高层大楼施工组织设计一

高层大楼施工组织设计（一)(３)㈠、技术准备

1、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同,领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点，学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。XX2、结构施工前,项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点,技术难点、重点部位XX好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算.XX３、工程开工前，需XX的专题方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：XX⑴、基坑围护设计和施工方案。

⑵、预制静压钢筋混凝土桩施工方案，由专业分包施工单位XX。XX⑶、土方开挖专题方案,由项目技术负责人和分承包单位XX。XX⑷、模板、支撑架专题设计方案,由项目技术负责人XX。

⑸、屋面防水专题方案，由项目技术负责人XX.

⑹、脚手架搭设、施工方案,由项目技术负责人XX。

⑺、现场施工临时用电专题方案，由项目技术负责人XX。XX⑻、塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由下属专业负责XX.XX㈡、施工现场准备

本工程为全面履行合同和投标,因此,在施工队伍进场前必须做好充分的准备。

1、进场前，积极与建设单位取得联系,作好现场交接工作.

2、施工道路要畅通,且短运输,少搬运,二次搬运要减少到最小限度。

3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房后,布置好用水、用电管线，搞好总平面布置，修好现场排水沟、沉淀池。

4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程,现场设置永久水准点三个，为标高控制和沉降观测做好准备。XX5、充分配合现场**方人员,兼顾**方利益，同时强化治安防卫工作,保证整个施工有条不紊地进行.XX６、作好现场卫生文明及、保卫工作。XX7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。XX㈢、材料的准备XX1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和数量。XX2、根据施工图纸提出材料用量计划,由材料组按计划组织进场。XX３、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。

主要周转材料需用计划

序号名称单位数量用途XX１48×3.5钢管t３０0支模架与脚手架XX2竹夹板张6０00墙、楼板支模

3十字件万个１．2脚手架

4旋转件万个0.45脚手架

５直接件万个０.２5脚手架

7木枋50×100ｍ3180支模XX８木枋１0０×100m372支模

９钢管顶撑套600支模

㈣、机械设备的准备XX1、在桩基施工阶段要考虑塔吊的基础的定位设置和设备检修检查。

2、土方开挖前应做好钢筋加工车间、混凝土搅拌台的设备安装。XX3、土方开挖前应准备降水设备，潜水泵等进场。

４、垫层施工后木工机械、焊接设备全部进场到位。XX5、其他机械根据施工机械需用计划组织进场。

㈤、劳动力的准备

1、组织**分项工程专业的施工管理人员，组成施工操作管理层,由专业技术性较强、操作技能娴熟的技工组成**分项工程操作的大班组,建立班组管理体系。

2、根据施工组织设计的施工进度安排、劳动力总体需要计划，XX阶段性实施的劳动力需用计划，并注明进出场时间.

３、根据劳动力需用计划，组织劳动力进场，安排好工人进场后生活及入场规章制度、安全施工、操作技术和的教育。XX4、进场施工人员都必须持证上岗。

㈥、施工准备工作的责任人和完成时间

序号准备工作名称主办部门完成时间责任人XX1施工组织机构项目部开工前项目经理

2技术准备工程技术组图纸会审前项目工程师

3人员准备后勤组按劳动力需用

计划分阶段进场项目经理XX劳资员XX４材料准备材料组按进度和材料需XX用计划要求进场项目经理

材料组长

5生产、生活设施施工组基础挖土前施工主管XX专业工长

6施工机具准备机械组按机械设备需用XX计划要求进场项目经理XX机械员

第三章施工现场平面布置

由于周围施工环境要求较高，因此必须科学合理地进行现场的布置施工现场场地布置。施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置.本工程施工场地布置的具体原则是:

(1）.划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便.XX(2）.符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。

（3)．施工区域与生活区域尽量分开，且**种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火、劳动保护的要求.

(4）。一旦总体施工开始,区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排,施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

（5）．符合总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近己建成工程的环境.

(６）.所有地坪全部采用硬地坪。XX㈠、生活、办公布置XX办公区设置在拟建建筑物的西边,生活区设置在拟建建筑物的北面，办公楼为2层楼彩钢板建筑（2．７m×6m)，两幢职工宿舍（2.7m×5。４m×10，3．3ｍ×5。4m×5），食堂及厨房(3．3ｍ×５。4m×３）。

㈡、钢筋、木工加工房布置XX钢筋、木工加工房布置在南面绿化区，面积60m2。用钢管搭设,屋面**瓦,**瓦围护。XX㈢、变配电房布置XX本工程电源接口从红叶南路进入工地，就靠近食堂设置临时配电房,面积12ｍ2，生产及生活用电都从此引出,分设配电箱。XX㈣、施工电梯布置XX主体在主体结构施工至5层时开始安装SCD200型号施工电梯，位置在住宅楼北面⑨轴与⑩轴之间.靠近脚手架，距墙2m.XX㈤、塔吊布置

塔吊选用一台Ｃ５015塔吊,在地下施工阶段安装到位,位置在南面⑧轴与⑨轴之间布置一台,臂长２5米，基本上可覆盖整个住宅楼.XX㈥、材料库房布置

现场设置总材料库房,布置在彩钢办公室底楼面积6m×5．４ｍ。XX㈦、材料堆场布置XX现场分设钢管堆场、模板堆场、砌块堆场、竹笆堆场等,就近布置，堆码整齐.

㈧、施工围墙布置XX围墙利用现有的围墙。XX㈨、门卫布置XX现场在西面和西南两个出入口，门卫室设置在西面靠近红叶南路，尺寸3ｍ×3m。XX㈩、道路布置

1、结合施工区内规划的永久性道路布置.

2、利用西面和西南两个出入口将施工现场内道路贯通,便于车辆进出通行。

３、在每个出入口处设置混凝土铺面的洗车台或其它冲洗设施，所有车辆从工地行驶到公共道路之前必须冲洗干净,严禁将泥土带上公共道路。

4、在施工期间必须服从有关部门和招标人的组织调度安排,不得占用路面，不得擅自中断路段的.

二、施工用水、用电布置

㈠、施工用水布置

1、用水量的计算

施工用水量既要考虑施工的实际需要，又要满足现场的消防用水的要求,而一般消防的用水量较大，故按消防用水来计算。XX=消防×（1１0％）＝11(L／S）XX管径的选择：

2、管线布置

建设单位提供的供水的接点为100，可以满足要求。根据接口沿建筑物一周，呈环行布置,主管用Ｄｇ50,支管为Dg2０,所有管道均采用镀锌钢管。十一层的住宅楼楼层施工用水设一台加压泵,泵的扬程35ｍ，加压泵安装现浇板上面。XX㈡、施工用电布置XX1、用电量计算

桩基阶段动力用电量１＝25０ＫW,焊机用电量2＝６０KVＡXXK1=0。7，K２=0．６,

2、线路布置

整个现场的施工用电总配电箱在西面靠近食堂，而场地为长方形。因此,本工程施工用电线路布置相对较长，故可采用电缆沿围墙敷设,线路分两路，主线采用70m2橡胶护套铜芯线,分别到塔吊旁和西面围墙旁的固定配电箱,其他再由固定配电箱引至**用电点的控制配电箱。电缆敷设原则是埋地敷设,局部跨越道路的可采取加钢套管形式埋地敷设.

三、现场排水:XX施工道边及临设四周边设置排水明沟与市公共雨水管网连通。厕所污水设置临时化池经沉淀后排入公共污水管网（不能连接时）。施工期间保证整个现场排水畅通不积水,维护好所有的临时卫生设施,并在竣工退场时清理干净。

第四章施工总进度计划XX根据本工程的**方面施工条件和我的综合经济实力，制定本工程的总工期目标和**阶段工期控制节点，以及保证工期目标实现的措施。XX一、工期目标XX本工程的总工期目标为３26个日历天。XX二、**节点施工工期计划

㈠施工准备阶段

从进场开始首先进行测量定位放线、水准点的引测,然后进行施工道路、临设的搭设，计划20天完成.在第2１天开始插入桩基施工.XX㈡桩基及围护桩施工XX本工程共有预制钢筋混凝土管桩273根,以每台压机每天完成１5根，需1９天完成,在预制桩剩余６0根左右时立即进行围护桩施工9天.桩基阶段24天.

㈢、基础施工阶段

在围护桩施工完毕后需一定时间的养护期，而这期间可安装水泵,且进行地下预降水。然后进行土方开挖，土方开挖量约1９００m3，挖土需9天。考虑垫层施工后桩基检测需2天的技术间隙时间.故基础阶段总工期为5０天。

㈣、主体结构施工阶段

住宅楼标准层计划每层7天，屋面施工需30天，故总工期为10７天，另砌体工程与钢筋混凝土结构间隔五层,因此主体施工阶段实际占用工期118天。

㈤、装饰施工阶段XX装饰施工先进行门窗安装和室内粉刷,但主要控制点在外墙装饰，因此在主体结束并验收后就开始外墙的抹灰，且要考虑抹灰层的干燥时间,达到要求后方准进行涂料施工，故外墙装饰需60天。室内外装饰应同步进行,在外墙装饰完成后要进行室外总图的施工，时间约需50天，该阶段总工期为１10天。XX㈥、室外总图和交工验收XX在外墙装饰完成并外架后进行总图施工,总图的内容有排水系统、道路、庭院绿化,以及水电、通讯、煤气、消防等多单位的配合施工，因此需尽可能地插入,以保证整个工程的交付使用。室外总图计划50天,另考虑12天为交工前的检查、清理、验收时间。

三、施工进度计划表

见附录：施工网络计划图XX四、实现工期目标的保证措施

㈠、组织保证措施XX1、严格实行项目施工管理，项目经理部与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。XX２、实行目标分解,责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目主任工程师和**专项工长具体领导执行;操作人员则服从安排,积极投入具体工作，并保质、按时完成**自任务,内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;生产部门每月定时核实工程进度,并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法,做到奖罚后分明的奖惩制度.XX3、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：

目标措施权限下放上级评定提高领导能力XX管理过程XX制定**人目标自我管理自我评定激发激励性

在上述目标管理体系下,**个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定,找出有利和不利因素,并制定相应的措施上报上级主管。XX4、建立每周一次的现场例会制度,项目全体干管人员、**分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

5、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上,切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。XX6、总进度计划要由总承包单位根据材料(设备）的进场进货时间一起XX；月、旬、周计划要顾及**专业分包单位;所有的施工进度计划要报建设单位和监理单位审核。XX㈡、周密的施工进度计划安排XX１、以总进度为基础，XX好每月的进度计划,以计划为龙头,实行长计划短安排。主管生产的经理、主任工程师及**工长、内业人员都切实履行**自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。调度职能，充分发挥我的综合管理水平.XX２、**分包单位应根据总进度计划要求，XX**时期作业计划,且要按计划实施.XX㈢、合理科学的施工技术措施XX1、现场技术人员主动与设计单位取得联系,从施工角度给设计出谋划策,将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中,减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

2、项目成立专门技术组,技术管理的力度,适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时施工工长和施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

3、XX详细的**种**供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供**种材料，以满足施工进度需要。XX4、在确保建筑结构质量和使用功能不增加建设单位的原则下，根据工期目标和实际施工情况,**设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施,及时解决施工中的**种技术问题.

5、施工的预见性,所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月,所有材料及半成品供应较实际进度提前3~7天到现场,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上.XX６、应用、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。XX７、针对**阶段施工情况对其实行动态管理,投入足够的劳动力。本早已实行了两层分离，成立了施工，在全范围内实行招标,择优使用施工作业队.中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平米包干,大大激励职工的劳动热情，有效的缩短工期。XX(四)经济合理地配置机械设备

1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备,经现场实地考察,结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我决定从基础施工阶段开始到主体阶段施工，采用一台Ｃ５015塔吊、一台SCD200施工电梯作为垂直运输机械，保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备可缩短工期。XX2、塔吊随时满足施工需要,现场将建一条钢筋加工生产线,配备加工钢筋的**种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据**阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

3、机械设备管理和维护保养，确保正常运转,机械设备完好率保证达到98％以上，利用率保证达到８0%以上。对本工程我设置专业机械维修班一个，设备管理，保证施工的连续性。

第五章主要机械设备配置计划

机械设备的配置是保证施工进度的关键，必须体现经济合理的配置原则，做到既保证满足施工的要求,又尽可能地降低工程成本.

一、机械设备的配置

㈠、配置原则:XX既能保证满足施工生产的需要，又能做到尽可能少的投入,降低工程成本,设置合理,经济实惠.XX㈡、垂直运输设备的选择及技术性能

1、塔吊：由于混凝土的浇筑采用商品混凝土,所以垂直运输机械选用高塔(机械性能见表)一台解决住宅垂直运输，主要是运输成型钢筋、架管及模板。塔机位置设在靠近住宅楼南面的商场位置,这样可全部覆盖住宅楼和地下汽车库，主体上升至五层时在住宅楼北面及时安装施工电梯，解决住宅楼的垂直运输所需，这样大大提高工作效益，有利施工进度。塔机的基础施工设计详见塔吊安装示意图。XX2、施工电梯：主体上升至五层时，在住宅楼北侧设置一台施工电梯,解决住宅楼砌筑、装饰材料以及部分周转材料的垂直运输.其主要机械性能见下表。XX3、混凝土输送泵：本工程采用商品混凝土，选用一台汽车泵进行基础部分混凝土施工，选用一台HBT6０型混凝土泵进行主体混凝土施工，将混凝土输送到浇筑面。

４、其它机械设备的选择及技术性能

钢筋加工设备：根据本工程特点,为方便钢筋的加工和减小成型钢筋的运输量，钢筋初步考虑由现场加工。结构施工阶段，在现场搭设一个钢筋加工车间,配置钢筋对焊机、弯曲机、调直机、切断机、电渣压力焊机等机械进行钢筋制作.

二、主要施工机械设备需用计划表XX序

号机械名称规格型号单XX位设备XX功率XX（KＷ)分阶段配置机械数量进场

时间退场XX时间备注

基础主体装饰

1液压压桩机YZY—2０0台701桩基施工前桩基施工后XX2挖掘机WＹ160台２土方开挖前土方开挖后XX2自卸汽车ＨLJ560辆6土方开挖前土方开挖后XX3塔式起重机C20２5台5３11基础施工前砌筑完一月后XX4施工电梯SJT-ⅡA台２3。51１住宅楼主体施工至五层装饰完

5砼输送泵HＢT60台551主体砼浇筑前主体封顶一月后

6插入式振动器—50台1。588垫层砼施工总平完

7平板式振动器BL11台1。122垫层砼施工前总平完XX８钢筋切断机J40-１台５。52２土方开挖前主体完XX9钢筋弯曲机GW6－4０Ｂ台32２土方开挖前主体完XX1０钢筋调直机台5．５11土方开挖前主体完XX１1钢筋对焊机UＮ—１０0台１00XXKVＡ11土方开挖前主体完XX1２交流电焊机BＸ3－３00台２3.４KＶA４4２土方开挖前抹灰完

１3园盘锯Ｍ3Y—20０台1１221土方开挖前装饰完

１4污水泵台2．24土方开挖前基础回填XX1５蛙式打机HW60台2。２2基础回填前总平完

１６真空抽水泵台5.53桩基施工后挖土前

17注浆泵SYB—５0套4桩基施工中期挖土前

第六章主要劳动力需用计划

本工程所需的劳动力主要由我自有职工为主，适量地招收一部分我长期合作、技术和综合素质较高的劳务队伍,以保证本工程在优质、高速、安全、文明的情况下进行。XX主要劳动力计划安排表(土建）

施工阶段XX人数

工种桩基工程XX施工阶段基础工程XX施工阶段主楼结构

施工阶段装饰工程

施工阶段室外工程和竣工验收XX模板工255０20

钢筋工2５3510２

混凝土工1515154

砖工2０4０10５XX焊工５442

防水工620

抹灰工26010

油漆工40XX小木工２2XX架工101820

机操工4486２

起重工82２２

维修电工1222２XX普工20306０25

测量工４２21１

铝合金工2０

合计２2

第七章主要项目施工方法及技术措施XX本工程我们将采取科学合理的施工流程,先进的施工方法,切实可行的施工技术措施,消除住宅工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病,以及创优质工程的措施和施工工艺，确保**项目标的实现。XX一、施工工艺流程

施工工艺流程

基础部分施工工艺流程

3、主体结构施工工艺流程

4、装饰工程施工工艺流程XX二、定位测量、高程控制及沉降观测

㈠、定位测量

1、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出主楼的平面控制线。

2、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。

3、所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作法是用20mｍ的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩,将其埋入混凝土中。周边用砖砌成一个保护井,并用保护盖盖严。

４、本工程采用“内控法”利用激光经纬仪进行轴线的控制。所有轴线的投测均由±０。０00向上投测。XX5、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核.

㈡、高程控制

根据XX测绘部门给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制,引出的标高点应在固定建筑物上做好标记,均匀分布标记点不少于3个，标出±0.00０标高，并作好半永久性保护措施，高程控制点保护措施见高程控制点埋设图.向上引测在**楼层应做好标高记号，弹出标高控制水平线,此线在建筑物四大角均须设置，并设立控制桩作好标记。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。

㈢、施测要求XX1、测量选派专业技术人员和运用激光经纬仪进行测量放线。

2、必须使用经检验合格的测量仪器,如经纬仪、水准仪和钢尺等.XX3、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序.XX4、所有±0．0０0以上部位标高的引测均由±０。000开始，以减少误差。

5、测距精度不得大于1／100０0，引角精度不大于20”，层间垂直度测量偏差不超过±3mｍ，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/１0０0０（Ｈ为建筑物总高度）.XX6、该工程在桩基工程、土方开挖、基础垫层及主体完成后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。XX㈣、沉降观测

测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。基础浇至±0.00０时再按规定埋设永久观测点,然后每施工完一层观测一次，主体封顶测一次，装饰装修阶段外装完测一次，竣工验收前测一次，竣工后，第一年每隔2～3个月测一次,以后每隔４~6个月观测一次，沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mｍ为准。其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪上0.500m处,采用20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起５０毫米，并将端部磨平。每次观测均须认真作好记录,并将观测成果报监理单位存档,如发现问题,立即向项目主任工程师汇报，项目部应及时向总工程师汇报并通报建设单位和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查,以实施竣工备案制度。

三、桩基工程施工方案

㈠、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理：XX我采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能,能完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的吊机将桩吊入压桩机的夹持盘内，夹持油缸伸程将桩夹紧,压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。因此,静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其自身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时校位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表上反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量.

桩在静贯入过程中,桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用不均匀水头，产生了超孔隙水压力，动了土体结构,使桩周一定范围内土体强度降低,发生了失动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失,土的强度不能立即恢复，使桩在贯入时的侧摩阻力很小,沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力,因此,一般来说土体强度恢复后的单桩竖向承载力要大得多.

㈡、施工流程XX㈢、施工方法及技术措施XX测量放线→桩基定位→开桩→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→沉桩→送桩至标高停止→桩机移位

1、桩的验收及吊运:

a、预制钢筋混凝土管桩在使用前由业主、监理、施工单位指派专人按下表有关条款进行外观质量验收，预制桩允许偏差见下表：XX序号项目名称允许偏差（ｍm)

1横截面边长±5XX2桩顶对角线之差１0

３保护层厚度±5

4桩身弯曲矢高≤1‰桩长,且不大于２0

５桩尖中心线10

ｂ、表面平整、密实、掉角深度不应超过10mｍ,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0。5％,并不得过分集中。XXc、桩身混凝土伸缩裂缝：深度不得大于20mm,宽度不得大于0.1５mm,横向横向裂缝不得大于1０0mｍ。桩顶桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

d、预制桩要达到设计强度的7０%方可起吊,达到１00％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使**吊点同时受力,必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于６0度，吊点距桩端0.2xL(L为桩长），堆放层数不超过4层。

２、复核桩位XXA、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点,并建立明显保护标志。

B、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理验收后施工。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

３、桩就位XX压机就位时应对准桩位中心,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。夹持油缸、给进油缸回程,准备接受喂桩.

４、起吊预制桩XX用钢丝绳绑在桩上部约0。295Ｌ（L为桩长）处,起吊预制方桩并放入桩帽中，油缸伸程压桩。

５、压桩和稳压XXA、压桩微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时，再次校正桩垂直度**台的水**，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过０。5％，然后启动压桩油缸，把桩压下，控制施压速度，一般不宜超过3m/mｉn。压桩应连续同一根中间间歇时间不宜超过半小时。XXB、对要求采用桩顶标高及压力值双向控制的桩，当达到设计标高而压力值小于规定值时应继续往下送桩至压力值达到设计要求。

C、达到压桩力要求后,必须持荷５分钟,若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准内沉降不得超过0。１mm)。

6、送桩

送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。XX7、施工记录

由压桩操作人员做好施工记录，开始压桩时,应记录每沉下1米油压表压力值,当下沉至设计标高，记录最后三次移压时的贯入度。XX8、常见质量问题现象，原因分析与防治措施:

A、桩身断裂XX⑴、现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂.XX⑵、原因:

①、桩制作时,桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

②、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩顶挤向一侧。

③、稳桩不垂直，压入地下一定深度,再用移架方法较正,使桩身产生曲折.

④、制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。XX⑶、预防措施

①、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤２０mm）或桩尖不在纵轴线上不宜使用。

②、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。XX③、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用.XXB、桩顶掉角XX⑴、现象：在沉桩过程中,桩顶出现掉角。

⑵、原因：XX①、预制的混凝土配比不良，施工控制不严,振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。

②、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。XX③、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。

④、沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换.XX⑶、预防措施：

①、桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置正确；桩成型后要严格养护。

②、沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有无偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用.XX③、检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理后才能使用。XX④、沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。XXC、桩顶位移

⑴、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移基桩身上浮。XX⑵、原因：XX①、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物，把桩顶挤向一侧.

②、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.XX③、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向另一侧或浮起。

⑶、预防措施:XX①、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.

②、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正.XX③、沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右.XX四、土方开挖XX施工流程:基坑放线→机械开挖→护坡→人工开挖→验槽

1、开挖方式：XX⑴、基坑土方开挖均采用分层开挖形式,基坑底留300mm人工检底。采用液压反铲挖土机，从到西，将坑内土方全部挖出外运。

⑵、住宅楼土方开挖自上而下分层分段进行,第一层１米，第二层0.8米，基坑底留300mｍ人工检底。每段长度根据现场具体情况确定。在机械开挖后辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20ｍm。

２、土方机械的安排

本工程基坑土方机械开挖范围内土方平均重度19ＫN／m3。土方可松性系数(平均）取1．３,机械开挖总量约为1700m３，基坑深度为—2。25m（相对室外地坪）。土方全部外运。XX⑴、土方挖掘机械型号和台数的确定XX本工程基坑开挖深度-２。25m，因此拟采用WY－160型液压反铲挖掘机，可达到挖土要求.其主要机械性能如下:XX机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡能力XX反铲液压挖掘机ＷＹ－1601.6m310。6m6.1m80％XXXX高层大楼施工组织设计(一)（5)一2XX二a-２0—30-３0

b—25—35—35XX注:1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于４0mｍ,当无垫层时不应小于70mm。

２、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mｍ.XX3、当梁柱中的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应采取在保护层中加６焊接钢筋网片的防裂构造措施。

⑸、钢筋在安装绑扎时,墙柱钢筋直径２5mm且≥16mm时，采用电焊压力焊接长，分两批接头,第一批、第二批接头数**占50％，交错布置。XX⑹、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收验收规程》要求，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作.凡施焊的**类钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。

5、剪力墙钢筋现场绑扎：

⑴、工艺流程：XX⑵、操作工艺:XX①、将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～４根纵向筋,并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。XX②、剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度.XX③、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片斜变形。XX④、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋桁架措施，在原位替代墙体钢筋，间距１５0０mｍ左右。

⑤、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1。2（为钢筋锚固长度).同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过5０％，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2021）的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1。２。

⑥、剪力墙分布钢筋的锚固:剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15ｄ.在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1。2。带边框的剪力墙，其水**竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。XX⑦、连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内的锚固长度不应小于，且不应小于６00mm；剪力墙**连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于150mｍ。在顶层连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内,应设置间距不大于150mm的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。墙体水平分布钢筋应作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续设置。剪力墙面开有非连续的小孔及设备预留孔洞,其**边长度小于800mm的应在**四周配置补强钢筋，且钢筋直径不应小于12ｍm；穿过连梁的管道宜预埋套管,**上下的有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于2０0mm，**处宜配置补强钢筋；补强钢筋的锚固长度应大于。墙里墙预埋木砖或接线盒时要求钢筋绕过木砖或接线盒不得割断钢筋；剪力墙应设置梅花型排列的拉结钢筋,拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋,山墙楼梯间及电梯井等边墙处楼板上部钢筋锚入墙内长度应大于;XX⑧、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后,立即对伸出的钢筋（甩筋)进行修整.

6、暗（框架柱)钢筋现场绑扎：

⑴、工艺流程：

⑵、操作工艺：

①、柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接长，焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JＧJ18-2021中有关规定要求。XX②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。XX③、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。XX④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。XX⑤、柱箍筋端头应弯成１3５°，平直部分长度不小于10ｄ(d为箍筋直径）,见图1１.6．1—3.如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于1０d.

⑥、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。XX⑦、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为２５mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确,间距一般5０0mｍ。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

7、梁(连梁）钢筋绑扎：XX⑴、工艺流程：XX⑵、施工工艺

①、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

②、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套法绑扎。

③、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。XX④、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘５0ｍm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑤、在主、次梁受力筋下均应塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑥、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22ｍm时,采用电渣压力焊；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB２3５级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，(HRB33５级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。XX8、板钢筋绑扎：XX⑴、工艺流程：XX⑵、施工工艺：

①、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

③、绑扎板筋时一般用顺或八字,除两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余**点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距０。８～１m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。XX9、楼梯钢筋绑扎：XX⑴、工艺流程：XX⑵、施工工艺：XX①、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

１0、钢筋定位:XX①、墙、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口20０mｍ和梁上5０mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。

②、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用横向短筋支垫。

③、板筋的定位：在剪力墙周围沿一边设一道固定筋水平并与竖筋焊牢,板的中部设1２定型撑筋间距@８0０ｍｍ，以保证钢筋的正确位置且不变。XX㈣、主体混凝土工程：XX１、混凝土工程工艺流程

2、混凝土的运输

该工程混凝土全部采取商品混凝土,以泵送运输为主,混凝土由搅拌站出料后，经混凝土运输车运至施工现场，然后直接由泵输送至浇筑点。楼面在五层以下由汽车泵直接输送到位，五层开始采用一台固定泵输送。

３、砼的浇筑XX每层墙柱、梁板的砼约１２0m3,以一台泵输送（20m3/台.小时）计，则需6小时完成。

⑴、混凝土浇筑时的坍落度必须符合XX现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50２04—2021)的规定。其坍落度的测定方法应符合XX现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/Ｔ5０0８０-2021）的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。

⑵、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以５0~1０0ｍm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

⑶、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍,最大不超过500mm.

⑷、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.2５倍（一般为3０0~400mｍ)。振捣上一层时应插入下层5０~100ｍm，以消除两层间的接缝。

⑸、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝.XX混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（ｍiｎ）XX混凝土强度等级气温

低于25℃高于25℃XX≤C30２1018０

C3018０150

注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

⑹、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑺、在已浇筑的混凝土强度未达到1。2N／mｍ2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。XX⑻、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

①、柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mｍ,并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动,再投入混凝土),振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移,螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象,并应有专人进行管理。XX②、柱高在３ｍ之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时,应采取措施(按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2ｍ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。XX③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1．５h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑.XX④、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑼、剪力墙混凝土浇筑：

①、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在５0０mｍ左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。XX②、墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段.当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝.接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

③、墙体上的门窗**浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使**两侧浇筑高度对称均匀,一次浇筑高度不宜太大，以防止**处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量,使其满足使用要求，以防止**变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土,长度较大的**下部模板应开口，并补充混凝土及振捣,以防止窗台下面混凝土出现蜂窝。空洞现象。XX④、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的２/3～3/４，振动棒**插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1。2５借，且小于500mｍ。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动５0~１00ｍｍ,使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土５0～1００ｍm。振捣时注意钢筋密集及**部位，为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，**有关工种相互配合进行处理。XX⑤、墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线，将表面找平。XX⑥、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.

⑦、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。

⑧、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。XX⑽、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.施了缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段１/3的位置垂直板面。

⑾、混凝土拆模:常温时柱、墙体混凝土强度大于１ＭPa;冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模.模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模,拆模后及时修整墙面及边角.

4、混凝土的养护:混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ５0204—2021）的有关规定,制定科学的组织和操作方法.常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12ｈ以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。

㈤、屋面工程：XX1)、将基层砼面修补平整,清理干净;

2）、基层与突出屋面结构连结处、转角处做成圆弧,圆弧半径为100ｍm，找平层光滑、平整，不起砂、起皮,干燥后，清理干净涂刷基层处理剂，方进行施工卷材防水。

3)S等防水材料进场后均要检验**项技术指标，满足设计要求后方可使用。

4）S防水卷材防水层施工:XX(1）、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴S→热熔封边→蓄水试验→保护层

(2）、基层处理剂要搅拌均匀,用长把刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

（３)、在女儿墙、水落口、管根、檐口、角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。XX（4）、铺贴S：Ｓ卷材的层数、厚度须符合设计要求。多层铺设时接缝要错开.将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用.XX（5)、热熔封边:将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密.XX（6)、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂，且平整洁净,无积水现象,角处应呈圆弧或钝角。

(7)、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，铺贴卷材按先高后低,水流方向的顺序施工.作业面干燥的情况下在作业面弹出标线，平行于水流方向搭接铺贴，长边方向搭接不小于70mm，短边不小于1００mm,相邻两幅卷材短边接缝错开不小于50０mm，上下两层错开1/3或1/2幅卷材宽度,且不能相互垂直。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。

（8）、在细部位置易发生渗漏，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作,要使附加层紧贴到位，封严、压实,不得有翘边等现象。XX㈥、砌体工程:XX本工程砌体均采用06级200（25０,１０0)厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。地平以下墙体及女儿墙为2４0宽MU1０普通烧结砖M5水泥砂浆砌筑

1、砌体工程工艺流程：

2、砌筑砂浆的配置及质量要求XX⑴、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于３%。XX⑵、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥２min，掺外加剂的砂浆≥2mｉn.

⑶、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于20０Ｋg/m3。

⑷、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以７0～90为宜。XX⑸、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中.水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过３０度时，应相应缩短1小时。

⑹、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作,取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每2５0m3砌体不少于一组。XX３、砌块的质量和堆放要求

加气混凝土砌块进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。XX4、砌筑前的准备工作

砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门窗洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆,墙体与楼板接触面必须用Ｃ25砼浇筑≥190高的混凝土导墙(卫生间必须≥250高）。XX砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。XX5、砌体砌筑要求

⑴、砌体应上下错缝、内外搭接。

⑵、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宜为１0mm，但不应小于8mｍ,也不应大于12ｍm。

⑶、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８0％，竖向灰缝宜采用加浆填缝的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。当施工期间最高温度高于30℃时铺浆长度不得超过500mm。XX⑷、设置构造柱的部位除外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。XX⑸、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑混凝土，浇筑混凝土构造柱前必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清除掉。

⑹、对于厨房、卫生间等有防水要求的地方,应在墙底部浇筑C25的混凝土导墙，高度250mm。

⑺、墙面勾缝应横平竖直，深浅一直，搭接**。

⑻、对水电安装的管线预埋，应选用专用的留槽砌块，将管埋入槽内,然后用砼灌实，不得墙体上随意开槽。XX七、脚手架工程:

本工程的外架全部采用双排钢管件脚手架,住宅楼6层以上采用型钢悬挑脚手架。室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架。XX工艺流程：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆接固定后,装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平,使其符合要求后，拧紧件。构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂。

（一）搭设方法XX1、落地脚手架的搭设XX（1）落地双排脚手架,立杆纵向间距1。6１．8m，横向间距1.０m，步距1．61．8ｍ，里立杆离墙500。XX（2)每步操作层应满铺竹脚手板,外侧绑二道护身栏杆，满挂密目，设２00高木踢脚板。

(3）架体与建筑结构连结,按二步三跨设置，连结采取在砼墙上埋铁件(－6×１00×100）焊短钢管,与架体立杆用件连结。

（4）高度超过30m时，落地脚手架的下部10m，采用双立柱，两立柱间用旋转连接，间距为１.2ｍ.XX（5）脚手架应按规定设置剪刀撑,剪刀撑的角度为60°，剪刀撑的钢管搭接长度不小于1.0ｍ，连接处件不少于4个。

2、悬挑脚手架

（1)应有专项施工方案和设计计算书。XX(２）悬挑钢梁第一道在１1层楼面开始安设,挑梁的间距为不大于２．５m，挑梁的外伸长度为1.60m.

（3）挑梁安装时的楼板混凝土强度必须达到设计强度的50%以上。

（４）悬挑脚手架的搭设要求同落地脚手架.

(二)保证脚手架质量安全措施

1、落地脚手架必须设置砼基础，砼采用C15以上,厚度为１０0以上，且设置排水沟.楼层的支撑脚手架底座应垫不小于3cm厚的木板。

2、脚手架必须执行验收制度，底层脚手架由组织验收，上部每搭一层由项目部组织验收，合格后挂牌。XX3、脚手架XX专项施工方案,施工前认真组织进行安全技术交底。

４、脚手架每四步作一全封闭处理。XX5、脚手架上不得堆放杂物，模板等不得支承在架子上。脚手架的设计荷载为结构施工３０00Ｎ／ｍ２，只考虑一层使用。装饰施工2000N/ｍ2,考虑两层同时使用。严禁超载。

八、装饰工程施工方案

该工程的装饰有住宅楼墙面为1:１:4混合砂浆抹灰１8厚；住宅楼的外墙内侧为1８厚RＥ稀土保温砂浆抹灰，面均批二度白水泥加老粉腻子；卫生间、厨房墙面为20厚１:２水泥砂浆抹灰；公用部位墙面刷二度白色涂料。外墙面分别为涂料和面砖,用1：3水泥砂浆打底，1:２水泥砂浆粉面。楼地面和商场的细石砼;电梯厅和楼梯间的防滑地砖;厨卫间为细石混凝土,基层刷一道２厚CR６5防水宝;其他为细石混凝土地面。顶棚采取批三度水泥腻子，面再一度白腻子。

㈠、内墙抹灰

1、施工顺序

清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰.

2、基层清理及处理

①、抹灰前将基层表面的尘土、污垢，油渍等应清理干净，并洒水润湿.XX②、对于基层的凹处,用1:3水泥砂浆修补。对于钢筋混凝土基层刷一道混凝土界面剂。

③、凸处进行剔平，对于墙体与钢筋混凝土接缝处,砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚３~5mｍ），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋混凝土梁、墙柱接缝处,加挂不小于400mm宽，0．8mm厚的9×2５孔钢板网.XX④、抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用１:2水泥砂浆填补。

⑤、抹灰前一天，将墙面自上而下洒水湿透。

一般抹灰的允许偏差和检验方法(mm)

项次项目允许偏差(mm)检验方法XX普通抹灰高级抹灰

１立面垂直度４3用2ｍ垂直测尺检查XX2表面平整度4３用2m靠尺和塞尺检查XX３角**43用直角检测尺检查XX4分格条（缝）直线度4３拉５m线，不足５ｍ拉通线,用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度43XX3、内墙抹灰施工要点

①、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成５0mm见方的形状。

②、做护角：阳角处应做护角，护角应用1：２水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5ｃm.XX③、抹底层、中层灰

砌块墙:抹底灰,不要过早或过迟.先薄抹一层底子灰,接着分层分遍与灰饼抹平,用靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mｍ之内)。

混凝土墙柱、梁面抹灰前，抹底灰前一天用水把混凝土面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下先用专用混凝土界面剂涂抹一层结合层,随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。混凝土柱采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度.

④、抹面层灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8ｍm之内.抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子压实搓平.XX对需批腻子的墙面应在砂浆终凝前用铁板压实压光.XX⑤、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取措施，不同材料基体交接处表面的抹灰,必须采取防止开裂的措施。

4、创优措施XX⑴、基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:３水泥砂浆补齐。表面太光必须用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润.不同基层的材料如砖石、混凝土、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔３00×３０0木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于2５0毫米。

⑵、内粉刷施工要求XX①、为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度.XX②、顶棚施工时先处理干净，粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼.顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳;第一糙粉刷后,二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大.

③、内墙阳角及门窗洞处均做1:２水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高１800。XX⑶、踢脚线：XX①、踢脚做法：100高１:2水泥砂浆暗踢脚,厚度同所在墙面抹灰层。

②、抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比（不大于０。５5)。稠度应控制在3。5厘米左右，抹灰层过厚应分层操作.XX③、内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。XX⑷、内墙粉刷前先做样板,经监理及甲方代表检查认可之后,方可进行全面内粉刷施工。XX⑸、卫生间、厨房墙面粉刷后采用专用工具进行拉纹处理，上部离顶棚统一为100ｍｍ,增加粗糙度和装饰接触面.XX㈡、楼地面工程

１、水泥砂浆地面XX项次项目检验方法

水泥砂浆面层水泥钢屑面层

１表面平整度4４用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直44拉5ｍ线和用钢尺检查XX3缝格平直33XX2、地砖地面工程XX⑴、地砖施工工艺流程:清理基层→抄平放线→找平→铺贴地砖→清理→成品养护→勾缝。XX⑵、操作要点

①、施工准备

Ａ、施工前对进场的地砖进行开箱检查，对地砖的型号、规格、色泽进行挑选,不得有斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,颜色要求一致、均匀，收料必须严格把关。

B、挑选出来的不同型号、规格的地砖应分别堆放，按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料。XXC、采用粘结剂在结合层上粘贴砖面层，胶粘结剂选用应符合现行XX标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB５0325的规定。

②、根据走道、房间尺寸,按地砖规格进行排版、弹线,地砖缝隙可定为2毫米,根据样板效果，可以修改。铺贴时从里向外进行铺贴，做标识砖必须两面拉双线，以保证排头准确,并严格按线铺贴.XX③、铺完后将面层清洗干净,浇水养护，并且将场地封闭,不准上人踩踏。等地砖养护三天后,用铲刀进行灰缝的清理，将地砖横缝、竖缝全部清理出来,进行勾缝，做到随勾缝随清洁表面。

④、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙面厚度一直.

⑤、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一直、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于１0mm。XX板、块面层的允许偏差和检验方法（mm)

项次项目允许偏差检验方法

陶瓷砖面层大理石面层花岗石面层XX1表面平整度2。01.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3。０２。0拉5m线和用钢尺检查XX3接缝高低差０。5０.5用钢尺和楔形塞尺检查XX4踢脚线上口平直3.01．0拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度２.０1.0用钢尺检查

3、创优措施XX⑴、为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一强度等级的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于P。O.32.５号.

⑵、面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜，最好采取筑坝养护,放水3厘米，进行整体养护.XX⑶、室内地坪高低差位置采用∟２5×2５角钢进行保护。角钢必须在浇筑地坪混凝土时准确埋置。

⑷、在整个施工过程中,必须要用九夹板制成倒“Ｌ”形挡板对楼梯的踏面和踢面进行保护。

４、卫生间防水XX⑴、地坪做法：卫生间防水均采取ＣR65防水宝,涂刷设在第一层砂浆找平层上,沿墙防水层翻高至毛地面以上３00毫米，门口处需外涂30０毫米宽.具体工序如下：现浇钢筋混凝土楼板→1：3水泥砂浆找平20厚→ＣR6５防水宝→2０厚细石混凝土找平(最薄处1０mm）。

⑵、卫生间盛水试验:在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工:

①、现浇钢筋混凝土楼板完成后.

②、防水宝完成后.

③、20厚细石混凝土强度等级达到设计要求(即卫生间地坪全部完成后）.

㈢、外墙装饰施工：XX1、外墙涂料面层XX⑴、基层处理及抹灰施工XX①、首先将外墙上的**种孔洞按要求封填密实，封堵的具体要求见“第八章住宅质量通病防范措施"。

②、几大角用经纬仪或线锤确定基层抹灰层平整度和垂直度的控制基准线，以基准线作墙面抹灰层的灰饼,间距２～3ｍ.XX③、在混凝土梁、墙柱与砌体交界处加钉钢丝网片，宽上下、左右**搭接200。XX④、水湿润墙面，抹灰前刷一道界面剂，边刷边进行底层灰刮糙，抹灰厚度每遍5~１0ｍm,局部不平要增加遍数事前补平，底层灰要求用木抹子加力压实压平搓毛。XX⑤、在底层灰终凝以后，进行面层灰的粉刷，面层灰施工应再次进行打疤做灰饼，严格控制装饰面的平整度和垂直度.

⑥、面层灰厚度控制在8ｍm,表面先用木抹子搓平搓毛，再用铁板进行压实收光.紧接着用羊毛刷或海绵刷蘸水轻轻地刷毛,所刷的表面应做到纹理均匀一致,无明显的刷痕，以保证涂料施工时无反光，色泽无差别。

⑦、外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

⑧、所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

⑨、阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出５0毫米宽8~１0毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出１５毫米的挡水凸肩。

⑩、窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子),必须从下口座进2~３毫米，抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的１0×1０毫米塑料条,窗盘外口边至条子边为30毫米，至窗盘两端面为20毫米。XX、外墙补洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分**补洞施工过程。

⑵、涂料施工

①、涂料施工前必须保证粉刷层干燥,含水率不大于８%（溶剂型涂料）、１０％（液型涂料)。

高层大楼施工组织设计（一）(6)②、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

③、涂料施工前屋面工程应已基本完成，落水管等施工完毕。已不再有墙面的施工工序进行.XX④、涂料施工应选择晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5℃的时间作业。

⑤、涂料施工应从上向下分遍进行,在完成面层涂料后即进行一次检查,合格后一步架,逐步向下进行。XX⑥、涂料先刷底涂，要求涂刷均匀,不露底.在表干后立即进行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后开始上面层涂料。

⑦、外墙涂料涂刷时顺毛面的纹路进行,涂刷要均匀，不能出现透底、流坠。XX2、外墙面砖施工

⑴、基层处理

面砖的基层处理同外墙涂料,但基层抹灰面不需压光，仅用木抹子搓毛即可。XX⑵、镶贴工艺

①、按设计要求和面砖规格弹分格线，面砖的排列要避免半块.XX②、在墙角及转角处每隔２m左右作贴面标志点，以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。

③、面砖事先将其洗刷干净，并对色差、角差和几何尺寸差较大的面砖挑选，使一面墙的色彩基本一致，分类的面砖用清水浸泡2h以上，取出后晾表干使用。

④、面砖粘贴应分段或分块进行,每块自下而上粘贴，粘贴宜用专用瓷砖粘合剂,操作时在面砖背后刮满刀灰，粘合剂厚5ｍm左右(砂浆6~８ｍm),面砖上墙后用小木锤轻轻敲打,用直尺调整平整度和垂直度。粘贴面砖应保持面砖上口平直，贴完一皮将砂浆刮平，放砂浆分缝条，然后再粘贴第二皮.XX⑤、铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用专用勾缝剂进行勾凹缝，用专用抹子抽嵌密实，缝凹3mm。XX⑥、砖表面的清洁工作宜当天完成，即勾缝完一块就用棉纱或毛巾擦干净一块,若仍有不洁的可用5~1０％稀盐酸清洗。

⑦、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应密实;宽度和深度应符合设计要求。

⑧、有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合要求。XX饰面砖的允许偏差和检验方法(ｍm）XX项次项目允许偏差检验方法XX外墙面砖内墙面砖

１立面垂直度３2用2m垂直检测尺检查

２表面平整度４３用2m靠尺和楔形塞尺检查XX3角**3３直角检测尺检查

4接缝直线度32拉５m线，不足5m拉通线,用钢尺检查

５接缝高低差10.５用钢尺和楔形塞尺检查

６接缝宽度11用钢直尺检查XX3、创优措施

⑴、所有混凝土表面，在粉刷之前采用专用混凝土界面剂处理，防止粉刷层起壳。

⑵、外墙面分格条采用专用塑料条规格１0×10毫米，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内.XX⑶、外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水**。XX⑷、外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。XX⑸、所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。施工时应接通长钢丝或麻线进行直线控制。

⑹、阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽8～10毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出１5毫米的挡水凸肩。

⑺、窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),必须从下口座进2～3毫米,抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10毫米塑料条,窗盘外口边至条子边为30毫米,至窗盘两端面为２0毫米.XX⑻、窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一强度等级同一品种。XX⑼、外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分**补洞施工过程。XX⑽、用木塞堵塞5０毫米深,然后用１：３水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞,将防水油膏由外向内垫嵌１5厚,然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。XX⑾、小高层外墙混凝土与砌体面相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝网用间距3０0的钢钉或射钉固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为**250毫米。XX㈣、铝合**窗安装:

本工程外墙全部采用有断热桥彩色铝合金窗，内墙采用木质防火门、钢质分户门。XX1、材质要求和堆放

门窗进场后，根据设计要求对门窗型材型号、型材壁厚应符合设计要求,门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式符合设计要求后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放,避免门窗碰撞变形。XX2、对墙体**的要求XX⑴、门窗的**应采用预留**法安装,不得采用边安装边砌**的做法,对空心砌块的墙体第一孔内还必须用混凝土灌实。

⑵、门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。

⑶、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,**应保持通线，**应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内.XX⑷、安装门窗时的温度不宜低于5度。

⑸、门窗**尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

3、施工前的准备工作

⑴、门窗及其部件、配件等,在运输保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。XX⑵、门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下班槽、排气孔内，不得堆放在露天,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木