结构工程主要施工技术方案

结构工程主要施工技术方案1基础土方工程挖土及回填方案1.1土方开挖机械配置1.2m：,液压反铲挖掘机2台，15t自卸汽车（双龙）4台，2.3荷装载机2台。1.2施工方法基础基坑土方釆用机械大开挖方式，在基坑开挖时，各自用1台挖掘机从固定端向扩建端开挖。为防止机械挖土扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上100mm时，停止机械开挖，采用人工挖土清底，为浇筑税垫层做准备。基坑开挖出的土方可直接由铲车放到场外土方临时存放场（具体位置施工时由现场实际情况定），作为基础施工完后的回填土。边坡坡度系数取1：0.75,坡底与基础放脚冋设1.5m宽的施工作业面。为防止地面水流入基坑浸泡地基，在边坡上口釆取挡水措施，加固防洪堤，避免浸泡地基而影响施工进度及工程质量，可在基坑四周坡顶用砂袋做500n）m高的防洪堤。在基坑底部四围做400x400排水沟，并在基坑四边的坡底分别做一个1200x1200集水坑，便于降水并即时排出。1.3土方回填钢筋混凝土基础施工完并验收完毕实行土方回填。土方回填的顺序原则上与位的浇筑顺序一致。在土方回填前，对地下工程实行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。基坑的冋填土粒径要求均匀，最大粒径不大于50mm,土的含水率也应满足规范要求，避免直接影响到夯实质量。在回填时应严格控制回填土的含水率，基坑回填土在施工前应通过试验的方法确定土的含水率，以保证回填土的质量。回填方法主要釆用压路机碾压及电动打夯机夯实的方法相结合。基础密集区釆用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm,离基础较近的边角处用木夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向实行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时实行回填和夯实，夯实遍数3〜4遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm,用压路机实行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间实行，压实遍数为6〜8遍。已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方可实行下一道工序，填土应保持一定的坡度，中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土当天压完。土方回填时，要对每层回填土实行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300n）2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数N0.95。土方开挖考前须知1） 土方开挖时如发现地下文物时，应立即停止施工并加以保护，并即时上报相关部门。2） 运输车及其它车辆不得靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡土方松动、塌方。为防止安全事故发生，清土人员不得进入正在作业的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。2零米以下基础钢筋破工程施工方案独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中25短钢筋。模板施工模板施工釆用组合钢模板、中48X3.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚的模板釆用侧模支护方法，通过木桩、侧木及轿杠木实行加固；基础短柱模板加固方式采取设在模板外侧的对拉螺栓实行加固。拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其色泽与原混凝土颜色接近。为保证基础砕表面工艺，选择模板时，尽量选择与基础每步台阶同高度模板，这样佐表面压光时，边缘外侧不至于出现曲线现象；模板在每次使用前需清理干净，并刷隔离剂（隔离剂不得洒到垫层或其它基础上）。柱头模板找正釆用66圆钢做找正拉线。为防止板缝玲漏浆，模板接缝处粘贴海棉密封胶条。钢筋施工钢筋加工时釆用钢筋加工场集中加工，然后运至现场绑扎。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模临时作业平台。为保证钢筋保护层厚度，按设计要求的保护层厚度，在施工前做一定数量的役垫块。应特别注意，底层钢筋加完垫块后不能随便在钢筋网上走动，以免压碎垫块，减小保护层厚度而影响工程质量。在每次役浇筑前，应将模板内或施工缝内的杂物清除干净，并充分浇水湿润。玲施工位由集中搅拌站供给，俭罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现胀模或移位时,应立即停止浇筑，并应在砕初凝前修整完好。振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。分层浇筑时,每层彼厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50〜100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砕时，要在下层役初凝之前实行。振捣器按500X500mm间距实行振捣，每次振捣时间不得少于20〜30s。主厂房零米以下基础施工时，位泵车可进入基坑内实行浇筑。3钢筋混凝土排框架施工方案3.1模板及支撑体系梁柱截面情况（单位：mm）框架柱：600X700、600X500、600X400框架梁：400X1200、350X1170、400X1000、300X600现浇钢筋砕结构均采用组合钢模板，中48x3.5钢脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板的支撑体系。钢模板要求刚度好，不变形，为保证构件在振捣时，模板接缝不漏浆，支设模板时，在模板接缝处粘贴密封胶条。1）对拉螺栓的确定以框架柱截面600x400mm2为例，对拉螺栓在柱两个截面方向均设两道，间距为450mm,螺栓竖向间距750mm。新浇筑佐对模板的最大侧压力利用公式：％x=min<0.22覆渦爲；r(H、式中：P烦x——新浇筑碇对模板的最大侧压力(KN/m2)；rc——校重力密度(24KN/k)；t<>——新浇筑役的初凝时间，采用t=200/(T+15)计算(T为碇入模温度，取25°C)；S——外加剂影响系数，不掺时取1.0；8—塌落度影响系数，坍落度为90mm时，B广1.0;V——観的浇筑速度，取0.8m/h;H——砕侧压力计算位置至新浇筑後顶面的总高度，取H=6.0m则丄、4期=m、0.22x24x200/(25+15)xlxlx0京;24x8}={23.6;144}=23.6KN/静倾倒砕对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2o振捣砕对垂直面模板产生的水平荷载标准值取4KN/m\根据荷载分项系数，模板荷载设计值为：P=l.2x23.6+1.4x2+1.4x4=36.72KN/m2模板对拉螺栓分担的受荷面积：A=axb=0.40x0.60则F=36.72x0.40x0.60=8.82KNM12对拉螺栓的容许拉力为12900N>8820N,满足要求。2)框架梁钢管支撑系统钢管间距的确定及验算框架梁截面400xl200mm2o沿梁底方向设两排支撑，间距为500mm,其它间距1200mm,水平步距为1200mm,每隔3000mm设一排剪刀撑。计算单元内荷载标准值：新浇位自重：24x0.4x1.2=11.52KN模板及支撑自重标准值：(1.2x2+0.4)x0.75=2.10KN钢筋自重：1.2x0.4x1.2=0.576KN施工人员及设备荷载标准值：2.5x0.4=1.0KN振捣佐时产生的荷载标准值：2x0.4=0.8KN计算单元荷载设计值：N=l.2x(11.52+2.10+0.576)4-1.4x(1.0+0.8)=19.56KN/m2钢管回转半径：i=^+d^=^82+412=1584 4中48X3.5钢管：A=489mm2强度验算：(7=—=您理=4ON/m2<[f]=215N/mm2A489长细比：2=-=—=32i15.8查《钢结构设计规范》<p=0.807则a=—=1956()—=49.57N//冲2v[f]=215N/mm2满足要求。伽489x0.807因为脚手架搭设在回填土上，所以脚手杆根部垫通长道木，道木上垫通长槽钢([10槽钢]。3.2钢筋绑扎钢筋进厂必须有出厂合格证和材质报告。钢筋在使用过程中实行质量跟踪管理。加工时应仔细检查钢筋规格、型号、尺寸是否符合设计及规范要求。钢筋在堆放、制作和倒运过程中，严禁粘上泥土。锈蚀的钢筋在绑扎前应对钢筋除锈。钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。接头连接形式应符合设计要求，箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。支模前钢筋骨架外要加设一定数量垫块，以保证钢筋保护层厚度要求。在土建工程的钢筋绑扎施工中，钢筋的连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接的方法，凡直径在22mm以上的钢筋接头均釆用此方法。3.3位工程施工後浇筑前钢筋、模板、埋件、孔洞等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检査并履行质量验收签字手续，确保无误后方可实行砕浇筑。因为後工程量大，旦要求连续施工,所以施工时要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在0.8m/h以内，以减少砕对模板产生的侧压力，且不留施工缝；楼板浇灌时要使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端，避免砕中出现气泡或施工缝。佐输送胶管应伸入柱内，保证佐自由落高不大于2m,防止後产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，应以同标号细石役浇筑，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等实行维护，发现异常即时处理。砕浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护很多于7昼夜，并保证税能够水化的温度。3.4模板拆除柱模、梁侧模应在玲强度达到砕表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在砕强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利实行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重后拆承重，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根Z50X3角钢将柱四角临时保护，防止碰坏砕棱角。3.5材料垂宜运输钢筋、模板的垂直运输采用lot平臂吊和40t汽车吊、8t汽车吊实行运输，并在公寓楼外侧搭设简易“之”字形斜道，供施工人员上下通行用。3.6屋面板安装屋面板安装采用单件单机旋转吊装法。屋面板安装时，假如平臂吊工作半径不能满足施工要求，屋面部分采用炮车实行屋面板的安装，安装时在屋面板上铺设竹胶板，以防损坏板面。4屋面防水工程施工方案该工程屋面防水卷材为三元乙丙橡胶防水卷材。4.1卷材施工在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上,用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，卷材接头处100mm宽不涂粘结剂，刷粘接剂不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入①30X1500铁管，抬到预定位置展开，展开要在松驰情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、皱折。平、立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辐滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，用粘缝剂均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，用量标准是lkg/m2,30分钟后即可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，最后在用铁辐有顺序地仔细在滚压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯,完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭，具体配合比为水泥：砂：107胶印=1：33：0.15o4.2楼房天沟防渗漏措施楼房屋面的天沟是屋面防渗漏的重点。做好天沟的坡度，用水准仪测定后拉线施工，确保天沟坡向及排水流畅，防止倒流水。保证入水口处比周围低20mm,短管漏斗要紧贴在基层上，保证密实，以防渗水。排水集中的部位粘贴卷材，保证防水效果。卷材施工进要随时注意天气预报，避免在雨天、风天和高温烈日下施工。5土建工程冬雨季施工措施按照施工进度的安排，部分项目需要实行冬、雨季施工。5.1给结构工程冬季施工後搅拌及运输配制冬季施工的砕时，应优先采用标号不低于‘425的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m\水灰比不应大于0.6。後搅拌中掺入水泥用量5%〜10%的防冻剂。骨料中不得含有冰、雪及其它冻结物，骨料所带水分和防冻剂含水量均应从拌合水量中扣除。砕搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。位采用热水搅拌的方法用蒸汽对搅拌用水实行加热，根据施工时的自然气温条件，如满足不了佐入模温度要求时，采用蒸汽对砂、石骨料实行加热。水与骨料的加热温度应经热工计算确定。後运输车的後罐要有保温措施，减少後运输过程中的热量损失。校养护平台後板浇筑后釆用顶面覆盖1层6=50mm岩棉被及1层塑料布等保温材料,釆用蒸汽养护（能够利用管道将蒸汽由蒸汽锅炉房引至施工部位）。餘冬季施工的质量检查除按常温施工规定留置的试块外，尚应增设很多于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前和转入常温养护28d的後强度。在搅拌和浇筑时，应测量水、骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，後的出机温度与入模温度。养护阶段，全部测温孔均应编号和绘制测温孔布置图，并定时测温，做为测温记录。5.2砌筑工程冬季施工砌筑时，若温度低于TO°C时，砂浆中应加入一定比例的防冻剂，加热拌合水及砂，以保证出机砂浆温度在+20°C以上，上墙温度不低于+10°Co砖墙灰缝以8〜10mm为宜，以减少砌体冻融变形；砂浆随拌随用，不允许铺大片灰；每天砌筑高差不得大于1.2m；冬季砌筑的砖不能浇水。5.3雨季施工措施5.3.1厂区防洪排水在雨季到来之前，要提前做好防汛准备，重点针对零米以下的建（构）筑物，根据