某工程监理实施细则汇编

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某工程监理实施细则汇编地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容钢筋工程监理实施细则一、钢筋工程材料质量要求1.钢筋质量要求（1）钢筋的外观质量要求如下：1）热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。（2）热轧钢筋的力学性能见表1。。。表1热轧钢筋的力学性能注：1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。2.采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。2.焊条及焊剂的质量要求（1）药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏差度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3.钢筋工程施工中的质量要求。。(1)钢筋绑扎工程质量要求见表2.表2钢筋绑扎工程质量要求（2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3。表3相同规格钢筋连接时的各项参数（3）不同规格的钢筋连接时的各项参数见表4。表4不同规格钢筋连接时的各项参数(4)接头试件强度必须符合以下要求：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋的接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件实验。当全部试件合格后方可进行连续施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。。。4.施工规范对钢筋接头的有关规定。。（1）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于2mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。表5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：1.当HRB335级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。4.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d。（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L1S≥d且不应小于2mm。（3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度规定按表6执行。。。表6受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度。。注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。2.当混凝土强度等级低于C20时，对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm。4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。（5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一跟钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：。。非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。二、钢筋工程的监理质量控制。。（1）钢筋原材的质量控制。。1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。3）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工队根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。（2）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。。。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：—柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。—主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件，预留空洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。三、钢筋工程常见质量通病（1）材质检验与保管不符合要求。1）无出厂合格证或抄件不符合要求。2）无进场复试。3）批量不清、超批量、漏检。4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。5）机械性能不合格无交代，无加倍复试。。。6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2）钢筋锈蚀与污染。（3）钢筋代换不符合要求。（4）加工成型质量差：1）未统一下料，下料不准。2）对复杂节点未综合空寂相交叉的关系放样。3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。5）运输堆放被折、变形未做修正。（5）不符合图纸或规范构造规定。（6）钢筋接头错误：1）接头绑、焊型式采用不当。2）搭接长度不足。3）错开接头的百分比不符合规范。4）接头位置不当。5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（7）钢筋锚固不符合规范要求；1）锚固长度不足。2）锚固形式不对。。。（8）钢筋绑扎不符合要求：1）主钢筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。2）主筋位置放反（受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板）。3）不设定位箍筋，主筋跑位严重。4）板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均匀，绑扎不牢，不贴主筋。6）柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对。7）钢筋接头不错开。（9）钢筋保护层不符合要求。（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在现场截取试件试验。（13）焊条不符合要求：1）无出厂合格证。2）焊条不符合钢筋等级要求。3）未按焊条要求烘烤并做烘烤记录。。。4）使用受潮酸性焊条不烘烤。5）烘烤时间，次数，温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求。（15）焊接不按规定：1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）。2）对接焊头的端头不垂直、不平整。3）焊接接头错开百分比不对，距弯头不对（应大于10d）。（16）挤压接头不符要求：。。1）钢套筒筋钢筋长度不足。2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。3）接头弯折角度大于4，或超过7/100。模板分项工程监理实施细则混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板安装表（表1）。。表1模板安装质量检验要求二、模板拆除（表2）表2模板拆除质量检验要求三、模板工程的质量预控内容（1）审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审核：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异形部位模板设计是否够合理（是否采用专用模板）。2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠的承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。。。3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、、安装清理和混凝土的浇注、养护。5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用的模板），外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应的附件（角膜、、链接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱模剂）：选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：注意脱模剂对模板的适应性，如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈功能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入模板一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。。。要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气候的环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用赖雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才可以浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部占掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。四、模板工程施工中的质量监理要点（1）墙、柱支模前应现在基础弹线，以弹线校正钢筋位置，并未合模检查位置提供准确依据。为防止涨模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距40~60cm。（2）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏极及缩颈现象。（3）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。1）预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。。。3）合模前钢筋隐检已合格，模板内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。（4）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（5）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面和棱角不应拆模而损坏。3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工质量验收规范中有关冬季施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂纹的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模和养护时间密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。五、模板工程通病（1）强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、。。较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。（2）轴线位移：1）轴线定位错误。2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累计误差。3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施。4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板。6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。7）模板与脚手架拉结。（3）变形：1)支撑及模板带、楞太稀，断面下，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈永久变形。。。3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内却顶撑4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。5）支撑体系却余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳。6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。7）模板在边坡上支点太软，易松动变形。8）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）。10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇注混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形。11）冬季施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。（4）标高偏差：1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未作找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）。2）模顶无标高标记（特别时墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工。3）楼梯踏步模末考虑不同装修层厚差。（5）接缝不严，接头不规则：1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。2）钢模变形不修理。3)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。（6）脱模剂涂刷不符合要求：1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂。。。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑膜、楼板模、预制板钢模）。4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。（7）模内清理不符合要求：1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。2）合模之前未做第一道清扫。3）钢筋以绑，模内未用压缩空气或压力水清除。4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。（8）封闭的或竖向的模板无排气孔，浇捣口：1）对墙体内大型预留洞口模底，杯型基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。（9）斜模板存在问题：1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。。。2）面层斜模与基础面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。（10）拆模使混凝土受损：1）支模不当影响拆模。2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角。3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连。5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度受冻。6）承重底模未按规范规定强度拆模[《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），第4.3.1条]。（11）其他支模错误：1）不按规定起拱（如现浇梁≥4m跨时应起拱1/1000~3/1000）。2）支模中遗漏预埋件、预留孔。3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。5）硬架支模，板底留缝太小（30~50mm），不利于混凝土返浆。6）圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。混凝土工程监理实施细则混凝土工程的质量要求1、混凝土组成材料的质量要求。。（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。（2）选用水泥强度等级时，应以能使所配置的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用强度等级水泥个龄期的强度见表1。表1常用五种水泥强度指标（N/mm2）注：表中R表示早强型，其他为普通型。（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（4）水泥如果受潮或存放时间超过3个月，应从新取样检验，并按其复检结果使用。2、细骨料的质量要求（1）混凝土的细骨料，一般采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。（2）砂的质量标准见表2。。。表2砂的质量标准3、粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料，采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，其质量要求见表3.机械集中生产时，每批不宜超过40mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200mm3。。。表3粗骨料质量要求4、水的质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。5、外加剂的质量要求必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。6、混凝土配合比的质量要求（1）混凝土配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。（2）混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。（3）为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂，其渗入量应参照产品说明和试配情况确定。（4）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：1）砂率宜为38%~50%。2）最小水泥用量宜为300kg（ｍ2）。3）混凝土的坍落度宜为100~200mm。4）宜掺加适量的外加剂。二、混凝土工程的监理质量控制。。（1）审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查：1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要、且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。2）原有材料必须过磅，计量装置应校核准确。3）振捣棒（器）性能应可靠。4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。（3）对原材料的质量控制：1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。（4）审查混凝土配合比：混凝土配合比应送去现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。（5）监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇注准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇注混凝土。（6）在混凝土工程施工过程中的质量监理：1）对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。2）混凝土的浇注、接槎、振捣的控制。—混凝土的浇注顺序的方法，事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的时间间隔要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层。对钢筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免触动钢筋及预埋件。施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇注之前确定，应符合规范要求。3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。4）混凝土质量的检查和缺陷的修整。。。—以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5）混凝土与钢筋混凝土冬施—钢筋冷拉可在0℃以下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。混凝土配制时水泥强度等级不应低于32.5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚里存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。混凝土冬期运输应有保温措施，浇注前应清理模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜掺入无腐蚀钢筋作用的外加剂。冬施混凝土质量检查处按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定点测量4次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。三、混凝土工程常见的质量通病。。1、混凝土工程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求：1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。2）试配与材料、试块不一致、不交圈。3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：—无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）。有秤不用（无管理制度）。秤坏了，或不准，或被砂石垫死。无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。外加剂无计量措施。无配合比标牌。现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。换算正确与否无人检查。4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。5）试块留置数量不符合规定：—标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不少于1组）；未留置备用试块。缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）。接头、留缝混凝土缺试块。试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）。。。未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。（3）施工缝留置与处理不符合要求：1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝。3）不留施工缝又无缓凝措施。4）施工缝位置不合规范规定。。。（4）混凝土浇注不符合要求：1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形。4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。（5）混凝土浇注施工中不对称浇注混凝土，将模板挤偏，造成变形。（6）在钢筋密集处，浇注混凝土不符合要求：1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土。2）未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。（7）采用商品混凝土不符合要求：。。1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。2）现场不做坍落度试验，或无检验记录。3）出罐时间过长，混凝土以初凝，现场随意加水。4）混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。5）现场不留试块。6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。2、混凝土工程外观常见质量通病1）蜂窝；2）麻面；3）孔洞；4）露筋；5）烂根；6）缺棱掉角；7）洞口变形；8）错台；。。9）裂缝；10）板缝混凝土浇注不实。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征见表4表4混凝土裂缝的原因及裂缝的特征砌体工程监理实施细则一、基本规定（1）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表1规定。。。表1放线尺寸的允许偏差（2）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。（3）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）120mm厚墙和独立柱。2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。3）宽度小于1m的窗间墙。4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。。。5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内。（4）尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。表2墙和柱和允许自由高度（m）注：1.本表使用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10m<H≤15m，15m<H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9，0.8和系数；如H>20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。（5）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。（6）砌体施工质量控制等级分三级，并应符合表3的规定。。。表3砌体施工质量控制等级二、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。三、砖砌体工程主控项目：。。（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砖砌体工程的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（3）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定。表4砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目：砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5规定。表5砖砌体的一般尺寸允许偏差四、填充墙砌体工程填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6的规定。表6填充墙砌体一般尺寸的允许偏差五、砖砌体施工应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准，水泥和砂要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）冬期砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。。。（5）皮数杆不平：超平放线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复检，确保皮数杆高度一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌体的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。（7）留槎不符合要求：砌体的转角的交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）构造砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌筑成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。六、砌空心砖墙应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。（2）墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（3）室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框，安放混凝土过梁。（4）空心砖墙剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙柱内预埋拉结筋经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。（7）留槎不符合要求：砌砖的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。七、砌砖工程质量预控工作（1）认识研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级的要求，对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。（2）审核承包单位的施工技术方案，特别应检查对墙体垂直度，平整度，标高的控制措施，并督促其进行技术交底。（3）审查施工单位提供的砖样品，出厂证明书，试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（比试项目为强度）。（4）对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制：1）砌筑砂浆的原材料：水泥：同混凝土工程。。。砂：采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%；M<5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得小于7天；如采用成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。2）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验强度配合比应高于设计强度的15%。3）检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。八、砌体工程施工质量控制要点1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查（1）对拌和的检查：1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆，拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得小于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。3）检查、测定拌处砂浆的质量，砂浆稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂，发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物以及计量不准、搅拌时间过短，存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2）砂浆试件的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。（3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析，搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30℃相应缩短1小时，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2、检查砌筑的现场准备工作。。（1）检查符合承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。（2）检查基底的清理情况，砂浆杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前一天就应浇湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相应要槎，不允许出现竖直通缝，若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结部位砂浆的饱满程度。（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。（3）检查砌体中的预埋件，预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则，门窗框容易松动。（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖、都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（5）抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。（6）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑、尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、型式必须预先报请监理工程师批准，接槎处必须清理干净并浇水湿润。安全监理实施细则安全监理的依据（1）《建筑工程安全生产管理条例》。（2）已批准的《监理规划》。（3）施工组织设计。。。二、安全监理的具体工作（1）严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准。（2）督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全的安全生产责任制。（3）督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。（4）审核施工方案及安全技术措施。（5）检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施。（6）监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作。（7）进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位。（8）施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。三、施工阶段安全监理的程序（1）审查施工单位的有关安全生产的文件：1）《营业执照》。2）《施工许可证》。。。3）《安全资质证书》。4）《建筑施工安全监督书》。5）安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等。6）安全生产责任制及管理体系。7）安全生产规章制度。8）各种作业人员的上岗证及管理情况。9）各工种的安全生产操作规程。10）主要施工机械、设备的