发电机异常及事故处理

发电机异常及事故处理凡发生下列事故应立即汇报主管紧急停机：发电机、励磁机内冒烟起火或发电机内氢气爆炸。主变、高厂变严重故障，需紧急停用。发电机、励磁机强烈振动。危及人身或设备安全的故障。发电机定子接地：当CRT上发出发电机定子接地报警时，应立即降负荷做停机准备。做好有关事故预想或停机检查。经检查正常后复位继电器并做好记录，注意复位操作和记录须两人共同执行。发电机过励磁或过电压：当CRT上发过励磁或过电压报警时，应根据机组运行情况降负荷、减励磁。经处理正常后核实、复位有关信号并作好。发电机三相电流不平衡：负序电流超标报警时，应检查发电机三相定子电流是否平衡，密切监视发电机三相电流。联系中调采取措施恢复系统正常，做好随时停机准备工作。系统恢复正常后，应核实复位有关信号并做好记录。发电机过负荷：检查发电机功率因数、电压和各部温度不超过允许值。密切监视运行时间，注意过负荷允许运行时间。在允许运行的持续时间内，用调节励磁电流的方法降低定子电流至额定值，并注意功率因数和电压不得超过规定范围，必要时降低发电机有功出力，使定、转子电流减少至额定值以内。发电机温度异常：检查定子、转子电流是否超过额定值，若超限则降至额定值以内运行。检查冷却水系统，氢气系统是否正常。联系检修部仪控人员校对温度显示表。若无法解决，应降低发电机的有功及无功负荷，必要时申请中调停机处理。发电机振荡、失步原因：系统发生故障，特别是连续多重故障，造成系统稳定破坏。系统不正常的操作（如非同期并列，强送故障线路等）故障时开关或继电保护误动或自动调节装置失灵.长距离线路传输功率突增超极限（如送端发生功率过剩，受端失去电源或双回路失去一回路等）。发电机励磁调节系统故障、励磁电流异常降低或失磁等原因引起发电机剧烈振荡或失步。现象：发变组及线路电流表、功率表周期性摆动，并经常超过额定值。发电机、母线电压周期性摆动，经常是电压降低，照明灯周期性一明一暗。转子电流周期性摆动。发电机、主变等发出有节奏的嗡鸣声，并与上述表计的摆动合拍。处理：检查发电机励磁回路的仪表，由于发电机失磁引起系统振荡，应故障停机。若因励磁系统切至“手动”方式时引起，应立即手动调节增加发电机的励磁。若因系统故障所致，则应当增加发电机励磁，增加发电机无功出力，尽可能使电压提高至最大允许值，并迅速与中调联系作进一步的处理。频率偏高时，应立即降低机组出力，使频率下降直到振荡消失或频率降到49.8HZ为止。频率偏低时，应增加机组出力，直到振荡消失。部分工作段6.6KV母线厂用电中断现象：中控室ALARM告警盘发警报，同时“ALARM”灯闪烁。工作段6.6KV母线进线电源开关保护动作。对应工作段380V母线正常电源开关跳闸，联络开关自投.柴油发电机可能自启。工作段6.6KV母线电压低报警，低电压保护动作联跳母线所带负荷开关。处理：确认故障6.6KV母线所带380V电源已自动切换，运行正常。若380V母线联络开关未自投，应手动送电。确认所有保护、热控电源正常。确认电源切换引起控制电源波动是否造成系统或设备控制模式切换，若有应及时调整正常后投回“自动”控制。机炉及外围岗位应全面检查所有设备的运行状况。对跳闸设备应确认跳闸后的相关联锁正常，对备用设备应确认自启动正常，否则应手动启动。待电气故障排除或采取了安全措施后恢复正常运行方式。检查失电6.6KV母线所带负荷开关均已跳闸，否则应立即手动断开失电母线所有负荷开关，检查备用设备启动正常。若机组满足RB动作条件，则应确认其自动动作正确，否则手操作快速减载到RB目标值。检查保安MCC电源是否切换，若保安段正常电源运行正常，则将柴油发电机停运。若保安段电源已切换，则恢复正常电源后将其切回，停运柴油发电机。查明失电故障原因，及时消除，恢复厂用电正常运行方式。220KV母线全失压220KV母线全失压将导致本机组所有公用负荷失电。若220KV系统失电不能及时恢复，则按下列步骤执行由6.6KV工作电源接带机组公用负荷的操作（以#5机组6.6KV工作段U5A1、U5A2接带6.6KV公用段SE1、SE2、SF1、SF2为例）。若220KV系统失电可在短时恢复，则视情况进行倒闸操作。投轴封步骤开启轴封蒸汽供汽滤网疏水旁路阀、轴封蒸汽母管疏水旁路阀、低压缸轴封蒸汽至凝汽器疏水旁路阀。缓慢开启机组辅汽至轴封蒸汽供汽隔离阀进行暖管、疏水10-20min后，将轴封蒸汽滤网由旁路疏水切为疏水器正常疏水。启动一台轴加风机，另一台投备用。开启轴封供汽电动阀MV—4#707，稍开轴封压力调节阀PCV—4#720进行暖管，暧管30分钟后将轴封母管由旁路疏水切为疏水器正常疏水。把轴封压力调节阀PCV—4#720投自动，轴封溢流阀PCV—4#721投自动。开启低压轴封温度控制阀前、后隔离阀，轴封温度控制阀TCV—4#880投入自动，设定低压轴封温度为150°C。低压轴封母管至凝汽器疏水由旁路切为疏水器正常疏水。监视轴封供汽压力、轴封蒸汽温度、胀差变化及盘车运行情况。加热器水位升高原因水侧泄漏或爆管。疏水调节阀失灵。水位变送器失灵。处理退出加热器汽侧运行，退出加热器水侧运行，联系保养处理。除氧器含氧量增大原因联胺加药不足或中断。进汽不足或中断。除氧器压力突然升高。排气管堵塞除氧头内喷咀堵塞或脱落严重。处理:调整联胺加药。增大进汽或切换汽源。注意保持负荷平稳。停机处理，在未经处理以前，应采取相应的措施。除氧器振动原因:除氧器进水突增或突降。除氧器进汽突增或突降。给水突增或突降，造成除氧器水位快速波动。除氧器漏水。#7、8高加大量疏水突然进入除氧器。处理:调整除氧器进水。调整除氧器进汽。调整给水流量。调整除氧器水位。调整#7、8高加的疏水量及疏水方式。除氧器压力突然下降原因:进汽中断。除氧器水位调节阀失灵，大量凝结水进入。除氧器疏水阀、安全阀误开。处理判断除氧器压力下降原因，采取相应措施。除氧器压力突然升高原因:凝泵跳闸或水位调节阀失灵进水中断。机组过负荷。处理:迅速恢复除氧器进水，当机组正常运行中并入电泵的操作步骤确认电泵已启动运转正常，电泵再循环控制阀FCV—4#102A、前置泵再循环阀XV-4#101投入自动控制。开启电泵出口电动阀MV—4#104A。缓慢提升电泵转速，当电泵出口压力与给水母管压差小于1MPa时停止升速。缓慢打开电泵流量控制阀FCV-4#101，全开后投入自动控制缓慢调整电泵H/C勺管位置，使电泵流量与设定值接近时将电泵H/C勺管投入自动控制，监视电泵出口流量及总给水流量的变化。油压联锁：给水泵电机启动条件润滑油压＞1.7kg/cm2辅助油泵自停压力2.2kg/cm2辅助油泵自启压力1.5kg/cm2润滑油压低跳闸压力0.8kg/cm2润滑油滤网差压高报警值0.8kg/cm2给水泵汽化现象：电机电流摆动，出口压力摆动，流量下降。泵体及管道振动异常增大。原因：除氧器水位过低或压力突降。前置泵入口滤网堵塞。给水流量过低，再循环阀无法开启。处理：迅速全开再循环阀，提高除氧器水位及压力。若短时间处理无效，且振动异常应立即停泵。若前置泵入口滤网堵塞，则应停泵清洗滤汽动给水泵组启动和停止汽泵启动前的检查和准备:汽动给水泵系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项：检查各热工仪表和保护装置已投入。检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65r，回水温度控制投自动。开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，进汽阀门前管路疏水阀。关闭本体疏水阀。检查给水泵泵体放水阀关闭，暖泵阀关闭。开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀。全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。开启辅汽至小机手动阀，确认辅汽管道疏水阀全开，进汽阀前管道疏水阀全开，稍开电动阀暖管。五抽暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完成后切换至“解除”模式。轴封暖管:开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管网。小机发生水冲击现象：高压或低压进汽温度急剧下降，汽缸金属温度急剧下降。从进汽管法兰、阀杆、汽封等外冒白气或溅出水滴。进汽管道内有水冲击声。轴向位移增大。推力瓦温度金属上升。泵组振动增大。处理：立即停止小机运行。开启进汽管、轴封疏水阀。转子隋走时仔细倾听转子内部是否有异音，并记录、比较隋走时间。完成停机其他操作及给水系统的调整。汽动给水泵汽化现象：给水泵转速、压力、流量下降或摆动。泵体及管道声音异常。泵组振动增大。原因：除氧器水位或压力突降。前置泵入口滤网堵塞。给水流量低时再循环阀未打开。处理：全开给水泵再循环阀。提高除氧器水位及压力。处理无效时应立即停泵检查。清洗前置泵入口滤网。润滑油压低原因：油泵工作失常。油管道泄漏。油压调节阀工作失常。油滤网堵塞。处理：现场确认低油压原因，检查系统是否漏油，油箱油位是否正常。若运行油泵是工作正常，则切换润滑油、控制油滤网。当润滑油压、控制油压均下降，且运行油泵有异常时应切换备用油泵运行。当运行油泵没有明显异常时，若润滑油压降至0.8kg/cm2时启动备用油泵。当润滑油压降至0.4kg/cm时应立即停止汽泵运行。02置换空气确认补氢一次阀、补氢二次阀已关闭。开启发电机底部氢气至纯度风机手动阀、纯度风机至发电机回气阀、宛o2二次阀、排氢二次阀。开启充C02一次阀。两瓶两瓶开启C02瓶出口阀，开始充C02（通过调节C02瓶出口阀保持C02母管压力为0.5kg/cm2）。缓慢开启排氢一次阀，维持发电机内部压力在0.05-0.10kg/cm2。确认纯度计指示往“C02”方向移动。当发电机底部C02纯度达到95%以上时纯度风机入口阀由发电机底部切至发电机顶部。当发电机顶部C02纯度达到95%以上时，关闭C02瓶出口阀、充C02一次、、二次阀，关闭排氢一次、二次阀，置换结束。为提高co2的利用率，充co2时速度宜尽量放慢。22氢气置换C02联系氢站向氢母管供氢。打开补氢一次、二次阀，发电机顶部氢气至纯度风机手动阀，纯度风机至发电机回气阀，发电机出线室排气阀，排C02二次阀。关闭氢压调节阀前后手动阀，开启氢压调节阀旁路阀，开始充氢，调节旁路阀开度，保持进气压力0.5-1.0kg/cm2。缓慢开启排C02一次阀，维持发电机内部压力在0.05-0.10kg/cm2。确认纯度计指示往“H2”方向移动。联系氢站保持氢母管压力5-7kg/cm2。当发电机顶部H2纯度达到95%以上时纯度风机入口阀由发电机顶部切至发电机底部。当发电机底部鸟纯度达到95%以上时，关闭排C02一次、二次阀，发电机出线室排大气阀，置换结束。用测氢仪测量氢气区域漏氢情况。22发电机升氢压发电机升氢压前须确认下列事项机内氢气纯度＞95%。密封油系统运行正常。排C02一次、二次阀，发电机出线室排大气阀确已关闭。制氢站所供氢气品质合格。2发电机升氢压操作开启氢压调节阀旁路阀，开始升氢压，调节旁路阀开度，保持进气压力为Pg+（0.5-1.0）kg/cm2（其中Pg为发电机内部压力）。在氢压达到4.80kg/cm2时，关闭补氢一次、二次阀，氢压调节阀旁路阀。联系制氢站停止向氢母管供氢。发电机升氢压过程中，应严密监视密封油压、差压的变化，注意差压阀、平衡阀自动调节是否正常。根据系统图确认各阀门开、关位置正确。用测氢仪测量氢气区域漏氢情况。投入氢气干燥器确认干燥剂为兰色，否则应先对其进行再生。确认氢气干燥器进出口三通阀连杆在USE位置，再生排气管疏水阀放完水后关闭，排放阀关闭。干燥器鼓风机及加热器已断电。开启干燥器进口一次、二次阀，出口一次、二次阀。用测氢仪测量干燥器处的漏氢情况。发电机排氢汽轮机打闸转速到零，盘车投入后根据需要进行排氢工作。关闭供氢母管A、B至机组隔离阀。关闭补氢一次、二次阀。开启排氢二次阀，慢慢打开排氢一次阀，进行排氢泄压，注意速度不宜过快。发电机内氢压到2.1kg/cm2时停止氢冷器运行，关闭氢冷器各进水阀、回水阀。开启氢冷器各排空阀，各回水管放水阀排尽存水后关闭各阀门。机内氢压降到0.2kg/cm2时，关闭排氢一次阀，排氢二次阀，排氢工作结束。空气置换co2联系检修拆除补氢二次阀前供给短管,接至仪用空气，开启补氢二次阀，向机内注入仪用空气。开启排C02空一次、二次阀，发电机出线室排大气阀，排C02过程中保持机内压力在0.5kg/cm2左右。当C02气体纯度降到1%以下时，关闭仪用空气。机内压力下降到零，关闭排C02一次、二次阀。联系检修恢复补氢二次阀前供给短管。倒闸操作倒闸操作原则：正常情况下，6.6KV开关停送电及380V母线电源倒闸操作，必须填写操作票，一人操作，一人监护。机炉辅机检修要求停电时开关应拉到试验位置，并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，开关出线侧可不挂临时接地线；但检修工作涉及电气部分时开关出线侧必须挂临时接地线，除悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌外，还应在开关前门、后仓上悬挂“此仓已挂接地线”警示牌，并将开关前门、后仓关好。一般情况下，6.6KV开关停电时不必按下“86”闭锁继电器。每次停送电操作完毕后，应及时向机组长或值长汇报辅机6.6KV开关由热备用转检修（以#1机A凝泵6106开关为例）：查#1机A凝泵6106开关确已断开，电流表指示到零。断开#1机A凝泵6106开关控制电源及仪表电源小开关。取下#1机A凝泵6106开关二次线插头。将#1机A凝泵6106开关拉至试验位置。送上#1机A凝泵电机的加热电源小开关。将#1机A凝泵6106开关的“86闭锁继电器”切至“OFF”位置。在#1机A凝泵6106开关的出线端验明无电压后挂一组三相短路接地线。变压器操作原则在变压器投退前必须先合上中性点接地刀闸，注意其零序保护投入与变压器中性点接地方式一致。变压器的投退必须经断路器进行，严禁用刀闸拉合任何一台空载变压器。变压器送电时应先合电源侧断路器后合负荷侧断路器，停电操作时则先断开负荷侧断路器后断电源侧断路器。变压器新安装或检修时改变接线时，在投运前必须核相，确认其相位正确。变压器新安装或大修更换线圈时必须做零起升压试验，试验正常后才能进行额定电压下的冲击试验。无条件进行零起升压试验的变压器，可在额定电压下做冲击试验3-5次。冲击试验每次必须间隔5分钟，正常后才变压器能带负荷。变压器检修后，经试充电正常后才能投入运行或备用；长期停用作备用的变压器，每月应充电一次空载运行半小时。新安装、大修、事故检修或换油后的变压器，在送电前静置时间不少于以下规定：110KV及以下变压器静置24h，220KV变压器静置48h。500KV变压器静置72h。若遇特殊情况不能满足上述规定时，提前投运须经副总批准。对装有储油柜的变压器，送电前应排尽套管升高座、散热器及净油器上部的残留空气；对强油循环变压器，应启动潜油泵，让油循环一定时间后将空气排尽，启动潜油泵前变压器各侧绕组均应接地，防止油流静电危及人身安全。主变、启备变在投退前必须合上中性点接地闸刀，防止操作过电压；变压器投运后依规定改变中性点运行方式遇有下列情况之一时，应立即停运变压器：变压器声音明显增大，内部有爆裂声。在正常负荷及冷却条件下，变压器上层油温持续上升超过允许温度。储油柜（油枕）或压力释放阀动作喷油。变压器油质劣化严重，油内出现碳质等。变压器套管破损，表面闪络放电。变压器严重漏油使储油柜（油枕）油面低于油位表可视油位。干式变压器绕组有放电声，并伴有异味。变压器着火。变压器油温异常升高超过允许温度时，应立即判明原因，采取措施使之降低：确认变压器负荷和环境温度，核对该负荷与环境温度下的油温。确认变压器温度计的准确性。检查变压器的冷却通风装置运行是否正常，由于部分冷却系统故障引起油温升高应汇报机组长，投入备用冷却器运行；无备用冷却器时，应降低变压器负荷，使油温不超过允许值。若发现在同一负荷和冷却条件下油温较平时高出10°C以上或负荷不变，油温持续上升时应汇报值长，变压器降负荷运行或停运。当油枕油位高于或低于标准环境温度油位线时，应根据季节气候及变压器冷却条件，分析油位波动原因，加强监视。变压器油位低于可视油位，补油时禁止退出重瓦斯保护。变压器因油温升高引起油位上升，超过油位表指示范围时则应放油，使油位适当，以免溢油。若油位异常升高是因呼吸器密封系统阻塞而引起时，应采取措施加以消除，在变压器呼吸系统未恢复正常前禁止任意放油。自动恒压浮充电操作：将充电屏调节单元面板上的两个调节电位器均调到零位。将充电屏调节单元面板上的K1选择开关置于“恒压”位置。将充电屏控制单元面板上的KK选择开关置于“自动”位置。合上交流电源开关及直流输出开关，带上蓄电池组。按下充电屏控制单元上的充电器“启动”按钮。监视充电屏上“ZV”和“ZA”表计的显示，慢慢调节充电调节单元上“自动设定”电位器直到所需的电压值。若此时蓄电池处于满容量状态，则投入几分钟时间后，输出电流应稳定（浮充电流），直流母线电压稳定运行在正常电压后，将KK选择开关转向“自动”档，充电器进入正常运行状态。恒压均充电（补充充电）操作：若单个电池电压低于2.10V，依蓄电池组容量不足或定期均充需要进行蓄电池均充电。一般是半年或一年进行一次。恒压均充电注意事项：测量蓄电池组电压不能超过规定值。预设置好均充时间，一般为6-8小时。均充电操作直接按下控制单元上的均充“投（切）”按钮。自动恒流充电（补充或再充电）操作：将充电屏调节单元面板上的两个调节电位器调到零位。将充电屏调节单元面板上的K1选择开关置于“恒流”位置。将充电屏控制单元面板上的KK选择开关置于“手动”位置，保持不动。合上交流电源开关及直流输出开关，带上电池组。按下充电屏控制单元面板上的充电器“启动”按钮。监视充电屏上“ZV”和“ZA”表计的显示，慢慢调节充电调节单元上“自动设定”电位器，直到所需充电电流值。直流系统巡视检查各运行指示灯亮，显示状态正确。各开关、刀闸、旋转选择开关位置正确。电压、电流指示正常，无过充、过放电现象。无保护动作和充电器故障信号。充电器各部件无过热、振动过大、松动异音现象。各开关、刀闸接触良好。熔丝接触良好，无熔断现象。充电器各部完好无损，盘内清洁、无杂物、无异味。直流系统事故处理直流母线电压异常现象：绝缘监测装置发出“电压异常”信号。直流电压表指示过大或过小。处理：检查母线电压表，以判断WZJ装置是否误报警。当直流母线电压过低时，应提高充电速率恢复电压；若降低过多时，可改变充电器工作方式，由浮充改为均充，等电压恢复后改回浮充工作方式，若由于充电器故障造成，则立即改投备用充电器。当直流母线电压过高时，应降低充电电流调整母线电压；若因充电器故障造成母线电压降过高时，则立即改投备用充电器。直流母线电压严重下降，若由于蓄电池组变成整流供电，而一时不能恢复时，应改另一组蓄电池或备用充电器供电，隔离故障设备后交检修人员处理。若因厂用电压降低或失去，致使蓄电池组过放电，导致直流母线电压严重下降时应设法迅速恢复380V保安电源，停用不重要的直流负荷。充电器故障充电器过流指示灯亮现象：该指示灯亮表明充电器输出高于电流设定值，过流保护动作切断主电路。充电器已跳闸，输出电流表指示到零，“充电器故障”指示灯亮，CRT上报警。处理：复归报警信号，将各调节旋钮调至零，重新投入充电器，调整充电器输出电流，若再次跳闸则应停用，投入备用充电器，通知检修人员处理。直流系统接地故障现象：中控室BTG盘发“绝缘降低”报警信号。绝缘监测装置报警。处理：用WDCXJ型绝缘监测装置检测故障回路及故障点位。采用瞬停电法确认接地点，即瞬时停止某一回路运行，但不管该回路有否接地，判明后应立即恢复原态。经查找若不在直流馈线上，则应从充电器、蓄电池组、母线及WDCXJ型绝缘监测装置进行检查。查找直流系统接地，应按此顺序进行：选择刚进行操作的回路一选择当时有工作的回路一选择信号回路一选择控制及动力回路一选择直流母线上的设备。查到接地点，若值班员无法处理的故障，则应立即通知检修部电气人员处理。处理直流系统的一般原则：直流系统发生一点接地时，必须尽快寻找接地点并予以排除。在查找接地时需要试拉分路电源或停用母线设备时，应事先征得值长同意，并做好事故预想。对直流回路停电可能引起继电保护、自动装置误动作的馈线，应联系检修部电气、仪控人员采取可靠防误措施后，方可共同处理。查找直流接地时应二人进行，一人操作，一人监视表计变化。查出接地回路后，应继续在该回路的分支线路上进行查找，直至找出接地点。检查直流系统接地时，应注意开关、刀闸的实际位置及分合闸情况。在查找接地试拉电源时，应先拉次要设备和备用设备后拉主要设备，先拉故障可能性大的或绝缘值低的设备，后拉故障可能性小的设备。直流接地时，禁止在二次回路上工作。在查找接地或处理过程中不允许造成短路或另一点接地。UPS装置主要由整流器、逆流器、静态开关及蓄电池组组成。整流器的作用是把交流电源整流并滤波为直流电源供逆流器及蓄电池充电使用逆流器的作用是把直流电转换为一稳定、正弦的交流电输出供给负载。静态开关及维护旁路开关静态开关是由可控硅SCR构成，其功能是将逆流器交流输出连接至外部负载。遇有下列任一情况时，负载将自动切换至备用电源供应：直流电压过低而锁机。逆流器超温或保险丝熔断。逆流器输出电压超出许可范围。逆流器失效。逆流器严重超载。当上述异常状况消除时，静态开关会自动把负载切回逆流器工作。当备用电源电压或频率超出许可范围时，逆流器故障跳闸时静态开关不会自动把负载切至备用电源。正常运行模式机组UPS正常由机保安MCC四段供电，EP楼UPS正常MCC#EP11供电。经整流器变为直流电供逆流器使用，同时对电瓶充电。逆流器把直流电逆变为交流电源供各负载使用。当正常电源失电时，电瓶立即提供直流电供逆流器继续工作，所以UPS输出不会有断电现象，能保障负载正常运行。备用电源模式当逆流器遇到异常情况，如温度高、超载、输出短路、输出电压异常时逆流器保护动作自动锁机，如果此时备用电源正常，本机会自动将负载无间断切换至备用电源。维护旁路模式在装置维护检修时，UPS关机及切断所有开关，只剩下维护旁路开关，由备用电源经维护旁路开关继续供电，主机内隔离了高电压，保证维护检修工作安全。副值应按巡检制度规定定期检查，电机检查内容如下：用听针检查电机本体、轴承是否有异音。检查电机是否因过载造成电机发热产生焦臭味。用手触摸电机外壳、轴承温度及振动是否正常。检查电机轴承油位是否正常。检查电机轴承油温是否正常，检查冷却水是否正常。检查电机周围清洁无杂物。检查电机冷却风扇运转正常，风道口清洁，通风畅通。检查电机外壳接地良好，接地线牢固。检查电机遮拦及防护罩完整，地脚螺丝无松动。检查电机有关信号指示及控制、保护装置完好。对直流电机还应注意检查下列项目：电刷是否有冒火、晃动或卡涩现象。电刷软铜辫是否有碰外壳现象。电刷是否已磨至规定值。电刷是否有因滑环、整流子磨损不均，电刷松动等现象。备用电机也应定期检查，确保能随时启动。装有加热器的电机，在停运后应检查加热器投运是否正常。电机投运加热器时，应严密监视电机温度，不使电机线圈烧焦下列情况，电机应紧急停运：危及人身安全。机械部分损坏可能造成危险。电机及所属电气回路设备冒烟起火。电机转速急剧下降或突然卡死，电流超过允许值或降至零。电机动、静部份磨擦冒火。电机振动达极限值。水淹电机或电缆头。电机有烧毁危险的其它故障。遇有下列情况可先启动备用电机，后停故障电机：电机有异音或有烧焦味。电机冒火花或冒烟。电机强烈振动或串轴超过规定值。电机电流超过正常值。电机冷却水中断。电机轴承温度不正常升高。电机跳闸处理原则：应迅速启动备用电机，无备用电机的允许强送一次。以下情况时禁止强送跳闸电机：启动装置或电缆上有明显短路或损坏现象。可能危及人身安全时。机械损坏，电机冒烟或有焦臭味。差动、速断等主保护动作。热工联锁保护动作。若备用电机联锁自投失败，应立即手动启动备用电机并查明原因。依据保护动作信号，初步判明故障原因和部位。对电气回路和转机部分进行检查。测量电机绝缘，若合格且外部检查正常可试启一次；若又跳闸不得再启，应通知检修部电气处理。电机失压或欠压立即启动备用电机，正常后断开失压电机开关。无备用电机时1分钟内不得断开失压电机，若1分钟后电压仍未恢复时断开失压电机开关。如电源异常引起电机低电压保护动作时，在电源电压恢复正常前禁止启动。电机着火首先切断电源用二氧化碳、1211、四氯化碳等专用灭火器灭火。严禁用大股水流、沙子或泡沫灭火器灭火。电机无法启动现象开关合闸后电机不转或转动很慢并发出嗡嗡声，电流表指示为'0”或电流表打满不返回。原因定子一相断线或熔断器一相熔丝熔断。刀闸、开关、接触器等元件接触不良转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条端环接头处断裂，绕线式转子绕组焊头开焊，引线与滑环的连接破坏，引线接触不良）。电机转子扫膛或机械部分卡阻。定子绕组接线错误。厂用电母线电压过低。电源缺相。处理:即切断电源、检查三相电压是否正常。检查刀闸、开关、断器、接触器及电缆等一次元件是否断线、接触不良。若外部检查正常，联系检修部电气人员检查电机。故障消除后，即可恢复运行。发电机并网以后应确认下列项目：检查500KV系统电压及频率正常。当两台及以上主变运行时主变中性点改经小电抗器接地。机组并列后，确认DEH自动控制机组接带30MW的初负荷。在有功增加的同时，应适当调整无功以保持发电机端电压在23KV。对发电机及出口

回路进行一次全面检查。带初负荷时应注意调整无功，避免发电机进相运行。烟温控针应自动退出。确认下列阀门自动操作正常，否则手动操作：热再管道疏水阀关闭。MSV、GV阀杆一档漏汽至凝汽器电动阀关闭。MSV、GV阀杆一档漏汽至#6段抽汽电动阀开启锅炉强冷：当锅炉设备高温部分有检修工作时采用强冷，目的是为了缩短了检修工期。锅炉强冷操作需课级主管批准。手动开启FDF-A/B入口动叶，保持50%的空气流量进行炉膛吹扫、通风冷却。启动电泵，调整给水流量至400t/h-500t/h，进行锅炉循环冷却。打开BWV&MPWV阀开度至20%，进行受热面泄压（注：当MS压力＜0.2MPa时关闭）。联胺的注入切为手动控制，控制除氧器入口在