共挤管材挤出机生产线设计

共挤管材挤出机生产线设计第1页/共20页3/7/2023一、市场状况塑料管材与镀锌管、铜管等传统管材相比具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢、导冷不结霜、流动阻力小、导热系数低、绝缘性能好、施工安装和维修方便等特点。且制品生产能耗和使用能耗都较低。因此在工业发达国家已广泛用于住宅建筑、工程建设、农业灌溉、市政工程建设等领域。第2页/共20页3/7/2023二、开发背景PPR管材以其重量轻，耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢，流动阻力小，导热系数低、施工安装方便，以其可回收性能、可热熔连接等优势，自投放市场以来倍受睛睐，现已占据小口径供水管道市场总额的三分之二。其年用量十分可观，但任何事物都有其两面性。随着使用量的增加，PP-R管材的劣势也逐渐显现出来。其管材的刚性、抗蠕变性、纵向回缩率等性能与PE-AL-PE、镀锌管相比明显处于劣势，使其年用量逐渐下降。加之塑料原料自2004年初以来大幅度上涨，涨幅已达78%，使管材生产企业更是雪上加霜。如何应对市场现状，在保留PPR管材优点的基础上，改善甚至消除PPR管的劣势，且不增加成本，已成当务之急。第3页/共20页3/7/2023三、机组简介玻纤增强塑料专用挤出机，根据玻纤物料流动性差、硬度高等特点特殊设计。采用双金属螺杆、螺筒，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命。·特殊设计的复合共挤机头保证了三层厚度均匀并且各层厚度可根据需要任意调整。·采用进口PLC电脑控制系统，既保证了控制精度又保证自动连续化生产。·生产范围广：由于采用两台挤出机共挤，产量提高约50—100%。生产范围也由φ20—φ63mm增加到φ20—φ110mm。·应用范围广：本机组可根据需要生产单层塑料管材。如PE燃气管、供水管、PE-RT耐热聚乙烯管等塑料管材。·公司还可根据实际情况对客户现有PP-R管材机组进行改造，使客户利益最大化。第4页/共20页3/7/2023四、设备构成1〉SJ-65/30型PP-R专用挤出机（进口变频器）1台2〉SJ-65/30型玻纤塑料专用挤出机（进口变频器）1台3〉SAL-M800G1自动上料机（进口）2台4〉HD-100热风式干燥机（进口）2台5〉SJ-25/25型标识线挤出机（进口变频器）1台6〉复合共挤机头（φ20-φ63mm）1套7〉SGZL-63型真空喷淋冷却定型台1台8〉SGL-63型喷淋冷却台2台9〉DY-1型履带牵引机1台10〉SGQ-63型管材切割机1台11〉SGD-110型堆放架1台12〉PLC进口电脑控制系统1台机组价格：53万元第5页/共20页3/7/2023五、SJ-65/30型PP-R专用挤出机SJ65/30单螺杆塑料挤出机SJ-GFD80真空定型装置冷却装置DY-1型履带式牵引机SJ-GOG80自动切割机。螺杆直径65mm长径比L/D30:1转速0-96r/min产量20-100kg/h驱动功率30KW加热功率22KW中心高1000mm调整方向X、Y、Z三维最大真空度-0.087MPa第6页/共20页3/7/2023抽气速率1.5m3/min冷却泵流量12.5m3/h电机功率5.2KW恒温控制冷却水模长度4000mm冷却方式喷淋冷却有效牵引长度1.2m牵引速度0.5-12m/min最大牵引力8KN电机功率1.5KW切割最大直径80mm电机功率0.55KW翻料堆放架5m

第7页/共20页3/7/2023第8页/共20页3/7/2023六、JS-65×30玻纤塑料挤出机主要参数：螺杆直径Φ65螺杆长径比30：1螺杆形式BM型出胶量140kg/h主电机功率30kw机筒加热段数×功率5×4kw机筒材料：38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。第9页/共20页3/7/2023螺杆材料：38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。主电机为30kw电机，欧瑞变频调速装置控制温控及加热：温控采用智能数控仪表，控制精度±2°机身分5段电加热，风机冷却5×0.25kw；料斗座设有水冷却装置；螺杆内部水冷，带有旋转密封接头。硬齿面减速器型号ZLYJ173，减速比1：10第10页/共20页3/7/2023第11页/共20页3/7/2023七、生产线技术参数1〉生产制品规格：20-160mm（根据所制品选配不同机型）2〉生产线速度：0.5-18m/min3〉生产能力：65机型:240kg/h90机型:450kg/h4〉生产线中心高：1000mm5〉总装机容量：65机型160KW。实际耗电量50-60%90机型200KW。实际耗电量50-60%6〉需水量：65机型:30m390机型:50m3（循环使用）7〉生产线耗气量:0.2m3/分钟≥0.4Mpa8〉生产线尺寸：65机型36m×4m×2.8m90机型42m×5m×2.8m第12页/共20页3/7/2023八、经济效益分析1．项目投资：1〉设备投资（65机型为例）：机组价格53万元2〉厂房：500m2，以600元/m2计600×500=30万元3〉配套设施：水、电配套设施及不可预见费5万元4〉流动资金:约50万元5〉项目投资共计：53万元+30万元+5万元+50万元=138万元第13页/共20页3/7/20232．年产值：以目前玻纤增强复合PP-R管材38000元/吨计，年产量为1000吨。年产值=38000元/吨X1000吨=3800万元3．总成本：1〉原料成本：PP-R原料1.4万元/吨,玻纤增强塑料1.2万元/吨

PP-R与玻纤增强塑料各占比例：6.5：3.5原料成本=1.4万元×650吨+1.2万元×350吨

=910万元+420万元=1330万元第14页/共20页3/7/2023

2〉水费：一年产300天计，每小时4吨水，水费1元/吨水费=300天×24小时×4吨/小时×1元/吨=2.88万元3〉电费:设备总装机容量160KW,实际耗电60%，电费0.8元/度，按年产300天计电费=160KW×60%×300天×24h×0.8元/KW=69.12万元4〉人员工资:总人数24人,平均1000元/月人员工资总额=24人×1000元/月×12月=28.8万元5〉设备折旧费：按5年计=65万元÷5年=13万元第15页/共20页3/7/20236〉广告、办公、差旅及其它费用按年产值的5%计

3800万元×5%=190万元7〉贷款利息：利率按0.633计总投资150万元

150万元×12月×0.00633=11.4万元8〉总成本=原料成本+水费+电费+人员工资+设备折旧费+广告费+办公费+差旅费+贷款利息=1330万元+2.88万元+69.12万元+28.8万元+13万元+190万元+11.4万元=1645.2万元第16页/共20页3/7/20234．销售税金：1〉增值税=（年产值－总成本）×14.53%=（3800万元－1645.2万元）×14.53%≈313万元2〉附加税=增值税×12%=