高速公路新泽西护栏首件施工方案

新泽西护栏首件施工方案一、工程概概况济祁高速公路永永城段二期工工程TJ-2标项目部起起止桩号为K92+6600～K99+0046.3667，正线里程程长6.4466km。采用双向向四车道高速速公路标准设设计，设计行行车速度120公里/小时，整体体式路基宽度度为28米，整体式式路基宽度为为28米，分离式式路基宽度为为14.25米，桥涵设设计荷载标准准为公路-Ⅰ级。新泽西护栏型式式主要有：2m标准段、3m标准段、4m端部、24m渐变段SAm渐变为Am，其中以2m标准段作为为首件。护栏栏标准段为2m长预制砼，高高1170mmm，底部宽606mm，顶部宽200mm，外侧与顶顶面为R25倒角，背面面与顶部为直直线相连，采采用C30混凝土浇筑筑。钢筋设计计情况为：预预制块横向钢钢筋为16根Φ12螺纹筋，纵纵向为11根Φ16螺纹筋，成成双排设置。预预埋件：矩形形钢管（80×45×5）、工字钢钢（60×50×7×5）。二、人员及机械械配置1、人员配置质检工程师师:祁俊现场工程师师：梁远宁现场试验员员:张宁川作业队长：：李长春砼工：：8人普工：15人机械设备机械名称数量运转情况备注JS1000、HZS1220型强制式拌拌和机2套良好砼运输车2辆良好电焊机1台良好振动台2台良好空压机1台良好装载机1台良好原材料的选用1、水泥水泥使用普通硅硅酸盐水泥，我我部试验室与与中心试验室室对每一批号号的水泥均进进行凝结时间间和胶砂强度度的试验，其其强度等级符符合《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTG/TTF50-22011）附录F-1的要求。未未经检验或检检验不合格水水泥不得进入入现场，水泥泥严格按照先先进先用原则则，生产日期期超过三个月月不再使用。2、细集料细集料由级配良良好、质地坚坚硬、颗粒洁洁净的天然砂砂构成。砂从从徐州大吴港港开采调运，各各项指标均符符合规范要求求。3﹑粗集料采用坚硬的碎石石，各项指标标均符合规范范要求。4、水混凝土拌和和养养生用水采用用当地饮用水水。混凝土施施工采用拌和和场集中拌和和。四、施工工艺1、新泽西护栏栏施工工艺流流程预制混凝土护栏栏施工主要工工序可分为：：预制场预制制（扎筋、立立模、浇混凝凝土、拆模、养养生等工序），现现场安装（吊吊装，连接），为为了保证混凝凝土护栏的施施工质量，确确保混凝土护护栏砼表面的的光滑度和安安装时线型平平顺，必须保保证每个工序序严格按规范范施工。2、模板的加工工及安装混凝土护栏模板板由专门的生生产厂家加工工而成，模板板长2-3米，面板厚厚度为不小于于6mm不锈钢钢板板，面板后面面为钢带60×8mmm，模板的钢钢度和平整度度符合要求。模板使用前，必必须将模板除除锈、打磨，并并在模板内侧侧涂刷脱模剂剂。模板接缝处要粘粘5mm双面胶条，以以防模板接缝缝处漏浆，对对拼装好模板板要逐块进行行编号，以便便在施工时方方便重新组装装。3、钢筋加工与与安装钢筋加工时，应应按照设计要要求尺寸进行行下料，钢筋筋绑扎安装时时应根据设计计图纸和施工工规范要求施施工，注意钢钢筋规格、尺尺寸、间距等等必须符合要要求，主筋净净保护层厚度度按设计要求求控制。钢筋筋焊缝长度、饱饱满度等方面面应满足规范范要求。钢筋加工及安装装应注意以下下事项：钢筋在场内必须须按不同钢种种、等级、规规格、牌号及及生产厂家分分别挂牌堆放放。钢筋存放放采用下垫上上盖的方式避避免钢筋受潮潮生锈。钢筋在加工场内内集中制作，现现场安装。钢筋保护层采用用提前预制与与护栏等标号号的砼垫块，垫垫块密度为每每平米4块，特殊部部位需适当加加密，砼保护护层的厚度要要符合设计要要求。在钢筋安装过程程中，及时对对设计的预留留孔道及预埋埋件进行设置置，设置位置置要正确、固固定牢固。钢筋骨架焊接采采用分层跳焊焊法，即从骨骨架中心向两两端对称、错错开焊接，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。钢筋筋焊接要调整整好电焊机的的电流量，防防止电流量过过大或操作不不当造成咬筋筋现象。两钢钢筋搭接端预预先弯向一侧侧，使两接合合钢筋轴线在在同一轴线上上，钢筋焊接接优先采用双双面焊，焊接接长度不得小小于5d，当双面焊焊不具备施工工条件时，采采用单面焊接接，焊接长度度不小于10d，且焊接接接头要均匀布布设，保证同同一断面上的的钢筋焊接接接头不大于总总面积的50%。钢筋焊接接完毕后，将将焊渣全部敲敲除掉。钢筋筋焊接完成后后自检合格后后，报请监理理工程师检验验合格后，方方可进行下道道工序施工。钢筋加工安装完完毕，经自检检合格报请监监理工程师检检验合格后，方方可进行下道道工序施工。4、混凝土的浇浇筑混凝土浇筑前，将将模板内的杂杂物清理干净净，同时对模模板、钢筋和和预埋件进行行检查并做好好记录，自检检合格后，通通知项目部及及监理检查验验收合格后才才可进行混凝凝土浇筑施工工。混凝土浇筑难点点防治：混凝凝土护栏混凝凝土外观缺陷陷主要有蜂窝窝、麻面、砂砂线、色差、气气泡等，要克克服这些缺陷陷应从砼施工工工艺技术着着手。砼的搅拌砼的搅拌必须满满足计量准确确、搅拌均匀匀、坍落度稳稳定这三个基基本要求。搅搅拌时间不应应小于2min，否则拌和和物中必将出出现水泥砂浆浆分布不匀，给给砼的浇灌带带来了先天性性不足，如表表面留下“色差”，或振捣易易出现离折或或泌水等非均均质现象。混凝土的吊装在预制现场附近近搭设搅拌站站，配备JS10000型搅拌机，在在出料口安放放料斗，用混混凝土运输车车运料浇筑。砼的浇筑和振捣捣混凝土护栏的浇浇筑和振捣密密切相关、相相辅相成，浇浇筑无序或振振捣无方都是是砼产生不均均匀性弊端的的根源，应准准确把握浇与与振的时机，以以确保混凝土土振捣均匀密密实，外表光光洁。混凝土的浇捣应应分2层施工，应应从一端开始始向另一端推推进，呈倾斜斜面铺筑，浇浇铺一层振捣捣一层，每层层厚度不宜超超过30cm厚，在坡角角部位分层厚厚度宜适当减减小。混凝土振捣器插插入或拔出时时速度要慢，避避免产生空洞洞。振捣器应应垂直插入混混凝土，与模模板要保持5-10ccm的距离，插插入式振捣器器的移动距离离不能超过有有效振动半径径的1.5倍。砼的振捣在底层层时先振捣内内侧角落处，把把气泡排向外外侧，再振捣捣外侧，气泡泡沿外侧墙背背溢出，然后后再回到内侧侧，进行二次次振捣排气。在在腹层振捣时时振动棒要离离开模板5cm，振捣棒离离模板太近会会在模板上留留下不均匀的的砂浆或水泥泥浆层，顶层层振捣时振捣捣棒主要在钢钢筋骨架内振振捣，注意振振动棒不能碰碰钢筋，因为为底层和腹层层混凝土已趋趋稳定，若振振动棒接触钢钢筋，易使底底层斜面钢筋筋保护层上出出现不均匀或或沁水。混凝土振捣密实实的标志是：：混凝土停止止下沉、不冒冒气泡、泛浆浆、表面平整整。5、拆模及养生生护栏达到一定强强度之后，要要及时拆模。拆拆模的时间必必须要控制好好，拆模过早早易造成脱皮皮或开裂，拆拆模过迟则增增大拆模难度度，易造成模模板变形从而而影响模板的的周转次数。拆拆模的时间通通过拆模时预预制件是否掉掉边及拆模难难度的经验确确定。将吊环环设置在护栏栏背面离护栏栏顶面约20cm处，利用吊吊环进行脱模模。拆模完成之后，将将混凝土护栏栏用叉车转移移至护栏养护护区。混凝土护栏养护护区设置自动动喷淋养护设设备，护栏用用土工布覆盖盖，养生期间间砼表面始终终保持湿润状状态。预制好的防撞栏栏，应待混凝凝土强度达到到设计强度的的90%后，方可运运输至集中养养护场内按不不同施工日期期放在不同位位置，养护7天后，将养养护好的预制制件转运至存存放区，并用用薄膜覆盖以以免雨淋及灰灰尘污染。五、安全、文文明及环保施施工严格按照项目施施工组织设计计文明工地建建设标准和安安全施工管理理文件要求执执行，前后场场由各自负责责人检查落实实。安全生产、文明明施工与环保保具体措施：：1、项目部设一一名主抓安全全的队长，严严格按施工工工艺、施工操操作规程、施施工方案要求求进行施工。2、加强与当地地气象部门之之间的联系，六六级以上大风风及大雨、暴暴雨前，做好好临建工棚等等设备、设施施的安全工作作。3、在施工现场场专用中性点点直接接地的的电力系统中中，必须采用用TZ-S接零保护系系统，电气设设备的外壳必必须与专用保保护零线连接接。4、工地内架设设的电力及照照明线路，其其悬吊高度及及距工作地点点的水平距离离按当地电力力部门的规定定执行。5、夜间施工，配配置性能良好好的照明设备备，确保施工工人员、机械械设备的安全全。6、施工现场管管理人员一律律佩证上岗，并并坚守岗位，维维持工区内施施工秩序，无无关人员不得得进入工区。办办公室、仓库库、工作室悬悬挂统一标准准的标识牌。无无违章指挥、违违章作业。7、机械、材料料堆放整齐，现现场文明整齐齐有序。8、所有生产、生生活区，须加加强管理，规规定程序、明明确方法，做做好废油、废废弃砼、废渣渣、生活垃圾圾的存放处理理工作；9、合理布设生生产、生活区区的排水系统统，按有关规规定排放污水水，以防水资资源的污染。10、建筑垃圾圾集中铺垫便便道，做到工工完料清场地地净。。11、加强文明明施工环保宣宣传和监督，制制订项目部有有关环保规定定和作业方案案，并向上级级