锚网补充措施

河南能源焦煤公司方庄一矿安全技术措施PAGE第1页共12页河南能源焦煤公司方庄一矿安全技术措施河南能源焦煤公司方庄一矿11进风斜巷掘进补充安全技术措施编制单位：准备队编制人：秦振京施工负责人：侯小方总工程师：李长松编制时间：2015-01-1511进风斜巷掘进补充安全技术措施根据生产需要，11进风巷掘进岩巷段支护形式由原来的“2.8m×2.8m”的12#矿工钢支护变更为锚网+喷浆+锚索支护，为保证施工期间的安全和工程质量，将原作业规程补充如下：施工方案11进风巷掘进岩巷段由原“2.8m×2.8m”的12#矿工钢支护变更为锚网+喷浆+锚索支护。巷道为半圆拱型，净宽B净=3200mm，净高H净=2800mm，直墙高度1200mm，以下基础为100mm。技术要求：巷道净宽B=3200mm，允许误差0～+100mm；净高H=2800mm，允许误差0～+100mm。2、锚网技术要求：（1）锚杆采用φ20mm×L2400mm的左旋高强锚杆配方形托盘。间排距为800mm×800mm，误差为±100mm。打锚杆时要先顶后帮，锚杆排列方式为矩形排列。（2）可根据巷道断面变化，适当增加锚杆数量，保证支护密度控制在800mm×800mm内。（3）锚杆露出螺母长度10～40mm。（4）锚杆孔深2.3m，允许误差0～+50mm，保证药卷对锚杆充分锚固。（5）顶锚杆孔用MQT—130/2.8-CⅡ钻机，帮锚杆孔用ZQS—35/1.7S钻机，φ28mm钻头打眼，打眼前要先根据设计确定好眼位，做好标记，两帮底角锚杆按30°施工，其余锚杆与煤岩面呈90°角布置，最小不应小于75°。（6）打眼后必须用清水或压风将锚孔内的岩粉冲洗干净，不得有积水。（7）锚孔装药卷时，应先装K2360药卷（蓝色），再装Z2360药卷（白色），每种药卷各一支，装药卷速度不易过快，将药卷推送至锚孔底部后，再搅拌20～35s，停留等待时间不低于8min，方可预紧锚杆，锚杆预紧力150N·m，锚固力为64kN。（8）经纬网采用直径6mm钢筋焊制，其规格为1800mm×1000mm，网格规格为100mm×100mm，铺设时，网与网搭接长度为50～100mm，每200mm使用14#铁丝连接牢固，挂网时，要横筋朝外，竖筋朝里。（9）简易梁：采用φ14圆钢焊制，其规格为L3200mm×120mm和L2500mm×120mm，安装简易梁时，搭接长度为（10）若施工过程中出现空帮造成锚杆托盘无法贴帮时，可在托盘下方加垫木砖，木砖必须紧贴煤岩面安设，以保证起到锚固效果。(11)打锚杆时要先顶后帮（顶锚杆不低于5根），帮锚杆滞后顶锚杆不得大于10m。3、喷浆技术要求：（1）初喷厚度50～60mm，复喷厚度为90～100mm，设计总厚度150mm，允许误差不得小于设计值的90%，复喷滞后掘进工作面不得超过15m。（2）喷射混凝土：采用标号为P.C32.5的复合水泥，砂粒径为0.3～0.5mm，石子粒径为3～10mm，配比为水泥：砂：石子=1：2：1。喷射砼强度等级C20。（3）速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射过程中应根据出料量的变化，适当调整给水量，保证水灰比例准确，水灰比为1:2，喷射标准以喷面湿润不流淌为宜。实行潮料喷浆，拌好的料存放时间不超过2小时。复喷时严格拉线，做到喷浆面平整，1m²内平整度误差不大于50mm，厚度符合要求。4、锚索支护技术要求：（1）锚索的间排距为2.4m×2.4m，每排布置两根锚索，均匀布置在中线两侧。（2）锚索采用φ17.8mm×6300mm的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为6000mm，外露部分150～250mm；每孔使用4根树脂锚固剂固定（眼底两根为K2360，外侧两根为Z2360），锚索的预紧力不低于60kN，锚固力为不低于150kN；托盘用长500mm的12#槽钢或11#矿工钢制作，并在上面钻一个直径不小于17.8mm的圆孔。（3）锚索支护滞后掘进工作面不得超过30m，如遇顶板破碎、构造带等地质条件变化时，锚索要紧跟锚网支护。附图：支护断面图三、施工方法及循环作业巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8h），岩巷锚网为“两掘一喷”组织生产，循环进尺为3.2m。1、掘进班施工方法：（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序审掉活矸危岩，并及时前移前探梁，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50mm～60mm。（2）迎头初喷并初凝20min后，由外向里打设起拱线以上锚杆。（3）施工流程：审帮问顶、轮尺定圆、定眼位打眼→检查瓦斯浓度→装药连线→检查瓦斯浓度→放炮→检查瓦斯浓度→审帮问顶→临时支护、初喷→挂网打锚杆→清理→验收收工2、喷浆班施工方法：（1）作业前准备材料、检查顶板及支护情况等工作。（2）准备工作结束后按由外向里、由上向下的顺序打设起拱线以下锚杆并挂网，锚杆盘压网要实。（3）喷浆盖网，喷层厚度为90mm～100mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度150mm。（4）施工流程：准备工作→拌料、挂网打锚杆→喷浆→清理回弹料→验收收工。附：锚网喷施工正规循环作业图表：工序顺序工序名称工序所需时间（分）掘进班循环作业时间备注0123456781交接班、检查302轮尺定圆303打眼1204拌料605检修喷浆机406装药放炮607通风、检查158临时支护、初喷459挂网、打顶锚杆6010装矸、运输12011清理收工60工序顺序工序名称工序所需时间（分）喷浆班循环作业时间备注0123456781交接班、检查302装矸、运输1203挂网、打锚杆、打锚索1804拌料905检修喷浆机406喷浆成型907清理回弹料608验收收工60四、爆破作业：1、打眼机具：采用YT--28型风钻（凿岩机）配B22中空六棱钢钎、φ32mm钻头打眼，拱部锚杆眼采用MQT—130/2.8-CⅡ型风动锚杆机打眼，帮部锚杆眼采用ZQS—35/1.7S型风动锚杆机打眼。2、爆破作业：（1）掏槽方式：楔型掏槽法。（2）炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药（每卷为0.2kg）、煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号管理，起爆使用的雷管段号必须相连，严禁跳段使用，且最后一段的电雷管延期时间不得超过130毫秒。（3）装药方式：正向装药。（4）起爆方式：起爆使用FD150/200型发爆器分段起爆。（5）爆破采取分次打眼、分次装药、分次爆破的方法，正向装药，串联联线进行爆破。（6）巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，最小抵抗距为300mm。附图：炮眼布置三视图附表：爆破图表五、安全措施：1、临时支护采用2根前探梁进行支护。前探梁为Ф60mm无缝钢管，钢管壁厚不小于6mm，前探梁长度不小于3.8m。吊环采用6mm厚的扁铁加工成闭合的形状，固定在顶板锚杆上，前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。每根前探梁必须使用2个吊环悬挂，前探梁沿中线两侧均匀布置，距中线距离0.7～0.9m，其上用坑木或木板将前探梁刹紧褙牢。前探梁控顶距离不大于梁长的1/2。前端距迎头岩壁不大于0.2m，后端固定处外露长度不少于0.2m，最大控顶距3、打锚杆时，应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，帮锚杆可滞后顶锚杆不得超过10m，如遇片帮、顶板破碎、构造带等地质条件变化时，顶、帮锚杆要紧跟掘进工作面。6、因片帮、掉渣等原因造成锚杆失效时，要及时补打锚杆进行补强。7、锚杆检查：每30～50m或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，并做好记录，发现一根达不到64kN，重新抽查一组，如果仍达不到要求，立即停止施工，由技术部门分析查找原因。8、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。（2）禁止钻机平置于地面。（3）操作钻机时，严禁佩带手套。（4）开眼位时，要两人配合扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。9、使用风动凿岩机时必须遵守以下规定：（1）打眼时，班组长首先要敲帮问顶，详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况。（2）打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查风钻进风、进水口，以防有堵塞物。往风钻油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。（3）打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；点眼定住钎位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻的位置，高低要根据打眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻把手。（4）钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻更换、续接钻杆时，要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。（5）多台风钻、锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。（6）打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，控制风量应使用阀门。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆。开风吹孔时人要躲开眼孔方向。（7）严禁边打眼边装药，严禁打干眼。10、喷浆安全措施（1）喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石和其他杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。（2）喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锹倒入，并且使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩带劳保用品；双人加料时要相互注意对方锹起锹落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。（3）喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷头时应先将所有受喷面喷以薄层混凝土，覆盖住预喷面。（4）喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察喷浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。（5）开喷浆机时，严禁将喷头枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机内。（6）喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，要先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。（7）操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合物及时清理干净。（8）喷浆机运转期间，严禁任何人对其进行维修，更不能拿下箕斗或挡料栅栏。11、人力推车安全措施（1）采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。（2）推车工不得蹬车，必须头戴矿灯，在平巷推车时，集中精力，两眼时刻注意前方，严禁低头推车。在临近巷道