亲水铝箔含AM3企业标准

亲水铝箔GB/T1740-2007GB/T1740-2007GB/T1771-2007GB/T3190-2008GB/T3198-2010GB/T3199-2007GB/T4156-2007GB/T6461-2002GB/T6682-2008GB/T7999-2007GB/T9286-1998GB/T9753-2003GB/T16865-2013GB/T17432-2012GB/T20975-20081范围本标准规定了亲水涂层铝箔（简称亲水铝箔）的分类与命名、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于空调、除湿机、烟机等热交换器用亲水铝箔。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法漆膜耐湿热测定法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定变形铝及铝合金化学成分铝及铝合金箔铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级分析实验室用水规格和试验方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法色漆和清漆一漆膜的划格试验色漆和清漆一杯突试验变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变形铝及铝合金化学成分分析取样方法铝及铝合金化学成分分析方法（系列）GB/T22638.9-2008铝箔试验方法第9部分：亲水性的测定GB/T22638.10-2008铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定.YS/T95.2-2009空调散热片用铝箔第2部分：涂层铝箔YS/T455.7-2006铝箔厚度的测定称量法HSZ2371盐水喷雾试验方法QML-J11.006QML-J11.006QML-J11.011QMK-J11.015GB/T2828.1

QM-GB06.020QM-J01.026-2014原材料铝材分类与命名标准产品中限制使用有害物质的技术标准产品中限制使用有害物质的测试方法REACH法规要求技术标准计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划来料品质控制程序大纲

3术语和定义F列术语和定义适用于本标准。1亲水铝箔：利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层或多层功能性膜，使其表面具有亲水特性,遇水后铝箔上的冷凝水由未处理前的珠状变成扩散状，亲水性一般以接触角来表示。2亲水性：是指物料表面对水有极强的亲合力，可被水浸润。3接触角：液滴立于铝箔平面或其它板带平面所形成的角度称为接触角，此处称为亲水角。亲水角越小，亲水性越好；反之，则亲水角越大，亲水性越差。4自润滑亲水铝箔：自润滑亲水铝箔的涂层具有更低（相比普通亲水铝箔）的摩擦系数，从而可■以提升亲水铝箔冲制效率及品质。4分类与命名4.1涂层分类与结构亲水性涂层（面漆）亲水铝箔表面经双层或三层涂层涂覆处理，结构如卜图1和图2所示：亲水性涂层（面漆）耐腐蚀层（底漆）UUUUUUUUUU）.

彳》77////7

,基材 7耐腐蚀层（底漆）

亲水性涂层（面漆）图1双层涂层结构4,2铝箔种类按产品类型分类，铝箔可分为如下表1所示。表1铝箔种类分类产品类型产品型号亲水性的的产品型号及其构成与说明P结构代号（P后面第一位数字功能代号（P后面的第二位数字）有机亲水铝箔普通型PU涂层箔标识1:基材+有机耐腐蚀层+有机亲水性涂层2：基材+有机耐腐蚀层+无机亲水性涂层（+润滑层）3：基材+无机耐腐蚀层+有机亲水性涂层4：基材+无机耐腐蚀层+无机亲水性涂层（+润滑层）5：基材+有机耐腐蚀层6：基材+无机耐腐蚀层+有机耐腐蚀层1：普通型2：高防腐型3：抗菌亲水普通型4：抗菌亲水高防腐型5：自润滑型高防腐型P12自润滑型P15抗菌有机亲水铝箔普通型P13、P33高防腐型P14无机亲水铝箔普通型P21、P41高防腐型P22抗菌无机亲水铝箔普通型P23、P43高防腐型P24、P44防腐铝箔普通型P51、P61高防腐型P52、P62注：自润滑铝箔涂层为慧谷亲水涂料HD5330/HW6550,浅金色。耐腐蚀层《底漆）图2三层涂层结构耐腐蚀层《底漆）

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耐腐蚀层《底漆）图2三层涂层结构耐腐蚀层《底漆）

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基材 '3铝箔功能与应用范围

目前美的空调按不同颜色在外观上区别普通和高防腐等不同功用的亲水铝箔，颜色本身取决于底漆涂层里面加入的不同色浆，不会影响到铝箔性能。但不同颜色所对应的涂层方案不同决定了铝箔性能、功能不同。表2美的亲水铝箔颜色与功能的对应颜色分类铝箔类型（型号）涂层组成功能及应用范围耐蚀层亲水层润滑层蓝色有机亲水普通型（P11）有机系树脂有机系树脂+SiO二混合层无普遍应用。金色颜色高贵，多应用高端产品：耐蚀能力稍好于蓝色铝箔。绿色有机亲水普通型（P13）绿色抗菌型，多用在家用抗菌空调军绿色有机亲水高防腐型（P12）局防腐型，多在海边气候等同盐环境下使用。浅金色自润滑亲水普通型（P15）有普遍应用灰色无机亲水普通型（P21）树脂+珞酸盐处理有机系树脂有机系树脂抗油型，多在厨房等油烟较多的场所使用。但因不符合RoHS要求不能用于海外产品。4.4铝箔基材的牌号、状态美的亲水铝箔基材的牌号、状态应符合下表3的规定。表3美的亲水铝箔基材的牌号、状态铝纯度（不少于）牌号状 态99.0%1030BH24、H26310298.0%8011注：优先选用的亲水铝箔的状态为H26。5铝箔标记标记按产品型号、牌号、状态、规格（颜色）及标准编号的顺序标示，亲水箔用铝箔基材应符合GB./T3198的规定。标记示例1：牌号为8011,状态代号为H24,厚度为0.095mm,宽度为804mm,颜色为蓝色，亲水有机普通型Pll80U-H240.095*804（蓝）GB/T3198标记示例2：牌号为3102,状态代号为H26,厚度为0.105mm,宽度为812mln,颜色为绿色，亲水有机高防腐型P123102-H260.105*812（绿）GB/T3198标记示例3：牌号为3102,状态代号为H26,厚度为0.105mm,宽度为812mlli,颜色为浅金色，亲水自润滑型P153102-H260.105*812（浅金）GB/T31985技术要求5.1一般要求1.1夹边铝箔卷内不允许有夹边。1.2断头、接头每五卷只允许有一个断头，断头处须夹带红或黑色纸片，纸片长度要求超出铝箔卷端面30mm以上,宽20mm以上；纸片材质要求由各事业部根据实际情况自行制定。接头严禁重叠式接法。2外观质量涂层质量亲水铝箔表面涂层要求均匀，无缺涂现象，颜色符合封样和技术要求，且同一批次的的铝箔不能有明显色差，如有异议以封样件为准。颜色主要有蓝色、金色、绿色、军绿色、灰色、浅金色六种。5.2.2表面质量亲水铝箔表面应洁净、平整，不允许有皱折、碰伤、漏涂、辑痕、擦划伤、腐蚀斑。不允许存在直视可见的乳液痕及润滑油燃烧后形成的不粗糙的油斑，在不影响翅片冲制质量的情况下，铝箔表面允许有分散、轻微的波纹、印痕、针眼。针眼：铝箔带在辑扎中滚轮上有硬物的颗粒状压在铝箔表面，形成铝箔表面有针状现象的凹坑，被称之为针眼。2.3展开性亲水铝箔整卷长度应易于展开，展开时不得有粘连。2.4卷端面质量亲水铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。3结构尺寸3.1厚度及偏差亲水铝箔的厚度及偏差应符合表4的规定。组成部分标称厚度允许偏差P11普通型P12高防腐型P15自润滑型P21无机亲水普通型亲水层（面漆）0.2~0.3g/m20.2~0.3g/nr0.2〜0.3g/nF0.4〜0.5g/nf/耐蚀层（底漆）0.8~1.2g/m2L5〜2.0g/n120.80~1.2g/m20.05〜O.lg/m?/表4厚度及偏差（mm）基材0.095mm^O.140mm±0.003mm

注：1、涂膜比重为：LlgdR2、优先选用的亲水铝箔的厚度为：0.105mm、0.095aim；3、金色铝箔比蓝色铝箔的耐蚀层厚度稍厚些，具体以表7中要求为准。4、绿色普通抗菌铝箔耐蚀层厚度以表7中要求为准。3.2宽度及偏差亲水铝箔的宽度及偏差应符合表5的规定。表5亲水铝箔的宽度偏差要求（mm）标称宽度（mm）允许偏差（mm）170-1400±1.0使用的铝箔规格和对应的铜管规格见表6表6亲水铝箔宽度规格和铜管规格对照表铜管规格<1>5小6、小7力7.9469.52<1>12.7对应铝箔宽度（mm）710170、650、812、1070700、925、976793、804、1070.10755103.3卷内径所有规格的亲水铝箔的内径为150mm，材质为钢、纸或铝，铝箔卷外径为700〜1200mm。4性能要求4.1涂层性能涂层的各项性能应符合表7的规定，其中17〜19条仅适用于灰色亲水铝箔，第20条仅适用于自润滑（浅金色）亲水铝箔。表7涂层的各项性能指标序号检验项目要求1单面涂膜量（g,而）蓝色金色绿色（抗菌）浅金色（自润滑）绿色（高防腐）灰色1.0〜1.51.2〜2.21.2〜2.21.0-1.51.7〜2.30.45-0.62附着力网格剥离无脱落杯突试验（压深5mm）无脱层弯曲试验（将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平），用指甲轻刮折弯部位无脱层3初期亲水性接触角《10°脱脂后接触角或滴水实验415°或24mm工艺亲水性W15°4连续亲水性流水浸渍W30°干湿循环亲水性（有机涂回《30°：自润滑铝箔要求近26°

序号检验项目要求5防腐性P11蓝、金色;P13绿色：P15浅金色H润滑P12绿色P21灰色中性盐雾试验（注：中央空调的P12高防腐型铝箔是深蓝色,实验100011,2RtNo9.8）海外、中央:要求实验200h,判定2RtNo9.5,且无穿孔:国内：要求实验72h,判定》RtNo9.8,且无穿孔；试验200h（仲裁试验要求500h）,判定》RtNo9.5,且无穿孔。实验150011，^RtNo9.8实验72h,分RtNo98且无穿孔乙酸盐雾快检试验厚度W0.105mm,实验40h：厚度＞0.105mm,实验63鼠2RtNo9.8（中央空调用）实验60011,^RtNo9.5—6耐碱性亲水涂层无黑点、白点、起泡、膨胀和脱落现象：门润滑铝箔要求20min,涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积27级7耐酸性亲水涂层无黑点、白点、起泡、膨胀和脱落现象：门润滑铝箔要求20min,涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积27级8耐热性200c±5℃的中性测试环境中保持lOnini后，且干湿循环300次涂层附着力、颜色保持不变，且0W30°（对于灰色亲水铝箔。/15°）9耐挥发油（试样在挥发性翅片油中浸泡48小时）涂层不起泡且,失重V0」gm210亲挥发油性挥发油在样片表面的润湿率＞95%11涂层气味无异味12涂层颜色同一批次铝箔不得有明显色差13抗浑浊性在翅片挥发油中浸24小时或在80C水中放置30分钟挥发油和水无浑浊现象14耐清洗剂（中性）性涂层无脱落，亲水角15耐溶剂（丁酮）性无露底现象，亲水角。《20°16抗菌（大肠埃希氏菌、金黄色前萄球菌）性抗菌率2999%17油接触角用调和油测接触角0W15°或油迹44.0mm18除油性在涂层表面滴上调和油，用H来水缓慢冲刷，观察油被冲除的情况及润湿性，晾干在相同部位重复，记录不润湿的重复次数用自来水o这15°：不润湿的重复次数24次

序号检验项目要求19耐油烟性调和油加热到300C,产生油蒸气，铝箔悬于上方，15分钟（保证铝箔上有足够的一层油〔然后接着做冷热循环冲击【将试样放在-10℃和60C条件下，各稳定温度4小时为一次循环，2次循环（先做-10℃工况），室温放置4小时后】，用自来水水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，测接触角。油能被冲除,e£20°,润湿率达100%8摩擦系数20摩擦系数（参考项目）自润滑（浅金色）亲水铝箔要求cofsW0.28,cofkW0.22注：L涂膜比重为：LlgknR2」灰色亲水铝箔序号7耐碱性不作要求只做耐清洗性，膜层厚度由供方工艺保证，检测方法参考附录A。4.2力学性能亲水铝箔的力学性能应符合表8的规定。表8室温力学性能厚度(nun)合金状态合金横、纵向抗拉强度（MPa）横、纵向延伸率杯突值（nun）<0.105H261030B3102ob=128〜145210%*25.520.1051030B3102。b=128〜150210%25.58011>13%**W0.105H248011ob=117〜135>15%26.2>0.105ob=117〜140213%**&0.105,因工厂部分加工设备对铝箔合金状态的特殊需求，家用空调现使用H24合金状态的铝箔规格有三种：（1）5-710*0.095.<1>9.52-1070*0.095. 9.52-1070*0.105-5化学成分亲水铝箔的化学成分应符合表9的规定。表9化学成分（％）A1SiFeCuMnMgCrZnTi其它杂质%（重量）单个合计1030B298.00<0.30<0.55<0.050.10-035<0.01—<0.02<0.04<0.03<0.153102余量(Si-Fe)<1.00<0.100.10-035<0.05—<030<0.10<0.05<0.158011余量).50〜0.9(0.60-1.0<0.10<0.20<0.05<0.05<0.10<0.08<0.05<0.153102*自润滑铝箔余量W0.30《0.30<0.100.10-035<0.05—<030<0.10<0.05<0.156铝箔加工工艺试验铝箔在翅片冲床和涨管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和涨管试验，并符合表10规定。主要是在生产环节中监控，实际检测不易实施，作为参考项目。表10铝箔加工工艺试验要求（mm）翅片孔规格铝箔宽弓1伸高度H孔径d翻边孔宜径D要求小57101.35.256.0-6.2A.冲片后，翻边部位允许有30%毛发状裂纹：B.裂纹不允许延伸到引伸孔的直壁部分：同一排上不得连续出现3个或3个以上的缺陷孔：C.胀管后，直壁部位铝箔不开裂。小6650、8121.46.257.0-7.247170、650、812、10701.57.38.0-8.2<t>7.94700、925、9761.78.248.9-9.1<t>9.52793、804>1070、10751.89.8310.571<t>12,7510中央空调暖通风箱产品用5.7RoHS符合性RoHS物料应符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》要求。8REACH符合性REACH物料应符合REACH法规要求技术标准QMK-J11.015的要求。6试验方法1外观质量外观质量以目视进行检测。1亲水铝箔颜色采用样板对照方法进行比较（样板每一年更换一次）。6.2结构尺寸6.2,1铝箔的宽度用精度为1mm的直尺或卷尺进行直接测量。6.2,2铝箔的厚度铝箔厚度：为基材厚度，不能包括亲水层厚度，此规定是保证冲片时能有效的保证翻边高度。取样时统一取卷料的第二层，每个样品制作三个15*160的样条，每个样条测量两个值，共测6个值，然后取平均值即为该卷铝箔的测量厚度，亲水铝箔的厚度测量采用T•分尺或千分表（精度为：O.OOlnmi）,直接测量厚度读数后减去涂层厚度即为铝箔厚度。（亲水涂层的厚度：蓝色亲水涂层及浅金色自润滑亲水涂层单面按0.0010mm，双面为0.0020mm；普通金色亲水涂层单面按0.0015mm,双面为0.0030mm；绿色亲水涂层单面按0.0018mm,双面为0.0036mm：灰色亲水涂层单面按0.0005mm,双面为O.OOlOnmio）每个测量值不允许超过铝箔厚度要求。当各方对于量具测量厚度有异议时，最终判断以高温剥离涂层法仲裁，即按附录A高温剥离涂层后再进行铝箔的厚度测量。6.3性能为确保测试客观性及一致性，铝箔取样及测试要求：1）取样、裁样过程必须佩戴洁净手套，不能对铝箔表面造成二次划伤及污渍污染。2）涉及接触角的测试项目，要求试验环境洁净，避免测试样品在存放、测试过程出现表面二次污染，接触角测试需要在试验完成心内完成，测试位置距边部21cm。3）流水浸渍测试项目如选用自来水，需进行初级过滤；干湿循环和盐雾测试使用蒸储水或三级以上去离子水。6.3.1涂层性能6.3,1.1单面涂膜量单面涂腴量的检测按附录A高温剥离法进行。6.3.1.2附着力涂层附着力的检测按附录B。6.3.1.3初期亲水性涂层初期亲水性的接触角检测按附录C或附录Eo6.3.1.4滴水实验将亲水铝箔擦干净，将0.002ml蒸储水轻触倾斜10°的亲水铝箔表面，10s后用游标卡尺测量其水迹直径。水迹直径测量方法：若水迹不是规则的圆，则近视为椭圆，测量椭圆互相垂直的长轴和短轴的长度，然后两者取平均值即为水迹直径。6.3.1.5连续亲水性涂层连续亲水性的检测按附录Do6.3.1.6防腐性亲水铝箔的中性盐雾试验按GB/T1771的规定进行，试验样板尺寸lOOmmX50mm,试验结果的评定参照标准JISZ2371的规定进行。该标准的评级体系基于铝箔出现腐蚀的面枳，计算公式如下：RN=3X（2-logA）式中，A—铝箔腐蚀缺陷面积所占总面积的百分数：RN—评定等级。中性盐雾试验具体操作按涂层防腐性的检测按附录G（标准的附录），其中包含等级RtNo9.8和RtNo9.5的标准图谱。如有试验充足的盐雾箱，可以按附录H（标准的附录）做乙酸盐雾试验，加快试验进度。具体试验所产生的缺陷面积与相应的保护等级划分见下表11。表11盐雾试脸评定标准缺陷面积占试样面枳的百分比级别010《0.029.8>0.02'0.059.5>0.05"0.079.3>0.07"0.1096.3.1.7耐热性试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10mm后，涂层附着力、颜色保持不变，且干湿循环300次后，且。W30°。3.1.8耐酸性、耐碱性、耐溶剂（丁酮）性、耐清洗性耐酸性：将试样放入室温下浓度为10%的HC1溶液（按体积比配置，浓盐酸：水=1:9）中，5mm后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。（如有实验条件，室温需要控制在20~25℃）o自润滑铝箔要求测试20nlin,涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积27级（按附录F.4图谱评级）。耐碱性：将试样放入室温下浓度为10%的NaOH溶液中，5mm后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。（如有实验条件，室温需要控制在20〜25℃）（灰色铝箔不做要求）检测按附录F（标准的附录）。自润滑铝箔要求测试20mln,涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积27级（按附录F.4图谱评级）。耐溶剂（丁酮）性：用至少六层纱布包裹IKg的铁锤，饱蘸丁酮后在涂层箔试样表面同一直线路径以1次/秒的往返速度擦试试样。擦拭一个来回为一次，一共擦拭30次看看试样是否露底，试验过程中应保持纱布湿润。将擦拭位置用自来水冲干净，150℃X5min烘干，测亲水角。W20°。耐清洗性（灰色铝箔）：将试样放入在1%浓度、60c的中性洗洁精溶液中浸泡1小时后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。3.1.9耐挥发油将试样浸入挥发油B中，常温放置48h后取出，在140C左右温度烘干7分钟，涂层不起泡且初期。W10。。3.1.10抗浑浊性用翅片挥发油浸，翅片挥发油无浑浊现象；浸泡于80℃水中30分钟，水无浑浊现象。3.1.11亲挥发油性检测挥发油对涂层的润湿性：涂层在挥发油中浸泡10s,将样片以的速度匀速提起，竖直放置5min,挥发油在样片表面的润湿率＞95%。3.1.12油接触性材料用食用调和油，方法同水接触角。水接触角的检测按附录Bo3.1.13除油性将试样涂层表面滴上调和油，用自来水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，晾干在相同部位重兔，记录不润湿的重兔次数。3.1.14耐油烟性调和油加热到300℃,产生油蒸气，试样悬于上方，15分钟（保证铝箔上有足够的一层油）。然后接着做【将试样放在和60'C条件下，各稳定温度4小时为一次循环，2次循环（先做工况）,室温放置4小时后】，用自来水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，测接触角。3.1.15摩擦系数-11一:&I”标旅及与"之4提：附JT♦ ■，二、L）-J7八=J、＞，JJJ有•八-J/S|IJ=J'bM亲水铝箔摩擦系数测试方法参照JISP8147《纸及纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法》规定。试验设备为口本HEIDONType14FW表面性能测试仪，上试样SUS304钢球，卜试样铝箔（尺寸2150X300nmi,要求平整无褶皱）：载荷：400g,试验速度：300mniniin,移动距离：60mm,试样表面均匀涂翅片挥发油。取5个样品测试，计平均值判定。3.2力学性能力学性能试验的测试方法按GB/T228执行，其中拉伸速度为50mminin。3.2,1横、纵向抗拉强度和延伸率；亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T228的规定，试样原始标距定为80mm,宽度取12.5mm,试样选取参考GB/T16865《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》规定。3.2,2杯突亲水铝箔的杯突试验方法参照GB.T4156的规定。4化学成分分析铝箔基材的化学成分的分析方法按GB/T7999和GB/T20975的规定进行,或者用硝酸溶解后用ICP带标样的方法测试。仲裁分析方法按照GB/T20975的规定进行。实验时做Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn的成分分析。5抗菌性（大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌）送相关检验部门、认证部门检验（只有铝箔标示上有此类功效的产品适用）6涂层气味铝箔未使用前，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味：各取5片30X30规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，在100℃下烘5〜10mm后（有工厂实际使用150℃下烘7mln）,分别以嗅觉检测其气味，比封样气味更重时为不合格。7检验规则普通铝箔的检验分为常规检验和型式试验。7.1常规检验、型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、检验方式、不合格（缺陷）程度描述、抽样方案见表12。2型式试验2.1下列情况之一者应进行型式试验：a）产品确认时（不同厂家）：b）按供应商及物料小类每年至少进行一次；c）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；d）主管部门认为有必要时。8标志、包装、运输、贮存1标志包装应附有合格证。包装应标示出铝箔的型号、供货状态、批号、规格、重量、产品执行标准号、名称、生产厂名、厂址和生产口期、RoHS和REACH标示。亲水铝箔的标志应符合GB/T3199的规定。卷芯内应贴标签，或在端面靠近卷芯处手写生成厂家、批号便于质量跟踪。具体为，卷料侧面增加铝箔厂家名称（或厂家代号）、卷料批号、规格的标识，标识位于铝箔卷料侧面靠近卷芯处，标识方式及位置如下图所示。另外每卷铝箔的标示除保留原有的内容外，要求增加三项内容：抗拉强度值,延伸率值，杯突值。并用字迹清楚的标签贴到每卷料的卷心处，以备生产时查验。

标识示例：顺威铝箔规格0.095X812、批号为080112-5。有机蓝色普通型亲水箔，牌号为3102,状态代号为H26,则标识：SW080112-5PH3102T260.095*812（蓝）或顺威080112.5PH3102-H260,095*812（蓝）2包装、运输、贮存亲水铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。亲水铝箔外包装无木箱的其地台板尺寸应大于铝箔尺寸，内包装应放干燥剂。表12常规检脸、型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、检脍方式、不合格（被陷）程度描述、抽样方案检验项目属性序号检验项目标准要求的拿条号检脸方法防fit特性检及方式不合格（缺陷）程度描述抽样判定代号类别1铭牌标志1包装铭牌标志S.18.1C常规检脸标志欠城或内容，要求不符GB2828(I)常规检脸标志印刷不符合要求9包装放fit包袋质及S.2S.2D常规检脸包装“规定要求不符GB232B(1)3外观版fit3涂层版及5.2.16.1C常规检脸涂层质城不符合要求GB2S2S<1>4表面质及5.2.26.1C常规检脸铝箱表面质及不符合要求GB2S2S<1>5展开性5.2.36.1C常规检脸铝箝的展开性不符合要求GB232B(1)6卷端面质fit5.2.46.1C常规检脸卷谢而质员不符合要求GB232B(1)4结构尺寸7结构尺寸5.36.2C常规检脸结构尺寸不符合GB2S2S(S-I)5涂层性能S单面深股盘5.4.16.3.1.1B组式试验(2：0.1)9附着力5.4.16.3.1.2B常规检脸涂腹附智力不符合要求(2：0.1)10初期亲水性6.3.1.3、63.1.4B常规检脸初期亲水性不符合要求(2：0.1)11连续亲水性631.5B组式试验连续亲水性不符合要求(2：0.1)12防腐性631.6B组式试验防病性不符合规定要求(2：0.1)13耐碱性6.3.1.SB常规检脸亲水涂层有黑点、白点、起泡、影胀和脱落现象<2：0.1)14耐酸件6.3.1.SB常规检脸<2：0.1)15耐热件6.3.1.7B组式试验酎热性试验不符合<2：0.1)16耐挥发油631.9B组式试验酎挥发油不符今规定要求二.0.1)17亲挥发油性63.1.11B组式试验发挥发油件不符合规定要求1S涂层气味5.4.1B常规检脸涂层有异味<2：0.1)19涂层颜色5.4.1B常规检脸【可一枇次铝箝有明显色差<2：0.1)15表12（续页）检验项目属性序号检及项目标准要求的检验方法质fit特性检脸方式不合格（缺陷）程反描述抽杵判定代号类别5涂层性能20抗浑浊性5.1.16.3.1.102型式试脸抗浑浊性不符合规定要求(20・1)21耐清洗剂（中性）性631.8B型式试脸耐清洗剂性不符合规定要求(20.1)99耐溶剂（Tffi）性631.82型式试脸耐溶剂性不符合规定要求二0.1)23抗他性（标示有此功效的适用）5.1.1B型式试脸抗南件不符合规定要求(20.1)24油接触角（灰色专项）6.31.：：B型式试脸油接触用不符合规定要求(20.1)25除油性《灰色专项）6.3.1.132型式试脸除油件不符合规定要求二0.1)26耐油烟件（灰色专项）6.3.1.14B型式试脸耐油烟性不符合规定要求(20.1)27庠孱篇系4门1港的用「q113w，£；口片摩擦至妁AC?合IU宝也卡Z.nii摩擦系数（参考项目）6.3.1.155型试试验摩擦系数不符合规定要求(10.1)6力学性能28抗拉强度5.1.26.3.2.1B常规检验抗拉强度不符合规定要求(20.1)29延伸率6.3.2.13常规检验延伸率不符合规定要求(20-1)30杯突6.3.2.2B常规检验杯突慎不符合规定要求(20.1)一4其他31加工125.65.6B型式试脸加工工艺不符合规定要求(20.1)32化学成分5.56.4B型式试脸化学成分不符合规定要求(10.1)33RoHS符合性5.75.7A型式试脸不符合Xo笛规定要求(10.1)31晅KH符合性5.35.SA型式试脸不符合KEACH规定要求(10.1)备注：常规检险样本量按（卷）为抽样单位。16附录A（规范性附录）涂层厚度的检测（高温剥离法）A.1仪器与材料O.lmg分析天平，秒表,顺丁烯二酸,箱式电炉（马弗炉）A,2测试方法A.2.1除灰色之外其他铝箔（蓝、金、绿色）取lOOnmiXlOOnmi试样一块，在班150℃恒温烘箱中烘5mm，冷却后精确称重W1。将试样置于已升温至也500c的箱式电炉中，我5mm后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2o2.2灰色产品取lOOmmXIOOmm试样一块，先在105℃的烘箱内干燥30分钟，冷却后精确称重记为W1,然后放入10%顺丁烯二酸溶液中常压沸腾状态下煮10分钟取出，用软布带水擦拭表面，擦净烘干后再次称重记为W2,按原方法计算单面涂层厚度。A,3单面涂膜量计算方法M=（Wt-W2）X10：/2式中：M一单面涂膜量，单位g/m，W；一涂层腐蚀前的铝箔重量，单位g。W、一涂层腐蚀后的铝箔重量，单位g。计算结果保留至小数点后一位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。A,4亲水涂层膜重测试详细作业指导1）将待测腴重的样板在裁纸刀上切成lOOmmX100mm规格的样片，切两片，并分别记为样片A,样片B。如果有设备条件，可以采用模具冲压裁切的方式取样，实验更为精确。图1.1用裁纸刀裁切样板图1.2制成的样片A、B2）将制好的样片A、B放进150c的烘箱，干燥5分钟后取出。17图2.1将样片放进150c图2.1将样片放进150c烘箱干燥图2.25分钟时拿出样片3）待样片冷却后用万分天平称量（样片A和样片B分开称，并分别记录样片A、B的重量，该重量记为总重W1）。图3.1用万分天平称量图3.1用万分天平称量图3.2记录万分天平上的读 图3.3把读数记录在记录本4）将样片放进500c的电阻炉中烘烤5min后，取出，用布用力擦拭涂层，如果涂层能被完全去除干净，直接进行第6步骤。图4.1将样片放进500c的电阻炉中烘烤图图4.1将样片放进500c的电阻炉中烘烤图4.25min后将样片拿出图4.3用碎布擦干净样片上的涂层5）将第4步骤仍无法完全去除的涂层，放入专用的浓硫酸中浸泡lOmin，取出用清水清洗，再用布完全擦去涂层后，放进150c/5min干燥。图5.1将样片放进浓硫酸中浸泡图5.2将样片放进装满水的盆中清洗图5.3图5.1将样片放进浓硫酸中浸泡图5.2将样片放进装满水的盆中清洗图5.3用碎布擦干净图5.4将样片放进150c的烘箱干燥6）分别用万分天平称量（样片A、B要分开称量，并记录重量，该重量记为铝板重量18图6.1用万分天平称量图6.3将读数记录在记录本)计算膜重：按公式算出膜重值，图6.1用万分天平称量图6.3将读数记录在记录本)计算膜重：按公式算出膜重值，A、B样片的结果取平均值。)A、B膜重结果差距0.3g以上时，需重新取样测试。19W2)o附录B（规范性附录）

涂层附着力的检测1仪器与材料透明胶带、划格器、折弯机。B.2网格剥离试验方法B.2.1取样、刮伤取20mmX30mm的试样片，用指甲直接刮涂层面，观察是否有涂层脱落、掉粉等情况。图2.1图2.1刮伤性B.2.2划格划格器在涂层面十字划格，用透明胶带粘三次，观察涂层是否有脱落。图2.2划格器在涂层面十字划格，用透明胶带粘三次，观察涂层是否有脱落。图2.2划格器图2.3横向划格 图2.4纵向划格图2.5透明胶粘贴图2.6迅速拉开B.2.3结果判断无色涂层（包括面漆涂层）的脱落肉眼难于判断，可以通过继续考察涂层耐高温黄变性,观察涂层黄变的颜色判断涂层有无脱落（即将涂层置于300℃烘烤5min后取出，通过观察涂层颜色深浅变化，判断涂层是否脱落，底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色，面涂脱落将会露出底涂的颜色，详细记录结果）。图2.7烘烤前图图2.7烘烤前图2.8烘烤后B.3杯突试验方法20

用杯突试验机冲压深5mm,观察突起处或裂II处涂层有无脱层。杯突试验方法参照GB/T4156

规定。裁切出约50皿宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。B.4弯曲试验方法T-弯：将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180。压平，指甲轻刮折叠处，观察涂层是否有脱落情

况，作详细记录。图4.1放板 图4.2完成T-弯的样 图4.3轻刮21附录c（规范性附录）

涂层亲水性的检测C.1仪器与材料JY-82接触角测定仪、锥形瓶、酒精（工业酒精）、蒸储水、50皿义50mm试样两片。C.2涂层的亲水性以涂层和水滴的接触角表示。C.3接触角测试方法C.3.1接触角仪接通电源，调节接触角仪水平。3.2将样片固定在工作台上。C.3.3将蒸储水加入液滴调节器中，固定在主机上，旋转测微头，使适量的蒸储水（10同）在针头上形成水滴，使水滴移至试样表面，使液滴在目镜中心。C.3.4当液滴在样片上静置60秒后，待水滴不再铺展时,转动目镜中十字线作液滴与涂层接触点处的切线，切线与固定十字线的夹角即为接触角。C.4脱脂后接触角测试C.4.1将亲水铝箔浸在80C的酒精中1分钟，取出后用蒸储水冲洗去残余的酒精，再晾干。4.2按C3的规定测接触角。C.5涂层流平性测试作业指导1）底涂流平肉眼观察涂层，并作详细记录。如果涂层有缩孔、缩边、橘皮等不平整现象，或涂层分布不均匀，即为不合格。2）面涂流平①肉眼观察涂层，并作详细记录。如果涂层分布不均匀，或有缩孔、发花等现象，即为不合格。②用滴管在样板上滴水，观察水滴形状和扩散速度，并作详细记录，如果形状出现锯齿和扩散过程中停顿或缓慢扩散等现象即为不合格。图2.1流平0K现象 图2.2流平较多锯齿 图2.3水滴不扩散22

附录D（规范性附录）

涂层连续亲水性的检测D.1仪器与材料500ml烧杯、100mmX50mm的试样六片、水槽、干湿循环机、接触角仪。D.2流水浸渍测试方法。D.2.1将3片试样固定在试样架上，浸于水流量为lL/min〜3L/min的水槽中100h（使用非循环水）后取出晾干，测接触角，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。图2.1循环水）后取出晾干，测接触角，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。图2.1准备样板 图2.2将样板放在架子上 图2・3放入水槽2.2按附录C中C3的规定测接触角。D,3干湿循环佩戴胶手套，准备好待测样片。将样片挂在干湿循环机上进行试验，盛水槽使用容量为40-60L玻璃、不锈钢、PE材质水池，注入新鲜蒸储水，启动机器，设置浸泡2min/吹干6min为一个循环，试验300佩戴胶手套，准备好待测样片。将样片挂在干湿循环机上进行试验，盛水槽使用容量为40-60L玻璃、不锈钢、PE材质水池，注入新鲜蒸储水，启动机器，设置浸泡2min/吹干6min为一个循环，试验300个循环。图3.1准备图3.2将样片放 图3.3往水槽 图3.4将架子 图3.5开启样片 在架子上 注入蒸馀水 放回支架 干湿循环机完成试验结束，将样片取出吹干，用接触角测定仪测量样片的接触角值，取三点求平均值，记录结果和测试环境实际温湿度。2.2.6取出2.2.7分片放置2.2.8吹干样板2.2.9测量接触角试验共40小时,期间请保持房间密闭无污染，温度15-30℃,湿度70-90%在第试验共40小时,23

附录E（规范性附录）

涂层铝箔接触角测量方法

（当各方对亲水性有争议的时候,此法为最终仲裁方法）1方法用接触角测试仪测试亲水角。本实验所用水均为蒸储水。E.2步骤2.1初期亲水性用微量进样器吸取10间去离子水，滴在样板表面，用接触角测定仪测量样板的接触角值，每张样板取3个不同位置滴水测量，取平均值。E.2.2干湿循环亲水性将涂层铝箔浸入蒸储水2分钟后，用冷风干燥6分钟，一次循环。进行300次循环之后观察测量接触角。测亲水角的水滴量（10的），液滴不得从液滴调节器上掉落。当液滴与样片接触后，必须在10秒内读出接触角。0：屋触角1）裁取样片，将样板切成lOOmmX50mm图LI0：屋触角1）裁取样片，将样板切成lOOmmX50mm图LI用切刀切板图L2100mmX50nim2）试验①将样片分片放入翅片用挥发油中浸泡5min；②取出把样片分放在铁架上，静置Imin；③150C/5min烘干，取出;24

④待样片冷却后放入去离子水中浸泡5min,取出;⑤将样片分放在铁架上，150℃,5min烘干；©取出冷却待测量。图2.1样片图图2.1样片图2.2将样片分 图2.3烘干图2.4冷却图2.5烘干 图2.6取出浸泡挥发油放在架子上 后浸泡纯水 测试样片3）测量样片浸油部位的接触角，取三点求平均值。3）测量样片浸油部位的接触角，取三点求平均值。4）测试用挥发油储存在密闭的器皿中，测前倒出，测试用油每2周更换一次。25

25附录F（规范性附录）

涂层耐碱测量方法（当各方对耐碱性有争议的时候,此法为最终仲裁方法）F.1制碱液配制10坏aOH碱液：佩戴胶手套、II罩在通风处称量900g去离子水、lOOgNaOH,缓慢往水中加入NaOH,边加边用玻璃棒搅拌均匀，在配制完毕后将试剂瓶浸入冷水浴中冷却到室温（NaOH遇水产生大量热量），标明编号和配制口期，放回指定位置。图L1称900g去离子图L2aOH遇水产生大量热量），标明编号和配制口期，放回指定位置。图L1称900g去离子图L2边加NaOH图1.4放回指定位图L3冷水水,称lOOgNaOH边搅拌均匀置F.2裁板将样板切成lOOmmX50mm的样片，每组3张，用铅笔做标记。图2.1裁样片 图2.2图2.1裁样片 图2.2规格lOOmmX50mm图2.3样片作标3试验将样片放入配好的碱液中，同时记录开始时间，测试完后用水冲洗、晾干，观察有无腐蚀点，如白色的点或黑色的点。图3.1将样片放入烧杯图3.1将样片放入烧杯3.2取出用水冲洗、干燥后，观察腐蚀情况26F.4自润滑铝箔耐酸、耐碱性仲裁试验腐蚀缺陷评级图谱••••.••••.•••••••••••■••••••・•*••«•••••・••・•••.••••••••■••••■•■■•••・・•..•・•■.9*•••・••■■•・•♦.•••••••■■■•••■•■■•・••■■■•♦■・••■••■・••■■•.••*■■.■025%9025%9级 0.1%••••••・••・••••・••・・••••••・•••••・•••••••••••••・・・・・・・・・•・・・・・.・・・••••••・•・...•••・••♦••••••・・••■•.”••・，・・•*.・•••♦•••• d • •・•••・••・・,•・・・・・・ ••.・・・.・'.・••••.・・・・・・・•・.••・♦.・・•・・•••••••・・・・••••.•・・・••・・・•••••・・••・・・•・・・■•••・・・・・：・：；,・••••・•••••••・.••••.••.•.,・・・•・♦•••■••••••••••••..••••••・•••••••••.•••♦•••・•・・・・・•・一・：・・•••■••••••• «・•••••• ••.•••••••・・・・••・・・•・•J •••••.,.•♦・'•••••.•••■•••••••*•••••・・・・•.••・,••♦••*.■■•・・•.••••••••.,•■・••••■••••■■■■••••••••・・・..・•.•••,••.•••••••••*••・••••••••••■•.••■■••••■••・.■•••••••■••••♦••■•••・■■■■■2727附录G（规范性附录）涂层防腐性的检测（盐雾试验）1仪器和材料分析纯NaCl、三角烧瓶、蒸储水、天平、玻璃漏斗、PH试纸。盐雾箱：每小时控制盐雾沉降为（1〜2）g/80cm2。G.2测定方法2.1取尺寸为100mmX50mm的试验片三块。G.2.2用蒸储水配制5%的NaCl溶液、调整PH值6.5〜7.2。G.2.3投试前记录样片的原始状态。G.2.4样片应放置在惰性非金属材料支架上，纵向与盐雾沉降方向成15°〜25°：样片不能接触箱体，与支架接触区域不做测评，相邻两片保持一定的空隙，行间距不小于75mm。G.2.5开动设备当箱内温度达到（35±2）°C开始计算时间，连续喷雾至规定时间。在连续试验过程中，必须经常检杳喷雾正常，盐水不能循环使用。G.2.6到时后，将样片取出，用脱脂棉蘸蒸储水擦净表面（轻轻擦拭一遍），在烘箱（105℃±2*0中将样片烘干后取出。3评定检查时，样片表面避免指印，在光线充足条件下与JISZ2371标准图比较（以下G.5中包含等级RtNo9.8和RtNo9.5的标准图谱），结果以三样片中比较一致的两片为准。G.4涂层耐盐雾性能检测作业指导1）按试验要求制板，将中性盐雾试验样片裁成lOOmmX50mm,每组三片。2）按实验要求分别将样片放入中性盐雾机中进行试验，按要求完成测试，取出清洗干净后，吹干。3）自润滑亲水铝箔防腐性仲裁试验要求500h,判定2RtNo9.5,且无穿孔（结果