高速公路工程xx大桥桥梁钻孔灌注桩专项施工技术方案

高速公路工程xx大桥桥梁钻孔灌注桩专项施工技术方案x路桥x至x高速公路工程x06合同段x大桥（ZK34+862~ZK35+311.5、K34+857.5~K35+096）桥梁钻孔灌注桩专项施工技术方案x高速公路xx合同段路桥施工队x年x月x日目录TOC\o"1-3"\h\z\u16239一、编制依据 177271.编制依据 178722.编制原则 129130二、工程概况 1145661．工程概况 110135三、项目施工组织机构 2167433.1人员配备 2277703.2机械配备 317197四、工期安排 313059五、钻孔灌注桩施工方案 4216695.1施工前的准备工作 4300805.1.1施工现场准备工作 4138485.1.2技术准备工作 4116535.1.3材料要求 5295825.2钻孔灌注桩的施工 5216845.2.1钻孔灌注桩施工程序 5120215.2.2钻孔灌注桩施工技术方案 683985.2.3钻孔灌注桩质量检验 1572695.2.4钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法 1532089六、桩基施工安全 19188846.1、钻孔施工安全技术措施 1959786.2机械安全保证措施 2021508七、质量保证措施 21132997.1质量管理组织机构图 21327217.2质量管理要点 2143287.3测量 2262707.4钢筋笼 23180087.5钻孔灌注桩常见质量通病防治 2320322八、事故应急救援预案 2969578.1指导思想 29263728.2事故范围 2925708.3组织领导 2942968.5应急救援物资 30252898.6应急求援指导体系 30227898.7保障措施 3253168.8各种应急预案 3373268.8.1爆破事故应急救援预案 33206028.8.2交通事故应急救援预案 3473218.8.3火灾应急救援 35254278.8.4食物中毒及传染病 36100638.8.5高处坠落 3716808.8.6坍塌、物体打击、机械伤害 37194888.8.7倾覆事故应急响应 38252558.8.8触电事故 3830169九、环境管理措施 3821153十、现场文明施工措施 3926918十一、雨季施工技术措施 41388211.1雨季施工部署 412043211.2雨季施工技术措施 412649311.2.1钢筋工程 413239511.2.3混凝土工程 41776111.2.3其他措施 412115711.2.4雨季施工作业安全用电防护措施 4229540十二、进度保证措施

421174412.1建立完善的计划保证体系

422622412.2物资的保障

42260012.3技术工艺的保障

432623112.4施工管理的保障

43钻孔灌注桩专项施工技术方案一、编制依据1.编制依据⑴、x至x高速公路两阶段施工设计图纸。⑵、公路施工技术规范JTG032-94、公路桥梁施工技术规范JTG/TF50-2021及公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004等技术文件。⑶、当地的水文、气象及本项目的地质资料。⑷、业主对本合同段工程的质量和工期要求。⑸、本单位的施工实力和参加高等级公路工程施工积累的经验。⑹、项目部各级领导及相关技术人员对施工现场的多次实地踏勘所取得的调查结果。⑺、根据公路建设文明工地标准及上级主管部门、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。2.编制原则（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。（2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本项目桩基施工的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。二、工程概况1．工程概况x至x高速公路起于x县x乡，设x枢纽互通与现存G7兰海高速相接，经xx，止于x县x，设x互通与拟建G8513绵九高速公路相接。项目为山岭重丘区高速公路，设计行车速度：80km/h，双向四车道，路基宽度24.5m。单幅路基宽度12.5米。本合同段共有xT型梁大桥2座，分别为：左线ZK34+862～ZK35+311.5，右线K34+857.5～K35+096。共有桩基44个，总长838米,桩基为普通钢筋C30水下混凝土。桩基数据见表1-1。表1-1x大桥桩基统计表桥名桩径（m）桩基数量(棵)桩基数量(m)备注x大桥左线1.84120预制T梁2.0182982.26122x大桥右线1.86182预制T梁2.0102602.2238合计44838三、项目施工组织机构我施工队成立了现场施工组织机构，对本工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥和内外协调。3.1人员配备表3.1-1现场主要人员配置情况表序号姓名性别职务工作岗位1王友权男工程师队长2罗华明男建造师施工员3杨红男安全员安全员4王平男协调主任综合协调5王兵彬男测量测量3.2机械配备表3.2-1桥梁桩基施工拟投入设备配置情况表序号设备名称型号单位数量1抽水机GW40C台62电焊机BXI-30台45冲击式钻机CK2000台66泥浆泵QXZ-70/110台87汽车吊车QZ25台28钢筋调直机台29钢筋弯曲机台210钢筋切断机台211挖掘机台2项目部将根据施工开展情况及指挥部工期目标，合理安排设备进场进行桥梁桩基施工。四、工期安排桩基总体施工计划为：按照合同段内桩基数量共44棵，我队计划投入冲击钻机约6台（套），平均每台约需完成8个桩基的钻进施工。施工过程采用流水作业的方法，即施工完成的桩基经检测合格后同时进行下道工序的施工。桩基计划于x年5月15日开始施工，因部分桥梁桩基施工受改沟等的影响，施工时间估计会往后推迟，标段全部基桩计划于x年8月30日施工完成，计划工期115天。五、钻孔灌注桩施工方案 5.1准备工作5.1.1施工现场准备工作1、对施测放样所用的导线控制点及水准点按技术规范要求进行了复测。2、根据桥梁桩基施工的需要，组织了桩基施工所需的机械设备及管理、施工人员。3、建立了能有效运转的质量保证体系，项目部成立了QC小组，各项施工工作均在质量控制中。4、建立了健全的安全管理体系，做好了临时防护工作及安全防范措施。5、项目部安全管理部门针对各分项工程的施工编制了详细可行的安全施工应急预案，应急预案将在演练中逐步完善。6、在施工过程中接受项目部各级管理和质量、安全监督部门的管理。7、按施工面的展开情况组织钻机进场，每台（套）钻机安排2个班组轮流钻进施工，每个班组至少配备3个施工人员，各台钻机配有相应的泥浆泵，浇筑水下砼导管等设备。8、拌合站由项目部统一建设，拌合设备运转正常，砼运输设备已进场，能供应本合同段各个部位的混凝土浇筑。5.1.2技术准备工作1、施工前邀请项目部组织技术人员熟悉图纸资料，掌握设计标准和设计意图，学习有关的技术规范和操作规程，进行技术交底，并对设计文件、图纸资料进行现场核查和核对，必要时进行补充调查，查清设计资料是否齐全、清楚，图纸与实地是否相符，发现图纸资料有不妥或错误之处时及时向监理单位和建设单位报告。2、根据设计文件和任务要求，编制施工方案及实施性施工组织设计，同时认真进行施工测量放样，补充必要的控制点，控制点应加以保护牢固，并将其绘于图上，便于施工中查找。3、项目部测量技术人员首先进行桩基地面线的施测放样，在实测地高与设计图地面标高相吻合时，在原地面上开挖钻机施工工作平台，工作平台的开挖标高应已桩基顶面标高相吻合，在工作平台上将每一棵桩基进行准确无误桩位放样，并进行护桩的设置，各项工作结束后，对施工队进行施工及安全技术交底。5.1.3材料要求开工前严格按照规范要求做好各种原材料、集料及混合料的试验、配合比设计等工作，报请监理工程师批准后采集运输进场。具体材料要求如下：1、水泥：宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级～42.5级矿渣硅酸盐水泥。2、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。3、石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂应通过试验选用，矿粉等掺合料按试验室的规定确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。5.2钻孔灌注桩的施工5.2.1钻孔灌注桩施工程序钻孔灌注桩施工顺序泥浆处理、排放测量放线定桩位泥浆处理、排放测量放线定桩位钻机就位调整垂直度灌注水下混凝土埋设护筒泥浆沉淀池拌制护壁泥浆第二次清孔钻孔钢筋笼制作吊放导管孔探检测、桩端持力层深度检测第一次清孔吊放钢筋笼质量检测钢筋笼检查泥浆引入作孔内护壁废浆经泥浆沟流入沉淀池摩擦桩沉淀厚度≤200㎜ 5.2.2钻孔灌注桩施工技术方案1、场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。安装钻孔时钻机底座必须用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减小排放量。对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。在桩基施工前，按泥浆循环需要数量在桩基外侧开挖循环泥浆池。2、泥浆制备及排放泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。在浇筑基桩时，大量泥浆在现场储浆池不能满足弃置需要时，必须采用泥浆车将泥浆远运至弃土场弃置。3、埋设护筒孔口护筒采用钢板卷制，在陆上的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且保持不变形为度；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向倾斜度应不大于1%。在旱地设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆；在水中沉设护筒时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压，不漏水。护筒顶宜高于地面0.3m，在施工期间应采取稳定孔内水头的措施；当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒的埋置深度在旱地宜为2～4m，在特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。护筒有固定桩位，引导钻头(锥)方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位(泥浆)高出地下水或施工水位一定高度，形成静压力(水头)，以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量影响非常大。本合同段桥桩基全部位于水田或旱地上，埋设护筒拟采用挖埋法，如图所示：挖埋护筒(cm)1、护筒；2、地面；3、夯填粘土；4、施工水位4、钻机就位钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。5、钻孔⑴、开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。⑵、采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。⑶、钻孔作业应分班连续进行，并应填写完整的施工记录。⑷、钻进施工开钻时，根据孔口的地质情况，采取不同的钻进施工方法：①各种地质土质中的钻进方法：a、在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多加入一些粘土，并加入适量粒径不大于15cm的片石，将孔口顶部抛平，用低冲程冲击，泥浆比重达到1.5~1.7。钻进到0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲击，如此反复二、三次，必要时还可多重复几次。待冲击至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。b、在粘土层中钻孔时采用中冲程（0.75m左右），加入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻。c、在易塌孔的土质中钻孔时采用小冲程（0.5m），多加入粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使其被挤入孔壁，增加孔壁的强度，防止塌孔。d、在卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层中钻孔时采用高冲程，但冲程不宜大于4～6米，冲锥宜选用带侧刃的大刃脚冲锥，钻进时必须加大泥浆稠度，及时添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。e、在冲至基岩或较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩岩石面倾斜过大或高低不平石，为防止偏孔，冲击中应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台，方可采用较高冲程。②对岩溶发育地段，根据溶洞的分布情况，采用先短后长、先易后难、先外后内的顺序施工。溶洞较小，洞中充填物多为松散不稳定的土质时采用泥浆护壁的方法，使用优质泥浆，保持钻孔内水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的岩石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。对于开放型溶洞，采用护筒跟进法，护筒跟进至溶洞的底部；较大溶洞。且充填物为流塑状时，还可采用双护筒跟进处理。③冲至护筒下4～5m时，用泥浆泵循环抽碴，每钻进0.5～1.0m时泥浆泵向钻孔内注入泥浆，泥浆带着钻碴翻出钻孔，在出孔处，安排一名工人用滤网打捞器将钻碴与泥浆分离，以保持泥浆能循环使用，抽碴要抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，在抽碴时应及时补充粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔每隔3～4h，将钻头在孔内上下提放几次，将下面的泥浆翻拉上来，以护孔壁，增强孔壁的强度。④钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。⑤为保证孔形正直，钻进中，应经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同，长度为桩径的4～6倍。更换钻头前，必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等，应及时纠正或回填重钻。⑥当孔底已达到设计标高，可停止冲击，把钻头提到孔外，进行成孔检查（孔径、孔深、倾斜率等检查），符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内外水头高度。6、制作钢筋笼在钻孔接近设计孔底标高时，进行钢筋笼的制作工作，钢筋笼严格按照要求在工作台上制作，骨架设置临时支撑，保证刚度，钢筋笼制作完成后，按图纸设计要求在钢筋笼内等间距安装3根或4根φ57×3毫米检测钢管供超声波检测用。在钢筋笼内安装钢管时要保持钢管竖直，顶、底段要绑扎紧密，使浇筑砼时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接接长时，要采用大直径钢套管套接，防止在钢管内形成焊瘤，保证对本合同段内每一棵桩基都能进行砼质量检测。7、第一次清孔钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合成孔质量标准后方可清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔。8、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注混凝土时发生浮笼现象。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。9、导管安装水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算：式中：──导管可能受到的最大内压力(kPa)；──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；──导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；──井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；──井孔内水或泥浆的深度(m)。导管用无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。为避免提升导管时法兰盘挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。使用丝扣连接的导管，应注意在运输、堆放和使用过程中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注砼完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂抹黄油防绣。导管安装完毕后，按施工技术规范要求，应及时进行第二次清孔。以减少孔底泥浆沉淀。开始灌注时，预制砼隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25-0.4m。10、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆相对密度在1.03～1.10范围内，对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15，复测沉淀厚度对桩径≤1.5米的桩在200mm以内，对桩径＞1.5米或桩长＞40米或土质较差的桩在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。11、灌注水下混凝土混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D＜1.5m时，宜为180～220mm；D≥1.5m时，宜为160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致坍落度的损失。混凝土灌注前，宜采用相对密度小于1.05的优质泥浆循环转换孔内泥浆。首批混凝土灌注时，宜采用大、小储料斗同时储料，料斗出口应能方便快捷地开启或关闭，储料斗的体积应大于或等于首批灌注混凝土的体积，并满足混凝土能完全充满导管连续灌注的要求。水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上浮到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。浇灌前要对终孔及清孔的情况及准备工作进行认真的检查，并填写检验凭证，灌注水下砼应注意以下事项：⑴、首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。⑵、随着砼的上浮，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出砼面。⑶、在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。(灌注顺序如下图)AABECD灌注水下混凝土施工顺序图A—导管的安装(导管底端与孔底之间应预留30—50mm的空隙)B—放置隔水栓、装满漏斗(确保首批混凝土的灌注量)C—首批混凝土的灌入(导管埋深不小于1m)D—连续浇灌水下混凝土，上拔导管(导管埋深在2m—6m之间)E—混凝土浇注完毕，拔出护筒(混凝土灌注标高应比桩顶设计标高超灌0.5～1.0m)⑷、水下砼灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。⑸、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，应减慢砼灌注速度，并严格控制导管的埋置不要过深，当砼面上浮到钢筋骨架底口4m以上时再提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，以防钢筋笼上浮。混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注接近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在的地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接班前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。5.2.3钻孔灌注桩质量检验质量检验：钻孔灌注桩终孔后，应以桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检验；孔深可采用专用测绳检测。要求检孔器外径不应小于桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；对倾斜度可采用钻杆测斜法量测，量测时应从钻机平台底部算起。对桩身的完整性进行检测时，检测的数量和方法应符合设计要求。宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测；设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。5.2.4钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法1、孔口坍方钻孔过程中井内水头下降,护筒不稳或偏斜,此时说明护筒下面出现坍方或穿孔。处理方法只有停钻将孔回填，停几天待孔内沉实，按现场情况深埋护筒重新钻孔。2、井下坍孔在钻井过程中，井内水面有不正常波动，出渣量增加，钻机负荷显著增加开机困难，同时钻孔深度上浮，这是可能孔下有坍方情况发生，此时只可将孔回填重作。3、井身漏水钻孔过程中，井下遇有透水性土层，此时井内水头下落，同时在河道内孔位附近有泥浆混水出现，此时应大量向孔内填粘土加大孔内泥浆稠度，只有待井内水位能上浮维持一定水头后方可下钻，或者加深护筒使护筒越过透水层，其深度以能保证水头为止。4、遇到地下承压水钻孔过程中遇到地下承压水时，井内很容易塌方，如果承压水水头不太高，则可以加深护筒使护筒超出承压水，此时再适当加大泥浆相对密度。5、埋钻遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙提出钻头。6、钻孔偏斜钻孔偏斜一般造成的原因有下列几种：一是钻孔过程中遇到较大孤石或乱石；二是钻孔通过有软硬地层的交界处，硬层是斜面的；三是钻机安装不平；避免钻孔偏斜可采取以下措施进行处理：⑴、首先检查钻机是否平稳，立即纠正，重新提钻，缓慢下钻，进行扫孔，逐渐使孔达到要求的竖直度。⑵、在采用上法不能更正，而且钻头遇到硬物现象，则应用冲抓锥排除障碍物。若判断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤到井壁内，再进行施钻。7、遇到淤泥或流塑状土层钻孔过程中遇到淤泥或流塑状土层时，往往钻头下去容易，再向上提比较困难，再下钻时感到有阻力，此时一般是由于钻孔回缩所致，应采取往返上下多次扫钻加以解决。8、导管进水导管进水事故的原因如下：⑴、初开始浇灌时，第一次下混凝土量不足，致使所下之混凝土埋不上导管下口，而造成导管进水。⑵、在浇灌中途由于计算管井下长度有误，导管下口提升过高，而脱离井下混凝土面使导管进水。这两种情况均为断桩。第一种情况发生时，可急速将导管提出，利用空气吸泥机配以冲水将井底混凝土吸出，再下导管重新浇灌。第二种虽也可用吸泥机将井下混凝土土层的淤泥层及混凝土吸出再重新灌注，但桩身中还夹杂着土层，对此桩应按断桩处理。9、卡管在灌注过程中导管灰下不去，其造成原因有以下几种：一如导管漏水时管内混凝土灰浆被水冲走；二如混凝土本身水灰比过大，造成混凝土严重离析；三入导管本身不规则不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。无论哪种原因造成，由于混凝土不能连续浇灌到桩顶（或预计高度）其下必有夹层，须按断桩处理。10、埋管导管埋于混凝土中不能上提到一定程度同样不能下灰。造成此种情况的原因，一是为了灌注快、少拆导管次数，而使导管埋入混凝土长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管，若硬拔导管可能将导管拔断，这种情况一旦发生必将造成夹层或断桩。11、浇灌过程中塌方此种现象是在浇灌过程中，由于护筒下部漏水保证不了水头，而使孔内未浇灌混凝土的部位发生塌方。此时井内水面可能发生大量气泡，或者钢筋笼向一侧骤然偏移，随着再灌混凝土时，显然未达到导管应埋最大深度，混凝土在导管内不向下沉，或拔导管时，十分费力或拔不出来，此情况亦将造成断桩。虽然及时用吸泥机将已塌土吸出，但亦不能保证桩身完整。12、钢筋笼上浮钢筋笼上浮，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表6－2办理。表5.2-1灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大浇筑速度桩径（cm）≥250220200180150120100灌注速度（m3/min）(m3/min)2.51.91.551.2510.550.4克服钢筋笼上浮，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还要从钢筋自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①钢筋笼上端焊固在护筒和桩机上，可以承受部分顶托力，具有防止其上浮的作用；②在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼的底部。13、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故。其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要补强处理。事前须会同建设单位、设计单位、工程监理及上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：⑴、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。⑵、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲出来，直到排出清水为止。⑶、用压力泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥浆（宜用P.042.5水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。⑷、为使浆液充分得到扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后停止压降，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。⑸、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa～0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则要重钻补桩或会同有关单位研究其他补救措施。六、桩基施工安全6.1、钻孔施工安全技术措施1、钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常。钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳，钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台必须搭设坚固牢靠，并铺满脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物即使清除。2、钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作人员在当班中，不得擅自离岗。3、定时检查选用的钻锥、卷扬机及钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时，必须立即更换。4、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员及非作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留5圈，严禁手拉钢丝绳卷绕。5、钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，严防坍孔。6、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。7、钻孔中，发现故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。8、钻机使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固确保不透水、不漏电。9、钻孔施工中，根据地质情况调整泥浆浓度和泥浆比例，防止坍孔，在钻进过程中应均匀钻进，保证孔位的垂直度，防止扩孔、坍孔等情况的发生。6.2机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：(1)、垂直运输、水平运输设备不可人料混装；(2)、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。七、质量保证措施7.1质量管理组织机构图项目副经理项目副经理项目质量员项目技术员项目施工员项目试验员项目材料员内业资料员下属各班组质量员项目经理施工队质量员项目工程师7.2质量管理要点开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：１、严格按规范及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。２、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。３、施工前技术员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。４、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。7.3测量１、了解施工部署，制定测量放线方案⑴、从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；⑵、根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；⑶、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；⑷、根据场地情况、设计与施工的要求便于控制全面又有长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；⑸、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度，防止错误。２、平面控制测量⑴、首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级二级导线，平面控制点作为今后施工定位、标定的基准点；⑵、根据施工总平面图上拟建（构)筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进行测设，作为施工临时控制点；⑶、每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进行改正，以保证控制主轴线准确无误；⑷、平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。３、高程的控制测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测（引用的水准点应经过检查)。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立流水作业基点组，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。7.4钢筋笼钢筋、电焊条、连接套筒都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。7.5钻孔灌注桩常见质量通病防治１、坍孔⑴、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。⑵、原因分析：①比重不够，起不到可靠的护壁作用。②水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。③护筒埋设太浅，下端孔坍塌。⑶、预防措施：①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。②如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。⑷、治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1~2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表：适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚以下3M泥浆比重1.2～1.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层泥浆比重1.3～1.5,抛粘土块坍孔回填重成孔加粘土块及片石，比重1.3～1.5.２、钻孔漏浆⑴、现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失⑵、原因分析：①遇到透水性强或有地下水流动的土层，在本工程发生此现象，可能是遇上了废弃下水道或不明地下建筑物。②护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。③水头过高使孔壁渗浆。⑶、防治措施①加稠泥浆或倒入粘土，慢速搅动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。②在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。③拆卸钻具，拔出护筒抽干孔内泥浆，将下水道堵住，然后再将护筒埋好继续成孔。３、桩孔偏斜⑴、现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。⑵、原因分析①钻孔中遇较大的孤石或探头石。②在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。③扩孔较大，钻头偏离方向。④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。⑶、预防措施①安装钻架时要使底座水平，起重轮与钻锤的中心要垂直，并经常检查纠正。②在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻锤控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。⑷、治理方法①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。②在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。４、防止钢筋笼上浮预防措施⑴、现象：钢筋笼上浮、变形，保护层不够，深度位置不符合要求⑵、原因分析①堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。②钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。⑶、治理方法①应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段接长。②保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。③第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。④当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。⑤导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。⑥钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。⑦在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。⑧钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。⑨对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。４、断桩⑴、现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。⑵、原因分析:①砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。②砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。③导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等⑶、预防措施:①砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。②浇筑砼前与搅拌站联系好，及时供应。③浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。④钢筋笼主筋接头要牢固，导管采用套筒丝导管。⑷、处理方法：①当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用以下两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。②迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。③当砼在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。④当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。５、防止孔壁缩径施工措施⑴、现象:孔径小于设计孔径。⑵、原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔⑶、治理方法：①根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。②成孔过程中，合理调整好参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小速度等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。③针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。④工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。⑤采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径６、防止砼堵导管的预防措施⑴、严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25mm，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；⑵、保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在16～22cm。混凝土拌合均匀．搅拌机拌合时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂。⑶、砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。⑷、导管埋深大于2m小于6m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。八、事故应急救援预案为提高我合同段重大安全事故应急救援的快速反应能力，确保迅速有效地处理各类安全事故，最大限度地减少事故损失，保障公司财产和广大职（员)工及社会人员、车辆生命财产安全，维护社会稳定。根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规的规定，结合我项目部实际，制定本预案。8.1指导思想认真贯彻党和国家领导关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一、预防为主”的方针，采取切实可行措施，建立健全我项目部重（特)大安全事故应急求援体系，确保迅速有效的开展抢险求援工作。8.2事故范围x高速公路TJ06标路桥施工段全施工区域及施工现场周围。8.3组织领导为加强对我项目部安全事故应急救援工作的领导，特成立合同项目经理部事故应急救援领导小组：组长：王友权副组长：王平组员：罗华明杨红王兵兵应急救援抢险队：由路桥施工队负责抢险救援队队长：张力8.4职责分工⑴、王友权：负责指挥、监督事故处理的全过程，同时根据事态需要调派车辆、物资和人员。⑵、王平：负责事故全过程中的记录和事故善后安抚工作。⑶、罗华明：负责救援措施的实施和落实。⑷、罗华明：负责应急救援中技术措施的制定。⑸、王兵兵：负责指挥医疗救助或医疗求援。⑹、杨红：负责整个过程中的经费保障。⑺、张力：负责施工队的人员调配。⑻、张力：负责救援物资的采购及保管。⑼、(驾驶员)：负责接送人员。桥梁钻孔灌注桩施工辖区发生重、特大事故或接到求援信息时，应急救援组长或他的委托代理人应该立即启动本预案，做到指挥紧张有序，调派及时有力，落实到位。各部门、各施工单位要特事特办，严禁推、等、逃，要协同奋战，救人、救物，全力控制事态和损失的扩大，充分发挥应急救援组织的作用。8.5应急救援物资项目配备应急救援车两部()，挖掘机2台，装载机2台，自卸车4台，救援担架2付，急救包一个，常用急救药品。正常施工所需设备、材料外，工地随时备有相应的设备和物资材料，以备急用。这些机械设备、材料包括：空压机、装载机、挖掘机、自卸汽车、潜水泵、拌和站、盘锯、方木、圆木、吊车、水泥、锚杆各种规格的钢筋、马钉、钢支撑等。当发生险情后，有足够的设备、材料和抢险人员，使之迅速、安全的完成抢险工作，将损失控制到最小。桥梁施工应急材料物资统一堆放在项目部的应急物资仓库，材料必须分类堆放以便领用。8.6应急求援指导体系1、重大事故发生后，事故发生施工队在立即组织抢险、保护现场的同时，迅速向项目部事故应急救援领导小组办公室和当地政府报告。领导小组办公室接到事故信息后，立即向领导小组组长报告并向上级应急领导小组报告。事故发现人项目经理部事故发现人项目经理部应急救援领导小组办公室项目经理部现场应急救援人员项目经理项目经理部安全生产管理部门项目经理部主管领导项目经理部应急救援组织总公司安保部项目经理部当地派出所总公司主管领导市安全生产监督管理局检查处事故发生地公安分局总监办指挥部火警:119急救:120匪警:1102、项目部事故应急救援领导小组接到报告后，立即组织有关部门按照职责分工，迅速开展抢险救援指导工作。3、各部门要按本指导预案要求参与抢险救援工作，在救援过程中要积极参与和听从上级领导救援小组指挥，密切配合，协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。事故应急救援程序流程图生产安全事故生产安全事故控制事态项目经理部应急救援人员保护现场组织抢救疏导人员现场急救车辆保证道路畅通了解事故及伤亡人员简况报告事故简况项目经理部应急救援领导小组事故调查总公司事故善后8.7保障措施1、结合本合同段实际情况，制定重大安全事故应急救援预案，并报重大安全事故应急救援指导工作领导小组备案。2、建立重大安全事故应急救援组织机构及应急救援预案，保证一旦发生重大安全事故时，能迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，尽可能减少事故的损失。3、加强宣传教育,组织员工进行安全作业培训及现场救援救护基本技能的培训。4、每年定期组织进行应急救援演练，并对急救器材设备进行保养、维修、更换及补充，保证随时能正常使用。8.8各种应急预案8.8.1爆破事故应急救援预案⑴、危险源：爆破施工可能发生的场所：路基石方爆破开挖施工，桥梁基桩挖孔爆破施工配备器材：挖掘机、大锤、灭火器、装载机等⑵、预防措施：①坚持“五同时”、“四不放过”制度；②坚持施工前交底，完工后评奖；③施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志；④特殊工种坚持持证上岗； ⑤建立安全施工的规章制度，建立健全爆破物品档案管理制度，严格执行专人爆破制度；⑥施工期间，严禁非施工人员进入施工区。⑦建立爆破作业应急救援预案的同时，组织职（民)工进行学习，定期进行预演，确保事故发生时大家能按应急救援预案进行有效的救援⑶、应急响应：①发生爆破作业安全事故时，事发单位和现场负责人立即组织疏散周围所有人员，疏散的安全距离视事故现场情况确定。②疏散人员离开现场的同时，立即向应急救援领导小组办公室报告，在确保安全的情况下，迅速组织进行有效的抢救。③领导小组办公室接到报告，并及时通知组长，说明事发地点、位置，视事故情况请求当地120急救中心给予救援。④应急救援小组组长接到报告后，立即启动应急救援预案，组织各部室成员集中，按照职责进行分工，并立即赶往事故现场指挥救援和疏散工作。同时，应快速与当地安监部门取得联系，并寻求尽可能多的救援力量，及时向总公司和建设指挥部等相关部门汇报事故情况。⑤救援过程中必须确保所有救援人员的人身安全。⑥项目部应急救援指导小组与当地政府部门的救援指挥必须协调一致，并积极配合当地政府部门的工作。⑦所有参加救援工作的人员必须积极主动，以大局为主，认真听从应急救援指导小组和当地公安、消防的指挥。8.8.2交通事故应急救援预案⑴、危险源：沿路施工，车辆出行。可能发生场所：道路施工沿线及车辆行经道路，各施工便道与主线交叉路口等。配备器材：安全标牌、锥筒、灭火器等。⑵、预防措施：①项目部专职安全员每日对所属施工段落进行巡回检查。②对现场交通标志、标牌进行设置、维护和补充。③发现交通堵塞时及时查明情况，能自行处理的尽快处理。该报交通警察部门处理的，应尽快报警，并保护好现场、及时输导交通。协助交通警察做好相应工作。④对易发生交通事故及堵塞交通的地段设置安全标志、标牌。⑤对施工地段交叉路口，设置安全保通员。⑶、应急响应：①发生事故后，第一发现人及时打110报警电话，如果有人员受伤，打120进行医疗急救。电话里应报知发生的事故的具体地理位置或是周边村寨的名称，能让接警人清楚地知道位置。②通知综合办公室，并保护好现场，积极配合交警进行处理。③调动公司机械，听从交警的指挥，进行救援。8.8.3火灾应急救援⑴、危险源：吸烟、火种、明火作业、用电。可能发生场所：工地现场、生活区、办公区、材料库、炸药库。配备消防器材：灭火器、消防水源、消防沙。应急演练：每年一次。应急物资：水桶、毛巾、铁铲、水泵、水管、消防沙、灭火器。⑵、预防措施：①进行全员安全防火宣传教育，设置明显的安全防火警示标志。②定期及不定期组织安全检查，及时发现隐患，消除隐患。③建立义务消防小组，每年组织一次演练。④组织学习伤员急救护理常识。⑤材料库与炸药库周围设置相应消防设施，在库房周围严禁烟火。⑶、应急响应：①发生火情时，第一发现人应高声呼喊，召唤附近人员进行扑救，并及时拨打火警电话119，同时通知项目部综合办公室人员。电话描述应清楚简洁，说明火灾事故发生的地点及火势情况。②发生火情后，应立即切断电路，并寻找水源，组织在场人员进行灭火。对于不同燃物，要采用对应的方式进行灭火。如发生电路失火或燃油失火，严禁使用水进行灭火等。③火灾事故发生后，要及时组织抢救人员和财产，防止事故扩大。④火灾发生时，要防止人员被困，发生窒息伤害，应采用湿毛巾蒙住口、鼻。抢救的被困人员，也应为其使用湿毛巾，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单救护方法进行急救，直到120人员赶到。⑤火灾事故发生后，要保护好现场，并以最快的方式逐级上报，如实收集相应资料，不得隐瞒或不报。并写出书面报告，包括事发地点，时间，经过，人员伤亡情况及财产损失，并于事后查找原因，吸取教训，制定可行的预防措施。如是责任事故，严格按“四不放过”原则进行查处。8.8.4食物中毒及传染病⑴、危险源：腐坏变质食品、野生菌类、四季豆类、病原体。可能发生场所：食堂、生活区域。配备器材：冰箱、消毒碗柜、消毒药剂。⑵、预防措施：①生活食堂办理卫生许可证，传染病带有者不得从事食堂工作。②腐坏变质食品一律不得进入食堂。③食堂不得采购食用野生菌类，不得食用四季豆。④定期为员工进行身体检查。及时发现隐患，及时处理。⑶、应急响应：①一旦发生了中毒、传染病事件，第一发现人应以最快速度拨打120紧急救援电话，并及时与事故应急小组联系。②接到消息后，接报人立即赶到现场，组织救援工作。③在医务人员未到前，对重症者进行急救，如令其呕吐出胃里带毒物，并带到最方便救护车救护的地方。④查找中毒源或传染源，并及时提供给相关部门人员，帮助防疫人员进行防疫。⑤按要求逐级上报，并收集整理相关资料。8.8.5高处坠落⑴、危险源：施工不安全行为、施工环境、施工人员心境。⑵、可能发生场所：施工生产作业区域。⑶、高处坠落应急响应：事故一旦发生，立即打120急救电话，并及时组织临时抢救，在救护车未到前，如有轻伤或休克人员，进行简单包扎止血、人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最低。8.8.6坍塌、物体打击、机械伤害⑴、事故发生后，第一发现在应高声呼喊，通知现场人员注意并快速撤出危险地带，如有伤亡，拨打120，并及时通知项目部综合办公室，应急小组启动应急预案，调派机械、人员进行现场抢救，清理土方杂物，如有人被埋，应首先按部位进行人员抢救，并采取有效措施，防止事态扩大，并安排专门负责安全监护，保护抢险救护人员的安全。在救护车未到前，对伤者进行止血、人工呼吸等急救。⑵、如果发生脚手架垮塌事故，组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和稳固工作，防止事态扩大，波及其它架子。施工人员及时进行现场清理，如有人员受伤，应首先清理危及人身安全的材料，集中人力抢救伤者，最少限度减小损失。8.8.7倾覆事故应急响应倾覆事故一旦发生，看到者应高呼，提醒现场人员注意，现场人员应迅速撤离至安全地带。并立即通知现场管理人员，通知项目部综合办公室，启动应急预案，如在倾覆事故中有人员受伤，首先打120急救电话，抢救伤者，并分工进行有序的救援工作，将事故损失减少到最小。8.8.8触电事故⑴、当发生有人触电事故时，首先要使触电者脱离电源，应采用绝缘竹木棍或专用绝缘杆，把人拨离电源。⑵、关闭电源。⑶、进行应急抢救，把伤者平放于木板上，进行人工呼吸或压胸呼呼。拨打120急救电话，抢救伤者，报告项目部综合办公室，启动紧急救援预案，降低事故损失。九、环境管理措施1、大气污染的防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或遮盖。严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，配备洒水车对临时道路等进行洒水处理。2、生态破坏的防治措施严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复，不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。3、水污染的防治措施做到废水排放符合国家有关规定和标准。根据现有河道，结合改沟，在现有改沟位置设置集水池，施工废水、生活废水按有关要求进行处理，净化处理合格后排出，避免直接排入河流和渠道。4、固体废弃物污染的防治措施合理调配土方，选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运。5、施工噪声的防治措施施工必须符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)要求；机械加工点远离居民区。6、水土保持措施(1)、保护生态，做好水土保持工作，防止山体滑坡及泥石流等地质灾害。施工必须做好水土保持工作。(2)、临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。(3)、施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库以及林园不受灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水源不受破坏和污染。(4)、在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破坏。十、现场文明施工措施⑴、挂牌施工，画出施工场地总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。⑵、设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。⑶、合理布置场地，严格按照有关部门审批后的