设备维护规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、点检、维护工作中，要注意人身设备安全，不得违章作业。二、设备检查，测试，调整事故、故障润滑等维护记录要求和规定：1、凡属上述范围内的工作，都必须在记录本上填写清楚时间，设备名称，原因，工作内容，处理结果，检查人或工作人员等。2、事故，故障将注明上述项目外，还必须注明损伤部位，损坏程度，检修费用，技术参数等。3、润滑除按上述有关内容填写好还需要写明润滑剂的名称，油号，油量及泄漏情况。三、设备定期清扫的规定：1、每天必须进行不少于一次的清扫，清除设备上的灰尘，积渣，铁屑油污及工作现场。2、每周必须进行一次彻底的清扫，现场清洁无杂物，工具摆放整齐，设备见本色。3、所有电器设备，除按计划进行清扫外，还必须利用停电时间，1四、交接班规定：1、当班工作完毕后，必须认真填写交接班记录，将当班的生产，设备运行，维检情况，记录齐全。215并同时进行查看。3、在交接过程中，双方都应严肃认真，做到“情况不清不交接，4、接班人未到，当班人不得离岗，并及时向领导报告，得到允许后方可离岗。5、交接过程中如有争议，由领导裁决，不得吵闹。6、交接班簿必须记录整齐，清洁、字迹清楚，不得乱写乱画并妥善保存。普通车床维护规程（C620）一、设备技术参数：1、最大回转直径（床身上）400㎜2、最大回转直径（刀架上）210㎜3、最大加工长度4、主轴孔径1400㎜38㎜5、主轴转速（正转）19-1000/分26、主轴转速（反转）7、主电机功率30-1270/分5.5kW8、主电机转速1440分二、维护人员点检，维护的规定（见通用规程）三、设备润滑的规定1、机床必须按说明书中的规定按时给机床注入干净的润滑油。2、油箱及留板箱内的润滑油当油液变质时应立即更换（注油前3、床头箱滤油器防护油毡每周必须清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。4、每半年要对润滑系统进行全面清洗，及时更换损坏部件。工作中要经常注意检查润滑系统是否正常。四、设备定期清扫的规定（见通用规定）五、设备缺陷，故障处理的规定或主管领导检查分析后，组织专业人员处理。3一、设备技术参数目工作辊辊身长度工作辊辊数445kW576/分20.37t17机器总重量（电气设备除外）二、维护人员点检、维护的规定：41、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、对减速箱每周应检查油量与油质，每半年清洗换油一次，对润滑油管道每半年清洗检查一次，检查、清洗、换油应有记录。5、工作辊与支承辊接触情况的调整。松开螺母，转动丝杆，带动不能转动的螺母，推动斜铁，沿轴向移动，轴承座相应向下移动，从而使工作辊与支承辊的接触情况得到调整。6、浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调整。7、设备正常时，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，过程中，应检查联接螺母是否有松动现象。8、设备出现不正常时，应立即通知维修人员解决事后要做好故障处理的记录。参照十三辊板材矫正机维护规程5一、设备技术参数目12345678918.2m/min+23，-5㎜22kW1470转分压下行程主电机二、维护人员点检、维护的规定：1、维护人员应按点检项目、顺序、周期点检标准，对设备进行认真点检，维护。2、点检，维护的结果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行了何种处理，更换了什么部件，点检人等。3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清楚，清洁完整，妥善保存。4、对减速箱每周应检查油量与油质，每半年清洗换油一次，对润滑油管道每半年清洗检查一次，检查、清洗、换油应有记录。65、工作辊与支承辊接触情况的调整。松开螺母，转动丝杆，带动不能转动的螺母，推动斜铁，沿轴向移动，轴承座相应向下移动，从而使工作辊与支承辊的接触情况得到调整。6、浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调整。7、设备正常时，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，过程中，应检查联接螺母是否有松动现象。8、设备出现不正常时，应立即通知维修人员解决事后要做好故障处理的记录。1、减速器里的油面，应始终保持在油针指示的油位间。2、各轴承应始终保持良好的润滑状态。3、定期对下列部位进行润滑加油。Ａ、吊钩滑轮轴。Ｂ、固定滑轮轴。Ｃ、钢丝绳。Ｄ、各齿轮联轴器。Ｅ、制动器各节点和螺栓。Ｆ、长冲程电磁铁（ＭＺＳ１型）的活塞部分。4、在１５～３０天内检查钢丝绳的润滑情况和磨损情况，磨损严重的应立即更换。75、每半年或一年更换一次润滑油，检查齿送数的摩擦情况及调整间隙。6、每月一次对齿轮联轴器清洗加油润滑。7、3~4个月检查滚动轴承有无损坏现象，有立即更换，否则加油润滑。8、卷筒内齿盘每次大修时加满润滑油并检查磨损情况。9、年修或大修时对电动机进行清理，加油润滑。10、作好维护原始记录工作，字迹清楚整洁完整。、在维护工作中，要注意人身安全，不得违章作业。１、严格按润滑表的规定使用各种油料，不得随意更换油料。２、各种油料使用前必须进行澄清、过滤、确保无杂质。３、润滑工作应有专人负责，并做好加换油记录。４、检查刃口，确认锋利无损坏、间隙符合规定要求。５、检查无异常现象和声响。如发现异常情况，应立即停机检查处理。2、润滑工作应有专人负责，经常注意各轴承及各主滑部位的润滑情况。84、对外露在空间的运动工作面如：上梁导轨、升降丝杠和过负载离合器的滑动环等，须经常清除灰尘，以防落入飞尘，而造成研伤轴承和滑动轴承。5、生产完毕后，填写运行记录，并向接班交待设备状况和工作情况。1、设备液压系统使用的是40用20号机械油。允许更换其他型号的油，但其粘度必须与上述条件相应。2、未经设备管理部门的许可，不得自己随意更换工作油液，润滑工作应有专人负责，更换润滑油液等,均必须作详细记录。及时更换。3、每天必须进行不少于一次的清扫，清除设备上的灰尘，积渣，物，工具摆放整齐，设备见本色。设备运行，维检情况，记录齐全。接班人员必须提前15分钟上岗，听取交班人员介绍当班情况，并同时进行查看。96、接班人员未到，当班人不得离岗，并及时向领导汇报，得到允许后方可离岗。交接班簿必须记录整齐，清洁、字迹清楚，不得乱写乱画并妥善保存。一、维护人员点检、维护的规定（见通用规程）二、设备润滑的规定1、工作油采用30液压油，若选用机油及透平油应视温度而定，室温低于20度时，可用20号机油或30号透平油，室温高于30度时，可用30号或40号机油，使用油温应在15-16之间。2、油液应该经过严格过滤后方可进入油箱，油箱内注油不得低于油标，充油筒注油应不低于回油口。3、工作油液应每半年更换一次，第一次使用不应超过二个月。4、立柱表面应经常注意加油，在工作前应先喷注一次，每班不少于一次。5、设备较长时间停用时，应将各加工表面擦干净，并途以防锈油。6、未经许可，不得任意更换润滑油的种类。准，并作详细记录。10三、设备定期测试，调整的规定1、设备电气部分的联锁及安全保护装置均应灵敏可靠，规定每半年2、设备定期测试的质量检查应由厂设备主管部门的技术人员负责，3、应有专人负责测试与调整，并将结果记入表中，存入设备技术档案。4、液压传动部分的测试、调整方法祥见说明书。时间周期可定半年一次。四、设备保障，缺陷及其处理的规定1、设备使用过程中出现的故障问题应由设备管理部门组织专人检修处理。2、应该有明确的职责分工。对于较大的设备故障，缺陷应组织专人进行分析，找出原因及处理的对策。3、故障处理中应注意安全，维修后的质量应得到保证。4、故障、缺陷处理情况应详细记入表中，存入技术档案。一、设备性能型号：CR/BFS-55规格：宽度1200mm厚度0.009—0.1mm11主电机：30kW直流电机螺杆直径：55mm长径比：20：1三、设备定期测试，调整的规定2、根据热电偶规定测定温度控制器确保塑料充分塑化。1000况。四、设备定期清扫的规定（见通用规程）五、设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定（见通用规程）六、设备交接班制度（见通用规程）一、维护人员点检，维护的规定构造。涉及高压的必须使用可靠的绝缘工具。３、严禁带电作业，在维护时切除电源，挂上有人作业，禁止推闸的12警告牌。４、维护人员在检查中，发现问题必须及时处理，消除隐患，不得让隐患扩大，处理后必须详细做好记录。０兆欧。６、维护人员应按时对变压器的油温，外观接地，接线、声音等进行检查，每班不得少于两次。二、设备定期测试，调和的规定１、变压器每年进行一次接地电阻测试、油质化验一年进行一次，有关资料存档备查。２、因电压的变动需要调整分载开关时，一定是切除电源，不得带电切换。３、凡带有吸湿器，瓦斯继电器的变压器，吸湿器要经常查看，发现变色时及时更换，瓦斯继电器要灵敏可靠。每年测试一次。三、设备定期清扫的规定一次对变压器作全面清理，除掉油污，积尘。燃物品及其它禁物。四、设备缺陷、故障处理规定１、变压器一般缺陷，除不影响安全供电外，可限期给予解决，如供13电安全受到影响，必须停止供电，待修复后方可供电。２、变压器故障必须及时排出，否则不得供电。的不要强行乱动，及时外委修复。五、设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的要求和规定１、变压器的检查、高度、调整、事故、故障等维护记录、各单位值班人员按有关要求认真填好。２、各项记录必须字迹清楚、内容完整，妥善保存。处理结果、更换或修理的部件等。４、所有测试、调整后的技术参数要及时存档，不得丢失。塑料板材机组（SB-1300）维护规程一、设备技术参数板材宽度：1300mm板材厚度：1.1mm以上加热动率：25KW总功率：150KW三、各润滑的规定和润滑表14工作状态，各处给油数量及调节方法等。经常检查设备油箱，看有无漏油现象，积极采取措施，消除漏损。四、设备定期测试，调整的规定3、齿轮箱根据说明书1000小时清洗一次同时测定螺旋齿轮磨损情况。五、设备定期清扫的规定（见通用规程）六、设备缺陷1、设备经生产实践说明确实存在缺陷的可以改变，但必须经厂领导批准方可实施。1、带病运行。一、维护人员点检，维护的规定二、设备润滑的规定1、必须在开车前加润滑油至上部油位线（一般为1.5加润滑油不允许开车。19号空压机15油，冬季用13号空压机油。3、使用500小时后必须更换新油，放油应将机座油底的沉淀污物清洗干净，然后换上新油。换油工具必须清洁，空压机润滑用油型号必须正确无误。三、设备定期测试、调整规定1、空压机储气罐每1-2年清洗和检查一次。2、安全阀工作的可靠性能必须每季度检查一次，并调整在规定的范围内。3、空压机过滤器在正常情况下使用250小时后，应清洗一次。每工作两班或使用16小时后应将储气罐下面放水阀门打开，将水放尽。四、设备故障、缺陷处理的规定1、故障、缺陷的处理应有明确的责任分工。2、认真填好故障处理表，将处理结果存入设备技术档案备查。3、故障、缺陷处理后的设备性能以及主要技术参数应基本达到设备说明书规定的标准。4、对于问题较大的设备故障，缺陷应组织专人进行分析，找出原因及处理的措施。5、空压机故障的一般消除方法见下表或说明书。16吸入阀阀片破裂或弹簧中断裂漏气而产生更换部件。活塞环，活塞严重磨损，高压空气进入机体油箱或装配不当，或注入的油量超过油标指示线过多，而造成的原因，更换备件。１、排进气阀中或弹簧片破裂；２、气阀上下端面垫片不密封；３、管道漏气；４、空气滤清器长期不清洗，阻力太大；５、减压阀漏气，检查原因，更换备件。１、断油；２、润滑油污染变质；３、油温过高，检查原因，排除故障。１、电路接触不良；２、断相；３、空压机故障；４、电压偏低。检查原因，排除故障。１、进排气阀碎片堕入气缸；２、垫片厚度不足，活塞编面敲击气阀；３、零件严重磨损。检查原因，排除。17一、维护人员点检（专业点检）二、设备润滑的规定按机器规定油位注入符合油质的润滑油。三、设备定期测试，调整的规定：1、设备应定期每年测试、调整一次，经空载试车达到标准后，即可交付使用。并做好原始记录。2、对电气系统测试，调整要做好记录。四、设备缺陷、故障处理的规定：1、设备缺陷故障及处理方法应作详细记录。2、应该明确职责分工，对于较大的设备故障缺陷应组织专人进行分析，找出原因及处理的对策。1、2、定期在可加油部位加油，剪床及整平部位两次（每天至少3、184、5、6、7、定期加注马达齿轮箱油（3000h8、9、11、定期检查马达是否运行正常；12、定期清洁光电开关镜面；19一、QYT16汽车起重机主要部件参数表主要参数4机器机绳机㎜㎜㎜㎜三、设备润滑规定：1、减速器里的油面，应始终保持在油针指示的油位间。2、各轴承应始终保持良好的润滑状态。3、定期对下列部位进行润滑加油。20Ａ、吊钩滑轮轴。Ｂ、固定滑轮轴。Ｃ、钢丝绳。Ｄ、各齿轮联轴器。Ｅ、制动器各节点和螺栓。Ｆ、长冲程电磁铁（ＭＺＳ１型）的活塞部分。四、设备定期测试，调整的规定：1、卷扬减速机在工作150小时后应更换润滑油一次，以后每工作1500小时或一年应更换一次润滑油。2、回转减速机在工作150小时后应更换润