高层住宅建筑钢筋混凝土工程施工方案和技术措施

高层住宅建筑钢筋混凝土工程施工方案和技术措施（1）模板工程模板配制、安装要求：本工程采用18mm胶合板施工，使用的钉子长度应为木板厚度的1.5-2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。安装时保证结构构件各部分的尺寸、形状、相互间位置正确。有足够的强度、刚度和稳定性。装拆方便，模板拼缝严密不漏浆，面涂脱模剂以利脱模。施工方法①、柱模板:先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。为防止浇筑混凝土时模板膨胀变形，影响柱面平整，在柱模板上每隔1ｍ以内设两根拉条，将模板向内侧拉结牢固。并根据柱模的尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。最后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模安装如下图。对穿螺栓木方胶合板钢管柱箍对穿螺栓木方胶合板钢管柱箍梁和楼板模板施工顺序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板和可调行连固→铺设支撑板模的小楞→铺板模。梁柱模板安装如下图。夹方底模、侧模夹方底模、侧模斜撑立档梁柱模板安装示意图斜撑立档②、梁和楼板模板施工方法：弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支柱下脚要铺设2cm木块垫牢，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆和扫地。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底摸上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。复核梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在梁上连接阴角模板拼接固定。支模板时须严格按照规范施工，模板安装后应仔细检查个部件是否牢固；梁模板要控制准确标高、截面及轴线位置。支模顺序：先主梁后次梁，先底模后侧模，先梁后楼板。在浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整，加固。拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模时千万不能用力过猛或过急，拆模时模板要小心轻放。拆下来的模板，支撑要及时清理、修整、加固、保养。③、构造柱模板:构造柱模板为防止浇筑砼时涨模，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔80cm至1m留一道，根部凿除浮灰清扫干净。④、圈梁模板:上口钉钉子拉线找平，模板采用地支撑时，下方应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固。⑤、模板拆除：拆模时，模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再反连接每片柱模板的Ｕ形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱。楼板、梁模板拆除，应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形及损坏。（2）钢筋工程钢筋的进场和贮存凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并及时进行状态标识，严禁任意堆放。钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，运至使用部位。钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光-预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎→画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力筋→绑负弯短钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（3）混凝土工程作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件全部施工完毕，经检符合设计要求，并办完隐、预检手续。工长已对工人进行书面交底，砼浇筑申请书已批准。准备工作泵机安装就位。浇筑前应将模板内的杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。质量要求混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。泵送方法泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，不应停止搅拌；叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。混凝土浇筑泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土振捣采用平板振动器和插入式振捣器。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20-30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为度。泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（4）砌筑工程1、作业条件办完地基、基础工程隐检手续，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。2、砌筑工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。3、施工操作3.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线的范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。3.3砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。3.4竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3-5mm。4、拉结筋留设本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：4.1浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。4.2在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置HYPERLINKmailto:2Φ6@5002φ6@500，伸入砌体不小于500mm。4.3预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。5、砌块与窗口连接5.1如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。5.2可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。5.3如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。5.4门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。5.5门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2-3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。5.6砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。（5）外脚手架工程1、外脚手架的形式本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。本工程均采用悬挑式。脚手架宽0.8m，间距1.30m，步高1.80m，离墙200mm。脚手架的搭设高度，应高出施工面一步。脚手架分阶段验收合格后方能使用。2、搭设流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板。3、搭设要点在开工前编制《脚手架专项施工方案》，指导施工。构架尺寸：立杆纵向间距1.3m，横向间距0.8m，内立杆距外墙边线200mm，扫地杆距地250mm，作业层栏杆3道，中距500mm。连墙件间距：竖向间距≤4m，纵向间距≤4m，脚手架上部自由高度≤4m。连墙方式：根据本工程结构的特点和要求，脚手架主要同楼板边缘连接，由于板厚仅100mm，因此卸荷连接必须在梁中增加连接点。剪刀撑：随脚手架一起搭架，剪刀撑的斜杆与水平面交角45度，水平投影宽度6m,斜杆与构架必须互相有节点相交。杆件连接：脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。立杆之间连接采用对接接头，当采用搭接接头时，其搭接长度应≥0.1m。杆件在绑扎处的端头伸出长度不小于100mm。跳板、挡脚板和栏杆：跳板按三层作业层满配考虑，采用50mm木跳板，在作业层脚手架外侧边缘设置挡护高度≥1.0m的拦杆，且栏杆间净空高度应≤0.5m。挡脚板高度200-250mm。安全网：在脚手架外侧通长全高设置密目安全网围护；在斜道、外用电梯出入口，首层通道出入口位置另加平网保护。安全通道：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。4、检查验收脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N·m。钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合安全规范要求。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。5、使用要求作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、架子拆除拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固。当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固。松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上。拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。水泥砂浆楼地面1、回填土夯实回填土应分层铺摊。蛙式打夯加每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层不少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水流使土下沉的所谓“水夯”法，填土完成后，应进行拉线修整打平。2、地面砼垫层施工工艺流程：找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→打平→养护。具体操作找标高弹水平控制线：根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，并弹线在四周墙上及柱子上。砼搅拌：后台认真按配比投料，砂、石车车过磅，投料顺序为：石子→水泥→砂→水，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。并按《建筑地面工程施工验收规范》的要求制作试块。铺设砼。为控制砼平整度，墙与柱间拉水平标高线做垫层上平的标记，并在基层上抹100×100mm，找平墩（用细石砼）墩平为垫层的上标高，对于地下室面积较大时，可分区段进行浇筑。振捣：用铁锹铺贴，厚度略高于找平堆，随即采用平板振捣器振捣，厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密度。找平：砼振捣密实后，根据墙上水平标高及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处找平。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑实的砼垫层，应在12h左右覆盖和流水，一般养护不少于7d。（7）瓷砖楼地面施工工艺流程挑砖→基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护施工方法基层清理：地面基层，地墙相交的墙面、踢脚处的粘结杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。施工前必须对混凝土现浇板进行清理、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制间方正的十字线是否对应平行避免出现大小头。为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。镶贴墙裙：墙裙用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，墙裙的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。（8）屋面工程1、屋面找平层施工工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收基层清理：将结构层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、屋面防水层施工施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→加热搭接缝自粘胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。（9）装饰工程1、天棚、内墙抹灰1.1施工工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、灰垢→墙面浇水湿润→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层混合砂浆。1.2施工操作将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净并将墙体浇水湿润。对于混凝土墙面或天棚要对其做“毛化”处理。按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，找方抹灰饼冲筋,灰饼宜用1：1.4水泥砂浆抹成7厚。抹1:1:6水泥石灰砂浆分层分遍抹平共20厚，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮找直，木抹子搓毛。底面砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹面层砂浆时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无透明水后，用刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，以保证层面颜色一致，避免和减少收缩裂缝。2、内墙面贴砖工艺流程基层处理→结合层抹灰→弹线分格→作贴瓷砖灰饼→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。施工方法抹灰前，墙面必须清扫干净，使用前应在清水中浸泡2-3h后，以瓷砖吸足水不冒泡为止，阴干备用。底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴面砖。镶贴面砖:镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。先用废瓷砖按照粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼，除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用掺108胶水泥浆作粘结层，可以抹一行贴一行，其他均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。108胶水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击；当采用108胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。瓷砖镶贴完毕后，用清水或布、棉丝清洗干净，用同色水泥浆擦缝。全部工程完成后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。（10）装饰涂料一般规定涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。采用机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。（11）门窗工程1、铝合金窗安装作业条件结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。施工工艺流程弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗框就位固定→门窗四周堵缝→门窗扇安装→清理。施工操作弹线找规矩：在顶层找出门窗口边线，用大线坠将门窗的边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，经上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。根据放好的安装位置线安装，将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。门窗框安装好并找好垂直及几何尺寸后，用膨胀螺栓及自攻螺钉将窗框与墙固定。门窗框固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙。可采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏。门窗扇安装完后进行清理，应保持表面洁净，无刮痕、锈蚀、止水胶、密封胶表面光滑、平整。2、防火门安装防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（12）安装工程1、给排水工程给水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。塑料排水管安装工艺流程：安装准备→预制干管→安装主管→安装支管→安装卡件→固定封口→堵洞闭水试验→通水试验。给排水、工艺管道安装：以施工图为准，紧密配合土建安装。施工时管道走向如有困难须更改管道走向，须经设计、监理、甲方同意。所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。若管道相碰，则遵循以下原则：给水管主排水管，生活给水管主消防给水管，凡避主者均从上绕过。立管安装时，先从上至下统一吊线，将预制好的编号的立管按顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，然后均匀固定好管卡，干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前，要进行内部清扫。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置，找乎找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管。室内PVC排水管安装管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后装横管，连续施工。配管：断管工具选用细齿距、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。要去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。配管时，应对承插口的