庄上煤矿土建工程施工组织设计

山西柳林庄上煤矿有限公司60万吨|年改扩建施工组织设计第一部分土建施工组织设计第一章工程概况第一节井田自然概况一、交通位置山西柳林庄上煤矿有限公司位于柳林县东南直距3.75km的庄上镇山头村，东距庄上镇约1.2km，东距柳石二级公路1.2km,北距孝柳铁路和G307国道3.5km，高速公路3.2km，交通较为便利。行政区划属柳林县庄上镇，地理坐标:东经110°53′51″－110°55′54″,北纬37°23′36″－37°24′23″。详见交通位置图1-1-1。二、地形地貌井田地处吕梁山系中段，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，地势总体中部高四周低。最高点位于井田中部（X=4140800,Y=19492220），标高1050.0m；最低点位于井田西边界处沟谷，标高为875.0m，相对最大高差176m，属中低山区地形。三、河流井田属黄河流域三川河水系，井田范围内无常年性河流及其它水体，但沟谷纵横，大小沟谷中雨季有短暂流水通过，向北汇入三川河。井田东边界外有一条常年性河流，水量不大。四、气象及地震情况本区属大陆性季风气候，春季多风干旱，夏季炎热降水量较多，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5°C，最低气温-26.1°C，全年无霜期125天，11月冻结，翌年3月初解冻，最大冻土深度0.9m。年降水量374.4-577.7mm，降水量主要集中在7、8、9月份。年平均蒸发量为1711mm，蒸发量大于降水量。年平均风速2.2m/s，最大风速21m/s。第二节编制依据一、施工图纸二、施工合同三、有关现行国家方针、政策及现行规范、规程等第三节工程范围工程范围分两大部分：一、辅助生产系统工程:分为筒仓,转载点,绞车房,井口房以及皮带栈桥通廊.下面重点介绍一下筒仓工程概况：本工程为构筑物工程，建筑总高度43.4m。主体为一个圆柱形单体贮仓，内径16m、筒仓壁厚-1.585m以下为400mm、以上为300mm。基础为钢筋混凝土条形基础，基底标高-7.285m。在9.715m平台处设有砼漏斗。精煤仓仓顶标高为38.18m；筒仓顶部设备间为一层框架结构38.18m至43.4m,能存储原煤5200T.二、地面附属工程:工程范围1.行政办公楼:总建筑面积1985.8平方米,地上五层,现已交付使用.2.联合建筑;总建筑面积3139.25平方米,占地面积618.4平方米,地上五层,现主体结构工程已即将施工完毕.3.锅炉房:本工程属地上一层砖混结构,总建筑面积415.6平方米,建筑总高7.05米,现已开始施工,将在年底前交付使用，以及机修车间,磅房,消防库,坑木加工房,油脂库,综采设备库,静压水池等.第二章施工部署与组织第一节基本原则工程施工，应本着先地下后地上，先外后内，先普通后高级装修，结构分段验收，分段插入装修、设备安装工程，季节性施工合理安排干、湿作业等基本原则进行部署。第二节施工流水段划分1.地下结构按结构设计划分两段流水施工。2.地上结构：柱结构划分三段流水施工；3.梁板结构划分三段流水施工第三节工程主要施工方案选择1.垂直及水平运输机械该工程设塔吊一台，做结构施工垂直运输设备。该塔应于土方施工前即就位。现场水平运输采用机动翻斗车。短距水平运输采用手推车。2.模板采用:柱、顶板梁----多层胶合板.3.结构、装修工程采用钢管脚手架。4.混凝土工程:混凝土采用商品混凝土泵送施工。5.搅拌机,用于拌制砌筑及装修砂浆6.大直径钢筋连接:建议采用剥肋直螺纹机械接头第四节主要劳动力计划主要劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方地下主体二次结构内装修外装饰竣工收尾放线工222略钢筋工2540"木工2035"混凝土工1015"架子工1525"电焊工5"壮工2035"20瓦工"抹灰工"防水工20"油漆工"8水暖工15"10电工20"10注：1、高峰人数约160--180人；2、可根据施工进度状况随时调整劳动力配置。第五节主要机具计划施工机械用量一览表主要机械设备计划表3-2序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力1塔吊3012砼输送泵HBT8029080m3/h3插入震动器HZ-5031.14平板震动器HZ2-512.25钢筋弯曲机WJ40-1238t/台班6钢筋切断机GJ5-402420t/台班7直螺纹套丝机TS4024500头/台班8圆锯MJ225239压刨机B6654410蛙式打夯机HW0123100m3/h11电气焊设备312砂轮机JCG-4002313切割机Z3T40-22314消防水泵23.515电焊机BX1-300623KVA16套丝机Z3T-R42117液压弯管机YW321第六节施工准备1.现场准备：（1）.标高水准点引入。（2）.为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，封闭管理。（3）.施工用电、施工用水：由业主给出接驳位置。2.测量放线：（1）.工程定位采用全站仪进行工程定位工作。（2）.轴线控制主楼在横向（长向）、纵向（短向）各选两条主控轴线，以主控轴线为依据施放其它各轴线，在地面设置主控轴线控制桩，利用经纬仪由控制轴线桩向结构进行投测。（3）.高程控制使用水准仪将已知高程点高程（闭合法）引入现场，土方施工时利用塔尺导入基坑，待首层墙体施工完毕后将±0.000标高线投测至首层墙体。各层标高线以首层±0.000线逐层向上传递；仪器（工具）名称用途数量备注全站仪测距、角度1台经纬仪轴线、垂直控制2台水准仪标高控制2台50米钢卷尺轴线定位2把检定合格5米塔尺标高控制2台检定合格（4）.施工放线人员，将各层、各段所有线：控制线、墙线、柱子四边线、门窗洞口线、（外墙窗口采用中线控制）暗柱四面线等一次全部放出。做好自检、验线和报验程序，保证放线准确。3.施工用水由于采用外送混凝土，现场无特殊用水机械，生活用水量较小，现场用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水。4.施工用电施工高峰期：（结构、装修、水电设备施工同时进行）现场设不小于上述容量的变压器即可满足施工需要。我单位在施工中将合理安排工序，协调各用电设备，交叉作业，避免施工高峰同时使用，确保现场安全用电。现场由变压器引出施工用电主干线，由主干线引出分支路供施现场，塔式起重机等用一条支线，现场照明一条支线。施工机械功率一览表表3-4序号名称台数1施工用电2龙门架13电焊机2序号名称台数6钢筋机具27木工机具28插入式振捣棒49水泵110生活照明及其它5.技术准备（1）.施工前认真组织图纸会审及设计交底，做好变更洽商记录。编制详细的分项施工方案。认真详细地制定有关技术、质量、安全等各方面的保证措施。引入标高水准点,设定轴线控制桩。（2）.组织人员做好施工图纸的深化工作，通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约的关系，确定专业之间技术协调。（3）.大宗材料由项目经理部集中采购，统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。（4）.提出材料、成品、半成品，水泥制品、门窗、卫生洁具、防水、保温等材料的加工订货以及供应计划。为了确保工程施工顺利进行，所有的加工订货都应提前落实，按照施工进度计划的要求明确进场时间，所有建筑材料、半成品和设备应符合设计和规范要求，并附有出厂证明、合格证和检验资料等。（5）.全面管理图纸的收、发、用，及时进行标识。管理施工技术资料，记录施工过程。除按档案馆要求的标准完成技术档案汇集编纂外，详细准确地通过测绘、拍照、摄像等手段，记录施工过程，提供质量判别依据，作为日后运行、维护维修的参照。6.垂直及水平运输（1）.考虑建筑物平面尺寸、建筑高度，现场设一台塔式起重机供使用。出地平时立龙门架，从土方收尾和地基基础施工阶段开始使用塔式起重机。负责钢筋、模板、架木的垂直与水平运输，同时人工辅助水平运输。（2）.结构施工期间现场混凝土垂直运输采用混凝土泵车泵送。7.雨季施工本工程主体结构施工期间正值雨季，在施工中应注意以下几点问题：（1）.混凝土施工前应注意天气变化情况，防止因遇雨造成混凝土浇注中途停止，造成冷缝或硬化前受到雨淋。（2）.检查现场各种机具设备、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否到位。（3）.基础回填应在雨期前完成，如未完成应加强边坡的观测，回填应控制其含水率。8.冬季施工山西省地区11月15日至第二年2月15日为冬季施工阶段，在此阶段尽量减少湿作业的施工，主要安排不受气温影响的水电、玻璃幕墙以及门框安装等工作。第三章主要技术措施下面着重以筒仓为主介绍一下施工方法第一节、钢筋工程１．钢筋制作加工与运输钢筋铁件在加工场加工制作，钢筋在加工制作前必须进行调直、清污。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求，制成的成品钢筋要分类分规格堆放整齐。钢筋水平运输采用人力进行运输。垂直运输采用塔吊运输。２．钢筋的焊接与搭接钢筋水平连接采用电弧焊或对焊．柱子竖向钢筋直径大于φ14的采用电渣压力焊,并且符合设计要求。焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。筒仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接焊：焊缝长度双面不小于5d，单面不小于10d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。钢筋的搭接：绑扎搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于35d，且不小于500mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段内，有搭接接头的钢筋截面面积占钢筋面积总截面面积的百分率：受拉区不超过25％，受压区不超过50％，筒壁钢筋每3米搭接一次，允许50%的接头位置。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角成交错布置。梁柱交接处，梁受力主筋一律放在柱受力主筋内侧，主次梁交接处，次梁纵筋一律放在主梁上侧。板主筋一律放在梁纵筋上侧。钢筋绑线采用22号铁线。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。３．基础底板及基础梁钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线→绑扎基础底板和基础梁钢筋→绑扎插筋工作内容：按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，必须保证钢筋不位移。用砂浆垫块摆放底板砼保护层，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右梅花形布置。基础梁用钢筋量较大，摆放距离根据实际情况缩小。基础底板绑完下层钢筋后，沿A～B轴方向摆放钢筋马凳，间距1m一道，马登详见附图（1）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。然后插放柱子、仓壁插筋。筒仓基础底板钢筋采用闪光对焊与单面搭接焊，接头位置与数量符合设计及施工规范要求。接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋断开面积不大于总钢筋面积的50％。４．柱子钢筋绑扎工艺流程：焊接竖向钢筋→分箍筋间距线→套柱子箍筋→绑扎箍筋工作内容：根据柱子弹好的位置线，柱伸入基础插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，保证插筋垂直，不歪斜﹑倾倒﹑变位。独立柱子竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，焊接位置应设置在-2m、+2.5处。柱竖向钢筋接头连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面钢筋总根数的50％。再在焊好的柱子钢筋上，按照图纸要求画好箍筋间距线。将箍筋由下向上绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部分要与主筋绑扎牢固。５．筒仓钢筋绑扎工艺流程：绑扎竖向钢筋→焊接仓壁定位骨架钢筋→画水平钢筋间距线→绑扎钢筋工作内容：绑扎仓壁插筋时应在地梁的上层筋上，用φ18钢筋加工成弧形作为仓壁钢筋的定位筋，并按图纸尺寸画好竖筋分档标志，将仓壁插筋焊接到定位筋上。仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，接头位置应分里外相互错开。每个贮仓内均设置16道仓壁竖筋的定位骨架钢筋，并画好水平钢筋间距线。仓壁筋绑扎完成后，网片筋内侧增设加固支撑筋进行加固，成双向布置：φ12＠300*300梅花形布置。以保证双排钢筋之间的距离。钢筋绑扎要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意配合其它工种安装预埋件﹑预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。筒仓外侧埋设钢梯铁件，为保证预埋件在滑升过程中位置准确。应在仓壁内上下通长设置四组铁件加固钢筋，每组加固筋应采用焊接，并与筒壁钢筋焊接成整体。铁件加固钢筋详见附图：6．梁钢筋绑扎工艺流程：摆放箍筋→穿主、次梁下层钢筋→穿主、次梁上层钢筋工作内容：在铺设好的梁底上摆放箍筋。先穿主、次梁的下部受力钢筋，将箍筋按间距分好；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。按设计要求调整箍筋间距，再绑扎主筋与架力筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁筋采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。7．板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩筋工作内容：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。绑扎板筋时除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层受力钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马登，每平方米设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（2）。8．漏斗钢筋绑扎工艺流程：画好漏斗中心线→绑扎定位骨架钢筋→安装预埋铁件→绑扎漏斗壁钢筋工作内容：在绑筋前先将漏斗及平台板上模板清理干净，并画出漏斗中心线。按照图纸将漏斗口处预埋铁件，在绑扎前安装就位，其于铁件绑扎完后安装。绑扎斗壁钢筋时需将定位骨架钢筋绑扎固定，再绑扎漏斗钢筋。漏斗钢筋为双层网片钢筋，两层钢筋之间须加钢筋支撑，纵横间距为500mm设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（３）。制作、绑扎漏斗钢筋时一定要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意预埋件的安装，及铁件的位置、标高均应符合图纸设计要求。第二节、模板工程本工程除筒仓滑模外，所用模板均采用竹胶板、和45mm×95mm木方做支撑进行加工制作。垫层：先弹出模板内边线、支模板，外侧用钢筋打入地下支牢模板。基础：模板内侧用两道φ14钢筋弯成弧形，用φ20的钢筋做立撑、高度同模板，间距1.0米。焊在底板网片和弧形钢筋上做支顶，外侧模板用φ25的钢筋弯成弧形，设5道。钢筋外侧竖钢管。间距1.0米。用短钢管钉入地下作支座，顶牢模板。见附图（4）梁模：梁底模用竹胶板，下侧钉龙骨，间距100mm。两边龙骨出胶合板50mm。侧模用竹胶板，钉竖向龙骨，间距500mm，距底100mm设一道对拉螺栓，以上间距400mm设一道。φ14对拉螺栓对拉，用钢管扣件支撑。梁底设三排钢管架，设扫地杆，每隔1.2m设一道拉杆,拉杆纵、横向满设。筒仓弧形梁模板：搭满堂脚手架,梁底立杆间距纵、横向都为500mm。其它在满堂脚手架,立杆顶托上放双排钢管。立杆上口300mm处增设一道拉杆,扣件用双扣件。底模用龙骨竹胶板做成定形模板。侧模模板用竹胶板，背侧钉龙骨。用φ50钢管弯成弧形做肋，φ16对拉螺栓对拉，间距500mm，设四道。漏斗模板施工：按照图纸放出漏斗中心线，用竹胶板先拼出漏斗口，沿漏斗口四角向上拉线找坡。按照坡度铺设竹胶板，背侧定龙骨龙骨间距为200mm。支模时应考虑在每个漏斗口处留一个清扫口。第三节、混凝土工程１．工程所用砼均采用集中搅拌，配料使用PLD800型配料机。砂﹑石﹑水的计量用PLKQ-2型配料控制器控制，确保计量准确。上料使用铲车。２．砼运输采用一台汽车泵输送。在浇筑时应预先选好泵送线路，泵送管道应用钢管架或支架等支撑固定。不得将泵管固定在建筑物的模板上或钢筋上，以避免泵管振动使模板涨模、钢筋变形等。泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使泵管中砼保持良好的可泵性，以避免砼发生沉淀堵塞泵管，由于场地限制此工程所需混凝土由下楣芝搅拌站运往此处。3．平板砼厚度在150mm以内时应采用平板式振动器进行振捣，在每一位置的振捣时间为25～40秒，以砼表面出现浆液为准。移动时排与排应搭接3-5cm。平板砼厚度在150mm以上时采用插入式振动器振捣一遍，然后用平板振动器再振捣一遍。浇筑完砼后，用塑料薄膜覆盖养护。４．垫层及基础底板与基础台阶砼施工采用砼输送泵，浇筑应从西到东进行，分层分段连续施工，不留施工缝，一次浇筑完毕。每层砼铺设厚度为300～500mm，底层与上层砼浇筑间隔时间必须在底层砼初凝前进行，不使砼产生施工缝。浇筑基础台阶时，要在底板砼初凝前进行。砼振捣时要从浇筑层开始，逐渐上移，不得漏振和过振，震动棒要快插慢拔，特别是死角部位应注意振捣质量。浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖养护。5．浇筑砼梁时梁高超过500mm，应分层浇筑成阶梯形。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁应一次浇筑完成不留施工缝，必要时施工缝应留置在梁跨度中间１/3范围内。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同砼标号砂浆，然后继续浇筑砼，仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。6．漏斗砼浇筑应与楼板采用泵送同步浇筑，漏斗砼自下而上浇筑，先浇筑漏斗口，振实后，再浇筑斗身，不断向上推进，并随时清理流下的砼。漏斗不应留设施工缝，砼应连续浇筑完成，漏斗接口处与楼板或梁浇筑间隔时间必须在砼初凝前进行。在砼浇筑完成24h以后，及时覆盖草帘和撒水养护，养护时间不小于7天。第四节、滑模工程1.准备工作a.根据工程特点和工期要求，拟定从-4m基础台阶上组装滑模模具,组装结束后具备滑模条件开始滑升,直到+4.695m平台处停滑,代平台施工完后，再重新组装滑模模具，只至仓顶拆除滑模模具.b.滑模装置采用HY-36s型液压控制台,GYD-60型滚珠式千斤顶,“Ⅱ”型门架,槽钢作围圈,模板以3012、2512为主，配少量1512及1012模板.操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台,拉杆与中心盘组合,下设内外吊脚手架,支撑杆用Ф48钢管,壁厚35mm。c.根据混凝土和滑升速度要求情况,设定30型塔吊一台。d.提升架采用“门”字架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接。提升架布置间距为1200mm，围圈采用[8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接用回型卡和12#铁丝围圈捆绑，再用2根[10整体加固。e.滑模操作内平台斜挑三角架,长2000mm,横杆用[8,斜杆用[6.3,内撑挡用L5×50焊接组成;横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固.外平台采用外挑脚手架,长1500mm,横杆用[8,斜撑用[6.3,焊接组成,横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固,斜撑支撑在提升立杆下端下挂内脚手架;三角架可满足250KG/m2的荷载.在提升架侧挂Ф14钢筋(辐射式拉杆)与中心盘相连,用M20花兰螺栓调节拉力,以防止平台受力后提升架根部水平位移和墙壁变形.f.液压提升系统主要采用GYD-60型滚珠式千斤顶,主(Ф16)支(Ф8)高压油路系统,HY-36s型液压控制台一台.支撑杆采用Ф48*3.5mm钢管制安,每榀提升架设置一只千斤顶。2．滑升过程a.用水准仪或水平管测量水平面,在圆仓内或外设4个点,可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升1.5m-1.0m校对一次,并做好记录,及时观测垂直变化情况.b.滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如须暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则须采取停滑措施。c．（1）从上午开始连续浇筑2-3个分层，高60-70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.5Mpa,即可进行试升工作.初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成.试升时先将模板升起6cm,即提升千斤顶2行程,当混凝土出模后不蹋落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升;初升阶段一次可提升20-30cm。（2）正常滑升时每浇筑一层混凝土提升模板一个浇筑高度,一次连续浇筑并连续提升,采用间歇提升制,提升速度>10厘米/小时,正常气温下每次提升模板时间,应控制在一小时左右,当温度或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时,应每隔20-30分钟开动一次控制台,提升1-2个行程.（3）末升是指滑升接近顶部时,最后一层混凝土应浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上,在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到混凝土不在粘结为止。3．滑模注意事项a．混凝土施工时应以混凝土出模强度为浇筑混凝土滑升的依据，每天滑升高度应在3.0-3.6m,每小时应大于0.1m,因筒仓为高耸构筑物,混凝土出模强度在0.3-0.5Mpa为宜.b.混凝土必须分层均匀按顺时针交替浇筑,每层在一个水平面上.c.每层浇筑高度为200-300mm,各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间(相当于混凝土达到0.35KN/cm2贯入阻力值).当间隔时间超过时,对接茬处应按施工缝的要求处理.d.混凝土振捣时,振捣器不得直接接触及支撑杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50cm,在模板滑升的过程中不得振捣混凝土。e.混凝土出模时应及时修饰,表面不平时用木方拍实刮平,用抹子压光抹平。序号项目允许偏差1直径<1%,且≯50mm2壁厚+10mm,-5mm3扭转任意3m高上的相4、空滑施工时，应对支撑杆进行加固处理。对扭转值≯40mm4垂直度≤1%,且≯50mm5标高±50mmf.门窗洞口胎模板应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠.g.模具水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支撑杆上设置限位卡,距离一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm在千斤顶上方设叉型套，使所有千斤顶行程一致。h.1、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查.施工允许偏2、严禁超速滑升.3、经常检查:查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm，相邻两个千斤顶的相对高度≯20mm，用操作平台倾斜校偏时，其倾斜应控制在1%以内4、每提升1m至少检查一次垂直度，每开滑前检查一次半径。 4.滑模测量控制与观测方案a、滑摸垂直度的控制：为了便于随时用经纬仪观测和掌握筒仓的倾斜方向和数据，特做外围整体控制和观测方法。1、外围整体控制和观测方法2、控制点的设测方法①设站点的测设：在筒仓南侧自然地坪处设A、B、C、D四个控制点，西侧设E、F两个控制点，六个控制桩点。控制点与筒仓中心线距离按图所注尺寸。②后视点的设测方法：在筒仓的东恻和北恻设6个后视点，做法同①。③控制点的测设方法：根据筒仓滑模高度38米所设控制桩距离最近观测尺距离应大于或等于筒仓滑高，使竖向直角控制在45。左右，方便于观测。④观测尺及其位置每个仓的外壁设有1.5米宽的环型走道，故测尺的长度应大于1.5米，观测尺的根部紧贴外模，这样滑模到不同高度的观测读数与原始读数比较，就可以确定歪斜方向和数据。b、高程控制首先将标高引测到塔吊塔架上，用钢尺沿塔架向上引测，滑模中配合水平仪给出标高。5.滑模的安全措施a、滑模模具的安装应有专人指挥，统一口令，统一行动。b、滑模各构件拼装过程中，临时固定支撑必须稳定可靠。c、操作平台上堆放材料、机具等应均衡堆放。d、操作平台的内外吊架要设安全网、防护栏杆，从平台到吊架应设有专门入口，并架设梯子上下。e、操作平台上要设防火水桶一个，灭火器四个。f、在滑升过程中要专人指挥，要经常观测脱模的砼的强度情况，如发现砼表面塌落或用手指压有较深指印时，应停滑或放慢速度。g、一切机械设备要设专人负责使用，专人维护，其他人员不得乱动。h、人从地面上下操作平台必须搭设依附斜道，搭设要牢固，并设防滑条和挂安全网。i、凡参加高空作业人员要检查身体，身体适合高空作业者方可进行高空作业。j、参加高空作业的人员，必须戴好安全帽、安全带、机电人员穿好绝缘鞋。k、在筒仓周围20米距离之内为警戒区，严禁非施工人员入内。l、遇上6级以上大风，应停止滑模作业，但每小时必须提升1~2个行程。m、夜班施工时，要有足够的照明，不得有死角。n、在滑升过程中要严格执行滑模安全操作规程。第五节、砌筑工程1．砌筑前准备a．20×50×3000㎜的木板制作皮数杆，每皮砖高度62.5㎜。b．清理砌筑部位的砂浆、杂物。c．在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为10～15％为宜。d．复核轴线2．砌筑方法：ａ．采用“三一”砌筑方法施工，一铲灰，一块砖，一挤揉，采用一顺一丁的砌筑方式。外墙第一皮砖顺砌，内墙根据模数采用顺砌或丁砌。ｂ．墙体压筋每8皮砖放一层，每层两根。设计要求的洞口、管道、沟槽应予砌筑时正确预留，未经设计同意，严禁打凿墙体和在墙上开槽。ｃ．框架顶部砖斜砌，并根据构造要求设拉筋。3．安全操作要点a．脚手架堆砖不得超过三层:b．不得在砖墙上行走。c．敲砖时不得将碎砖打落架下。ｄ．不得在脚手架下设置不稳固的和高度超过300㎜的垫脚物以加大砌筑高度。第六节、抹灰工程１．施工准备ａ．主体工程已经过验收，合格后方可进行施工。ｂ．材料、机具和脚手架准备好。ｃ．材料试验和砂浆试配已完成。ｄ．清理基层，过梁、圈梁砼剔平，架眼堵实，用水浇墙壁。ｅ．检查门窗框安装位置是否正确。2．施工过程先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度。再在墙的上角做两个标准灰饼，（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂1：3：9的混合砂浆，遇到门窗口、垛角要补做灰饼）大小50mm见方，厚度以墙面平整、垂直决定。然后根据这两灰饼用托线板或线坠挂垂直，做墙面下侧的两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右的灰饼附近的墙缝里，拴上小线，拉好通线。根据小线位置，每隔1.2m～1.5m左右加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约法10㎝的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不低于50㎜。做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出圆角。基层为砼时，抹灰前先用界面剂处理。顶层抹灰：1、抹灰前用清水湿润并用素水泥浆刷一道（水灰比0.4～0.5）,或刷一道界面剂。2、先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，抹顶棚四周，沿边找平。3、顶棚抹灰要压光，压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙角相交的阴角应成一条直线。漏斗内侧粘贴耐磨材料要求表面平整度为小于3mm。故在粘贴耐磨材料前，需对砼面层表面涂刷高强界面剂，随后用1：1水泥砂浆找平。第七节、屋面工程１．保温层施工在砼屋面上做1：８水泥膨胀蛭石保温找坡，坡度2%。最薄50厚,用1：3水泥砂浆做找平层，先用水准仪配合做灰饼，然后挂线冲筋，按6m设一道分格缝，缝宽2㎝。砂浆铺设时，按由远到近，由高到低的顺序进行，每个分格内的砂浆一次铺成，严格掌握坡度和平整度，待砂浆收水后，用木抹子压实抹平，铺设找平层12h后，洒水养护。２．面层施工4mm厚高聚物沥青防水卷材施工时，先做节点部位，再施工其它部分。根据产品说明书，专业队伍来施工。第八节、脚手架工程工程所用脚手架均采用φ48×3.5的钢管脚手架支撑。1．筒仓内侧脚手架仓体内侧立墙体采用单项脚手架的搭设方法进行加固，其余均采用综合脚手架的方法搭设，立杆间距1.0m,立杆支撑在砼平台板上。横杆间距1.2m，横杆纵向满设，距地100～300mm设扫地杆。立杆接头用对接扣件，相邻立杆接头位置错开布置在不同步距内，与相邻横杆的距离不大于步距的1/3，立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆间距内，与相邻立杆间距离小于立杆间距的1/3，横杆接长用对接扣件连接。相邻横杆错开布置在立杆的里侧和外侧。立杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制绝对偏差不大于50mm。同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。在操作层上铺竹胶板，竹架板与横杆捆牢。铺放脚手板时其搭接长度不小于200mm，在搭接处应设有支撑横杆，严禁在铺放时出现探头板。3．依附斜道脚手架在筒仓的外侧搭设2座上人依附斜道，斜道应与脚手架从上到下连接牢固。斜道搭设长度为4m、宽度为2m，用6米长50mm厚的松木板做踏步板，在踏步板上间距200mm钉防滑条。用钢管在两立杆间里外搭设一道扶手和一道挡脚板，扶手高度1.2m，挡脚板高度0.3m。斜道外侧采用密目网全封闭围护。4．安全入口脚手架上人入口处需搭设安全通道，高度3.0m，宽度3.0m，长6.0m，顶部先铺一层竹胶板，竹胶板应搭接铺设，再把两侧用密目网封闭起来，在顶部再铺一层竹架板，以确保通道顶部的牢固可靠。5．脚手架搭设规程脚手架搭设前应对进场的脚手架配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。搭设时应符合规范要求，标定好立杆的位置，在立杆底部铺设垫板，并按立杆的位置依次竖起立杆。将立杆依次与立、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向、横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。安装连墙件或其他撑拉构件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设一定数量的脚手板并予临时固定。工人必须佩戴安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跃等不安全的作业。6．脚手架的使用规定：作业层每１㎡架面上实用的施工荷载不得超过施工设计值。也就是说在架板上堆放的周转料具不能超载，总重不得大于1.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑退行。工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和清理垃圾。脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆构件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。第四章总体施工进度计划根据施工合同及建设单位对工期的要求，本工程计划2010年3月1日开始施工至2011年8月1日完成。第五章工程材料用量计划拿到施工图纸后，做出施工图预算。根据总体施工进度安排，合理组织各单位工程施工材料的用量计划和进场时间安排。第六章组织机构组织机构的建立：建立统一完善的施工管理体制，实行项目经理负责的经济责任制，严格按项目管理法组织施工。按照施工图纸和现行国家施工及验评规范标准施工。新工人进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育。工长和技术员对班组长和新工人进行交底。项目组织机构图附后。第七章、地面工程平面布置图附后下面只介绍施工筒仓的平面布置：1、根据本工程砼的特点，设1座砼搅拌站集中搅拌，采用一台砼60拖式泵浇灌砼。钢筋集中加工。。2、垂直运输：筒仓的钢筋模板等料具主要用塔吊运输。3、因筒仓高度为43.4米高,塔吊高度50米，塔吊中间必须设3道附墙,塔吊中心距筒仓边为4.5米,基础为6m×6m×6m的混凝土立方体,所以塔吊只能安装在-4米处方能满足要求.待筒仓施工完以后才能拆除,回填土时需要砌筑4道370厚的挡墙至-0.1m才能回填土,如下图所示,塔吊拆除后马上回填。370mm厚砖墙焦煤仓370mm厚砖墙焦煤仓第八章、工程质量保证措施第一节、质量目标工程质量目标：合格。公司质量目标：各项工作规范、质量一次达标，合同履约率力争达到100%。第二节、质量方针工程质量方针：管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。公司质量方针：您满意的工程是我永恒的追求。第三节、组织保证措施１、成立全面质量管理领导小组,项目经理亲自抓,配齐专职质检工程师和质量员,制定相应的对策和质量岗位责任制,推行全面质量管理和目标管理,从组织措施上使创优计划真正落实到实处。２、教育全体施工人员提高质量意识，树立“质量第一”的观念，增强创优的责任心和紧迫感，对每个分项、每个环节都要严格按规定进行施工，作好质量预控工作。第四节、技术保证措施１、严格按照图纸设计要求和施工规范及有关规定组织施工。２、坚持技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底。３、严格实施编制的施工组织设计。４、加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平.５、对各种原材料采购、运输、储存、检验、使用等严格控制，并及时复检。合格后方可使用。６、对各种试验、测量仪器设备及施工机械设备定周期进行鉴定、维修、保养，确保正常动作和使用。７、严格控制单位工程的坐标位置、标高、轴线、及各种预埋管件，做到准确无误。８、严格控制质量通病,做到及时发现、及时消除、及时改进。第五节、施工保证措施１、坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，达到合理的进度、满意的质量。２、加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权力，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。３、质量通病的防止是工程质量保证的重点，制定质量管理方法，达到无质量通病工程。４、严把材料质量关，进场的材料、半成品、成品构件必须有出厂合格证及试验报告，验收合格后方可使用，不合格材料严禁使用。物资部门要严格执行《物资采购程序》，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故，追究物资部门的责任。５、做到个人、班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部检查员复检的“三检制”。检查合格后方可通知监理、甲方检查验收。６、实行工序交接制度,每道工序经验收合格后方可进行下一道工序的施工。第九章、工期保证措施第一节、施工组织安排１、针对本工程构筑物砼方量、工艺要求、工期要求紧张等特点，项目部将实行定岗定责管理，确保计划工期目标。２、为确保施工进度，项目部将组织有关人员进行施工前的各项准备工作，包括施工图纸的自审、会审、设计交底、施工技术交底。并进行总体测量定位放线等工作。３、供水管道和供电线路的布设。４、劳动力、各种机械设备、材料的落实。５、合理规划布置施工场地，保证道路的通畅。第二节、工期保证措施１、全面实行网络计划控制,制定阶段性工期目标,层层落实,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成。２、优化施工方案，合理布置队伍，提高设备和机械化作业程度。建立有效的物资供应系统，提前一个月或一周提出物资需用量计划交付物资部门，确保材料的供应。３、安排足够的劳动力和设备，交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。４、广泛采用新工艺新技术，新材料、新设备，加快施工进度。第十章、安全保证措施第一节、安全目标杜绝伤亡事故。消除重大火灾、中毒和设备事故，现场安全管理和安全防护达标。第二节、指导思想认真贯彻国家安全方针政策和法规，全面落实公司各项规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，确保安全生产，争创文明目标。第三节、安全生产责任制度１、严格执行国家建设部JGJ59-59《建筑施工安全检查标准》,坚持“安全第一,预防为主”的原则,建立建全安全生产体系。２、进入现场施工人员必须遵守本制度。３、坚决杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。４、严格执行建设公司《企业形象及文明施工标准》，开展安全文明工地创建活动，做到安全有序，文明施工．５、进入施工现场必须戴好安全帽，不戴安全帽进入施工现场及时警告，情节严重者清除出场.６、高空作业人员必须系好安全带并挂牢,对高空作业人员不系安全带者清除出场。７、现场电线、电缆、配电盘、施工机械等应合理布置，机械设备应接地、接零，配电盘必须安装漏电保护装置，杜绝触电事故的发生。８、高空、高处施工作业应搭设安全网、防护栏、栏杆,以防施工人员堕落,对工程预留洞口、井口处应有明显标志,安装防护设施夜间作业应安装标志灯。９、机械操作人员经培训合格后方可入场,且应身体健康，有较强的安全意识。机械使用应有明确标牌，标明机械主要责任人、操作人等。不得随便更换机械操作人员。10、现场、宿舍、办公室配线应合理，任何人、不允许乱接电线、电缆、电炉的等。第四节、主要安全技术措施１、机械设备防护装置一定要齐全有效。２、塔吊等起动设备必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。３、架设电线、必须符合用电管理规定，电气设备全部接地接零。４、电动机械和电动手持工具要设漏电保护装置。５、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求。６、各种缆风绳及其设备必须符合规范要求。７、在工程的楼梯口、预留洞口、通道口四周必须有防护措施。８、严禁穿拖鞋、赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴，酗洒后不准进入施工场地作业。９、贯彻执行安全操作规程和各项规章制度，把安全第一放在真正第一的位置，坚决杜绝违章作业的不良现象。健全施工队安全岗位责任制，施工队由队长任安全负责人，施工队必须设专职安全监督员。10、焊工、架子工、电工、特种作业人员持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿绝缘防滑鞋，架子工必须按规定设安全网。11、施工现场设立醒目的安全标志，消防工具不得随意挪用，各种设备摆放合理，使用方便。搭设安全防护通道，确保道路畅通。第五节、施工用电安全措施1、施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应做保护接零，或保护接地。不得一部分设备做保护接零，一部分设备作保护接地。施工现场电力系统严禁利用大地作相线或零线。所有用电设备除作保护接零外，必须在设备的负荷线首端设置漏电保护装置。2、电路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。3、施工现场架空线路的最低点与路面的垂直距离不小于6米。4、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行一机一闸一保护制，严禁用同一开关电器.直接控制两台及两台以上用电设备，开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作应不大于30A，额定漏电动作时间应不小于0.1s。进入开关箱的电源线严禁用插销连接。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。５、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不得堆放易然易爆物品,交流弧焊机变压器的一侧电源线的长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩,停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须装设自备电源的应急照明。照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器材和器具。第六节、临时用电的安全措施１、设立总闸箱，用分级配电，做到一级一闸一保护，不能一闸多用，电闸箱应坚固耐用，防风雨，设专人管理，待机械停止后，拉闸断电箱上锁。2、独立配电应采用三相五线制的接零保护系统，各种电动机具的外壳、金属支架底座等必须按规定采取可靠的接零和接地保护，并设漏电保护装置，形成可靠的保护系统。3、照明用电用220伏电源时，应按规定架设线路，电源头应设置漏电保护器。第七节、机具使用及安全措施1、搅拌机、卷扬机应搭设防护棚，卷扬机应埋设地锚，安装传动防护装置。2、各处机械必须制定安全操作规程，并以标牌形式挂在操作台前随机检查。3、专人负责各种施工机具和机电设备，要经常定期检查和检修，以确保安全可靠。4、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政管理部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行操作。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动信号装置应完好齐全。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。5、机械用电严禁使用机械本身金属结构或大地做工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线相连接。严禁带电作业或采用预约停、送电时间的方式进行电气维修。检查前必须切断电源并在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应由专人负责。6、各种电源导线严禁直接绑扎在脚手架管上。7、超重吊装的指挥人员必须持证上岗。超重机作业时，超重臂和重物下方严禁通行。吊运重物时，严禁从人上方通过。塔吊的拆、装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆、装资历证书的专业队伍进行。并应有技术和安全人员在现场监护。8、机械运行中严禁接触转动部分和进行检修。配合机械进行清底的人员应在机械回转半径以外工作。夯实作业时，一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和绝缘鞋。递线人员跟随夯机后或两侧调顺电线，电线不得扭结或缠绕，不得张拉过紧，应保持3—4米的余量。搅拌机作业时，料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留、通过。当需要检修或清理料坑时，将料斗提升后铁链或插销锁住。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并安装防护栏及警告标志。无关人员不得停留。操作人员必须离开钢筋2米以外。9、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采用防火措施，并有专人监护。10、机动翻斗车严禁翻斗内载人。11、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。第八节、安全教育制度1、每天作业前进行班前教育,对新入场的工人要进行安全教育.经考试合格后方可上岗。2、特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后持证上岗。3、要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。4、安全教育主要内容有：A贯彻党和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。B安全生产管理制度规定。C机电和各种安全技术操作规程。D施工生产中危险区域和安全工作中的经验教训以及预防措施。E尘毒的危害和防护。F执行入队教育、现场教育、岗位教育的三级安全教育制度。高空作业措施：1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气不得进行露天攀登和悬空作业，暴雨后应对高处作业面，安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落现象，应立即修缮。3、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。搭设临边防护栏杆时，由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面１.2M。下杆离地面0.5M.。4、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。5、防护棚搭设和拆除时应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。6、作业人员应从规定、的通道上下、不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等设备进行攀登。悬空作业应有可靠的立足处，并有其它安全设施。7、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上下。8、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全立网。9、浇筑离地2米以上过梁、雨蓬时，应搭设小平台。不得直接站在支撑上操作。10、进行各项窗口作业时，操作人员的重心位于室内，不得在窗台上站立。系好安全带进行操作。11、钢模板拆除后，临时堆放处离楼边大于1米。堆放高度不超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。由于上方施工可能坠落物件的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护层。第十一章、冬、雨季施工措施第一节、冬季施工措施1.砖石砌体1.1砂浆配制必须按配合比通知单执行。参盐量必须准确无误。砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。1.2冬期搅拌的热砂浆应采取有效措施，尽可能较少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。1.3在砌筑时，砂浆在灰槽中存放时间相应长一些，为了减少砂浆温度降低，工人操作时应从灰槽的边缘向中心使用。1.4必须使用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌砖”方法进行操作，不允许大面积铺灰。2.混凝土2.1混凝土配制必须按配合比通知单执行。外加剂量必须准确无误。混凝土的搅拌时间应比常温季节延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。2.2冬期搅拌的热混凝土应采取措施，尽可能较少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。2.3混凝土运到浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣的施工方法。2.4混凝土浇灌前，浇筑部位有积雪或冰屑时，应清除干净。2.5冬季施工期间所有混凝土的浇灌时间均应尽量争取在白天施工。2.6施工完后及时覆盖混凝土成品。第二节、雨季施工措施部分基础工程将会在雨季进行，雨季施工做好现场的排水工作，准备好排水，防水设备材料。水泥库要加强防范，地坪应高出地面300mm各房屋，食堂等要全面检查，防止坍塌伤人，屋内漏雨。雨季施工要做好电线浸水防漏电工作，做好电机，配电箱等电动机具防雨淋，防浸水工作，做好高空作业脚手架防滑脚手架，龙门架的防雷电工作，做好缆风绳防拔工作。施工期派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力及时排除险情。第十二章、现场文明施工管理措施A、坚决贯彻文明施工的要求，健全文明施工管理体制，制定个人岗位负责制，使文明施工落实到每个人。B、科学合理地布置场地，保证道路的畅通，场内平整无积水现象。C、加强材料、成品、半成品、机具的保管工作，使水泥有棚，保管良好，易损易丢材料有库，并设专人保管。D、施工现场必须设有保证施工要求的夜间照明。E、做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施。第十三章、环保措施A、管理人员应积极增强环境保护意识，树立环境保护观念，积极维护环境卫生，实行环境目标责任制，加强检查监控工作。B、防止环境污染，不得在施工现场焚烧油漆及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物体。C、施工现场的垃圾、渣土要及时清理出场，各楼层的垃圾用手推车吊运至地面，严禁凌空随意抛撒。D、严禁工人在施工现场大小便，工地临时厕所应采取防漏措施。E、现场存放的油料要防止跑、冒、滴、污染水源。F、粉尘过大的搅拌站做好防护措施，有毒有害材料要做好安全保护措施。G、要将食堂杂物每日清扫干净倒指定地点，及时消灭蚊蝇等病虫害。第十四章、消防措施A、根据《中冶天工消防安全管理办法》建立施工现场消防安全责任制度，并建立消防责任制。B、组织定期不定期的防火检查，发现危险隐患要立即消除。C、施工现场的用电线路、用电设备必须按国家规定架设及安装，不得任意拉线接电。D、易然、易爆材料和物品要隔离为源，必须有专人管理，定期检查，施工现场要明确禁烟区。第十五章、成本控制A、做好土方平衡预先预算周全。B、各种主要材料应根据用量的大小、使用时间的长短、供应与运输情况等研究确定，合理安排。C、钢筋集中配料加工，在规定允许内利用焊接短料。D、使用推广组合模板，硬木支架，严禁优材劣用，长材短用，合理使用木材。E、工程消耗性材料，要做到计量用量，随用完随清理。第二部矿建工程施工组织设计第一章编制依据及编制原则第一节编制依据（1）«山西柳林庄上煤矿技改工程资源整合初步设计方案»及有关图纸资料。（2）«煤矿井巷工程施工及验收规范»、«煤矿井巷工程质量检验评定标准»、«煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定»、«煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法»、«煤矿安全规程»、«煤矿建设安全规定»等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。（3）工程情况和企业自身施工综合能力。第二节编制原则（1）确保工程质量和工期目标。（2）应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。（3）提高综合抗灾能力，抓好特殊情况下的工程施工。（4）降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。（5）搞好文明施工和环境保护。第二章工程地质概况第一节工程概况山西柳林庄上煤矿有限公司位于柳林县东南直距3.75km的庄上镇山头村，行政区划属柳林县庄上镇，地理坐标:东经110°53′54″－110°55′57″,北纬37°24′23″－37°23′26″。该矿位于柳林县县城东南直距约2.75kmm处，东距庄上镇约1.2km，东距柳石二级公路1.2km,北距孝柳铁路和G307国道3.5km，高速公路3.2km，交通较为便利。山西柳林庄上煤矿改扩建工程主斜井已施工完毕。现主斜井井筒原施工队伍留下施工皮带机无轨胶轮车供剩余工程使用，甩车道及5#煤井底车场已施工完毕。二期工程主要包括5#煤层井底煤仓及装载硐室、5#煤层主变电所、5#煤层主排水泵房、5#煤层管子道、5#煤层水仓。工程量如下：5#煤层井底煤仓及装载硐室工程名称5#煤层井底煤仓上锁口5#煤层井底煤仓筒身5#煤层井底煤仓下锁口5#煤层装载硐室掘进断面（m2）18.1325.5025.5030.28净断面(m2)13.3519.6310.7522.85工程量（m）34.7312.393.3416.1支护形式锚网护帮；浇注混凝土锚网护帮；浇注混凝土锚网护帮；浇注混凝土锚网护帮；浇注混凝土5#煤层主变电所、水泵房工程名称5#煤层主变电所通道5#煤层主变电所5#煤层主水泵房通道5#煤层主水泵房掘进断面（m2）12.1421.4912.1421.49净断面(m2)8.6316.728.6316.72工程量（m）320602028.50支护形式掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、喷射砼、料石砌碹5#煤层水仓工程名称5#煤层水仓通道5#煤层主水仓5#煤层副水仓5#煤层管子道掘进断面（m2）7.227.227.227.22净断面(m2)4.954.954.956.53工程量（m）319.515289.2486.07支护形式掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、喷射砼、料石砌碹掘进、锚网索、喷射砼、第二节地质水文简况一、地形地貌井田地处吕梁山系中段，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，地势总体中部高四周低。最高点位于井田中部，标高1051.0m；最低点位于井田西边界处沟谷，标高为875.0m，相对最大高差176m，属中低山区地形。二、水文井田属黄河流域三川河水系，井田范围内无常年性河流及其它水体，但沟谷纵横，大小沟谷中雨季有短暂流水通过，向北汇入三川河。井田东边界外有一条常年性河流，水量不大。三、气象本区属大陆性季风气候，春季多风干旱，夏季炎热降水量较多，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5°C，最低气温-26.1°C，全年无霜期125天，11月冻结，翌年3月初解冻，最大冻土深度0.9m。年降水量374.4-577.7mm，降水量主要集中在7、8、9月份。年平均蒸发量为1711mm，蒸发量大于降水量。年平均风速2.2m/s，最大风速21m/s。四、地震据文献记载，该区地震情况如下表1-3-1：地震情况统计表表1-3-1发生时间震动情况1894年墙上挂的东西摆动有声，人站立时摇动，房见摇动约一分钟1908年同上1913年1914年墙上挂的东西摆动1919年同上1923年挂物掉下，人站不稳，同1913年情况1937年约同1914年情况，人站不稳，发生2次1947年约同1914年情况，时间较长，发生2次1950年同上又据调查情况，以1101年，1555年最强烈，其次1965年及1918年较强烈，此外均属轻微现象。2008年四川汶川5.12地震，该区仅有震感。根据中华人民共和国标准GB5001-2001《建筑抗震设计规范》，本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。五、巷道煤层特征本工程施工位于9#煤层，9#煤层位于8号煤层下平均6.94m，煤层厚度1.48-2.10m，平均1.90m，含0-2层夹矸，岩性为泥岩，厚度0.10-0.42m。煤层稳定全区可采。顶板为泥岩、石灰岩，局部有薄层泥岩伪岩；底板为泥岩、砂质泥岩。六、瓦斯根据吕梁市煤炭工业局吕安煤安字[2008]540号文《关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，矿井瓦斯相对涌出量29.9m3/t，绝对涌出量18.88m3/min；二氧化碳相对涌出量4.015m3/t,绝对涌出量2.53m3/min。矿井为高瓦斯矿井。七、水文地质条件一、地表水体对矿井开采影响井田内地表无常年性河流，东边界外有一条常年性小河，水量不大。据矿方介绍，该河流历年来最高洪水位线标高低于本矿井口15m。该矿工业广场内建有排洪通道，沿至东部的河流。所以井田地表水及东部的河流对矿井充水无影响。二、构造对矿井水文地质条件影响井田构造简单，没有断裂及陷落柱，为一单斜构造，不利于地下水的富集，地下水顺层径流、排向区外，对煤层的开采影响不大。三、含水层对矿井充水影响井田内各含水层富水性，根据钻孔抽水资料，均为富水性弱含水层。由于各地段裂隙发育不同，裂隙发育地段，如果补给条件好，含水量会增大，如若被揭露或破坏，会使矿井涌水量增大。2009年10月，该矿在井田中部4号煤层巷道煤层底板出现涌水，涌水量最初为8m3/h,后逐渐减小至5m3/h。初步分析原因为4号煤层底板中粒砂岩含水层被破坏，其裂隙水涌出，其水量逐渐减小，说明补给有限。因此，在今后的生产中，要密切注意煤层顶底板变化，仔细观察涌、突水预兆，及时采取有效措施，确保煤矿安全。第三章施工辅助系统1、运输系统①皮带输送机二期工程的提升利用现有主斜井井筒2部皮带进行排矸，配备型号为SJ—60X型皮带两部、功率为2×30KW。②刮板输送机采用二副40型刮板输送机铺设在工作面排矸，功率40kw。③防爆胶轮车采用WyC-13/150S—Z型煤矿用防爆四轮运输车两辆和WyC-12/50型煤矿用防爆三轮运输车进行材料的运输。④调度绞车及轨道在主斜井甩车道安装一台25kw的调度绞车，对甩车场及主斜井井底车场及其它的井巷工程运输。2、运输及排矸系统二期工程临时运输线路主斜井采用防爆胶轮车，主斜井与甩车道连接铺设22kg/m钢轨,轨距600mm，轨枕采用木轨枕，间距800mm。工作面的运输由掘进队负责，施工所用的材料由调度根据各掘进队的实际用量统一调配。地面材料由掘进队自行装车，由机运队统一运输。3、排水系统二期工程初期，利用现有的排水系统，即主斜井清洒斜巷作为临时水仓，采用建设单位以安装的两台水泵进行抽水。临时水仓可存储60m3。井筒内排出的水、施工及生活废水、雨水等排至甲方指定地点。4、通风系统二期工程临时风库未形成以前，地面安设两台2BKJ№6/30和一台2BKJ№6/44对旋轴流式风机。两台2BKJ№6/37对旋风机接井筒内挂设的一趟φ1000mm风筒分别向工作面供风；一台供风，一台备用。5、压风系统工程初期利用矿方提供的一台MLGF-20螺杆式压风机，一台MLGF-12螺杆式压风机供井下施工用风。压风管利用现有的φ159×4.5压风管，向工作面用风。各工作面压风管路均选用φ108×4压风管。6、供电系统山西柳林庄上二期工程初期，井上下供电电源引自建设单位的变电所提供。地面的低压动力负荷（380V）及生活设施、照明等由临时变电所的低压配电屏引出。井下设备的供电等设备的供电在井下现有的移动变压器接出，供工作面设备运行。随着工程施工进展，供电负荷不能满足施工要求，在井底临时变电所形成后，从地面变电所引6000V高压下井，在井筒内再敷设一趟YJV42-60003×185高压电缆与原有的高压电缆实现双回路供电，确保井下正常生产。在井下临时变电所安设三台KBSG-315/6型矿用隔爆干式变压器，其中：两台给井下三台临时主排水泵供电，另一台给井下各个工作面和局扇供电。总装机容量1650KW，同时启动最大负荷900KW。7、供水系统建设单位工业广场内有水源井一座，满足建井时的生活和施工用水。二期工程期间用4KW潜水泵从地面小井中吸水，利用井筒中的φ108×4洒水管向井下供水，在井底位置经三通分水后引向各工作面。供水管在巷道中均使用φ57×3.5钢管。8、通讯和信号系统利用已有的永久的信号系统。通讯系统：利用建设单位的通讯系统，供地面和井下各点的通讯。井筒中通讯电缆利用已有的通讯电缆型号为MHYV32300/500V、规格30×2×0.8。9、照明井下皮带机头、机尾，甩车道与主斜井连接处分别安设防爆灯，各处的照明灯具不得少于三盏或根据现场情况自定，作为这些场所的照明，其电源均引自井下临时变电所内的照明综保(127V)。10、施工测量⑴劳动组织及人员配备：①、根据《煤矿建设安全规定》第271条，各项测量工作必须严格遵照《煤矿测量规程》要求，必须坚持独立复测、复算的双复制度，严禁仅一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图、成果资料。②、测量小组共设4人，司仪1人、记录1人、前视1人、后视1人。(其中技术员1人，测量工3人)⑵校核导线点与水准点：为了保证各类工程定位和标高的正确性，需对永久导线点和水准点进行校核。校核导线点时，可先根据导线点的坐标反算求出边长和夹角，然后实地校测，校核水准点标高是否正确，可用水准仪实地校测水准点的高差。⑶施工测量具体要求①、施工测量前，应熟悉设计图纸，验算与测量有关的数据，核对图上的平面坐标和高程系统，几何关系及设计与现场是否相符等。当设计图纸有疑问时，应及时和甲方取得联系。②测量基点标桩是进行测量和施工的依据，必须埋设牢固，便于使用，并妥加保护。③、标定及检查测量的结果，应记入专用记录薄内并绘出草图。④、标定工作结束后，应将现场标定的结果以书面形式向施工负责入交待。⑤、新开口的巷道中、腰线，可根据现场实际情况，用经纬仪标定，掘进到4-8米时，应检查或重新标定中、腰线。⑥、成组设置中、腰线点时，每组均不得少于三个(对)，点间距离以不小于2米为宜。⑦、最前面的一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一般应不超过30-40米，在延设中、腰线点过程中，对所使用的和新设的中、腰线点均进行检查。⑧、巷道每掘进100米，应至少对中腰线点进行一次检查测量。11、地质管理为了保证地质资料的指导性作用，项目部设专业地质员1名，根据甲方提供的地质报告，及时结合现场做出巷道（硐室）地质素描图并预测未施工巷道（硐室）的地质情况，同时也为以后采区的施工提供可靠的地质资料。第四章综合机械化施工方案根椐山西柳林庄上矿井水文地质情况，巷道支护形式，结合我公司平斜巷施工队伍的装备情况，管子道及硐室等岩石巷道，采用机械化配套作业线，全断面掘进，一次成巷，多台风钻打眼，耙斗机装岩，皮带输送机及刮板输送机和矿产联合排矸。掘支交叉，正规循环作业，正常断面掘进时，采用三掘一喷，通过断层或破碎带时，采用一掘一喷。硐室采用分台阶掘进，耙斗机装岩，锚网喷一次支护，硐室掘出后，再进行砌壁支护，煤巷根椐煤的硬度采用煤电钻或风钻打眼，全断面一次掘进。第五章施工方法第一节5#煤层井底煤仓及装载硐室5#煤层井底煤仓及装载硐室的施工，采用反井技术掘进爆破法施工。（以25.50m2和30.28m2的掘进断面为例，见支护断面图、爆破图表及爆破参数表）。钻眼：采用YT-28风钻打眼，Φ42mm“一”字型合金钢钻头，六角中空钢成品钎杆。长距离直巷施工，采用激光指向，施工中各队根椐巷道的图纸要求，采用全断面一次掘进或分台阶掘进；直眼掏槽：掏槽眼深度2.2米，其它眼深2.0米，光面爆破，周边眼间距一般情况下撑握在400mm左右为宜，遇有软岩或特殊岩层，及时调整周边眼间距，眼距应控制在250mm左右，根据岩性采用间隔装药或减半装药。缩小周边跟的圈径等措施，布眼要均匀、平直，确保光爆成形，打眼时要实行“定人、定钻、定眼位”的岗位责任制。爆破器材选用煤矿许用安全型炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型放炮器起爆，水炮泥充填，黄土炮泥封口。⑵出矸：根椐断面大小，采用P-30型或P-60型耙斗式装岩机装岩，采用1t固定箱式矿车排矸，斜巷采用调度绞车提升至平巷后，用5T蓄电池电机车牵引。⑶支护：采用MQT—70B—=3\*ROMAN型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，YT-28型风钻打侧帮锚杆，锚杆尽可能垂直于岩层，必须保证在75°以上，岩石层面不清晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板紧贴岩石。锚秆间排距上锁口为700×700mm，其他为800×800mm，菱形布置，间排距的偏差不得大于±100mm，锚杆为φ20×2000螺纹钢高强树脂锚杆。钢筋网为Φ6.5的钢筋加工而成，钢筋网的规格为1100×1100mm，网格100×100mm，安装时用锚杆托板将钢筋网托住，并使其紧贴岩面。喷射砼采用转子V型砼喷射机。每次喷浆前应将巷道顶与帮的松动岩块找掉，利用高压风水冲洗岩帮，使岩面干净、湿润，挂中心线和巷道边线，找好巷道规格，严格按施工措施中配合比要求加入速凝剂，调好风水压力，自下而上螺旋状上升喷射，对已喷过的巷道要求在七天养护期内必须洒水养护，每班不少于三次，要求定人定时洒水。第二节管子道、泵房变电所及水仓喷射砼、料石砌碹的施工采用上下台阶施工，先上后下,根椐图纸要求自上而下的施工到设计尺寸，然后根据施工图的技术要求，确定合理的砼配合比，施工中掘支交叉作业，先锚网喷加强支护，再进行永久支护，根椐不同工程的需要，采用槽钢碹胎，钢模板，人工组立。在浇筑砼的过程中，要加强捣固，震动棒插入砼内震捣要震出砂浆为宜，保证砼的密实度和表面光洁度，模板接茬和表面平整度要符合验收标准规定。第三节水沟施工根椐巷道所处的岩性，原则上水沟与掘进同步掘进，有地压或地压严重地段先掘出毛水沟，地压轻微段，喷浆班按图纸要求砌筑永久水沟，水沟要紧跟耙斗机后面。第四节铺轨施工铺轨时，按巷道或硐室底板的设计标高找平，再挂好中心、腰线进行轨道的铺轨。第六章施工组织第一节组织机构二期工程采用项目法管理，项目经理1,副经理2人，安全管理、技术管理、机电管理、经营管理各1人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。下设一个矿建队、一个机运队和一个通风队，随工程量的增加在增设矿建队。成立以安全生产副经理主抓的井口调度室为中心的安全生产指挥中心。成立以技术主管主抓的技术部为中心的技术质量管理中心。成立以机电副经理主抓的机电队为中心的机电设备维护运转(包括排水、排矸、通讯、提升等)中心。成立以经营副经理主抓的材料供应中心。详见项目部组织机构图第二节锚网喷支护循环作业根据锚网喷支护施工的特点，采用“四六”制，即三个掘进班，一个喷浆班的“三掘一喷”支护作业方式。附：锚网喷支护正规循环图表第三节工程排队第一线路：临时变电所→管子道→水泵房→水泵房通道﹙形成独立的运输系统﹚→变电所→变电所回风通道（两个绕道式风桥）→主付水仓→消防材料库；第二线路：井底车场→采区轨道巷→与采区运输巷（现为回风巷）贯通→形成