煤矿原煤仓施工组织设计

煤矿原煤仓施工组织设计第一章工程概况该工程为中国神华万利煤炭分公司布尔台煤矿原煤仓工程，为3个直径30m，容量30000t，构筑物总高度约71.0m的贮仓，仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋混凝土；筒壁厚为600mm，C40钢筋混凝土；仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳；仓顶建筑为轻钢，彩色夹心板维护结构；基础为C30混凝土筏板。建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，+0.000为1176.00m。该工程由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。1.1工程地质概况工程地质概况基本为：从地表至基础底依次为（1）细砂、（2-1）细砂、（2-2）细砂、（3-1）卵石、（3-2）卵石（4-1）砂质泥岩（强风化）、（4-2）砂质泥岩。煤仓主体采用（4-2）砂质泥岩（中-微风化）作为基础持力层fak＝700Kpa，基础进持力层深度不小于300mm，基坑开挖至设计标高仍未见设计持力层时，应继续开挖至持土层下300mm，用C15混凝土垫至设计基底标高，基底设计标高-12.6米，设计地基持力层为砂质泥岩层。1.2结构特征该工程由3个直径30米原煤仓工程组成。高度71.0米。仓内径30米，3座组成，基础为圆形筏板，根据设计提供的地质情况，基础坐落在砂质泥岩上。基础外壁厚600mm，基础底板厚1.6m，基底标高-12.6m，基顶标高-4.0m，基础底板及外环墙混凝土标号为C30S6抗渗混凝土；上部外筒壁-4m~+3.5m为600厚，+3.5m~+48.5m为400厚，混凝土标号C40，漏斗由中心柱、附壁柱及外筒壁支撑，混凝土标号为C40，漏斗耐磨层为微晶板。仓上结构为二层框架结构，局部为轻钢结构。檐口高度+67.0m,±0.000绝对标高为+1176.00m。仓壁采用后张无粘结预应力钢筋，预应力钢筋采用钢绞线d＝15.2，钢绞线强度标准值fptk=1860N/mm2,钢绞线的强度设计值为fpy=1320N/mm2,锚具采用OVM15-n群锚体系对应的锚具，其铸铁喇叭管以及螺旋筋均于锚具相配。预应力钢绞线有7根15.2（每根7φ5）组成，张拉控制预应力δcon=0.75fptk=1395N/mm2,采用“双控”张拉；施工时应采取超张拉，但最大拉应力不得超过0.75fptk；仓壁预应力工艺采用无粘结后张拉法施工，无粘结预应力筋由4根附壁柱按1800包角环向布置，张拉需待仓壁混凝土强度达到100％以后，且要求两端张拉，为避免非对称张拉带来的不利影响，必须同一水平的两根半圆束同时张拉；预应力筋束自下而上隔跟张拉，然后自上而下全部张拉完毕；施加预应力工艺后，锚具、垫板等用膨胀性的C30混凝土浇灌补平；所有锚具必须重新检验，100％合格后方可使用；预应力筋布束时应严格按图纸进行，预应力部分由专业施工队进行施工。钢筋采用HPB235及HRB335钢筋，焊条采用E43及E50。砌筑墙体为MU10烧结多孔砖，标高-4.000m以下用M5水泥砂浆，以上用M5混合砂浆砌筑，仓上建筑墙体采用彩色夹心板（120厚岩棉夹心板）屋面保温层采用聚苯乙烯泡沫板80厚，窗为塑钢窗。1.3建筑特征楼地面为水泥砂浆地面，屋面保温层为80mm厚聚苯板，采用SBS改性沥青卷材防水。顶棚喷白色内墙涂料。内墙为混合砂浆刷白色内墙涂料，外墙为水泥砂浆刷灰白色外墙涂料。散水为混凝土散水，宽1500mm。木门刷绿色油漆，钢斜梯、栏杆，人工除锈，红丹打底，刷灰色铅油两道。1.4本工程设有水暖电消防及避雷系统。1.5地质气象条件本地属于中温带大陆季风气候，冬季干旱寒冷，夏季炎热，昼夜温差大。十一月至次年三月为冰冻期，最高气温38.9℃；最低气温-28.1℃。年平均降雨量474.6mm，降雨多集中在7-8月份。1.6主要施工方法基础土方采用机械大开挖，基础施工时采用深井点降水。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；基础混凝土采用集中搅拌，输送泵直接入模，电子测温仪进行温度监控方法；筒壁、漏斗采用组合钢模板拼装施工，仓壁采用大模板倒模施工工艺；仓壁钢筋采用后张无粘结预应力筋，锥壳采用组合钢模板，混凝土施工采用“人工推拍”施工方法；框架结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行整体拼装施工方法。内脚手架采用碗扣架配合快拆体系施工。根据使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用手工搭接、闪光对焊、电渣压力焊工艺。门式钢结构采用现场拼装，整体吊装的施工工艺。第二章施工部署我公司将重点对该项目以最大的支持，委任工作经验丰富、工作能力强的同志担任项目经理，再抽调优秀的技术骨干组建精干、高效的项目管理班子，调集专业性强的施工作业工种，组成强有力的施工作业队伍。考虑到基础地下水位较高，需进行基坑降水，及即将面临雨季施工的不利因素，对地下工程采取全力突击的施工办法，合理实施24小时作业制，用最快的速度完成地下工程，以减轻后期施工的工期压力。仓壁倒模、仓壁无粘结预应力施工是本工程施工的重要环节，施工过程前要落实好各种工程材料、构件的加工订货工作，并随工程进度配套供应；作业人员合理组织24小时作业；加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短的工期向业主提供优良的工程。2.1项目经理部组织机构设置项目经理部由公司直接领导和统筹安排，委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目责任承包职能.项目经理部组织机构设置图如下:

项目部组织机构图项目副经理项目经理部主要成员见下表项目负责人姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管生产处长高级工程师国家壹级项目经理，壹级建造师。曾负责与主持过衡水农行大楼、郑州蜜蜂张高层住宅、铜陵六国化工磷胺技改等工程的施工。技术负责人总工程师高级工程师国家壹级项目经理，壹级建造师。曾负责与主持过山东柴里选煤厂、商丘市建行大楼及住宅小区等工程的施工。安全负责人安全处长高级工程师国家壹级项目经理，壹级建造师。曾负责与主持过淮北矿业集团桃园矿井地面建筑、祁南矿工人村、皖北煤电集团刘桥矿井、宿州市地税局办公大楼等工程的施工。现场项目经理项目经理高级工程师国家壹级项目经理，壹级建造师，高级工程师，集团公司优秀项目经理。曾负责与主持过商丘建行大楼及9栋住宅楼小区、商丘第一人民医院门诊楼、商丘师范教学楼、皖北煤电集团办公楼等工程的施工，任项目经理。项目副经理项目副经理工程师国家贰级项目经理，曾参与或主持过郑州蜜蜂张高层住宅、合肥新文采酒店花园等工程的施工，任项目副经理。项目工程师技术负责人高级工程师国家壹级项目经理，曾负责过淮北清荷园住宅小区、潘北矿井办公楼等工程的技术工作。质量管理质检部长工程师曾负责过郑州蜜蜂张高层住宅、合肥新文采酒店花园等工程的质量管理工作。安全管理安全部长助理工程师曾负责过郑州蜜蜂张高层住宅、合肥新文采酒店花园等工程的安全管理工作。施工管理土建施工部长工程师曾负责过郑州蜜蜂张高层住宅、皖北煤电集团办公大楼等工程的土建施工管理工作。施工管理水电施工部长工程师曾负责过淮北市政府行政中心、淮北市万金世纪豪庭等工程的安装施工管理工作。技术管理技术员助理工程师曾负责过淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的技术管理工作。技术管理测量技术员助理工程师曾负责过郑州蜜蜂张高层住宅、合肥新文采酒店花园等工程的测量管理工作。设备管理设备管理员工程师曾负责过郑州蜜蜂张高层住宅、淮北市工人会堂等工程的设备管理工作。材料管理供应部长助理经济师曾负责过郑州淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的材料管理工作。计划管理预算部长经济师.曾负责过淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的预算管理工作。财务管理财务部长会计师曾负责过淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的财务管理工作。劳资管理劳资部长经济师曾负责淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的劳资管理工作。试验试验员助理工程师曾负责淮北市政府行政中心、合肥新文采酒店花园等工程的试验管理工作。2.2总体施工程序安排基坑开挖→基坑井点降水（与开挖同时进行并将水位降至基底以下500㎜，到基础回填土为止）→基础施工(回填土)→筒壁组合钢模板施工→漏斗组合钢模板施工→仓壁倒模施工→锥壳施工→仓上结构施工→门式钢架及彩板围护施工（同时进行仓壁无粘结预应力钢筋张拉）→钢梯安装﹑配合设备安装，同时进行装饰及水暖电安装。为了加快施工进度，在开挖基坑的同时就安设塔吊，有利于基础施工的材料的吊运，本着空间占满，时间连续的原则，实行平行作业。2.3施工方案选择根据本工程特点，主要项目拟采用如下施工方法。基础土方采用机械大开挖，基础施工时采用深井点降水。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；基础混凝土采用集中搅拌，输送泵直接入模，电子测温仪进行温度监控方法；筒壁、漏斗采用组合钢模板拼装施工，仓壁采用大模板倒模施工工艺；仓壁钢筋采用后张无粘结预应力筋；锥壳采用组合钢模板，混凝土施工采用“人工推拍”施工方法；框架结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行整体拼装施工方法。内脚手架采用碗扣架配合快拆体系施工。根据使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用手工搭接、闪光对焊、电渣压力焊工艺。门式轻钢结构采用现场拼装，整体吊装的施工工艺。2.4工期安排（详见施工进度网络图）土方开挖：15天井点降水：39天（自基础土方开挖时开始降水至基础回填土完成时停止）基础工程：25天-1.0m以下筒壁及漏斗支撑柱：10天-1.0~+3.5m筒壁及漏斗：25天仓壁倒模：48天锥壳施工：20天仓上框架：20天预应力钢筋张拉：30天（与仓上围护结构及装饰同时施工）门式钢架及围护结构：21天漏斗耐磨层：10天（仓上框架完毕后即可并行施工）楼地面及门窗工程：10天总工期：194天2.5劳动力组织为了加快施工进度，充分利用时间和空间，能平行作业的尽量平行作业，故劳动力需用量相对增大，具体劳动力安排量详见本设计第六章第五节2.6施工机具配置见第六章第四节2.7现场准备2.7.1与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线位置、水准点、坐标点，同时建立施工测量控制网。2.7.2现场打深水井（两口），并根据业主提供的水源位置，铺设临时供水管网，设置一个150Ｍ３贮水池。2.7.3由业主提供的电源位置埋设至现场临时配电室的进场输电线路。2.7.４根据已有进场道路及矿区总体规划，修筑现场临时道路，材料加工及码放场地用石渣铺垫，以保证施工过程中文明施工工作的开展，最大程度上减少季节因素对施工工期的影响。2.8技术工作准备2.8.1认2.8.2制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。2.8.3编写材料供应计划。2.8.4绘制各主要部位施工图。2.8.5准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。2.8.6与现场监理及业主代表一起对混凝土施工用材料供货商进行考察；采集样品送交试验室进行试验；确定供货商并组织材料进场；采集进场材料委托试验室进行各部位不同标号的混凝土试配。2.9施工组织机构该工程项目实行项目法施工管理部署，建立以项目经理为首的管理层，合理组织施工诸要素，对工程项目的工期质量、安全、文明施工等综合效益进行高效，有计划的组织管理和协调。项目部由一名项目经理，一名项目副经理，一名项目工程师和技术经济计划人员组成。项目部设五个职能部，即施工生产部，材料管理部，安全质量管理部，经营管理部，综合服务部。项目经理项目技术主管项目经理项目技术主管项目副经理安装管理部材料管理部综合服务部施工生产部土建施工作业队钢结构施工作业队水暖电作业队装饰作业队经营管理部2.10施工安排该工程工期紧、任务重，为确保按期完成任务交付投产使用，我单位充分发挥组织严密管理严细的特点和机械设备优势，充分利用以往类似工程经验，确保工程优质高效完成。(1)总工期安排：194天在施工中土建施工和水电暖电施工密切配合。组织平行流水施工加快施工进度。具体施工进度安排，见第六章施工进度计划。(2)任务安排：主体施工由土建作业队完成，装饰由装饰施工作业队完成。水暖电避雷由水暖电作业队完成,仓上门式钢结构及室外钢梯由钢结构作业队完成。原煤仓倒模期间，组织各工种精兵强将组成倒模施工作业队完成仓壁倒模施工。2.11施工目标质量：达到神东矿区质检站验收标准优良等级安全：无重大伤亡和机械事故文明施工：达到矿区文明工地标准2.12主要设备机具投入反铲挖掘机（1.2m3）4台、15t自卸车20台、混凝土输送泵2台、自动计量搅拌站2套、塔吊2台、钢筋切断机6台、弯曲机6台、调直机4台、木工机具3套、电焊机15台、ZL30装载机2台。张拉机具YCN-25型前卡式千斤顶和配套油泵12台，对讲机6台。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1本工程配业务精通的土建、水暖电技术员若干名，施工生产会同质检部针对本工程项目制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。3.1.2组织技术部和物供相关人员进一步勘探现场，了解周围环境、地质资源、材料供应和运输条件等；搜集当地资源。3.1.3配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。3.1.4提前在当地联系适应本工程项目试验要求资质等级的试验室，做好原材料的质量检验、试验和砂浆、混凝土试配工作。3.1.5联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。3.1.6进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，按ISO96002标准和公司质量体系程序文件要求，编制详尽的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。3.1.7经营管理部按要求编制施工图预算。3.1.8进行测量控制网的设计和施测。3.1.9对应用的新技术、新工艺、新材料进行职工技能培训。3.2物资、机具设备和劳动力的准备根据各项需用计划，由物资部、经营部逐项落实，确保一旦中标能按期组织材料、机具设备、人员进场施工。3.2.1主材：钢材、水泥、木材全部使用自供材料，砂石选用本地优质砂、石。3.2.2机具设备：落实机具设备并对待用机具设备进一步检修。尤其是滑模机具按计划清单逐一检修并补充。3.2.3劳动力：提前组织劳动力，签定劳务合同，人员进场培训。3.3现场准备3.3.1四通一平(1)供水：在每个搅拌站旁设2×2×1.5米水箱三个，满足施工和消防用水，在生活区设30m3水罐二个，满足生活用水，水管敷设考虑埋深0.5米以上，水源引自深水机井及甲方指定水源。(2)供电：引自甲方指定电源，现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用三相五线制，三级配电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。(3)道路：开工前修建临时道路，道路铺500厚沙砾石，根据施工需要确定道路。(4)通讯：现场办公室设电话、传真一部，用于和外界联系。(5)场区平整：工程施工前，根据设计标高和施工现场要求进行平场，进行工程定位放线。3.3.2临时设施现场设办公室、库房和生活用房。钢筋加工棚，木工车间，打更房等，满足生产生活需要。第四章主要施工方法4.1施工流程定位放线→基坑开挖→基坑深井点降水（与开挖同时进行并将水位降至基底以下500㎜，到基础回填土为止）→基础施工(回填土)→筒壁组合钢模板施工→漏斗组合钢模板施工→仓壁倒模施工→锥壳施工→仓上结构施工→门式钢架及彩板围护施工（同时进行仓壁无粘结预应力钢筋张拉）→钢梯安装﹑配合设备安装，同时进行装饰及水暖电安装。4.2施工定位测量4.根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出建筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在箱基外环墙外壁或外门口地面上，并用弹墨线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。4.按照建设单位给定的水准点，在施工场地上建立水准基点6个，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外环墙靠近轴线部位用墨线弹出－3.０m标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差△h≤3mm。4.基础施工时在外环墙靠轴线位置-3.0m处预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接Ф16“Ｌ”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪，根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。4.3土方工程及基坑降水4.3.1施工方法：本工程原煤仓基坑土方采用大开挖方式，开挖深度8.4m，放坡度1:1。开挖顺序：分三层开挖，从2号仓分别向1号仓、3号仓分层退开挖，预留坡道运土，利用4台1.2立方反铲挖掘机配合20台15吨自卸汽车进行土方挖运工作。考虑基础施工完毕后的回填土量，在施工场地就近留置堆土，本次挖方三次挖至施工规定标高。余土外运按业主要求运至指定地点排放。4.3.2施工要点：4.3.2.1土方挖至边缘时配合人工将边坡削平。4.3.2.2施工过程中，安排测量人员随时监督核查基底标高及收口尺寸，严禁超挖，人工配合挖掘机清槽，挖土完毕，自检合格后报请监理验收。4.3.3允许偏差：（1）表面平等度：20mm（2）基底标高：-50mm。4.3.4安全措施：Ａ.施工设备的机械、电路要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施工照明要满足施工的要求。B.基坑边缘外1.5m处设置一圈1.2m高的栏杆，夜间设置6个红色的警戒灯，防止人员误入基坑。C.距离边坡1.5米范围内严禁堆放任何物品。基坑降水本工程基础底板标高-12.6米，距自然地坪约8.3米，考虑沿基坑周围采用环形深井点降水辅以明沟排水，沿基坑边线周围挖设500宽，1000深的明沟，内填级配卵石，沿明沟周长每10米挖设1个10米深Φ800mm无砂滤管井点，成孔方法：采用Φ600mm机钻成孔，在孔壁和滤管之间用小石子，填充作滤水层。每个深井点安装潜水泵1台，待全部潜水泵安装完成后，同时抽水，有组织排入附近的集水沟内。24小时不间断，降水时间为土方开挖时至基坑回填土为止，有效降水时间为50天。注意观察基坑降水情况，若降水效果不理想，应增加深井点个数，并需时常清理深井点处的流沙，以免淤沙积满坑底，影响降水效果。4.4垫层及基础施工4.4.1施工顺序：垫层混凝土→放线→底板钢筋→墙柱插筋→底板模板→底板混凝土→墙柱钢筋→墙柱模板→墙柱混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土4.4.2垫层：垫层混凝土采用泵送混凝土。垫层混凝土采取普通混凝土搅拌方式，为保证垫层的平整度，首先应在木桩上弹出垫层顶面标高线，以此为依据，每隔1.5m做C10混凝土墩，墩面标高要严格控制，待混凝土墩有70%的强度后，开始浇筑垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。4.4.3基础工程Ａ.底板钢筋先在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用符号用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。在满足规范要求的基础上，钢筋搭接优先采用闪光对焊搭接.按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。中、上层钢筋，摆放在钢筋马凳上，马凳间距1m，用设计同钢筋规格的钢筋焊制，为保证钢筋保护层的厚度，制作好的马凳高度应逐个严格检查。Ｂ.底板模板：待底板钢筋验收合格后，开始支底板外模，先沿基础边线砌2皮120宽红砖，再支设外模采用300×1500钢模，用螺纹25钢筋做两道围圈。1600150250止水钢板1600150250止水钢板底板模板示意图Ｃ.底板混凝土底板混凝土采用泵送混凝土连续施工.混凝土到现场时坍落度控制在16~18㎝，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用”斜面分层、整体推进”的方法，每层厚度30CM，倾斜角不超过30度.振捣棒沿斜面由下而上振捣，振捣完毕，及时用刮杠找平并用木抹子搓平，顶面标高应严格控制。混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。Ｄ.混凝土测温与养护：混凝土测温采用JDC﹣2电子测温仪，测温线绑扎固定在1.5M长的钢筋上，并与底板主筋绑扎。混凝土浇筑后设专人观测表面和中心温度，第1﹣3天每2小时测温一次，第四天后每4小时测温一次，当温差小于25度时停止观测.为保证混凝土内外温差不超过规定值(25度)采用内覆湿麻袋外蒙塑料薄膜保湿养护，当超过25度时，加盖草袋进行保温处理.保湿养护14天。4.5外环墙、柱：4.5.1钢筋：在底板上弹出墙、柱边线，检查插筋位置是否准确.如有钢筋位移现象，按设计要求绑扎环墙、柱钢筋.钢筋搭接除设计要求外，在规范允许的情况下优先采用闪光对焊或电渣压力焊对接。4.5.2模板：外环墙采用组合钢模板拼装，柱子采用竹胶板背5×10木方，对拉螺栓加固。因基础立壁为抗渗混凝土，则钢模板加固采用焊止水环的对拉片，每道模板上下二道对拉片，环向间距0.9米。4.5.3混凝土：采用泵送混凝土浇筑，并使用塔吊吊混凝土配合浇注外环墙混凝土，以防止浇注不及时，形成冷缝。每次竖向浇灌高度200mm，浇灌高度要均匀。每仓设10个振捣点，将入模的混凝土及时振捣。顶板混凝土应待墙体和柱的混凝土初凝后浇筑，以防出现收缩裂缝。浇注的混凝土要及时找平。混凝土终凝后，上面覆盖湿麻袋，安排专人根据气温情况浇水养护15天。4.6回填土工程本工程采用自然土进行基础回填。基础施工完毕，将基坑内所有材料清理干净，立即组织回填工作。4.6.1质量要求：Ａ.虚铺厚度30㎝，表面要平整，含水率要控制在12%左右，以握成团，手捏即散为宜。土中的石块要随时清出。Ｂ.每层夯实3－5遍，以取样合格为准。组数要符合规定。夯实过程中，严禁碰撞外壁，以免露筋。如发生破坏，要修补后才能回填。4.6.2安全要求：（1）打夯机要有专人拖电缆。（2）打夯机手柄上的绝缘套必须完好。4.7仓壁结构施工筒身内直径30米，－4米~+3.5米筒壁厚600mm，混凝土等级为C40,采用组合钢模板施工，+3.5米~+48.5米仓壁厚400mm，混凝土等级为C40,采用大模板倒模的施工方法。4.7.1仓壁模板工程模板设计仓壁采用P300×1500组合模板，配成大型钢模板。组合钢模板由[10槽钢组成的小桁架固定，后背角钢制成操作平台，内外大模板靠穿墙对拉螺栓固定。每仓预制两层的大模板以备使用。（1）大模板的排版根据Φ15m半径，排出模板配制图，以外模板为主，根据4个附壁柱分界排版，每个区内10组大模板板组成，与之对应内模板也有10组大模板。（2）每组大型板的设计内模板采用钢筋制作桁架加螺栓固定拼成，外模板用二组[10槽钢组成的桁架加固。（3）施工注意事项a、施工前必须把模板清理干净，并刷油，模板“U”型卡满打。b、按照排版图拼装布置，要求上下模板对齐，即横平竖直。c、附壁柱处预应力张拉完毕后，为封堵锚具浇注混凝土，支模时利用附壁柱立面及仓壁立面预埋的铁件，作为支模加固。d、外壁大模板附着操作平台，下吊可调式吊架，主要用于修补对拉螺栓孔，修补对拉螺栓孔使用Φ32钻机，对准螺栓孔，钻入20-30cm，再用膨胀水泥封堵。仓壁的修补也可以用吊架操作。e、施工中施工缝处的杂物及下层模板上口混凝土需随打随清理。f、内模夜间可以施工，仓壁外模出于安全起见，夜间严禁拆模。4.7.2、钢筋工程（1）制作：普通钢筋在钢筋加工场地下料成型，运至工作面，预应钢绞线由工厂加工运至现场。（2）绑扎：首先应核对钢筋规格及品种数量是否符合设计要求，其后应垫好保护层，安排好绑扎顺序，确定预埋件，附壁柱等位置，绑扎操作严格工艺标准，杜绝质量通病发生。预埋绑扎预应力筋，按照设计尺寸焊接固定预应力筋的横档（具体方法详见预应力筋施工措施）。4.7.3混凝土工程混凝土浇筑，采用塔吊进行混凝土的垂直及水平运输。混凝土浇注的注意事项：在混凝土浇筑前必须检查钢筋，模板是否符合规定，同时清理施工缝处杂物。混凝土下料振捣时注意防止混凝土过振。养护及修补，混凝土出模后需及时修补，修补主要是处理对拉螺栓预留孔，堵孔用膨胀水泥砂浆（用UEA膨胀剂），根据气温情况及时处理混凝土表面处。4.7.4、附壁柱预留部分补缺附壁柱补缺部分，用于预应力张拉锚固件预埋，当张拉完毕后，需及时用膨胀细石混凝土补缺，补缺的支模方法：在施工筒壁沿筒壁立向间距1m预埋100×100mm铁件，用于加工固模板之用。补缺的模板用铁板等制成定型模具。（二）仓壁的后张无粘结预应力筋施工1、设计简介仓壁设计从+3.5m至46.5m，壁厚400m，混凝土强度等级C40，无粘结预应力筋从筒壁3.5m标高至44.5m标高铺设。无粘结预应力筋采用低松弛钢铰线，直径15.2m，标准强度fptk=1860Mpa。张拉控制应力：δcon=0.75×1860=1395Mpa,锚具采用 OVM15-n预应力体系锚具、垫基板及螺旋筋采用QM体系。仓壁中有四个护壁柱，环向预应力筋按180度包角设置。2、工艺原理大直径的煤仓，为承受煤对仓壁的水平侧压力，建立仓壁预应力结构为较合理的技术工艺。后张无粘结预应力技术广泛适用建筑业各领域。2.1无粘结预应力筋本工程使用无粘结筋，系由7-Φ5高强钢丝扭结而成的钢铰线，塑料管，油脂组成。其塑料管起到隔离混凝土和钢铰线的作用，油脂在钢铰线和塑料管之间起润滑的作用。2.2锚固系统锚固系统专用无粘结筋配套设计的OVM15-n体系。由夹片、锚环、承压板、螺旋筋组成。2.3工艺原理后张无粘结预应力混凝土工艺是利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特征。施工时，克服后张有粘预应力工艺繁杂费力的不足，在混凝土施工前同非预应力筋一同铺设。待混凝土强度达到设计要求，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力效果。3、仓壁无粘结预应力施工工艺流程铺绑预应力钢筋→安装预应力筋架立筋→安装环向预应力筋承压板→按编号穿预应力筋→预应力筋调整、固定绑扎→安装大模板→浇注混凝土并振捣→混凝土强度达到设计要求，按编号对称张拉锚固→预应力筋端部封堵处理。4、预应力筋制作，运输、储存。无粘结筋主要由钢铰线，低密度高压聚乙烯，包裹层油组成。由机械配合人工操作。（1）无粘结筋：钢铰线使用前必须有力学性复试，涂油层必须饱满，不漏涂，厚度均匀，一般不低于0.035Kg／m，（重量每米用天平计量）。包裹层要求光滑，破损率不超过3%，不低于0.03Kg／m。根据工程要求进行下料计算：本工程无粘结筋采用两端同时张拉，为满足张拉无粘结筋露出柱下不小≤500mm。根据图纸计算其下料长度：出厂的无粘结筋必须分类成捆，用麻布条包装。（2）运输，储存：成盘的无粘结筋运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏筋表面。吊具用纲丝绳需套胶管，汽车运输时，钢铰线同四周做防磨保护，防止无粘结筋表面磨损。若有损坏应及时用塑料胶带修补。进入现场的无粘结筋，必须分类成盘挂牌整齐堆放，下面应加设垫木，上加雨布覆盖，严禁其上放置任何物品，张拉用机具、锚具附件必须设专库保管。5、无粘结筋铺放。5.1铺放前的准备工作a.出示铺放的技术措施和材质复试。b.检查无粘结筋有无损伤。如现场有死弯钢铰线严禁使用。若有破皮漏油及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。c.准备好架立钢筋水平架立筋用φ12（φ14）普通钢筋，按图示位置焊上定位用“U”型卡，“U”型卡用φ8以上钢筋制作，口宽20mm。施工时注意，采用架立筋确保预应筋的设计位置。为了施工方便把预应力筋实际分成二组，或一组，当预应力水平筋根数≥5根以上，采用二组铺放；当预应筋根据≥4根时，采用一组铺放（此对准中心线）。架立筋每0.8m绑扎一道。铺设前必须绘制架立筋布置图。质量要求（1）第一层（起始）架立筋必须考虑预应力筋理论中心线。即理论中心线对准纲铰线的实际中心线。（2）固定架立筋时，其误差±20mm；（3）预应力筋平整度每米小于6mm；d.承压板的安装倒模时，在铺放无粘结筋前进行承压板的安装，承压板由A3号钢制成。制作要求（1）承压板进场后，在板四角焊上4φ12钢筋L≥200mm。为便于安装承压板与附柱钢筋焊牢。（2）安装承压板其外皮与外模平直，同钢铰线垂直，（承压板与钢铰线垂直，允许偏差 ±3mm）（3）安装时其承压板上孔点必须编号，其编号同预应筋相对应。5.2无粘结筋铺放待架立筋和承压板安装完毕后进行无粘结筋铺放。铺放前的准备a.检查架立筋和承压板安装是否符合要求。b.准备好二台对讲机（便于联系配合）。c.准备好绑扎线和绑扎工具。d.检查铺设操作平如是否符合要求。e.在承压板上进行编号，按编号铺设。无粘结筋的铺放操作a.按图纸中每层标高中预应力筋数量，将预应力筋安放在架立筋U型内，对每束筋中的每一根进行编号，避免混乱。铺放时防止磨破钢铰塑料保护层。b.穿铺完毕后，检查两端钢铰线必须露出承压板，检查钢铰线表面是否有破损漏油现象，若有及时用胶带纸处理。c.待检查完毕后，逐根绑扎在架立筋上固定。d.无粘结筋在端部成束形展开，自然穿入承压板孔中，在铺放钢铰线的同时，及时在承压板背后安装螺旋钢筋。6、浇筑及振捣（1）无粘结筋铺放完毕后，应由监理工程师进行隐检验收。当确认合格后，浇筑混凝土。（2）浇灌混凝土时，严禁振捣捧振击钢筋架立和钢铰线、承压板。（3）浇灌混凝土要认真振捣，保证混凝土的密度，尤其是承压板后混凝土严禁漏振。不得出现蜂窝或孔洞。7、无粘结筋的张拉7.1张拉前的准备工作7.1.1技术准备工作（1）达到设计强度100%，方能进行张拉。混凝土强度必须有试验报告。（2）无粘结筋张拉控制应力及伸长值计算a.张拉控制应力计算根据规程要求，预应力筋张拉程序为：→1.03δcom→δcom设计φj15钢铰线，其标准强度为fpta=1860Mpa张拉控制应力=0.75fpta=1395Mpa单根预应力筋张拉力F=1.03×1395×140=201KNb.伸长值计算伸长值精确计算式如下△L=P×L/Ag×Eg式中：P——两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除扎道损失后的拉力的平均值，单位为NL——无粘结筋的长度，单位为mmAg——无粘结筋截面积，单位为mm2Eg——无粘结筋弹性模量，单位为N/mm2P=143000NL=50400mmAg=140mm2Eg=1.8×10.5N/mm2（3）应力损失计算a:钢铰线与塑料套管之间摩擦引起的预应力损失，可按下式计算：式中：K——摩擦影响的系数k=0.004/mX——从张拉端至计算截面的无粘结筋长度x=50.4mU——无粘结筋与塑料套管壁的摩摩擦系数=0.12Q——无粘结筋曲线部分切线的夹角（以弧度计）b:预应力筋由于锚具变形引起的预应力损失σs1(N/mm2)，按下式计算σs1＝λ/i×Eg,采用OVM15-n体系锚具。张拉设备的标定张拉用千斤顶和配套油根据设计要求，张拉之前，由施工单位进行标定，绘出坐标变化图通过换算确定张拉控制应力在压力表上的显示数据。压力表的精度不低于1.5级。应力锚具的准备无粘筋预应力体系关键部分在于锚具的设计和质量，即工程建立的预应力体系的是通过锚具实现的。本工程施工用锚固系统，由锚具和夹片组成。（1）预应力筋锚具，夹具复试预应力筋锚具，夹具，同种材料和同一生产条件下，不超过1000套为一个验收批次。必须出示预应锚具，夹具的出厂合格证与静载锚固性能试验报告。预应力筋锚具，夹具主要由高强钢材制成（40Cr）经过自动化生产，配套的数控仪设备和热处理工艺，加工而成。其各部件必须落足200万次循环的疲劳试验。（2）预应力筋锚具使用注意事项工程使用锚具，夹片设专人保管，采用妥善的维护措施。锚具，夹片安装前必须清洗干净。张拉顺序为了避免非对换张拉带来的不利影响，必须同一水平的一根半圆束同时张拉。张拉顺序：预应力筋张拉由下而上，隔根张拉，然后，自上而下全部张拉完毕。一、施工张拉机具及其它准备（1）张拉设备YCW型千斤顶和配套油12台，对讲机6台。（2）张拉前，必须在每个工作面准备380V、15A-20A电源。（3）张拉前，验收提供操作的平如是否符合要求。（4）张拉前2天，采用22#绑扎丝割断外露粘结筋表面的塑料皮。便于穿千斤顶张拉。（5）张拉前，承压板及无粘结筋周围影响张拉的附着的混凝土必须清净。7.2无粘结预应力钢铰线的张拉。（1）按照设计的要求及编号的对称单根张拉。（2）安装张拉设备时，曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（3）预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%（可通过试验测试）（4）当采用控制应力方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施预以调整后，方可继续张拉。（5）张拉时，应填写施加预应力表格，以及现场操作的原始记录。（6）张拉完毕后，由建设单位组织设计单位，监理单位进行隐蔽验收（主要检查原始记录数据是否符合要求）7.3张拉安全注意事项(1)无粘结筋张拉前，必须对操作脚手架进行验收合格后方可张拉。(2)负责张拉的技术人员和操作人员应严格执行有关技术规定和安全措施，以确保张拉质量和人身及设备安全。(3)具有自锚性能的锚具，在预应力张拉和锚固的过程中以及锚固以后，均不得大力敲击或振动防止因锚固失效以后预应力筋飞出伤人。(4)油泵操作人员，必须配带眼镜，油管接头用塑料布包裹防止漏油伤人。(5)操作用的各种工具必须装防止坠落伤人。(6)严防高压油管出现扭转或死弯现象，发现后应立即卸除油压进行处理。6、端部封闭处理（1）待无粘结筋经过验收达到设计要求后，切断多余的钢铰线，要求钢铰线露出锚具端≥30mm。采用砂轮锯割，严禁用火焊切割。（2）首先进行测量放线，确定端部封头的位置尺寸。（3）封堵端部混凝土进行凿毛并凿出预埋钢筋。（4）端部封堵混凝土采用C30强度等级，掺入UEA膨胀水泥进行补强。（5）端部封堵混凝土设专人养护，修补要求外观质量同已施工的附壁柱。4.8锥壳施工：4.8.1主要工序施工方法：48.546.54.8.148.546.5搭设锥壳满堂脚手架，先施工下环梁，外模采用钢模，内侧采用定型组合模板；用1CM覆膜竹夹板和5×10木方与脚手架组成锥体现浇混凝土模板体系，如图：4.8.1.2模板施工完毕，报业主代表和现场监理检查验收后开始绑扎钢筋、浇注混凝土。锥壳混凝土采用推拍工艺施工.分四段施工.第一段混凝土施工前按技术员要求预埋室外钢梯固定平台预埋件。4.8.1.3安全防护：(1)支环梁前，先在外侧搭设双排吊架，满铺木跳板，平立面用安全网封闭。(2)所有作业人员都必须挂好安全带。(3)严禁往下抛掷任何物品。(4)严禁酒后上架作业。(5)严禁穿塑料底鞋上架作业。4.9仓上配煤间及皮带走廊：4.9.1设计为钢筋混凝土框架结构及门式轻钢结构，120厚夹心彩钢板围护结构。钢筋：柱钢筋均采用焊接连接，材料均提前试验，现场挂标识牌，分类堆放使用，采用塔吊进行垂直运输，钢筋绑扎按常规注意抗震等级对不同结构的要求及防雷接地。模板：本框架结构全部采用组合钢模板施工，柱周设钢管脚手架加固，并与周边柱架连成整体，每层用经纬仪对框架垂直度进行观测，模板加固均应经过计算，以保证混凝土结构质量。混凝土：混凝土浇注应选派技术高、责任心强者负责对混凝土的搅拌及浇捣方法进行控制，振捣采用振捣棒振至表面泛浆，不再明显下沉时为止，不可过振，并注意养护。4.9.2门式钢结构及彩钢板围护工程：(1)楼层放线验线后即可进行门式钢结构工程的施工，门式钢结构的构件采用工厂化制作，运输到现场再进行组拼安装。安装时首先校核预埋螺栓的位置，在仓上组拼门式钢结构的立柱及屋面梁，形成单榀门架，由塔吊逐榀扶正吊装，吊装后上紧地脚螺栓，再安装柱间支撑及水平拉杆，最后安装屋面及墙面檩条。焊接檩条支托，拉线找正，再安装墙面檩条及拉杆，檩条上下吊线找正，利用挂架先行封闭安装外侧彩钢板，注意每张彩钢板在每道檩条上必须用自攻钉固定四道，外侧彩钢板封闭后铺设夹心岩棉，再封内侧彩钢板。屋面彩钢板的安装，先在屋面檩条上固定内层彩钢板，安装内外层彩钢板间的托檩，再铺设岩棉后固定外层彩钢板。(2)仓上框架施工时预埋彩钢板檩条支托埋件，仓上结构模板拆除后，剔凿出预埋件，焊接檩条支托，拉线找正，再安装墙面檩条及拉杆，檩条上下吊线找正，利用挂架先行封闭安装外侧彩钢板，注意每张彩钢板在每道檩条上必须用自攻钉固定四道，外侧彩钢板封闭后铺设夹心岩棉，再封内侧彩钢板。4.9.3屋面防水工程：屋面板完成后，清扫基层，坐浆铺设聚苯板保温层再浇注细石混凝土，需按设计要求找出排水坡度，细石混凝土一次成型压光。细石混凝土找平层上，每隔６米留一个排气孔.找平层干燥后做SBS防水层。施工顺序从屋檐向屋脊横向粘帖卷材,卷材长边压边不小于10㎝,短边压边不小于5㎝，顺排水方向卷材压边,注意屋脊处、屋檐处卷材收头需增加附加层卷材，卷材粘贴使用酒精喷灯，边烤边排铺卷材，火焰不得过近，注意赶气泡，粘贴完后，个别气泡应将卷材割开，补做附加层。屋面与墙面交接处注意要做附加层。4.9.4楼地面工程施工方法地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌豆石混凝土→刷水泥浆结合层→铺豆石混凝土→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。注意向地漏处找坡。装修工程和楼地面抹灰应与设备安装相互配合。4.10仓内漏斗施工基础顶板施工完成后，采用组合模板施工外筒壁至漏斗环梁处，再行施工漏斗。4.10.1施工顺序：漏斗下中心柱、附壁柱→漏斗下深梁→挂式漏斗施工→漏斗堆坡及斜壁混凝土→漏斗耐磨层施工。4.10.2施工方法：(1) 模板：用脚手架做漏斗模板支撑，脚手架按漏斗标高搭设，在架上挂线铺设5×10cm木方，用专用螺栓固定牢固后，在上面铺覆膜竹夹板.木方最大间距30㎝。(2) 钢筋：模板经过检查合格后绑扎钢筋，埋设预埋件和漏斗口上的预埋管。(3) 混凝土：漏斗堆坡混凝土采用泵送环向浇注，随浇注，随支内模。4.10.3质量要求：(1)漏斗口上预埋较多，必须认真核对各部位相关尺寸，才能最后焊接固定.浇灌混凝土时连续作业，如果因故停工，必须等前期混凝土达到50%强度后才能继续浇筑.浇筑前应将接缝处清理干净，表面洒水湿润，先铺浇30MM与混凝土配合比相同的砂浆，再浇混凝土，接缝处要仔细振捣。(2)不得振动预埋件，混凝土施工过程中随时检查模板位置。4.11水电安装工程施工4.11.1水暖电配合装饰工程穿插施工(1)施工配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。(2)质量要求①所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。②设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。③管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。④为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方便灵活，朝向合理，表面清洁。⑤钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的10%。螺纹根部必须外露1-3扣，安装完后清净油麻。4.11.施工准备：组织施工人员熟悉图纸，和土建配合做好预留工作。配管配线工程管路走线做到平直，尽量减少弯管，避免死弯。管线托架要牢固，位置、间距符合要求。开关、过线盒位置必须符合设计要求。接线盒内的线管超四根时，应采矿用大型接线盒。PVC管连接，必须采用专用管套，管接线盒、锁母和接头。钢管敷设时，内壁必须防腐，管连接采用钢套管连接，并与接地线连接形成统一接地。电线必须分颜色，黄、绿、红、淡蓝、双色代表A、B、C、N、PE线。穿线前必须清扫管路，铜芯线连接缠绕后烫锡，黄蜡布、黑胶布各两层包扎，导线接头必须在接线盒内连接。配电箱安装配电箱安装必须保证水平和垂直度，垂直度允许偏差1.5mm/M，水平度允许偏差1.0mm/M。电气器具灯具固定安装位置正确、牢固、绝缘良好、维修方便。灯具固定在预埋的螺栓上，其直径不得小于8mm。接地线安装接地极、接地母线的焊接，搭接面必须满足双面焊接。焊接表面应光洁，根部应焊透、严禁虚焊。焊接点应做好防腐。第五章主要材料、设备机具和劳动力计划及临时用地表5.1主要设备机具计划布尔台矿原煤仓工程序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QT-802中国200355KW筒仓2混凝土输送泵HBT602中国200290KW筒仓3挖掘机1.2M34中国2001土方4自卸车15T20中国2001土方5装载机QZ302中国2004混凝土制备6搅拌站2中国200250KW混凝土制备自动计量7钢筋切断机QW-406中国20045KW钢筋制作8钢筋弯曲机QW-406中国20045KW钢筋制作9钢筋调直机4中国20053KW钢筋制作10电焊机25KVA15中国2003滑模11木工加工设备3中国20025KW主体结构12水准仪S1-0053中国2003测量13经纬仪J22中国2003测量14插入振捣器10中国20041.1KW混凝土浇注15闪光对焊机100KVA2中国2001钢筋制作16电渣压力焊3中国2003钢筋安装17预应力张拉设备12中国2003预应力张拉5.2劳动力计划表（下表）布尔台矿原煤仓工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础筒壁锥壳仓上结构漏斗装饰水电安装木工150120120120120钢筋工120909090120混凝土工9090606070绞车工12121212126塔吊司机6888864塔吊指挥6888864抹灰工3636油漆工10水暖工24架子工609060603030电工4666644普工306030303020电焊工10151010106105.3主要周转材料计划表序号名 称规 格单位数量备 注1定型组合钢模板55系列m²12000主体结构2覆膜竹胶板=10mmm²2000主体结构3模板快拆支撑体系碗扣式脚手架T240主体结构4模板快拆支撑柱头大螺距碗扣式个1000主体结构5脚手架钢管48，1～6M各种长度T1000脚手架及部分梁板支撑6跳板250×3000块8007安全网4×6米，普通式张600安全防护8安全网密目式张400立网防护主要材料计划钢筋2400吨水泥8000吨石子15000方砂11000方木材300方5.4临时用地表布尔台矿原煤仓工程用途面积（平方米）位置需用时间搅拌场地300钢筋加工场地1200砂石料场1000木工加工场地300电焊加工场地150电工房20库房200办公室150周转材料场地1000宿舍生活场地1500第六章施工网络进度计划见附图第七章施工平面布置图见附图第八章质量保证体系1、质量目标本工程质量等级评定达到神东矿区质检站验收标准优良等级。监理工程师质量监理工程师质量监督站公司领导小组项目经理项目工程师项目部业务组技术内业组质量管理组材料供应组施工生产组施工技术组分部施工作业队结构施工作业队装饰施工作业队水暖电、钢结构施工作业队3、质量保证管理措施3.1建立健全质量管理体系和各项“质量管理制”。在处总工程师领导下，成立以公司工程项目管理部为主的质量监督管理一级体系；由项目经理、项目工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系；以班组质检员为主，形成每个班组每道工序的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。3.2我公司已通过ISO9000标准体系认证，按公司制定的ISO9000质量保证体系程序文件运行。整个项目施工过程中推行全面质量管理，成立QC小组，定期开展QC活动，以便及时解决施工中出现的质量问题。3.3加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况；操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。3.4加强资料管理，各项技术资料及时编写、收集、整理、归档、与施工同步，以保证其有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。3.5加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并按要求进行检查和复检。对常用的水、暖、电材料提供样品，经鉴定符合要求后方可购进，保证其合格，严禁不合格材料流入施工现场。3.6加强现场计量管理，配制混凝土、砂浆严格把好计量关，设专人负责后台计量，对拌制好的混凝土拌合物、砂浆做到及时取样、送检。3.7开工前进行分项工程质量设计，施工过程建立分项工程质量台帐，及时验评分项工程质量。3.8经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。3.9对项目部及相关质量责任人实行奖罚制度。按处《项目部各项指标考核细则》定期对工程质量进行检查考核，依结果予以奖罚，确保工程质量。3.10坚持“三检制”与报验制办好交接手续。继续推行本公司多年来行之有效的内部质量监督机制一“三检制”。对施工全过程以内部控制为主，在内控合格的基础上再请监理复核，对各工序无监理工程师书面放行手续，项目部不得转入下道工序生产。4、内部创优措施4.1认真做好地基处理，满足地耐力要求，防止地基承载力不足和地基不均匀沉降。4.2坚持“放线复测”制度，以防施工中的轴线位移。4.3工程使用的钢型材，检查出厂质量证明书，并按批量要求进行抽样复试，确保使用质量合格的钢材。电焊条必须出厂合格证并符合设计和施工规范要求。螺栓螺母尺寸规格型号，必须符合设计要求，认真检验，分类存放并做出标，以防错用和混用。4.4混凝土、砂浆施工前做好试配，确保混凝土、砂浆强度满足设计及施工规范要求。混凝土、砂浆配料严格计量，搅拌均匀，严格按施工工艺要求振捣密实，表面找平压光。4.5混凝土施工时留置同条件养护试块，做为施工依据。4.6保证预埋精度。4.7楼地面施工，施工前基底清理干净，浇水湿润，混凝土按配比严格计量，控制好塌落度，确保混凝土强度。为保证混凝土地面水平度，用水平仪每隔3m设置标高控制点，以保证混凝土地面水平度。混凝土表面抹压平实。有排水要求的房间，按设计做好排水坡，以防倒返水。4.8门窗质量必须符合设计和标准要求。安装前进行水密性、气密性试验，合格后方可进行安装。安装位置方向正确牢固，开关灵活。玻璃尺寸适中，安装牢固，周边密封严密。4.9电气安装必须符合设计和施工规范要求。严格施工技术操作规程操作。所用电线、灯具、配电箱盘必须有出厂合格证，并进行复试，合格后方可用在工程上。线路灯具走向、敷设必须符合设计要求，固定牢固。安装完后进行绝缘电阻测试，并做好记录。4.10水暖管道材质必须符合设计和质量要求，固定牢固，连接严密。水压试验必须符合设计和施工规范要求，杜绝渗漏等质量通病发生。4.11施工过程中采用“样板”引路，即以“样板”为标准进行全部工程的施工。5、工程回访、服务保证措施按照我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访和服务。5.1工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题能与我处保修服务职能部门联系，及时维修、处理方便用户。5.2质量回访。工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。5.3工程维修，按合同和有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不留隐患。回访保修计划安排，主体结构保修按设计合理使用年限，装修工程半年回访两次，保修两年，水暖电半年内回访两次，保修2年，屋面防水保修5年。6、保证材料质量措施6.1材料质量是保证工程质量的基础前提。钢材、焊条、水泥、压型钢材等的供货厂家，优先选用大型知名企业并且通过ISO900国际质量体系认证的单位。对提供的材质质量证明单进行检核，并抽样进行复试，只有两项均合格方可用于工程。必要时到厂家直接检验质量。确保材质。其它影响使用功能和结构质量的材料，应采取同样的控制要求。6.2材料在运输过程中要求妥善包装保护，防止损坏或造成变形影响质量，变形较轻的材料在现场进行矫正，变形严重或损坏者退货处理，绝不允许不合格材料流入现场。6.3施工现场对工程材料进行妥善保管，制定严格的材料质量管理制度。6.4钢结构材料、钢筋在使用前进行除锈。满足设计和施工规范要求。7、成品保护措施7.1对入场的材料半成品、构件按不同种类规格分开堆放并进行标识、注明品种规格和进场日期等，以利使用。钢材堆放场地要高、干爽，四周有排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外以免水积垢，并垫平以防变形和锈蚀。对水泥等需防潮材料、构件应搭设防雨棚，对贵重易损物品及时入库。7.2地面施工过后要注意浇水养护，达到规范要求强度后方可上人，楼地面要防止坚硬东西碰撞。7.3门窗安装后防止碰撞，以免造成变形和凹坑。7.4混凝土施工时，严禁随意踩踏钢筋和碰撞预埋螺栓。以防移位影响钢筋混凝土结构和钢结构安装。7.5水暖、电安装和装饰施工紧密协调，相互配合，避免交叉污染。粉刷时，地面和门窗相应部位用塑料布遮盖严。第九章工期保证体系及措施9.1工期目标本工程确定工期目标：原煤仓194天9.2工期保证体系生产副总经理生产副总经理下达月施工计划下达月施工计划设备站机具保证供应科材料保证劳资科劳务采购财务科设备站机具保证供应科材料保证劳资科劳务采购财务科资金保证资金保证项目经理部项目经理部按处下达月计划组织生产诸要素将计划分解落实到分部作业队分部作业队按项目部向达计划组织施工将计划分解落实到作业班分项作业班按日完成下达的施工任务工程工期保证体系图工程工期保证体系图9.3工期保证措施9.3.1在本公司范围内，挑选丰富施工经验的优秀施工管理人员组成该工程的施工管理核心，挑选技术过硬的技工担任各工序施工任务。9.3.2项目部按施工组织设计的要求落实劳力、设备机具、周转材料，保证施工顺利进行。9.3.3利用本公司微机辅助管理优势，以总的施工进度网络计划为控制，每月编制详细的月度网络进度计划，材料购置计划劳动力计划。在施工过程中按计划进行跟踪检查考核，发现问题及时分析原因，采取措施保证按计划实施。以周计划保月计划，以月计划保证制定工期目标得以实现。9.3.4项目部主管工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需材料、人员、施工时间，做到流水施工，均衡生产，加快速度。9.3.5组织平行流水施工，加快速度、缩短工期。9.3.6及时制定施工方案报甲方监理，使施工顺利进行。9.3.7认真熟悉图纸规范和设计协助单位进行设计优化，减小劳动强度提高工作效率。9.3.8积极与建设单位配合搞好协调，以利工程进度加快。9.3.9收集气象信息，提前安排好施工措施，做好施工准备，保证施工进度。9.4停水停电连续施工措施9.4.1项目部密切与建设单位供水供电部门联系，准确了解供水供电情况，合理调度施工生产，做到不窝工，连续生产。9.4.2打2眼深水井，现场设砖砌水池，提前储存施工用水，以保证停水期间和施工高峰用水。9.4.3自备120KVA发电机，满足停电时小负荷用电需要，使停电对工期影响减小到最小程度。9.5资金保证措施9.5.1建立内部银行，做到专款专用，没有项目经理签字谁也不能动用资金。9.5.2合理使用资金，分轻重缓急，确保不影响工期。9.5.3积极开展班组劳动竞赛，设立工期奖，对施工进度快质量好的班组进行奖励，对施工进度慢的班组，未按工期完成进行罚款，实行奖优罚差，以激励全体职工干劲，加快进度。第十章安全保证体系及措施10.1安全生产目标无重大伤亡及机械事故，轻伤负伤率1‰以下。10.2安全生产保证体系项目经理项目经理项目副经理、项目工程师项目副经理、项目工程师专职安检员专职安检员装饰施工作业队装饰施工作业队土建施工作业队水暖电安装作业队分项作业班组现场用电机具设备分项作业班组现场用电机具设备安全生产保证体系10.3安全生产保证措施10.3.1成立以项目部经理为首的，由专职安检员，班组安全员组成安全保证体系，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制并严格执行，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。10.3.2对施工管理人员和操作人员在认真进行安全教育培训及专业培训，特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的操作证，高空作业人员定期进行体检，经常组织职工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识。10.3.3认真执行安全生产管理目标责任制，把安全生产指针作为重要内容分解到各施工作业队，严格执行各种行之有效的安全管理制度和规程，本项目严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》，建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和公司制定的各项有关管理责任制和奖罚办法。10.3.4现场配备足够的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、绝缘的手套、胶鞋、防风镜、消防器材等以满足安全生产需要。10.3.5进入施工现场的施工人员必须规定正确使用劳动保护用品（如穿防滑鞋，佩戴安全带、安全帽、防护镜、帆布手套等），不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查杜绝违章施工。10.3.6施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，各种手持电动工具及设备做好接地接零保护，安设备漏电保护器，雨季做好绝缘值测定确保安全可靠。10.3.7施工中脚手架搭设牢固，铺跳板底部兜安全网、立面挂安全网进行封闭，防止高空作业附落，临边及楼梯边要绑防护栏杆。10.3.8建立安全检查制度，项目经理每月坚持一次全检查，结评分并奖罚，施工队长每旬组织一次安全检查，班组坚持“班前安全会”和“星期五安全活动日”制度，杜绝“三违”真正做到“三不”，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。10.3.9各种施工机械要挂安全操作规程牌，操作人员严格按照操作规程要求。严禁酒后操作。如发现机械故障应找专业人员进行维修。10.3.10施工现场用电采用“三相五线制”，经设计须满足用电量要求，安设漏电保护器，并经常检查动作时间和灵活，确保安全有效。施工用电由专业电工安装维修，所有电动工具，采用一机一闸制。10.3.11吊装作业必须严格按安全技术规范和操作规程要求施工。统一指挥统一行动。构件应绑扎牢固吊点合理。吊装作业时，吊物下，吊臂下严禁站人、逗留、严禁超载吊装，严禁斜吊。10.3.12施工高处作业必须系好安全带，随身携带工具，高处构件零配件必须放稳，防止高空坠落砸伤他人。10.3.13施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物。10.3.146级以上风、暴雨、大雾天气禁止高空作业。10.4消防保护措施10.4.1贯彻执行《中华人民共和国消防条例》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和其它有关消防火责任制。10.4.2组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。10.4.3对职工进行消防知识教育。10.4.4在各防火关键部位布置足够数量的灭火器，临时用水分布各个防火区，并留出水龙头，专人负责管理。10.4.5定期组织消防检查，消除火灾隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。10.4.6施工现场焊接点多、面广，因此，施焊前专人负责清走现场内易燃物，以防火灾发生。第十一章文明施工、降低环境污染和噪音管理措施11.1文明施工目标创矿区文明工地11.2现场文明施工及环境保护措施我单位已通过国家环境保护体系认证、职业健康体系认证。本工程是重点建设工程，文明施工非常重要，所以施工现场应整洁、材料堆放有序、做好对外宣传，落实有关施工现场文明施工的精神。11.2.1文明施工措施：1、场容管理(1)施工现场周围封闭严密。(2)施工现场大门醒目处设置标志牌，其内容如下:①工程名称:结构、层数、建筑面积、造价、建设和监埋单位。②工地管理人员姓名：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员。③七图一牌悬挂，施工总平面图和施工进度网络图、安全措施、文明施工措施及经济技术指标计划表。④施工区域和生活区域应明确划分，设置标牌，标明场容场貌负责人。⑤项目管理人员一律佩带身份卡，质量员佩带红底、白字袖标，安全员佩带绿底白字袖标。现场设置质量和安全警示牌。⑥现场周围放置花草以美化环境。2、施工现场治安保卫组织成立以项目经理为组长，设三名着装统一的专业人员为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏导。(1)工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。(2)加强对外地民工的管理，摸清人员底数，迸行安全等方面教育，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。3、施工现场文明施工创造良好的施工环境，建立文明施工工地，本工程做以下几方面的工作：(1)施工场地入口处进行硬化处理，四周设置排水设施。(2)因现场职工人数多，所以设置了大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建水冲式厕所。(3)由项目经理负责，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉等有专人负责，使文明施工保持经常化。①施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。包括:工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。②施工现场管理人员在现场一律佩戴身份证卡。现场施工人员必须戴符合国标的安全帽。③施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。④施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织，有利文明施工。设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，所有设备做好接零接地。⑤、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。⑥施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，消防设备必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。⑦施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。⑧做好建筑产品的成品保护工作。⑨严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。⑩严格执行工艺标准及有关成品保护的规定。⑾教育职工爱护自己及他人的劳动成果。⑿制订损坏赔偿制度。11.2.2消防及环境保护措施1、施工现场消防措施该工地的地理位置己决定了对消防要求的重要性。建立以项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组，使火灾隐患降低到最小极限，为此必须做到如下几点:2、现场、生活区入口处设置消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看守。3、现场临建设施，库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。4、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物保持安全距离。5、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。6、现场焊工均应接受过消防知识教育，持有操作合格证。7、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。8、工棚内的灯具，电线都应绝缘保护，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。11.2.3环境卫生管理为了环境的保护，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障在建工程附近居民的正常工作与生活，具体措施包括:1、防止大气污染措施(1)施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用容器装运，严禁凌空抛撒和随地倾倒，施工垃圾适时撒水及时清运，减少扬尘。(2)细粉、散物料，尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采取有效措施，避免扬尘。(3)通向现场的道路及时清扫，泥土及时清运。驶出车辆必须冲洗轮胎。(4)设专人及时洒水。(5)开水炉采用无烟煤，严格控制烟尘排放黑度(确定达到1级)不得影响正常生活。2、防止水污染(1)凡进行砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输时的污水经沉淀后，方可排入地下污水道，也可回收用于洒水降尘。(2)现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流污染境。(3)现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑冒、漏污染措施。(4)施工区周围生长的树木，尽量防止损坏或人为破坏。3、防止施工噪声污染(1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定噪的相应制度和措施。(2)凡进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，晚间作业不得超过22:00时，早晨作业不早于6时，尽量控制噪音，作好周围群众工作。(3)教育职工操作时轻拿轻放，拆除钢模尽量用撬杠，少甩榔头，拿放钢筋、钢管做到低拿低放，把施工噪音降到最低限度。(4)搅拌机棚用240厚砖墙，开口处全封闭搭设，避免搅拌噪音影响正常生活。第十二章冬、雨季、防风沙、防雷施工保证措施12.1雨期施工措施(一)在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经滤槽过滤后。(二)雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修埋完善。(三)砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如混凝土浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑混凝土受雨水冲刷及改变混凝土的水灰比。(四)雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。雨季期间维护场区运输道路，修设好排水沟，做到有组织排水。准备足够的苫布，防止新浇筑的混凝土表面受到冲刷，影响混凝土质量。雨季混凝土施工测量砂石含水率，调整混凝土施工配合比中用水量，保证混凝土坍落度符合配比单规定要求。水泥、焊条等怕潮湿材料要垫高存放，并搭设防雨棚，通风良好，周围做好排水沟。雨后施工要全面检查脚手架等设施安全情况，防止架体倾斜、沉陷，确保脚手架安全。机电设备配电箱要防雨，防止湿后漏电造成触电事故，高耸处安装避雷接地系统。焊接用焊条如受潮应进行烘干，焊接钢构件焊缝处不得有水及油污，如有必须清除干净，保持干燥，然后才能焊接。焊接后未冷却前，焊件严禁接触水。12.2防风沙处理措施由于本工程地理位置比较特殊，在施工时段内风沙较大，因此，我公司在施工期间制定如下措施加以处理：(一)施工期间在作业层周围搭设双排脚手架，脚手架应高出浇筑一层，脚手架外围用密目网全封闭，可减少防止风沙进入建筑物，影响施工。(二)混凝土浇筑时应尽量少留或不留施工缝，对结构要求留置的施工缝，在下次浇筑混凝土前，用笤帚将沙尘扫净，再将第一次浇筑的混凝土凿掉2~3mm，再用清水冲洗干净，然后浇筑与混凝土同标号的细石混凝土，再开始浇筑新混凝土。(三)所有临设都应坚固，能抵挡当地同期最大风力，防止发生安全事故。(四)在施工现场空地进行绿化，利用植物也可以减少风沙的影响。12.3防雷措施(一)塔吊及其它施工机械都应有可靠的接地，并定期检查其有效性，防止雷雨季节发生雷击烧毁机械或发生火灾事故。(二)职工进场前应进行防雷教育，以减少人员的雷击事故。12.4冬施措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，工程应采取冬期施工措施，按照《建筑工程冬期施工规程》（