1217G或等效

清洁滤清器支架的安装表面在机油滤清器的O形圈上涂抹发动机油紧3/4（14±2N·m）>>F<<机油滤清32 32 按照图示顺序将上部油底壳螺栓拧紧至规定扭9.03.0N·m

15>>G<<15

发动机大修11J-油底壳和机11J-规定密封剂ThreeBond（三键）1212DThree（三键）1215或等效拧紧扭矩：102检

检查侧隙标准值：0.040.10机油检查顶部间隙标准值：0.060.18

3.检查壳体间隙标准值：0.100.18限值：0.35机油冷却器旁通确认阀移动平滑确保在正常温度和湿度下测量尺寸L的标准值。标准值：34.5mm标准值：40.011J-拆卸与

发动机大修活塞和连活塞52AKX01396拆卸步>>G<<1.<<A>>>>F<<2.>>D<<3.<<B>>>>E<<4.>>D<<5.>>C<<6.>>C<<7.>>B<<8.卡<<C>>>>A<<10.卡活连螺

拆卸辅<<A>>拆卸连活塞和连发动机大修活塞和连将拆下的连杆、盖及轴承按气缸编号的顺序放<<B>>拆卸活塞和连杆总不能损坏曲柄销，将工具螺栓导向（MB992010）连接到连杆螺栓上从气缸体上拆下活塞和连杆总成<<C>>拆卸活塞拆下卡环在室温条件下，活塞和活塞销的间隙几乎是过盈配合的。因此，在拉出活塞销之前要确保先加热活塞。另外，注意活塞在加热后是热的。加热活塞至约70°C，然后拉出活塞销

安装辅>>A<<安装活气缸孔尺寸标活塞尺寸标IA无标C将卡环置于活塞销孔的一侧加热活塞至约70°C11J-发动机大修11J- 活塞和连 按步骤2中所描述的相同步骤安装下侧的刮片尺识别尺识别标准尺无蓝黄将卡环安装在活塞销孔的另外一侧>>B<<安装刮油将刮油环隔圈装配到活塞环槽中

确保侧刮片在每个方向上都移动平>>C<<安装第二道活塞/第一道安装侧刮片时，不要使用活塞环弹性衬环安装上侧的刮片>>D<<安装连杆轴

发动机大修 11J-活塞和连尺识别标准尺无0.50mm加大尺1.00mm加大尺承。例如，如果曲活塞和连尺识别标准尺无0.50mm加大尺1.00mm加大尺将所选择的轴承安装到大头和连杆盖中>>E<<安装活塞 作为维修零件提供曲轴时，其轴颈的识别色标记涂在/印在图示位置。曲轴连杆轴颈外连杆轴识别识别黄54.994粉红无54.988红白54.982绿

如图所示定位活塞环和刮油环隙（刮片和隔圈转动曲轴，使曲柄销位于气缸孔中不能损坏曲柄销，将工具螺栓导向（MB992010）连接到连杆螺栓上11J-发动机大修11J- 活塞和连 1.验证分解过程中所做的标记，将轴承盖安装到连杆标准值：0.100.25mm限值：0.4mm>>F<<安装连杆

>>G<<连杆盖螺宽松地在每个螺栓上拧上螺母在每个螺母头上做上油漆标记活塞和连发动机大修活塞和连将活塞环装入气缸孔。为了正确地将活塞环以漆标记为90°（1/4圈）～94°的位置做上油漆进一步拧紧螺母90（1/4圈）～94°，并确保检活塞检查侧隙标准值第一道：0.030.07第二道：0.020.06限值第一道、第二道：0.1

标准值第一道活塞环：0.300.45mm第二道活塞环：0.450.60mm刮油环：0.100.35mm限值第一道和第二道活塞环：0.8刮油环：1.0曲轴连杆轴颈油隙（塑料测隙条方法清除曲轴连杆轴颈和连杆轴承上的机油地安装连杆盖，将螺母拧紧至规定扭矩（参阅“拧紧连杆盖螺母”步骤地拆下连杆盖标准值：0.0200.044限值：0.111J-拆卸与

发动机大修曲轴和气缸曲轴和气缸20±22820±228±211±111±174±<<A>><<A>>拆卸步驱动盘接合板驱动盘曲轴适<<A>>飞轮螺滚珠轴后部油封74