防水堵漏工程高压灌浆施工方案实用文档

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防水堵漏工程高压灌浆施工方案防水堵漏工程高压灌浆施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据1.《工程防水技术规范》GB50108-2001；2.《防水工程验收规范》GB58—2002；3。国家现行的有关规范规定以及本公司多年的防水堵漏经验。二、材料选用采用高压灌浆堵水处理办法，采用油性发泡聚氨酯.油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走.浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构,形成密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。三、灌浆具体操作方案。灌浆施工工艺流程确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束1.确定防水堵漏方案堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。2.裂缝表面处理清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30~50mm处擦洗干净并保持干燥3.埋设注浆孔①灌浆孔的设计和布孔灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际的情况和需要加以选择，必要时两者并用。1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并算在漏水量最大处.2）布孔原则:注浆孔眼的位置和数量，根据不同漏水情况进行合理的安排，以到处漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小.②打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。③。埋设灌浆嘴在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔.埋设距离：短缝为300~500mm;长缝为500～800mm。埋设时，先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。4。封缝用结构胶封缝,沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠.5。密封检查裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行.6.配置浆液现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料.浆液一次配制数量，需以浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。7。灌浆灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量:1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)2)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机运转正常，管路通畅的情况下，方可注浆.对垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆.3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行.化学液料的灌浆压力通常是0。2~0。4MPa。结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1到两分钟即可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。8。检查并封口结束待缝内浆液达到初凝而不外流时，经检查无漏水现象时，可敲下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。四、注意事项1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便.2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品.3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙，此时立即停止灌浆.压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降的情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入缝隙深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入缝隙深处,使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆的情况。6）每次灌浆结束后,应及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。目录TOC\o"1-3”\h\z\u2696一、编制依据222311二、工程概况222216三、施工准备319418四、渗漏形式及堵漏原则425460五、渗漏水处理施工工艺710253六、堵水、疏导措施175092七、质量检查与要求1832337八、质量通病防治措施1819623九、安全文明施工22一、编制依据1、《屋面工程质量验收规范》（GB57-2021）2、国家及省市有关规范规程标准;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021；4、地下防水工程质量验收规范》GB58—2021;5、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2021)；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2021版）。二、工程概况本工程为海淀分公司结构堵漏工程，本工程位于北京市海淀区大钟寺东路2号。海淀办公楼共层。总建筑面积约m2。根据我司实际经验，办公楼底板、侧墙、顶板、楼板预留洞口、外墙、门窗洞口、屋面等部位容易存在渗漏水现象.为保证工程的正常使用，特编制此方案，以保证当工程出现渗漏水情况时便于指导现场施工。工程渗漏水的治理,应遵循“堵排结合，因地制宜,刚柔相济,综合治理”的原则。本方案针对本工程可能出现渗漏水部位的防水堵漏施工。三、施工准备(1)、技术准备认真熟悉本方案及技术交底,并详细对班组及作业人员进行施工技术交底及安全技术交底；（2）、机具准备主要机械准备:脚手架、灌浆机、喷灯、电钻、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、预埋管等.（3）材料准备1）、主要施工材料：氰凝注浆液、防渗剂、堵漏灵、注浆嘴、防水砂浆、JS复合防水涂料、SBS改性沥青防水卷材、清洗剂及其它辅助材料。2）、材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性.对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识.3）、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。4）、根据生产进度计划盘查库存,并及时组织周转材料进场.四、渗漏形式及堵漏原则1、可能存在漏水点位分析（1）屋面：檐沟、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板结构裂缝位置、变形缝等。（2）外墙：连墙件位置，窗洞门洞周边，通风口周边,砖墙混凝土交接面，或其他原因引起的墙体开裂,变形缝等。（3）楼板、卫生间：穿楼板套管，楼板裂缝，施工缝，楼板预留洞口等。2、漏点形式分析可能存在的渗漏水可分为以下几种情况:（1）点渗，多出现在底板、侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位；（2)面渗，多出现在侧墙施工缝部位,有蜂窝、麻面的部位；(3）线渗，主要出现在底板腋角处、结构施工缝位置,且以侧墙的竖向施工缝较为集中;3、渗漏水的原因分析（1）结构渗漏水原因分析1)施工缝（后浇带等部分)是人为设置的结构薄弱点,由于结构的沉降形成不均匀变形，很容易在施工缝位置产生开裂。2）结构浇筑混凝土后，部分位置养护工作未跟上，水分挥发过快产生的裂缝。3)施工缝、变形缝在施工中不慎造成止水钢板设置错位而造成的漏水。4）结构在浇筑混凝土过程中，振捣不规范，产生蜂窝、麻面。5）外包防水在实际施工中受到损坏。（2)卫生间渗漏水原因分析1）、卫生间现浇板振捣不密实，特别是翻边根部,翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除,造成撑脚砼松动不密实。

2)、卫生间防水层不做或防水层施工马虎。

3）、管道层或地下管道的甩口未固定好。

4)、施工时对管道的整体安排不当，或对卫生器具安装尺寸了解不够。

5）、地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补.6）、地面施工时,对地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡.

7)、排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有缝隙.

8)、安装地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。（3）屋面渗漏水原因分析

1)、非承重山墙与屋面变形不一致，连接处容易拉裂脱空。

2)、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝末端形成应力集中，并导致开裂。

3）、在做防水前，未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象。

4)、嵌缝材料和粘结性，柔韧性和拉力差，不能适应防水变形而产生裂缝。

5)、屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝，抹砂浆层一遍成活,厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝，雨水口积水。

（4)引起外墙渗漏的常见原因分析:1）、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。2）、外墙抹灰空鼓、裂缝.3）、砌筑质量不合格,存在通缝，灰缝过大、不饱满等。4)、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。5)、外墙脚手架洞眼未按要求封堵.6）、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。7）、排气扇洞口坡度不正确。8)、铝合金门窗四周塞缝空鼓,窗边防水层未做好。9）、铝合金窗混凝土台板质量差。10)、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。11）、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。（5）门窗渗漏常见原因分析1)、多种造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部积在推拉框槽内排不出去,满了后就往屋内渗；

2)、现场工人质量意识不强,采用的专用密封胶条,接口位置不正确，造成局部渗水；

3)、部分窗户的下框用的爆炸螺丝连接窗户和墙体，窗框内爆炸螺丝头部未用密封胶密封，造成窗框内的水顺着爆炸螺丝渗到墙里面去;

4）、部分窗户转角、拼接处等自身密封不实，密封胶密封不实造成渗漏；

5）、窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水：墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位,造成渗漏.4、渗漏处理的基本原则(1）、屋面渗漏的情况:严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的,建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因；（2）、楼板出现龟裂情况：严禁私自进行抹灰处理覆盖,必须编制详细处理方案，监理做好过程隐检工作，留好影像资料,建议拆除问题部位重新浇筑;(3）、外墙渗漏情况：要求排查渗漏点，按所批方案重新封堵穿墙螺栓孔；(4)、屋面、厨卫间、阳台、空调机位、设备间等部位出现渗漏整改处理情况：要求在处理过程中按工艺做相应闭水试验，合格后进行下一道工序；5、高压注浆原理（1）、高压灌浆堵漏简述高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机）,将堵漏发泡剂灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。（注：对于有可见明水的裂缝采用水性发泡剂,对于无可见明水的干裂缝采用油性发泡剂。）（2）、高压灌浆堵漏原理水性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后，发泡剂与水发生化学反应，膨胀后填满裂缝，达到堵漏效果.油性发泡堵漏剂被高压注入裂缝后,发泡剂填满裂缝,且外部浆料封闭裂缝外口，等下次板面外水再进入裂缝时内部浆料与水反应膨胀，再次填满裂缝，达到堵漏效果。作用机理:1）对裂缝形成化学链结;2）对表面的孔隙形成高强度锚栓；3）高压力的推挤下填充所有裂缝。（3）、高压灌浆堵漏技术运用特点1）见效快;2）操作简捷；3）可四季施工；4）无毒无污染；5)费用合理。五、渗漏水处理施工工艺（一)、地下室外墙、顶板、后浇带渗水处理工艺当地下室外墙出现收缩裂缝后要及时进行处理。由于地下室外墙是要承受一定水压的，且常在潮湿环境中的结构，其允许的裂缝宽度为0。05mm,因此对大于0。05mm的裂缝应进行修复处理。裂缝修补材料主要为氰凝、树脂和水泥。修补方法主要有：表面处理法、灌浆法和填充法。（或采用灌浆法把防水堵漏发泡剂,灌注混凝土裂缝）1、表面处理法表面处理法是针对微细裂缝(裂缝宽度小于0。2mm），采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏及渗透性防水剂等，涂刷于裂缝表面，达到恢复其防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方法.该法施工简单，但涂料无法深入到裂缝内部。表面处理法分骑缝涂复修补及全部涂复修补.对于稀而少的裂缝，可骑缝涂复修补；对于细而密的裂缝应采用全部涂复修补。表面处理由于涂层较薄,涂复材料应选用粘着力强且不易老化的材料。表面处理法的施工要点是：先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥嵌补混凝土表面缺损，最后才用所选择的材料涂复。要注意的是涂复应均匀，不得有气泡。2、灌浆法灌浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液在一定的压力下灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。对于宽度超过0.lmm、深度超过50cm的裂缝和部分空洞，可进行灌浆处理，浆液水灰比为0．5：1~O．8：1，压力5～20Pa。裂缝灌浆的钻孔布置一般为沿缝每l～2m一孔,可采用垂直的骑缝孔或斜向内的过缝孔，骑缝孔的深度与缝深一致，各斜孔与缝面交于不同的深度，缝深可通过检查孔确定.为防止老混凝土中的裂缝向上发展而破坏后浇混凝土，裂缝的锚固是必不可少的措施，所采用的并缝筋一般为结构中主筋参数，跨缝长度为35倍主筋直径。灌浆孔中预埋引管，待其上浇筑了1或2层混凝土(3m或6m)后，再进行灌浆.3、填充法当有水时，应用快凝外加剂或用快凝的专利水泥（无机或有机的）代替硅酸盐水泥，对于干燥而较细的开口缝，可用有机聚合物为主的堵缝和油灰材料，铅纤维经常与传统堵塞材料一起使用。堵塞材料有多种类型和性能，其选用应取决于预期的使用条件，例如所加荷载，使用条件等,一旦裂缝修复，全面的防护涂层既有利又美观。4、止、排水缺陷修补灌浆法：适用于迎水面伸缩缝局部处理；灌浆一般自低向高推进，当前孔排浆时，后孔结束灌浆;对于漏水量较大部位，可提前4h以不大于0.10Mpa的压力，灌注加有速凝剂的浆液，防止堵塞排水设施。

嵌填法:嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等,具体为:沿缝凿宽、深5～6cm的V形槽,清除缝内杂物等，并冲洗干净；槽面涂刷胶粘剂,槽底缝口设隔离棒,嵌填弹性嵌缝材料，回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。（二）、地下室筏板混凝土局部裂缝与渗漏处理工艺1、裂缝处理（1)、收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽:1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2)、如砼已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（2）、温度裂缝温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生，缝宽是冬季变宽夏季变细.沿截面高度，多数裂缝呈上宽下窄，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用.小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理.（3）、化学裂缝1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。4)、在砼浇筑后两个月左右，如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，这是钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆的方法修补。2、局部渗漏处理工艺1）、灌：指化学灌浆，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐等.由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中,因此可以有效的保护混凝土.2）、堵：指孔洞或缝面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等.快速堵漏材料如堵漏王、堵漏灵、金汤不漏等，通常在几分钟内凝固，1d的抗压强度可达30Mpa以上。3）、嵌:指在裂缝上开槽,并在槽中嵌填弹性、塑性、或刚性密封材料。4）、涂：指在裂缝表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、环氧防水涂料等。根据渗漏情况的不同，可选择先嵌涂后灌浆或先灌浆后嵌涂的工艺，四种工艺的有机结合，可取得良好的渗漏治理效果。（三）、地下室穿墙管渗漏水处理工艺1、管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm.如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2:1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆,厚度控制在5mm.养护22d后，涂水泥浆一度,然后抹第二层1：2。5水泥砂浆,与周边要抹实、抹平。也可用其他有效的堵漏剂堵塞.2、在预埋大管径(直径大于800mm）时,在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实.3、预埋管外擦洗干净，要有专人负责:粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确.(四）、屋面渗漏水处理屋面渗漏处理：严禁采用打孔注浆方式进行处理，处理原则以彻底解决渗漏为目的，建议查找渗漏点，拆除屋面做法，从防水层找原因。1、工艺流程找出渗漏水点位→逐层拆除渗水屋面做法→找出防水卷材渗水点→切除渗水范围内卷材→结构板裂缝处理→卷材修复→恢复屋面做法→成品保护2、施工要点(1）根据渗水点位确定屋面渗水位置,并做好标记。(2）拆除渗水范围内屋面层做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材渗水点。（3)切除粘接不牢的防水卷材,并找出结构楼板渗水点。(4）结构楼板渗水点裂缝处理1)将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10～15mm深的凹槽.2）待缝隙切割完成后,需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。3）环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配.4)环氧树脂第一遍刮涂：凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。5）环氧树脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。6)环氧树脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm.第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间,直至完全固化结构楼板裂缝处理完毕后，应立即恢复砂浆找平层。防水卷材修复：1)工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材2）施工工艺eq\o\ac(○，1)基层处理:施工前将验收合格的基层表面尘土,杂物等清理干净.eq\o\ac(○,2)涂刷基层处理剂：改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材,注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷。eq\o\ac（○,3)在铺贴卷材时应先与原有卷材搭接良好，搭接长度不小于150mm。铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在30cm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化或烧穿，影响防水效果.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。

两幅卷材搭接宽度均不小于150mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。（7)恢复屋面其他做法恢复屋面其他做法时一定要注意施工质量，特别是混凝土浇筑时特别注意新旧混凝土的交接面，必须做凿毛处理，并对旧混凝土面做洒水湿润处理，混凝土浇筑必须振捣密实，严禁出现新的混凝土或砂浆面层裂缝。（五）、外墙渗水处理施工工艺（1）造成外墙面渗水的主要种类有：框架填充外墙的渗水，外粉刷施工质量问题引起的渗水,预留洞修补不当造成的渗水，外墙窗口接缝处渗水等。（2）渗漏问题严重性的判断：eq\o\ac（○，1)、淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重.eq\o\ac(○,2)、在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患,应重点关注。eq\o\ac（○，3)、淋水试验与实际下雨的效果不一致,一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。eq\o\ac（○,4）、淋水超过48小时后发生的渗漏,在实际下雨时不一定会发生。(3）外墙渗漏的常用处理方法1）重新挂网抹灰外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。2）补刷防水涂膜eq\o\ac（○，1）、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1。5mmeq\o\ac（○，2)、成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。eq\o\ac（○，3）、门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。3）压力灌浆eq\o\ac(○，1)、应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。eq\o\ac(○，2)、铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。eq\o\ac(○，3)、灌浆时,严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。4）打胶eq\o\ac（○,1）、应采用硅酮密封胶;管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。eq\o\ac（○，2)、打胶基层应干净、干燥,打胶后至少三天才能进行淋水复查。轻轻插捣密实,24h不准碰动并养护1一2d。（六）、卫生间渗漏水处理措施（1)准确找到渗漏水部位.(2)大便池使用后地面明显积水时，应先考虑大便器与排水管连接处蹲坑上水进口处漏水，此时可轻轻剔开大便器上水进口处的地面，检查胶皮碗是否完好，若已损坏，须立即更换。如原先使用铁丝绑扎的，必须更换成14号铜丝，两道错开绑紧，使一端与大头，另一端与小头连接牢固。冲水立管必须呈下角接大便器。

（3）地漏汇集水处地面泛水效果不好，经常积水时，则将地漏周围地面凿除，重新找坡做地漏。地漏沿应剔成“八”字口，地漏口应用GK速凝堵水剂塞严，并使其低于地面30m，然后嵌弹性水泥防水涂料，上面用HRM高强抗裂防水水泥砂浆抹平。

(4）穿楼板立管应预埋套管，并高出楼地面20mm,套管外用GK速凝堵水剂堵严抹实，套管与立管之间空隙用弹性水泥防水涂料封严。楼板需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，洞口严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气块等物堵孔，应采用HRM高强抗裂防水豆石混凝土灌严，板面凹进10mm，分两次用HRM高强抗裂防水砂浆抹平,管根、阴角应抹成小圆角或八字坡口。剔洞口处、八字坡要做至洞口边以外30～50mm。（5）认真做好厕所、卫生间防水层是防水渗漏的关键.防水层施工时，要求找平层平整干净，墙根、管根部要密实.对于现浇楼板，在捣制楼板的同时做出反边，靠墙根部面层坡度尽可能陡一些,并抹成圆角。（七）、穿楼板套管，楼板裂缝：1、楼板管道预留洞口封堵（1）、工艺流程：清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌缝→闭水检查（2）、施工工艺1)清扫洞口用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣.2)洞口凿毛混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。3)支底模本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑，不宜采用铁丝吊模，模板支设简图如下：4）清理刷水泥浆；混凝土浇筑前，用清水清洗洞口，并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。5）第一次砼浇筑采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏.6）第二次砼浇筑采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏；7）油膏嵌缝采用热建筑油膏嵌缝,注意成品保护，检查是否渗漏。eq\o\ac（○,1）、先用钢丝刷或用鼓风器具将槽内残渣尘土等清除干净，并保持干燥(表面含水率小于6%）。

eq\o\ac（○,2)、按设计要求进行油膏嵌缝：先将板缝满涂冷底子油一遍,要求涂刷均匀，待其干燥后，立即热灌油膏。油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出原结构板不少于20mm。油膏嵌缝完毕后,应注意成品保护。eq\o\ac(○，3)、闭水检查，无渗漏现象，预留管道洞口封堵即告完成。2、楼板裂缝处理：（1）、工艺流程切缝→清理→环氧树脂调配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保护（2）、施工要点1）切缝：在切缝之前需要将屋面表面打扫干净，然后在屋面表面上沿裂缝采用切割机割成宽20mm、深10~15mm深的凹槽。2)清理:待缝隙切割完成后，需要采用鼓风机将凹槽内灰尘和杂质清理干净。3)环氧树脂调配环氧树脂调配时，应按材料要求及使用说明的配合比均匀调配。4）环氧树脂第一遍刮涂：凹槽采用环氧树脂稀液浸透、干固后,再在凹槽内进行涂刮环氧树脂胶泥，第一遍涂刮厚度为5mm。5）环氧树脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。6)环氧树脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮环氧树脂胶泥，第二遍涂刮厚度为5mm。第三遍涂刮应填满剔凿的凹槽，并沿凹槽两边各多刮50mm宽。7）成品保护：为了保证环氧树脂涂层发挥预期的最佳性能，在进行下一道工序之前，应确保涂层足够的固化时间，直至完全固化。固化期内严禁无关人员进入，以免破坏涂层.（八)、电梯井、管道井渗漏水处理措施：采用“一堵、二密封、三加强"的施工方法处理电梯井坑壁渗水.一堵:将漏水部位采用机械注浆的方法堵住漏水点；二密封:注浆之后,采用JS防水涂料沿井底和井壁均匀涂刮防水涂料；三加强：针对渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍防水涂料。具体做法如下:1、清扫干净电梯井底建筑垃圾和积水。2、找出渗水部位,做好标记.3、渗水位置注浆：（1）、找出渗水位置：根据渗水痕迹找出渗水的具体位置，并用色笔沿裂缝走向作出标记。凿开水泥砂浆抹灰层找出裂缝具体位置。(2）、钻孔：在蜂窝及裂缝交叉部位，斜向（45°角）钻孔,然后埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距约为250~300mm深度约2/3板厚。（3）、灌注浆液:确定注浆压力后(高压泵压力调整约为20~30MPa）开动注浆泵，浆液将沿裂缝通道到达裂缝深处，当浆液注满裂缝（蜂窝）并从远处（或高处)注浆咀流出时,停止灌浆.（4)、灌浆结束后，应检查灌浆效果和质量,发现缺陷应及时补救.（5）、凿除灌浆咀：待灌浆液固化后，凿除外露灌浆咀部分，并用环氧胶泥封孔灌浆。（6）、恢复原状：封完孔第二天即可批水泥砂浆恢复至原状。4、JS防水涂料密封：清理干净侧壁和坑底基层，坑壁底至±0。000m高度及底板均采用1。5厚JS—Ⅱ防水涂膜防水.渗水点位和阴阳角部位应加强处理，多做两遍遍防水涂料.5、砂浆保护层防水层施工完毕且待硬化后，防水层面施工20mm厚1：2。5水泥砂浆保护层，保护层施工前应将基层扫毛处理。(九）、门窗工程渗漏水处理措施1、窗框周边密封胶有瑕疵的,补胶、割除重打；窗框拼接处增补胶；玻璃压盖条变形的更换或修复，并在横竖压条交汇处增补胶；上悬窗搭接不严密的重新调整到位；窗洞四角横竖饰面砖交接处的灰缝上补胶.

2、外墙面在窗台、窗边四周及洞口边300mm范围内采用防水涂料（防水渗透剂)纵横两遍涂刷封闭。

3、窗台、过梁位置渗水部位，在内墙侧凿除粉刷层,清理干净、湿润后采用水泥浆进行涂刷毛化,然后采用防水砂浆抹灰，个别再有渗漏点采用堵漏王封堵，抹灰层外加刮防水涂料.（如外架尚未拆除，应从门窗外侧进行修补，效果更好）.

4、窗侧锚结点渗漏的在渗水点上下各200mm处进行凿开处理，填塞益胶泥。

5、窗框与墙体有空隙须灌浆处理的,在窗框的四周用电钻钻直径6mm的孔洞.安上灌浆咀用手压灌浆机压入环氧树脂加水泥配制的浆液,浆液压满后用木楔子或速凝水泥封住灌浆咀，经七十二小时固化后切掉木楔子,还原灌浆打眼处的内墙涂料渗漏整改的同时必须采取产品保护措施，防止产品污染。

六、堵水、疏导措施楼板预留洞口管道安装前为保证楼层水不流入预留洞口,对可能存在施工用水的房间在预留洞口周边设置挡水坎。安装完成后应立即对预留洞口按设计图纸要求进行封堵。对出屋面管井未封闭前,采用模板上加盖塑料布放坡遮盖。在电梯井和管井门口应设置挡水坎。井底如出现积水应及时采用水泵排至室外临时道路排水沟，经排水沟排入集水井，集水井中的水统一经水泵排入市政排水管。屋面均为有组织排水，雨水经雨水斗进入雨水管排至散水沟，施工过程中严禁屋面积水。室内采用污水、废水合流.生活污水经化粪池处理后排入市政管道。厨房含油废水经过隔油装置处理后排出。七、质量检查与要求1、质量检查人员对进场材料进行监督，材料人员必须征得质检部门同意后，方可将材料发放使用。

2、工程技术人员必须在每项工程施工之前进行技术交底,并在施工期间对工序施工操作方法进行监督。

3、质量检查实行“三检"(自检、互检、交接检)制。

4、质量检查人员在每项工程施工前应将工程质量以及易出现的质量通病进行班组交底.

5、各班组质检员在每日对工程质量进行质量检查。检查合格后,书面通知项目部质检部门进行检查.

6、同一分项工程在不同班组施工时，各班组质量检查人员互相检查，并将检查情况报与项目部质检部门。

7、每道工序施工完成后，后序班组应对前工序质量进行检查，并将检查结果报告项目部质检部门,项目质检负责人同意后方可进行施工。

8、每一分项工程完工后，由项目部质量检查部门进行验收,验收合格后，由质量部通知监理一同检查验收。

9、质量检查人员对检查的不合格工程及时上报项目部并责令返工。

10、所选用的防水材料的各项技术性能指标，应符合国家规范要求,产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件.11、防水层外观要平滑,无漏水，施工前基层应清洗处理干净。12、施工完成各工序应做好成品保护工作,防止二次破坏造成渗漏水。八、质量通病防治措施1、地下室渗漏水的防治措施（1)混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水:是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙造成的,主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理.（2）混凝土施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层混凝土没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老混凝土接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝.（3)管道穿墙部位渗漏水：主要由于管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离,产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工质量、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。2、外墙渗漏水防治措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面:1）砖砌外墙渗漏的预防措施eq\o\ac(○,1）、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。eq\o\ac（○,2)、本工程采用混凝土空心砌块墙体，采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。eq\o\ac(○，3）、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤"的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝.水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％.eq\o\ac（○,4）、砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工.2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施eq\o\ac（○,1）、清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3-5mm。eq\o\ac（○，2)、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。eq\o\ac(○，3）、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。eq\o\ac（○，4）、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。3）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施eq\o\ac（○，1)、外墙抹灰前,墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。eq\o\ac(○，2)、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度,一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实.eq\o\ac(○,3）、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业.4）外墙抹灰之前,应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为:用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm.3、门窗渗漏水防治措施1）、门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。2)、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。3）、准确的打注密封材料，注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。4）、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验,以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象,予以彻底翻修处理。5）、窗楣做滴水线,外窗台比内窗台低不少于20mm，并向外找坡。铝合金门窗框安装上后，应用聚合物砂浆填塞饱满，填塞后必需静置待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台.抹灰后将窗框四周接缝清理干净,窗框边缘采用密封膏填塞，并检查铝合金型材的密闭性。窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇四周胶条的严密性,不然窗扇与窗框的接触处将会漏水。窗扇安装完毕后配合外墙作淋水6小时试验,检验铝合金窗的防水性能。屋面工程渗漏水防治措施1)、屋面结构板施工应降低砼坍落度，浇捣过程应加强振捣,砼初凝后应提前养护，终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡，以利排水。2）、屋面防水层应由有专业资质队伍施工，防水层施工应符合国家及省地方标准。3）、屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水应做防水层压顶,屋顶管道根部应做成30mm高的圆弧形高台，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料.4）、屋面施工后应蓄水48小时试验无渗漏现象。5）、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1~2层防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。6)、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。7）、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层，找平层分格缝处应设置空铺附加层,其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。8）、屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不大于6m。9)、铺涂柔性防水层（非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理.5、卫生间及管道井渗漏水防治措施1）在现浇卫生间地面时,要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。2）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子在地漏高度位置处已校验合格,不可堵未经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏.3)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。5）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用堵漏灵满嵌一层再加强刷防水涂料一道。6）堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰，做蓄水试验，48h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录,分析、统计。7）防水材料的材质要合格;要注意掺入量,勿使其过多或过少,并充分掺和均匀;水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。九、安全文明施工1.运输时轻拿轻放，堆放时要分散堆放。2。机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。3.室内施工用的照明,不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。4.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级)，工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。6。操作时精神要集中,不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。7.施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。8、注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管及压力表等器件的接头部位一定要牢固，阀头一定要拧紧，不能引起爆管和串浆事故.9、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法。10、注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象,这种现象属于属闭不严所致，应停止注浆,封闭严密后再继续.11、注浆时有时压力突然上升,这种压力是假压力，是由于局部管路或部件暂时堵塞所致,随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。12、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。13、施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音.14、施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。15、要有环保意识,油漆、涂料桶等应摆放平稳,防止倾倒，其下应铺垫油布或沙子,防止污染基层或土壤.施工技术方案申报表(中水五局[2021］技案号）合同名称：新能发展公司大山口二级水电站工程合同编号：XN-DSKEJ—SG-001-Ⅰ致：武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部我方今提交发电引水洞灌浆工程的:□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工方案□工程放样计划□专项试验计划和方案□专项作业方案请贵方审批。承包人：中国水利水电第五工程局大山口二级水电站工程项目经理部项目经理:日期:2021年9月23日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：武汉长科监理公司大山口二级水电站工程监理部签收人:日期：年月日说明：本表填写一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。新能发展公司大山口二级水电站工程（合同编号：XN-DSKEJ-SG—001-Ⅰ)大山口二级水电站发电引水洞灌浆中国水利水电第五工程局大山口二级水电站工程项目经理部2021年9月23日批准/日期：审核/日期：编写/日期：大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施一、工程概况1。1、地质条件洞身段上覆岩体厚度19.0~37。0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。灰岩属中硬岩,厚层状结构，岩层产状85°SE∠80°，洞身段处于微风化~新鲜基岩,纵波速度Vp＝5500～5800m/s.根据试验资料：灰岩颗粒密度为2.75g/cm3、天然密度2.70g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0。76％、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66。7MPa、软化系数0。61.火山角砾岩，棕红色，厚层状结构,微风化~新鲜状态,纵波速度Vp=5100～5200m/s.颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65g/cm3、饱和密度2.67g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61％、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43。5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c为2。2MPa、Φ为46。0°、浸水后抗剪强度c为2.0MPa、Φ为44。0°。变模:烘干50。8×103MPa,饱和36。0×103MPa；弹模：烘干54.3×103MPa，饱和41.4×103MPa。砂质泥岩属软岩,中厚层状结构，岩层产状318°NW∠10°，洞身段处于微风化~新鲜基岩,纵波速度Vp=2700~2800m/s。颗粒密度为2.70～2。73g/cm3、干密度2.05~2。25g/cm3、孔隙率16。0%、天然抗压强度20。0～31。3MPa、烘干后抗压强度3。32～6。08MPa、饱和抗压强度0.756～6。87MPa、软化系数0.02~0。37。烘干后抗剪强度c为0。6～2。4MPa、Φ为41。5~43.5度、浸水后抗剪强度c为0.01～0。5MPa、Φ为38.0度。变模：烘干3。32~5。80×103MPa，饱和0.164~0.305×103MPa；弹模：烘干4.11～6.91×103MPa，饱和0.354~0。393×103MPa。根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化～新鲜岩为33～40％，小于40%的判定标准，不具膨胀性。洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好,按岩石强度、岩体完程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类，隧洞段0+015~0+452。695以Ⅲ类围岩为主，0+452.695～1+200以Ⅳ类围岩为主。1。2、施工部位及工程量：施工部位施工项目单位工程量引水洞0+000~1+200回填灌浆m213320.35引水洞0+000～1+200固结灌浆钻孔m18480引水洞0+000~1+200固结灌浆m18480二、施工进度计划根据砼浇筑施工计划安排和目前混凝土浇注情况，灌浆施工计划工期：上游段砼灌浆施工2021年12月20日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。按钻灌220m/d工效，计划2021年3月1日~2021年7月15日完成所有砼灌浆施工(包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺设工作以及检查孔施工）。2021年6月20日之前完成1＃支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作；2021年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作.三、资源配置3。1、劳动力计划根据本工程工期短，工程量大,施工面分散的特点，施工高峰期投入施工人员为:上游段灌浆施工20人，技术人员2人,管理人员2人,共计24人.下游段灌浆施工14人,技术人员2人,管理人员2人，共计18人.每一工作面各配备3个风钻工，总计48人。3.2、主要施工设备施工高峰期设备投入:上游施工面配备YT-28手风钻3台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6—10型灌浆泵二台、3SNS型灌浆泵二台、HSD200一拖二灌浆自动记录仪一套、捷通（JT)系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。上游施工面配备YT—28手风钻2台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10型灌浆泵二台、3SNS型灌浆泵二台、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。3。3、主要材料计划需用P。O42.5普通硅酸盐水泥3000t。四、风、水、电系统布置4.1、供风系统在上下游两个施工面各安放一台13m3和一台3。5m3移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。4.2施工用水上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2〃塑料管，通过发电引水洞闸门通气孔进入洞内,用2〃水泵抽至灌浆施工面.下游段段砼灌浆施工用水从1#和2＃施工支洞洞口的取水点抽取至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。4.3、施工用电2021年洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口，通过发电引水洞洞口通气孔进入.2021年洞内灌浆施工用电由1＃和2＃施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引，穿过砼钢模台车时，由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管通过.洞内架设支线接引至施工面附近的配电箱，再由配电箱接引至施工设备。洞内支线沿洞壁悬挂.施工高峰期最大用电量约200KW/h。五、制浆系统上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近，制备的0.5:1的浆液通过灌浆泵输送到施工面。当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时，在1＃和2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站；下游段段砼灌浆施工的制浆站可以利用1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建，浆液通过高速制浆机输送.六、排污在距离灌浆施工面下游150m处修建临时挡水围堰，钻孔、灌浆的岩粉、污水在此处沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的岩粉和弃浆随时装袋、控水后，装车运至指定的弃渣场。七、回填灌浆施工7。1、钻孔混凝土浇筑结束后，在混凝土强度超过70%设计强度后开始钻孔。钻孔利用一次性搭设移动脚手架平台施工，采用YT-28手风钻从预埋管中进行钻孔，钻孔孔径不小于φ38mm，孔距2.78m，排距3.0m，单数排3个孔，双数排2个孔；固结灌浆孔孔距为2。78m,排距为3。0m,每排孔数11个，梅花型布置.孔位布置剖面示意图及展示示意图如下。固结（回填）灌浆孔位布置剖面示意图固结（回填）灌浆孔位布展示示意图7。2、回填灌浆⑴回填灌浆范围为顶拱1200,回填灌浆孔兼做固结灌浆孔。⑵回填灌浆钻孔孔深为入岩10cm。⑶回填灌浆施工以4个混凝土浇筑段为一个施工单元，单元内回填灌浆分两序进行,其中，没有顶拱孔的环为I序环，有顶拱孔的环为Ⅱ序环.⑷每个单元各序灌浆孔施工时，将所有施工的各序灌浆孔均钻至设计孔深。⑸灌浆材料：回填灌浆水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况,经监理工程师批准后方可使用。⑹灌浆设备：灌浆选用3SNS型灌浆泵。⑺制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。⑻浆液搅拌:浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5～400C,超出此范围的浆液视为废浆；浆液使用前应过筛，从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以弃掉。⑼浆液水灰比：回填灌浆的水灰比Ⅰ序孔拟采用0。5:1，Ⅱ序孔拟采用1:1和0。5:1，当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。⑽灌浆压力：灌浆压力拟选用:I序孔选用0.2Mpa，II序孔选用0.3Mpa,或按监理工程师的指示确定；在灌浆过程中,灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。⑾灌浆顺序：灌浆采用环间分序，环内由低向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔;灌浆过程中，如果出现串浆,待串浆浓度达到或接近进浆浓度时,封堵此孔的预埋管，继续灌注，直到达到结束标准。⑿结束标准：在设计压力下,孔内停止吸浆，持续灌注10min，即可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。⒀封孔：灌浆结束待凝7~12个小时后,取出灌浆孔口装置.⒁特殊情况处理：灌浆作业应连续进行，如果因故中断，应及早恢复灌浆,若中断时间超过30min,应进行扫孔复灌。7.3、质量检查⑴灌浆结束后，将灌浆资料上报监理工程师，由监理工程师布置灌浆效果检查孔，检查孔均布置在顶拱处。⑵压浆检查在灌浆结束7天后进行;检查采用钻孔注浆法进行，在设计压力下，向检查孔内注入2:1的水泥浆,初始10min内注入量不超过10L，即为合格;对于不合格的回填灌浆部位,按监理工程师的批示进行处理。八、固结灌浆施工8。1、固结钻孔⑴顶拱固结灌浆在回填灌浆检查合格后进行；边墙固结灌浆孔可在回填灌浆前进行，钻孔选用YT—28手风钻进行，孔径不小于φ38mm，孔深为入岩4m.⑵钻孔冲洗:钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。⑶灌前压水：选择基本孔的5％在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水时间20min，每5min测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。8.2、固结灌浆⑴灌浆材料：固结灌浆水泥选用P。O42.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。⑵灌浆设备：灌浆选用3SNS型灌浆泵.⑶制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%.⑷浆液搅拌:浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5～400C，如浆液温度达不到要求，用水箱把水加热在进行浆液搅拌。超出此范围的浆液视为废浆;浆液使用前应过筛,从开始制备到用完时间不能超过4h，否则应予以废弃。⑸浆液水灰比：固结灌浆的水灰比拟采用2：1、1:1、08:1、05:1四个比级，开灌水灰比为2：1。⑹灌浆压力：灌浆压力拟采用Ⅰ序孔0.3Mpa；Ⅱ序孔0。4Mpa，或根据监理工程师确定；在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压.⑺灌浆方式：灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。⑻灌浆分序：灌浆采用环间分序,环内加密的原则进行，其中单数为I序环，双数环为II序环；环内则单数孔为I序孔，双数孔为II序孔。⑼变浆标准：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换；当灌浆压力保持不变,注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比;当某一比级浆液注入量达到300L，或注浆时间达到1h，而注入率和灌浆压力均无显著变化时，应加浓一级水灰比;当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑽并联灌浆：灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入率较小的情况下，同一环的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜超过3个。⑾结束标准：在设计压力下，单孔注浆注入率不大于1L/min时，群孔灌浆注入率不大于15L/min时，持续灌注30min，即可结束灌浆.⑿封孔：灌浆结束后，排除孔内的积水和污物,采用机械注浆进行封孔，并将孔口抹平。洞内涌水段处理措施⑴涌水孔的钻孔、灌浆①钻孔过程中如遇孔内涌水时，测计涌水流量和压力，记录涌水部位.②涌水孔钻进结束后，应立即下设灌浆塞控制涌水，及早进行灌浆处理。③涌水孔灌浆结束时的压力应为设计灌浆压力和涌水压力之和。④浆液选择与变换开灌浆液材料采用水灰比为2：1的普通水泥浆。水泥浆的变浆原则按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）执行。⑤大吸浆量钻孔灌浆方法a。低压。用稍高于涌水压力的灌浆压力进行灌浆，待裂隙逐渐充满浆液，浆液的流动性降低后,再逐渐升高压力，再按常规要求进行灌浆.b。限流。限制注入率不大于15～20L/min，以减小浆液在裂隙里的流动速度,促使浆液尽快沉积.直至达到灌浆结束标准后结束灌浆。c.浓浆灌注。采用最稠的水泥浆(0.5：1）进行灌注。d。加速凝剂。在最稠的浆液(0.5：1）中掺入水玻璃、氯化钙速凝剂。采用2TGZ-60/210双液注浆泵灌注。e。灌注水泥砂浆。根据灌注情况，掺砂量可以按水泥重量的10％、20%……100％逐步增加；砂的粒径也可逐渐变粗.将砂浆搅拌均匀后，采用UB8。0A砂浆泵进行灌注。f。间歇灌浆。在灌注一定数量水泥或灌注一定时间后，停止灌浆一段时间。每次间歇时间为2~8h。g。化学灌浆。采用SNS-10/6化学注浆泵灌注HW水溶性聚氨酯.⑵灌浆作业应连续进行，如果因故中断,应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min,应在冲孔至设计孔深后复灌；如果中断后的注入率不小于中断前注入率的50%，则认为该孔段合格，否则，应重新钻孔灌浆。⑶灌浆过程中如果发生和相临孔串浆，若有条件，可进行并灌，如果不具备条件，则及时将该串浆孔封堵，待此孔灌浆结束后,扫孔复灌；若被串孔正在进行钻孔，应立即停止钻孔，并对该孔进行有效的封堵.⑷当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量（1t）,而注入率和压力均无明显变化时，及时通知监理工程师，在监理工程师的指导下，采用降压、间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。8。4、质量检查⑴灌浆结束后，将灌浆资料上报监理工程师，由监理工程师布置压水检查孔，检查孔的数量不少于基本孔的5%。⑵压水检查在灌浆结束3天后进行,压水压力与灌前压水相同，压水方法采用单点法。⑶当压水吕容值小于规定的数值时，则认为该孔合格；当单元内孔段合格率超过85％,且不合格孔段透水率不超过设计规定值的150％且不集中时，可认为该单元合格；否则，按监理工程师批准的措施进行处理。九、支洞封堵后施工措施1、固结灌浆①、钻孔⑴固结灌浆钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工，采用YT-28手风钻直接进行钻孔,钻孔孔径不小于φ42mm,孔深为入岩4m。⑵钻孔冲洗:钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80％，裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。⑶灌前压水：选择基本孔的5％在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水，压水20min,每5min测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示.②、固结灌浆固结灌浆在支洞封堵混凝土浇注前进行。⑴灌浆材料：固结灌浆水泥选用P。O42。5普通硅酸盐水泥；灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。⑵灌浆设备：灌浆选用3SNS型灌浆泵.⑶制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量，称量误差应小于5%。⑷浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5～400⑸浆液水灰比：固结灌浆的水灰比拟采用2:1、1:1、0。8:1、0。5：1四个比级,开灌水灰比为2:1.⑹灌浆压力:固结灌浆灌浆压力为0.5Mpa.在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压.⑺灌浆方式：灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。⑻灌浆分序：灌浆采用环间分序，环内加密的原则进行,其中单数为I序环，双数环为II序环；环内则单数孔为I序孔,双数孔为II序孔。⑼变浆标准：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换；当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量达到300L，或注浆时间达到1h，而注入率和灌浆压力均无显著变化时，应加浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑽并联灌浆：灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入率较小的情况下，同一环的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜超过3个。⑾结束标准：在设计压力下,单孔注浆注入率不大于1L/min时，群孔灌浆注入率不大于15L/min时,持续灌注30min,即可结束灌浆.⑿封孔：灌浆结束后,排除孔内的积水和污物,采用机械注浆进行封孔，并将孔口抹平。③、特殊情况处理⑴灌浆作业应连续进行,如果因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间超过30min,应在冲孔至设计孔深后复灌；如果中断后的注入率不小于中断前注入率的50%，则认为该孔段合格，否则,应重新钻孔灌浆。⑵灌浆过程中如果发生和相临孔串浆，若有条件，可进行并灌,如果不具备条件,则及时将该串浆孔封堵，待此孔灌浆结束后，扫孔复灌;若被串孔正在进行钻孔，应立即停止钻孔，并对该孔进行有效的封堵。⑶当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量而注入率和压力均无明显变化时，及时通知监理工程师，在监理工程师的指导下，采用降压、间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。2、回填灌浆①钻孔混凝土浇筑前，按设计孔位钻孔，钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工，采用YT—28手风钻直接进行钻孔，钻孔孔径不小于φ50mm，孔深0。2m，孔内埋设φ50mm铁管,铁管深入岩石0。15m。铁管固定在岩壁上,并接引至施工支洞永久检修通道内(或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端),铁管露出混凝土面0。3m。在混凝土强度超过70%设计强度后，进行灌浆施工。②回填灌浆⑴回填灌浆范围为顶1200。⑵钻孔孔深为入岩20cm⑶灌浆材料：回填灌浆水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥;灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求；外加剂和掺合料根据现场实际情况，经监理工程师批准后方可使用。⑷灌浆设备：灌浆选用3SNS型灌浆泵.⑸制浆：制浆时水泥等固相材料必须进行称量,称量误差应小于5％。⑹浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s；浆液温度保持在5～400⑺浆液水灰比：回填灌浆的水灰比Ⅰ序孔采用05:1,当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200％。⑻灌浆压力：灌浆压力0.3Mpa，在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。⑼灌浆顺序:灌浆采用环间分序，环内由低向高依次施工的顺序，在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到或接近进浆浓度时，封堵此孔的预埋管,继续灌注，直到达到结束标准。⑽结束标准:在设计压力下