楼梯间高支模工程施工设计方案

楼梯间高支模施工方案工程概况：工程位于横沥镇石涌村,本工程属于低层框架结构,地上5层,建筑面积：2920.61平方米。建筑高度为18.4m,首层层高为4m,二至五层高均为3.6m,楼梯间步级至楼梯间顶板最高高度为6.48m,楼板厚度均为120mm2、本工程屋面女儿墙设计为外挑结构,外挑500㎜,由于高度非常高,我司根据施工经验和有关安全规要求,外挑结构部位采用方木支承模板,与屋面梁板的模板同时安装的方法进行施工,外挑结构部分不存在高支模形式。二、施工要点：1、材料选择确定：模板材料选用18㎜胶合板作主模,用6×8㎝木枋作底板,上楞采用两根ф48钢管作托梁,支撑系统采用木枋支撑,门式钢管架作主立杆配合使用,用Φ12对拉螺栓作夹具,8#拉铁丝等几种为主材。2、模板配置用量：模板配置数量,柱模板、梁板模板各配制一套。3、柱模安装：该工程柱用18㎜厚胶合板,6×8㎝木枋竖向钉于外侧。抱箍用6×8㎝木枋500,第一疲距柱脚高300㎜安装固定,可用Φ12对柱螺栓夹紧,砼垫层或楼面时预埋Φ8～Φ10钢筋,短头作钢撑之脚,用钢钉将胶合板钉埋在放线的砼表面作底框,安装时必须用吊锤校正；柱模与墙连接处按设计要求预留2Φ6500高钢筋长1000㎜。4、梁、板模安装：梁底模的支设方法必须以柱上方弹画的柱中线为准,梁底标高由柱上水平引线引上,在梁板模支设完工前,用水准仪测出楼台面板标高,然后调整主立杆即门式钢管架,使整个楼面板保证在设计要求的标高面上。边梁及梁高大于600㎜的梁可直接有木枋或钢管扣件支设。梁板模支设时,门式钢管架立于砼楼面上,支架之间用剪刀撑拉结牢固,利用支架上的可调调节器调整其高度至设计所需标高。对结构跨度L≥4M的支承及L≥2M的悬臂梁应按施工规要求起拱为跨度的3/1000。注意校柱梁模中心尺寸的准确性和梁的截面尺寸,请特别注意截面尺寸均按设计要求标准-5㎜进行组织施工,并经严格验收合格后,方可进入下一道工序施工。梁中预留洞不得大于梁高的1/3,留Φ≤200㎜的圆洞时,位置必须保证绝对准确,洞边应按设计要求增加加强筋,且需加设套管未经设计人员同意,不得自行在梁留洞或凿洞。5、楼梯模板：〔1〕楼梯模板配制四套。〔2〕楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板,搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方,支撑采用Φ48钢管支撑,档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。〔3〕反扶梯基于楼梯模板中间设一道,搁栅每500mm设一道,牵杆每1000mm设一道。〔4〕楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁〔或梯基〕模板,再装楼梯底模板,然后安装楼梯外邦侧板,外邦侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线,用套画出踏步侧板位置线,钉好固定跳步的档木,然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。6、安装质量要求：模板的强度及刚度应满足施工要求,支撑系统稳定可靠,上、下层立杆应对准。接缝严密、垂直度、平整度、截面尺寸、标高等满足设计和规要求。楼面楼板支撑后,要进行测验平,装模时应与水电及其他各工种作好配合,认真校核预留洞口,预埋件位置做到准确无误。7、模板的拆除：〔1〕柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除；〔2〕跨度小于等于2米的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时〔约5天以后〕,方可拆除；跨度在2-8m之间的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时〔约10天以后〕,方可拆除；跨度大于8m的板,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时〔即28天以后〕,方可拆除；如上一层的梁板砼未施工,则该层的梁板底模拆除后加顶撑。〔3〕跨度小于等于8m的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%〔约10天以后〕,方可拆除；跨度大于8m的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时〔约28天以后〕,方可拆除。〔4〕所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时〔约28天以后〕,方可拆除底模。〔5〕模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,确保安全和质量。〔6〕已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度以后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。三、安全技术操作要求：1、严格遵守施工现场的安全生产制度。2、工作前检查所有的工具是否牢固,作业场所是否符合安全规定,所有工具利器不用时要放回工具箱或工具袋,不得随意乱放。3、模板装顶和支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料,顶撑在垂直,底端平整坚实,木楔要钉牢,不得有砖头垫高顶撑,并用横顺拉和剪刀撑拉牢。4、支撑应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序,严禁利用拉杆支撑攀登上落。5、安装外围柱、边梁模板,应先搭设棚架或挂安全网。6、支设单梁模板应设临时工作台或桥架,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7、装钉楼面板在下班时已铺好而来不及钉牢和定型模时,应有设防和警示,以防误为已钉牢而踩踏行走导致板翻人坠安全事故。8、操作时不准将钉含在口。9、拆除模板时必须经现场负责人同意,操作时应按顺序进行,拉好围闭安全网。严禁猛撬,硬砸或大面积撬落。超过4m以上高空不允许让模板材料自由落下,凡是上方拆除模板时,下方必须设禁区警示标志,禁止行人通过。10、一切人员包括拆除模板的本人,不得在拆了支顶而未拆模板的下方休息或通行,拆除楼面模板时,外围要挂水平安全网,以防止材料从排栅和建筑物间的空隙中掉落伤人。11、模板拆除后要立即清理运走或归堆,疏通道路,带钉的碎板要清理干净,防止铁钉刺伤。12、使用各种木作机械的人员,必须熟悉机械的性能,刀具及锯片要适应操作要求,凡是崩口的刀具和有裂痕、钝口的锯片不得使用。13、长度不到40㎝的短料,不得入电锯操作。14、无防护罩和锯尾刀的电圆锯,不得使用。15、操作人员精神必须集中,严格执行安全操作。四、应急救援预案1、概况该工程位于横沥镇石涌村,附近交通便利,框架结构地上5层宿舍,高支模部分高达5.48米。针对本工程高支模及模板工程的实际情况,项目经理部设应急救援领导小组,由项目经理部相关人员组成；项目经理对应急救援工作全面负责。2、生产安全事故应急救援组织机构〔1〕项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组,救援领导小组成员保持手机24小时畅通。当接到事故报告后,领导小组成员应能以最快的速度集合,并迅速到达事故现场,应急救援领导小组组成如下：组长：梅入川组员：灿林、邓仁东、卢华仲、付监燃〔2〕相关联系方式：项目经理：工地办公室：00公安局：110转横沥镇公安分局市人民医院：120火警：1193、人员分工与职责〔1〕项目经理责任组织成立事故现场应急指挥小组,在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作,项目技术责任人、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。〔2〕主管生产副经理负责应急预案的启动及实施,并对以下工作负责：①、按国家规定配置应急救援〔消防〕设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施,并定期组织检查维修,确保设施和器材完好、有效。②、定期组织开展安全检查,及时消除或控制各类事故隐患。③、组建一支以他为组长的,经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法,保持与各小组成员之间的通讯联络畅通,一旦事故报告后,能立即通知应急小组前往处理。④、制定并实施项目部应急救援培训、演练计划,组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。〔3〕安全员负责现场安全生产、文明施工临督检查工作。安全员的职责有：①、协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育,培训容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识,使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。②、不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查,及时消除各类事故隐患,对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。③、协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理,确保所有易燃、易爆物品能在安全的条件下储存或进行使用,防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。④、保障现场及危险品专用仓库外的疏散通道、安全出口畅通,并设置符合国家规定的安全疏散标志。〔4〕项目部材料员责任项目部危险物品的管理,材料员的职责有：①、确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定,并据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。②、定期对危险品储存仓库进行检查,并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。〔5〕全体职工个人在搞好安全生产的同时,必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定,熟知各类危险品的特性及应急处理方法,并配合做好危险品的储存、管理及使用等工作,积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工作。4、应急救援工作处置程序施工现场一旦发生事故时,施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救,同时要以最快的速度进行报警,应急指挥领导小组接到报告后,要立即赶赴事故现场,组织、指挥抢救排险,并根据规定向上级有关部门报告,并迅速采取以下措施,尽量把事故控制在最小围,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失：①、撤离、疏散事故可能波及区域的其他人员：将事故区域的危险品、易燃物品及设备等移至安全区域。②、清理路障,并保持场外的道路畅通,并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场设置足够的临时照明。③、协助、配合医护人员抢救伤员,将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。④、协助消防队员灭火,阻止事故蔓延扩大〔如防止火势窜入临近建筑物、防止燃油泄漏至其它部位〕。⑤、加固有倒塌危险的设施及建筑物,用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域,并竖起"此处危险、禁止入"的警告标志,夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。⑥、根据需要,为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备〔如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等〕或工具。⑦、事故处理结束后,应急救援组对事故区域进行必要的整理,消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。⑧、事故处理结束后,项目经理按《事故调查程序》规定,组织或协助上级主管部门对事故进行调查、处理,并对调查及处理情况作书面记录备案,并向上级主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。5、突发事件应急救援方法首先备齐救援物资,如车辆、吊车、担架、氧气袋、止血带、送仪器等。按照各自的职责分工迅速有效地组织抢险救援工作,防止事故扩大,努力减少人员是、伤亡和财产损失。在抢救的同时,由项目负责人及时拨打120和119抢救伤员。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变性情况及时停止施工,疏散人员并上报主管领导。五、劳动力计划劳动力配置一览表序号工种人数序号工种人数1砼工4人5钢筋工4人2木工6人6机械工2人3电工1人4杂工2人板模板<门架>计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》〔JGJ130-2001〕、《混凝土结构设计规》GB50010-2002、《建筑结构荷载规》<GB50009-2001>、《钢结构设计规》<GB50017-2003>、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》等规编制。一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1219；门架搭设高度<m>:6.48；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La<m>:1.00；门架纵距Lb<m>:1.00；门架几何尺寸:b<mm>:1219.00,b1<mm>:750.00,h0<mm>:1930.00,h1<mm>:1536.00,h2<mm>:100.00,步距<mm>:1950.00；加强杆的钢管类型:Φ48×3.5；立杆钢管类型:Φ48×3.5；2.荷载参数模板自重<kN/m2>:0.35；混凝土自重<kN/m3>:25.0；钢筋自重<kN/m3>:1.10；施工均布荷载<kN/m2>:1.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E<N/mm2>：9000.0；木材抗弯强度设计值fm<N/mm2>：11.0；木材抗剪强度设计值fv<N/mm2>：1.4；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E<N/mm2>：21000.0；钢材抗弯强度设计值fm<N/mm2>：205.0；面板弹性模量E<N/mm2>：9500.0；面板抗弯强度设计值fm<N/mm2>：13.0；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335<20MnSi>；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积<mm2>:654.500；楼板的计算宽度<m>:3.50；楼板的计算厚度<mm>:120.00；楼板的计算长度<m>:8.00；施工平均温度<℃>:25.000；5.板底模板参数板底横向支撑截面类型：木方:60×80mm；板底纵向支撑截面类型：钢管<单钢管>:Φ48×3.5；板底横向支撑间隔距离<mm>：250.0；面板厚度<mm>：18.0；二、板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距<N·mm>；l--计算跨度<板底横向支撑间距>:l=250.000mm；q--作用在模板上的压力线荷载,它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1:1.2×<25+1.1>×0.12×1×0.9=3.383kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×1×0.9=0.378kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3:1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2+q3=3.383+0.378+1.26=5.021kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×5.021×2502=31378.5N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,σ--面板承受的应力<N/mm2>；M--面板计算最大弯距<N·mm>；W--面板的截面抵抗矩b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；W=1.000×103×18.0002/6=54000.000mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值<N/mm2>；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=31378.500/54000.000=0.581N/mm2；面板截面的最大应力计算值:σ=0.581N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的压力线荷载:q=〔25.00+1.100>×0.120×1.000=3.13N/mm；l--计算跨度<板横向支撑间距>:l=250.00mm；E--面板的弹性模量:E=9000.0N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=100.000×23/12=48.600cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×3.132×2504/<100×9500×4.86×105>=0.018mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.018mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1mm,满足要求！三、板底纵、横向支撑计算〔一〕、板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方:60×80mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土板自重<kN/m>：q1:=<25+1.1>×0.12×0.25=0.783kN/m；<2>模板的自重荷载<kN/m>：q2:=0.35×0.25=0.087kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值<kN/m>：经计算得到,活荷载标准值P1:=1×0.25=0.25kN/m；均布荷载设计值：q=1.2×〔0.783+0.087〕+1.4×0.25=1.395kN/m；计算挠度时,均布荷载标准值：q=0.783+0.087=0.87kN/m；2.抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下:其中,M--计算最大弯距<N·mm>；l--计算跨度<门架纵距>；l=1.000mm；q--作用在模板上的均布荷载设计值；q=1.395kN/m最大弯距：M=0.1×1.395×1.0002=0.139kN·m；最大支座力：N=1.1×1.395×1.000=1.534kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：其中,σ--板底横向支撑承受的应力<N/mm2>；M--板底横向支撑计算最大弯距<N·mm>；W--板底横向支撑的截面抵抗矩b:板底横向支撑截面宽度,h:板底横向支撑截面厚度；W=60.000×80.0002/6=64000.000mm3f--板底横向支撑截面的抗弯强度设计值<N/mm2>；f=11.000N/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值：σ=M/W=0.139×106/64000.000=2.179N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值2.179N/mm2小于板底横向支撑抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求！3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力:V=0.6×1.395×1.000=0.837kN；板底横向支撑受剪应力计算值T=3×0.837×103/<2×60.000×80.000>=0.261N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值:T=0.261N/mm2小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2,满足要求！4.挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度,计算公式如下:其中,ν--计算最大挠度<mm>；l--计算跨度<门架纵距>；l=1000.000mm；q--作用在模板上的均布荷载标准值；q=0.871kN/m；E--板底横向支撑弹性模量；E=9.00×103N/mm2；I--板底横向支撑截面惯性矩；I=2560000.000mm4；板底横向支撑最大挠度计算值ν=0.677×0.871×10004/<100×9.00×103×2560000>=0.256mm；板底横向支撑的最大允许挠度[ν]=1000.000/250=4.000mm；板底横向支撑的最大挠度计算值:ν=0.256mm小于板底横向支撑的最大允许挠度[ν]=4mm,满足要求！〔二〕、板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用钢管<单钢管>:Φ48×3.5。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑,按集中荷载三跨连续梁计算〔附计算简图〕：板底纵向支撑所受荷载P=1.534kN板底纵向支撑计算简图板底纵向支撑梁弯矩图<kN·m>板底纵向支撑梁剪力图<kN>板底纵向支撑梁变形图<mm>最大弯矩：M=0.798kN·m最大剪力：V=4.973kN最大变形〔挠度〕：ν＝4.132mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算：其中,σ--板底纵向支撑承受的应力<N/mm2>；M--板底纵向支撑计算最大弯距<N·mm>；W--板底纵向支撑的截面抵抗矩:截面抵抗矩W=5080mm3；[f]--板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值<N/mm2>；[f]=205.000N/mm2[ν]--最大容许挠度<mm>[ν]=1219.000/250=4.876mm；板底纵向支撑的最大应力计算值：σ=M/W=0.798×106/5080.000=157.049N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值157.049N/mm2小于板底纵向支撑抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值:ν=4.132mm小于板底横向支撑的最大允许挠度[ν]=4.876mm,满足要求！3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足:其中,A--钢管的截面面积；板底纵向支撑受剪应力计算值T=2×4.973×103/<489.000>=20.340N/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值20.34N/mm2小于板底纵向支撑抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求！四、门架荷载计算1.静荷载计算每榀门架静荷载标准值包括以下容：<1>每米高门架自重产生的轴向力NGK1<kN/m>门架的每跨距,每步架高的构配件及其重量分别为：MF12191榀0.224kN交叉支撑2副2×0.04=0.08kN连接棒2个2×0.165=0.33kN锁臂2副2×0.184=0.368kN合计1.002kN经计算得到,每米高门架自重合计NGk1=0.514kN/m。<2>每米高加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2<kN/m>剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管,按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角：α=arctg<<4×1.95>/<5×1.00>>=57.34每米高门架剪刀撑自重：2×37.632×10-3×<5×1.000>/cosα/<4×1.950>=0.089kN/m；水平加固杆采用Φ48×3.5mm钢管,按照5步4跨设置,每米高门架水平加固杆自重：37.632×10-3×<5×1.000>/<4×1.950>=0.024kN/m；每跨的直角扣件4个,旋转扣件4个,每米高的扣件自重：<4×0.0135+4×0.0145>/1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到,每米高门架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.124kN/m；<3>板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK3<kN>1〕钢筋混凝土板自重<kN>：〔25.000+1.100〕×0.120×1.000×<1.000+1.219>=6.950kN；2>模板的自重荷载<kN>：0.350×1.000×<1.000+1.219>=0.777kN；经计算得到,板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计NGk3=7.727kN/m；每榀门架静荷载标准值总计为NG=<NGK1+NGK2>×H+NGk3=<0.514+0.124>×6.480+7.727=11.857kN；2.活荷载计算活荷载为施工荷载标准值<kN>：经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×1.000×<1.000+1.219>=2.219kN；五、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式其中NG--每榀门架的静荷载标准值,NG=11.857kN；NQ--每榀门架的活荷载标准值,NQ=2.219kN；H--门架的搭设高度,H=6.48m。经计算得到,N=17.335kN。门架的稳定性按照下列公式计算其中N--作用于一榀门架的轴向力设计值,N=17.335kN；Nd--一榀门架的稳定承载力设计值<kN>；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算其中Φ--门架立杆的稳定系数,由长细比kho/i查表得到,Φ=0.537；k--调整系数,k=1.17；i--门架立杆的换算截面回转半径,i=2.12cm；h0--门架的高度,h0=1.93m；I0--门架立杆的截面惯性矩,I0=12.19cm4；A1--门架立杆的截面面积,A1=4.89cm2；h1--门架加强杆的高度,h1=1.54m；I1--门架加强杆的截