危化品企业设备设施日常检查风险SCL分析表

PAGE54PAGE1车间设备、设施安全检查风险分析表安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：反应器分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔、无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求静电积聚，引起火灾每年定期检测一次3412定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境，引起火灾静设备点检、巡回检查制度43129附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境，引起火灾中毒静设备点检、巡回检查制度，大修时检查431210监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：反应器分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔、无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求静电积聚，引起火灾每年定期检测一次3412定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境，引起火灾静设备点检、巡回检查制度43129附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境，引起火灾中毒静设备点检、巡回检查制度，大修时检查431210附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：缓冲罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔、无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上42810附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：燃料油罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求静电积聚，引起火灾每年定期检测一次3412定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境，引起火灾静设备点检、巡回检查制度43129附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境，引起火灾中毒静设备点检、巡回检查制度，大修时检查431210监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：净化风罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏气、人身伤害静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、罐体撕裂、漏气、人身伤害无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、罐体撕裂、漏气、人身伤害无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏漏气、人身伤害日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔无锈蚀、透气漏气、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求静电积聚，引起火灾每年定期检测一次3412定期检测8附属管线完好、无泄漏漏气、人身伤害静设备点检、巡回检查制度43129附属阀门完好、无泄漏、无损坏漏气、人身伤害静设备点检、巡回检查制度，大修时检查431210监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：地下污油罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上42810附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：火炬水封凝液罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏漏气、爆炸有、同上4285人孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3266防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测7附属管线完好、无泄漏漏气、爆炸、污染环境有、同上4288附属阀门完好、无泄漏、无损坏漏气、爆炸、污染环境有、同上428安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：放空分液罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上428安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：除盐水罐分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏有、同上4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、污染环境有、同上42810附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：高压分离器分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、中毒、爆炸静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏、中毒、爆炸静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏、中毒、爆炸有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏、中毒、爆炸、有、同上4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔、无锈蚀、透气渗漏、中毒、爆炸、有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上42810附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：低压分离器分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、中毒、爆炸、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、中毒、爆炸、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏、中毒、爆炸、有、同上4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔无锈蚀、透气渗漏、中毒、爆炸、有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上42810附属机泵运行良好、无渗漏、超温、震动等情况触电、人员伤害、污染环境设备点检标准、巡回检查制度22411监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：气柜分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、中毒、爆炸、泄漏静设备点检、巡回检查制度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、中毒、爆炸、泄漏有、同上236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏、中毒、爆炸、有、同上4285梯子、平台清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故有、同上1116人孔无锈蚀、透气渗漏、中毒、爆炸、有、同上3267防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电有、同上212定期检测8附属管线完好、无泄漏渗漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上4289附属阀门完好、无泄漏、无损坏泄漏、中毒、爆炸、污染环境有、同上42810监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置泵区装置/设备/设施：离心泵分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器、防护罩无松动、错位机件损坏或旋转伤人有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置生产区装置/设备/设施：多级离心泵分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器、防护罩无松动、错位机件损坏或旋转伤人有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置生产区、公用工程区装置/设备/设施：齿轮泵分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上313安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置生产区装置/设备/设施：真空泵分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置生产区装置/设备/设施：计量泵分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装置生产区装置/设备/设施：循环氢压缩机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：公用工程区装置/设备/设施：空气压缩机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：公用工程区装置/设备/设施：制冷机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础稳固、无松动振动设备点检标准、巡回检查制度1552压缩机油位正常、无杂音设备不能正常工作有、同上2243参数吸、排气压力、温度正常设备不能正常工作有、同上2244冷凝器无超压、无渗漏设备不能正常工作有、同上2245蒸发器无渗漏、无超压超温设备不能正常工作有、同上2246冷却水系统温度正常影响机组工作效率有、同上1337载冷剂系统无渗漏、无超温机组不能有效制冷有、同上2248电机无杂音、无超温影响机组工作效率有、同上1339电气控制系统（电仪检查）工作正常影响机组正常工作有、同上22410监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：公用工程区装置/设备/设施：制氮机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1泵基础无松动、倾斜损坏管线、机件设备点检标准、巡回检查制度1442泵体连接螺栓无松动机件损坏、泄漏有、同上1113轴封不超标泄漏、污染环境有、同上3134轴承无杂音轴承箱发热有、同上3265轴承箱、油杯无渗漏污染环境、影响运行有、同上2126机械密封无渗漏污染环境有、同上52107联轴器无松动、错位机件损坏有、同上1338电机无超温、振动影响使用寿命有、同上1339运转状况正常、在允许范围产生事故有、同上22410配管连接无松动泄漏、污染环境有、同上31311监视设施完整良好不能及时发现危险状态静设备点检、巡回检查制度144安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：生产装置区装置/设备/设施：空气压缩机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1电动机对地、相间绝缘≥0.5МΩ电机品质下降新机或维修后定期用兆欧表检测合理匹配电机，定期保养电机出线绝缘良好相间短路每日巡查，对破损部位及时处理接地线牢固有效出现漏电时伤人每日巡查，且对地电欧≤0.4Ω2基础及底座基础牢固耐久性差每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固3压缩机压缩系统完好汽缸漏气随时巡查，及时检修防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全有效压缩机润滑系统良好压缩机缺油拉缸抱瓦及时加润滑油或更换安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：厂区装置/设备/设施：叉车分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母无变形或裂纹导致设备故障运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度2362液压系统无泄漏举升系统故障同上2363手、脚制动装置可靠导致运行事故同上3264电源电压在正常范围内车辆无法启动同上1335外部导线无损伤放电、燃爆同上1556轮胎气压正常运行事故同上2247各开关按钮所控制部分正常运行故障同上2248910安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修班装置/设备/设施：直流弧焊机分析人员：日期：审核人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线前进行确认2362一、二次电缆线无破皮漏电处打火、使人触电工作前进行确认2483直流弧焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作前进行确认、工作中进行检查2364冷却风扇正常运转烧坏电器件启动时进行检查3265678910安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理分析人员：日期：审核人