尾座体设计说明书

辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工617H6孔工艺装备设计班级：机械05-6班名:****：***完成日期：2008.6.30辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设I辽宁工程技术大学课程设I一、设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工“17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：TOC\o"1-5"\h\z1．绘制零件图。1张2.绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4.绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节）.目录.摘要（中外文对照的，各占一页）.零件工艺性分析.机械加工工艺规程设计.指定工序的专用机床夹具设计.方案综合评价与结论.体会与展望.参考文献列出参考文献（包括书、期刊、报告等，15条以上）三、上交材料TOC\o"1-5"\h\z.零件图1张.毛坯图1张.机械加工工艺过程卡片1张.零件的机械加工工艺卡片1张.夹具装配图.设计说明书1份四、进度安排.第l〜2天查资料，熟悉题目阶段。.第3〜7天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。.第8〜10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。.第11〜13天，完成夹具总装图的绘制。.第14〜15天，零件图的绘制。.第16〜18天，整理并完成设计说明书的编写。.第19天，完成图纸和说明书的输出打印。.第20〜21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。ABSTRACTThistopicismainlydesignthatdesignsthetailabodyofsometoolmachinetoprocessthecraftandtongses,adoptingtodesignfirstinthedesignabodyofthattailprocessesthecraftataccordingtoprocessthecrafttoselectbyexaminationsthetongsoftheprojectofthedesignandconcretedesignofthetongs;Butthepointofdesignisthedesignofthetongs.Becausetheboreoftheworkpiece17and14allwanttofacetobeusedasthebasistoprocesswiththebottom,pasthavetodoabottomtofacefirstofprocessthetongs.Becausebore17ofaccuracyhavehighrequest,andpositionthesizeerrormarginsmall,forguaranteethepositionoftheboreandprocesstheaccuracywecertainlyatprocessthebottomtofaceoftimepasstodrawthelinetofindoutthebottomtofaceofprocesstheamountofremaining.Thuscanwithbetterassurancebore17ofpositionandprocesstheaccuracy!Processthebore14oftongswasinprocessingthefoundationthatthebottomfacesthefurnituretoaddone45degreesofgradientplankinfact.Processthebore17oftimeisoppositeforassurancetorunparallelwithBfaceofintheAwehavetodesignaccuratelywiththeANandBfacestosettleforoftongs!Returninconsiderationofadegreeoftheworkpieceandtheerrormarginofthecylinderdegreesaresmall,thefurniturethatwedesignhavetothebore17oftongsfixedpositionisaccurate,andprocessthevibrationoftimesmall,thathavetointhebore17ofneighborhoodseekafixedpositiontostepupthepoint!TOC\o"1-5"\h\z序言1零件的工艺分析及生产类型的确定2零件的分析2零件的生产类型2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3选择毛坯3确定机械加工余量3设计并确定毛坯尺寸3选择加工方法，制定工艺路线4定位基准的选择4零件表面加工方法的选择4制定工艺路线54．工序设计7确定工序尺寸7.选择加工设备与工艺装备XII75.确定切削用量及基本时间（工序IX）9切削用量的计算92.基本时间t的计算9夹具设计m11设计要求11夹具设计的有关计算11夹具结构设计及操作简要说明11设计体会12辽宁工程技术大学课程设计1辽宁工程技术大学课程设计1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。对于我本人来说，机械课程设计是对所学内容的一次综合加工，是一个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。由于水平有限，设计中不足和错误还望老实批评指正。辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的分析尾座体是题目所给定的零件是机床上的，①17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。零件的作用尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，①17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个①17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过①17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括①14mm孔以及①26x1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5^m的凸台面。以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6^m的基准面A和基准面B，Ra=12.5^m的凹槽底面和Ra=6.3^m的右端面和Ra=12.5^m的下端面。以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1x45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：①17H6孔圆度公差为0.003mm；①17H6孔圆柱度公差为0.004mm；①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；由以上分析，可以先加工第二组加工表面。零件的生产类型零件材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。确定机械加工余量根据铸件各处的的最大尺寸查表2-4及表2-3参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。设计并确定毛坯尺寸加工余量根据参考书2-1，2-2公式通过计算确定毛坯的尺寸。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得批报废，使生产无法正常进行。基准的选择粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。设计时应尽量使基准重合。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造技术基础课程设计指导书》和《机械制造工艺设计简明手册》查表，其加工方法选择如下：(1)尾座体基准面A：粗铣削的加工，表面粗糙度Ra=1.6um,要求粗加工和精加工。未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13(2)Ra=12.5^m的底面：只要求粗加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13(3)基准面B：Ra=1.6um,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13右端面：Ra=6.3^m。要求粗加工和半精加工。未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13凸台面：凸台面。Ra=12.5^m。只要求粗加工。右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。(7)①17H6孔：六级精度,表面粗糙度：Ra=0.4,采用的加工方法为钻一扩一铰。直径17mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5的平行度要求；孔有3的圆度和4圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4。3.3.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。(1)工序I：划线，在毛坏上标出①17H6孔，①14孔的中心位置，端面A,B的位置。(2)工序II：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。⑶工序III：钻①15mm孔。以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。(4)工序W：粗铣基准面A与底部Ra=12.5口m的凹槽面，粗铣2X2的槽以及底面。以①17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。⑸工序V:粗刨基准面B。基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。(6)工序W：粗铣右端面，粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。(7)工序皿：钻①14mm孔，锪①26X1的沉头孔。以尾座体端面A,B定位，选用Z525立式钻床。(8)工序W：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。以①17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。⑼工序IX:扩、铰①17H6孔。基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。。(10)工序X：半精铣圆柱体左右端面。以①17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。(11)工序XI：半精铣右端面。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。(12)工序XD:精铣基准面A。精铣2X2的槽。以①17H6孔为精基准,选用X6042卧式铣床。(13)工序XIII：精铣基准面B。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。(14)工序XIV：锪①17H6孔1义45°倒角，去毛刺。以①17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。(15)工序XV：研配①17H6孔。基准面A和B,右端面与①17H6孔两端面为定位精基准。(16)工序XVI：配刮A、B面(17)工序X皿：检查。4．工序设计4.1确定工序尺寸由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。钻孔至①15表面粗糙度：Ra=20〜80经济精度：IT12公差：0.11mm刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻。扩孔至①16.5加工余量：1.5mm表面粗糙度：Ra=10〜40经济精度：IT12公差：0.18mm刀具选择：直径为16.5mm的标准扩孔钻；材料：YG8。粗铰①16.8孔加工余量：0.3mm表面粗糙度：Ra=1.25〜10经济精度：IT9公差：0.043mm刀具选择：直径为16.8mm的直柄机用铰刀；材料：YG8。精铰孔至①16.95加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32〜0.4；经济精度：IT7；公差：0.011mm.2.选择加工设备与工艺装备XII工序号设备工艺装备工序I卡尺。工序nX6240卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序inZ525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。工序wX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。。工序VB6035牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺。工序WX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序皿Z525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序训IZ525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序IXZ525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具

工序XX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序XIX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序xnX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序XIIIX6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序XWZ525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序XV虎钳工序XW虎钳工序X皿塞规、百分表、卡尺等.确定切削用量及基本时间(工序IX)5.1.切削用量的计算(1)钻孔工步①被吃刀量的确定取ap=15mm。②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。③切削速度的计算由表，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式n=1000v/nd可求得该工序钻头转速n=545r/min。(2)扩孔工步①被吃刀量的确定取ap=1.5mm。②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。③切削速度的计算由表，切削速度v可取为20m/min。由上一步工序取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nnd/1000=28.2m/min.①被吃刀量的确定②进给量的确定f=0.08mm/r①被吃刀量的确定②进给量的确定f=0.08mm/r③切削速度的计算d/1000=28.7m/min(4)精铰工步①被吃刀量的确定②进给量的确定③切削速度的计算取a=0.3mm。由表5-7选取该工步的每转进给量可求出该工序的实际切削速度v=nn取a=0.15取f=0.08mm/r可求出该工序的实际切削速度v=nnd/1000=29m/min基本时间tm的计算tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f=0.4mm/r;n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/rX545r/min)=0.4min=24s。(1)钻孔工步根据表，(1)钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式」(2)扩孔工步根据表，可由公式\=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。11、12由表按条件查得11=0.37mm；l2=15mm；而1=8mm；f=0.4mm/r;n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=(80mm+1.5mm+15mm)/(0.4mm/rX545r/min)=0.42min=25.2s。(3)铰孔工步根据表，可由公式\=L/fn=(1+11+12)/fn求得该工序的基本时间。11、12由表按条件查得11=1.1mm；12=45mm；而1=80mm；f=0.3mm/r;n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=(80mm+1.1mm+45mm)/(0.3mm/rX545r/min)=0.77min=46.2s。(4)精铰工步根据表，可由公式*二L/fn=(1+11+12)/fn求得该工序的基本时间。11、12由表按条件查得11=0.56mm；12=22mm；而1=80mm；f=0.15mm/r;n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=(80mm+0.56mm+22mm)/(0.15mm/rX545r/min)=1.25min=75.3s。.夹具设计设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我主要设计主视图妞7H6孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，轴7H6的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于