主厂房t单梁吊检修作业指导书

/Q/Q/CDT－BKHP大唐碧口水力发电厂发布2０12—大唐碧口水力发电厂发布2０12—ＸX-XX实施2０12-XＸ－XX发布机械主机部分检修作业指导书作业项目：主厂房10t单吊梁检修作业日期：批准:审核：编制：王文财张海光Ｑ/CDT—BKＨP１060701-2０12大唐碧口水力发电厂企业标准目次ＴOC\ｏ＂1-2”\h\z\ｕHYPＥＲLINＫ目次 PAGEREF＿Tｏc２２０9３8913\h1ＨYPＥRLINＫ１范围ﻩＰAGEＲEF_Tｏc2２0938９14\h２HＹＰERＬINK＼l”_Tｏc2２093８９15”2本指导书涉及的资料和图纸ﻩPAGＥＲEF_Ｔｏc22０９3891５\h2HYＰEＲＬINK\l”_Toｃ2２0９３89１6”3安全措施ﻩPAGEREＦ_Toc220938916\h2HYPERＬINK\l＂＿Tｏc2２０93891７＂４备品备件清单 PAGEREＦ＿Tｏc2２０9３８91７\h2HYPEＲLINＫ\ｌ”_Ｔoｃ2２0938918＂5现场准备及工具 ＰAGEREF＿Toｃ220９３891８\h3HYPERLＩNK\ｌ”_Toｃ2２093８919＂6检修工序及质量标准ﻩＰAＧEREF_Ｔoc22０938919\h4HYPERLINK\l＂_Tｏc2209３8９20”7检修记录ﻩPAGＥRＥF_Toc22093892０＼h88ＨYPＥRLINK\l”_Toｃ２2093８９21”不符合项目处理单 PAＧERＥF_Toc22０９389２1\h１０9HYPERLＩNK＼l”＿Toc２209389２2"完工报告单 PAGEREF_Toｃ２20938９2２＼h11１0ＨYPERLＩNＫ\l”_Ｔoc2209３89２３”质量签证单ﻩＰAＧEREF_Ｔoc220９3８923\h1211附录ﻩ12主厂房10t单梁吊检修（机械部分）作业指导书范围本指导书适用于主厂房10t单梁吊(机械部分）的检修工作。本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。《发电企业设备检修导则》《碧口水力发电厂主厂房1０ｔ单梁吊检修规程》安全措施严格执行《电业安全工作规程》。相关测点、接线已拆除。清点所有专用工具齐全，检查合格,试验可靠。现场必须有消防器材，可燃物用过后必须带出,不准堆积。检修平台铺设材料必须符合要求,铺设牢固.作业时注意防止踏空或滑跌。分解、检修、装配时严禁损伤设备及其部件.现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装.所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内.起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后必须要将检修所用照明电源断掉.参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注螺栓Ｍ8×18个4螺栓M12×45个16螺栓M16×45个6螺栓M12×65个6吊环螺钉M42个2螺钉M10×30个6４现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注汽油L1０柴油L１0齿轮油L20酒精瓶１0绸布Kg2白布Ｋg4破布Kg50薄膜Kg1羊毛毡Kｇ4海棉Kg5砂布Kｇ２铜片Kg５铁线Ｋg1青壳纸张2石棉纸张2砂纸张2二、工具类呆头扳手6—３2ｍm套1开口扳手６—32mm套1梅花扳手６－32mm套１筒套扳手4６件套套1活动扳手15寸把2活动扳手18寸把1电动扳手根据实际需要手锤１把1油石块１钢板尺1个1皮尺50米50米个１塞尺30０mm把５油光锉套1游标卡尺300ｍm把1水平仪个1外径游标卡尺３00ｍm把１钢码套1工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容.办理相关工作票□已办理工作票及开工手续，机组停运。□检查验证工作票。□工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，所带的工具应做好记录，工作完须检查工具与记录是否相符。检修工序及质量标准测量数据注意事项□所有测量结果均保留到小数点后一位。□单位:mm单吊梁的拆卸检修、安装检修流程６.2.1减速器齿轮箱及齿轮□减速器排油干净。□拆卸减速器上盖紧固螺栓，上盖吊开.□清洗拆卸下来齿轮和齿轮箱。□检查齿轮咬合情况□测量齿轮磨损情况,有无失效现象，配合精度。齿轮应磨损均匀,无失效现象,否则进行研磨处理.□检查轴承端盖间隙情况，应无异常。□起升机构齿轮磨损达原厚度的8~１5％,行走机构齿轮磨损达原齿厚的２5％时,应更换。□各级齿轮清洗干净并涂抹合格的润滑油后，按顺序回装；各零部件装配时,只能用铜棒、橡皮锤或木制工具敲打，但不得敲打齿轮的齿条，严禁用铁锤敲击.□回装减速器上盖,齿轮箱内加注合格的润滑油至正常油位.6.2□检查制动轮表面光滑,磨损均匀,无油污□检查制动器弹簧应无裂纹,并能满足制动力矩的要求，否则调整主弹簧的长度或更换新弹簧□制动器外观检查，各部件应完整、无损；轴销应无严重磨损，开口销直径应合适,不得用钉子或软铁丝代替。制动器动作应正确,无发卡等现象.□检查制动器闸瓦、衬料是否牢固可靠,在闸瓦上的埋头螺钉没入衬料表面的深度应不小于衬料厚度的１/4。□检查轴瓦的磨损情况，闸瓦磨损达２%、及闸带衬垫磨损达4％应更换，以保证运行中的安全。制动轮与闸瓦的间隙应一致。□安装后,闸瓦中心应与制动轮中心保证一致.最大偏差不得超过3%,否则应进行调整。闸瓦与制动轮的磨损面积应不于总面积的75％。□调节制动闸瓦与制动轮的间隙,应符合表中的要求。表5-1制动器的调整间隙制动轮直径（mｍ)20０３0０４０05００6０0允许最小间隙（mm）0。7０。7０．80.80．８□闸瓦松闸后的开度，不应超过1ｍm.闸带开度不应超过１.５mｍ。6．2．3轴承检修□对于减速器轴承，打开减速器盖时，检查其轴承有无磨损及烧坏现象，测量轴颈与轴瓦间隙是否符合规定.否则应更换新轴承。□对车轮的轴承,打开轴承盖，清洗轴承内部干净，再检查；无异常后再加入润滑脂,润滑脂量为轴承空腔的2/3。□滚动轴承的滚动体与外圈的间隙应符合规定，无失效，否则应更换。□更换前,预先用机油煮至80～１000C6．2。4滑轮、钢丝绳、吊钩部分□滑轮分解清扫，检查磨损情况及有无裂纹，其支撑面禁止用电焊修补.□滑轮的轮槽壁磨损达原厚度的１0％,径向磨损达原厚度的２5％,卷铜壁磨损达原厚度的１5~20%，都应予以更换。□检查钢丝绳有无磨损过大、砸偏、电打、扭结及断丝缺油等情况,清除旧油垢，并涂新油。□吊钩无裂纹，开口处的危险断面磨损高度不能超过断面高度的１0%。６．２．5传动轴,联轴节部分□传动轴应无疲劳裂纹，弯曲度小于5/1０００，否则更换。□联轴节应按原记号装配，齿轮联轴器的径向错位（不同心度）应符合表5-2规定：表5－2模数２．５２。53３34４46６8810齿数3０3840４85６485662465６4854４8径向位移（mm)0。４０.６50。81.01．251．3５１。６１.８１．９2.1２。４3.０3.26.2.6车轮与轨道检修□检查车轮有无裂纹,各车轮应磨损均匀。□检查轨道固定螺栓是否松动，轨道无裂纹。□轨矩及水平高程要符合下列要求：轨矩误差不得大于3ｍｍ,水平高程误差不得大于±１０mm。6。2．７缓冲器、锁锭□缓冲器分解检查，弹簧不失效.□锁锭应安全可靠,开启、关闭灵活自如。质量标准□各处固定螺栓无松动,焊点无开裂。□桥架金属结构无变形，锈蚀,断裂等现象.□检查大车行走车轮无裂纹,变形及过份磨损.□检查大车行走变速箱油质良好，油面在规定刻线范围内,运转无异音，无渗油现象。□检查大车行走传动轴各处联接完好，运转平稳。□检查行走制动闸瓦无严重磨损，间隙调整合适，动作灵活，制动平稳。□检查小车行走变速齿轮无严重磨损，行走轮与钢梁联接完好，间隙适宜。□检查小车起升变速齿轮运转平稳，无异音，制动灵活，平稳。□检查卷筒无变形,钢丝绳无断股，老化等不良现象,吊钩无裂纹。□各处限位装置动作正确，良好。□检查行走减速箱齿轮的磨损情况,各轴承是否完好，转动灵活，箱内油质是否变质，油面是否在规定的刻线范围。作业过程控制6.4.1□分解减速器,检查齿轮和轴承的磨损情况□分解检查联轴器滑轮和吊钩□分解检查制动器和缓冲器Ｗ２□检查各结合焊缝、铆钉及紧固件。□检查各部润滑情况并补油。□检查钢丝绳的磨损情况并涂油.□各提升机构的定、动滑轮，轴承检查加油。钢丝绳检查、涂油。□各部清扫，紧固件检查。6。4.2□检查并调整制动器.□分解减速器，检查齿轮和轴承的磨损情况，更换齿轮油.□分解检查联轴器滑轮和吊钩.□清洗检查及处理钢丝绳，浸涂钢丝绳润滑脂.□分解检查制动器和缓冲器。□检查车轮和轨道。H2□拆卸减速器上盖紧固螺栓，上盖吊开，起升机构齿轮磨损达原厚度的8～１5％，行走机构齿轮磨损达原齿厚的25%时,应更换。H3□检查制动器弹簧应无裂纹，并能满足制动力矩的要求，否则调整主弹簧的长度或更换新弹簧.□检查制动器闸瓦、衬料是否牢固可靠,在闸瓦上的埋头螺钉没入衬料表面的深度应不小于衬料厚度的1/4.□检查轴瓦的磨损情况，闸瓦磨损达2%、及闸带衬垫磨损达4％应更换，以保证运行中的安全。制动轮与闸瓦的间隙应一致.□安装后，闸瓦中心应与制动轮中心保证一致.最大偏差不得超过３%，否则应进行调整.闸瓦与制动轮的磨损面积应不于总面积的75%.□闸瓦松闸后的开度，不应超过1mｍ.闸带开度不应超过1.５ｍｍ。轴承部分□对车轮的轴承，打开轴承盖，清洗轴承内部干净，再检查;无异常后再加入润滑脂，润滑脂量为轴承空腔的2/3。□滚动轴承的滚动体与外圈的间隙应符合规定，无失效,否则应更换。□更换前，预先用机油煮至80~1000滑轮、钢丝绳、吊钩部分□滑轮的轮槽壁磨损达原厚度的1０％，径向磨损达原厚度的25%，卷铜壁磨损达原厚度的15~２0%，都应予以更换.□吊钩无裂纹,开口处的危险断面磨损高度不能超过断面高度的10％。传动轴，联轴节部分□传动轴应无疲劳裂纹，弯曲度小于５/10０0,否则更换。W3□各提升机构的定、动滑轮,轴承检查加油。钢丝绳检查、涂油。W4□清洗检查及处理钢丝绳,浸涂钢丝绳润滑脂。W5车轮与轨道部分□检查车轮有无裂纹，各车轮应磨损均匀。□检查轨道固定螺栓是否松动,轨道无裂纹.□轨矩及水平高程要符合下列要求：轨矩误差不得大于3ｍm，水平高程误差不得大于±1０mm。缓冲器、锁锭部分□缓冲器分解检查,弹簧不失效。□锁锭应安全可靠，开启、关闭灵活自如。H４6。4．3安装□缓冲器安装;□滑轮回装；□装配轴承,盖好减速器盖；□制动器安装;□各级齿轮清洗干净并涂抹合格的润滑油后，按顺序回装；各零部件装配时，只能用铜棒、橡皮锤或木制工具敲打，但不得敲打齿轮的齿条,严禁用铁锤敲击;□回装减速器上盖，齿轮箱内加注合格的润滑油至正常油位；试验6．5．1□电动葫芦在全行程内运行往复三次，此时应无异响及打滑和啃轨现象,制动器和过行程限制器动作正确，灵敏可靠，缓冲机构动作良好。□空钩升降三次，制动器和过卷扬限制器动作灵敏可靠.6.5。2□在起吊额定负载时全速升降往复三次，启动、制动及其它各机构运转正常,金属结构无残余变形。此时，可接着做1.1倍额定负载动作试验,检查各部正常。H5现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料。□清理检修现场,做好现场卫生。工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。Ｈ6检修记录主厂房1０ｔ单梁吊检修记录表(H2~H4)部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期7.2主厂房１０t单梁吊修后试验（Ｈ5）位置检查情况处理结果检查人/日期单梁吊修后试验整体评价:8不符合项目处理单（Ｈ７）不符合项事实陈述：检修负责人(签字）：检修单位负责人(签字）:日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施:返工返修让步接受报废设备部点检员（签字):日期:年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部主任或主管（签字)：日期：年月日纠正、预防措施完成情况:检修负责人(签字）:日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见:设备部点检（签字）：日期：年月日9完工报告单（H8)项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时三、检修中进行的主要工作四、检修中发现并消除的主要缺陷五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技术记录情况七、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况八、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；