高速公路桥梁桩基施工组织设计

重庆合川至安岳高速四标项目经理部桥梁桩基施工组组织设计总体施工组织布布置及规划1、总体原则(1)以控制性性工程为重点点的原则在施工过程中要要以控制性工工程为重点，做做好施工组织织设计、工期期网络图设计计以及确保工工程质量的管管理制度和措措施，对控制制性工程配备备足够的施工工机械设备和和人员，并安安排尽早开工工，全面施工工，流水作业业，保证工期期进度。(2)优质高效效的原则桥梁设计使用年年限较长，对对混凝土结构构的耐久性和和耐腐蚀性要要求高，为实实现这一目标标，必须加强强领导，强化化管理，确保保优质高效。根根据施工组织织设计中明确确的质量目标标，要严格贯贯彻执行有关关质量标准和和ISO90001质量管管理体系标准准，施工中积积极推广应用用“四新”技技术。(3)安全第一一的原则本项目的风险源源来自水、不不良地质、施施工用电、施施工机械和挖挖孔桩作业等等。本作以“人人为本”的原原则，在施工工组织设计的的编制中始终终按照技术可可靠、措施得得力、确保安安全的原则确确定施工方案案，贯彻、执执行GB/TT280011职业健康安安全管理体系系。(4)科学组织织，合理配置置的原则由于本项目规模模较大，路线线较长，工程程类型复杂，穿穿越的地层复复杂，施工风风险多，为保保证施工安全全采用了多种种施工方法，所所以施工方案案变换频繁，工工序转换复杂杂。为实现施施工安全高效效优质，科学学组织。选择择有丰富施工工经验的施工工管理人员和和专业化施工工队伍，投入入高效先进的的施工机械设设备，组织机机械化、专业业化施工，实实施设备配套套，并尽量采采用大功率高高效机械配套套。配足专项项资金，专款款专用，确保保流动资金的的周转使用。(5)确保工期期的原则为确保施工工期期，必须多开开工作面，尽尽量组织平行行作业，使用用先进高效的的施工设备，根根据项目部及及业主对本标标段的工期要要求，编制科科学、合理、周周密的施工方方案，合理安安排进度，实实行网络控制制，搞好工序序衔接，实施施进度控制。2、施工组织管管理机构设置置根据本项目的规规模和施工特特点，本着精精干高效的原原则，我公司司将成立以施工工队长为核心心的管理班子子，配备施工工员、技术员员、测量员、安安全员各一名名。下设挖孔孔桩班，冲击击钻班、旋挖挖钻班、钢筋班、砼浇筑班、维维修班等6个专业班组组，设班组长长一名。3、施工计划及及总体安排本工程桩基工程程施工我公司司将严格按照照项目部施工工进度计划按按时完成。桩基工程施工将将在中标工区区安排各2组施工班班组进行施工工。4、施工机械及及试验检测仪仪器的配备施工机械按工程程性质及工程程量大小和具具体的施工作作业面情况配配备各作业队队班组。每个作作业班组配备一套完整整的施工机械械。拟投入施工机械械数量表

序号机械装备名称功率、吨位、容容积单位数量备注1钢筋切割机

台22钢筋弯曲机

台23电焊机

台54钢筋调直机台25钢筋车丝机套16全站仪套17卷扬机套68插入式振动器φ50台69电镐套1010潜水泵

台811挖掘机1.5M3台112装载机L50台113空压机20M3/miin台414吊车25T台115冲击钻台216旋挖钻台15、施工方案5.1、挖孔桩桩工艺流程图图:5.2、人工挖挖孔灌注桩施施工方法:5.2.1、施施工准备工作作1)施工场地清清表工作完成成，场地已平平整，能保证证施工机械在在场地内正常常运行。考虑虑雨季施工，设设排水管沟进进行排水，使使场地不致积积水淹没。2)桩轴线的定定位点及施工工地区的水准准点已测量完完成，并设置置在不易被破破坏的处所。3)本项目土质质较复杂，每每座桥事先试试成孔一、两两个。4)施工场地内内临时水、电电、道路和临临时设施等已已准备就绪。5.2.2、人人工挖孔桩施施工方案:1)测量放样及及定桩位测量放样前，对对施工图提供供的导线点、水水准点进行复复测，桩位坐坐标进行复核核。测量放样样所使用的导导线点、水准准点必须是经经过导线控制制测量复测且且得到监理工工程师批复的的导线点、水水准点复测成成果，必要时时要加密控制制网，加密点点同导线点一一起附合测量量，附合测量量符合规范要要求后方可使使用。根据批复的附合合测量成果，确确定桩位中心心，以中心圆圆，以桩基半半径为半径，画出桩顶护筒内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑桩顶护筒。桩基开挖前及在在开挖过程中中要对桩位进进行复测。安安装钢筋笼前前对桩位进行行复测，以保保证钢筋位置置的准确无误误，为下一工工序正常施工工提供良好的的施工条件。2)桩顶护筒浇浇筑桩顶护筒具体尺尺寸见下图，采采用加筋C220混凝土，桩顶护筒施工完成后测量桩顶护筒顶标高。根据桩顶护筒标高及桩底标高确定挖孔深度。桩顶护筒高出原原地面30ccm，以防在在施工过程中中杂物落入孔孔中伤人。护护圈砌筑完成成后复测桩位位，在护圈顶顶面定位十字字护桩，在挖挖孔施工过程中中，利用十字字护桩检测桩桩孔中心偏位位、桩径、桩桩孔垂直度等等。3)开挖桩孔土土方开挖顺序，应视视地层松紧、桩桩孔布置而定定，地层紧密密、地下水位位不大的可同同时开挖，但但渗水量不大大的可同时开开挖，渗水量量较大的孔，应应超前开挖，集集中抽水，降降低其它孔的的水位，地下下水位较大者者宜对角开挖挖。若桩孔为为梅花式布置置，宜先开挖挖中孔。桩孔开挖时，先先开挖桩孔中中间部分的土土方，然后向向周边扩挖，控控制好桩孔截截面尺寸，根根据土质的不不同，确定开开挖节段高度度，在土质好好的情况下，约约为1m为宜宜；当土层松松软如细沙土土或含水量大大的粘土时，开开挖节段高度度可减小至00.4～0..8m为一施施工节段。挖挖孔直径为：：上口直径较较桩径大155cm，下下口直径较桩桩径大20ccm，成圆台台形。挖孔过程中做好好原始录，发发现地质情况况有变化时，应应立即汇报，从从施工工艺及及安全设施上上采取措施。4)桩基中心位位置检测每一节段桩孔开开挖完成后，检检查孔径、垂垂直度及中心心偏位，每一一节段挖孔成成型后，检查查孔位中心是是否与桩中心心在同一垂直直线上，其偏偏差不大于55cm。每层层必须检查其其孔位及孔径径符合要求后后方可支模板板。以保证整整个桩基的护护壁厚度、孔孔径及垂直度度。5)放置护壁钢钢筋、支护壁壁模板每一节段段挖孔孔完成后，在在节与节之间间必须安放护护壁钢筋。护护壁模板通过过拆上节、支支下节的方式式重复周转使使用。模板采采用装配式钢钢模板拼接而而成，模板必必须有足够的的刚度。模板板用木桩加固固支撑，其中中轴线与桩中中心在同条垂垂直线上，偏偏差不大于11cm，以以保证桩基的的垂直度符合合规范要求。桩桩径不小于设设计桩径。模模板之间用扣扣件连接固定定，可在多节节模板的上、下下端各设一道道弧形的、用用槽钢或角钢钢做成的内钢钢圈作为内支支撑，防止模模板受力变形形。为操作方方便，不设水水平支撑。模板安装牢固后后，检测模板板的位置，以以保证桩孔的的平面位置及及其垂直度。6)浇筑第一节节段护壁混凝凝土每挖完一节段后后，应立即放放置模板，浇浇注护壁混凝凝土，采用人人工浇注、人人工振捣，坍坍落度控制在在10cm左左右，混凝土土护壁保证混混凝土强度及及其厚度，护护壁混凝土应应根据气候条条件，混凝土土强度不小于于1.2MPPa、浇筑224h后方可可拆模。7)安装孔桩提提升架孔桩提升架有悬悬臂钢架作为为承重结构，配配置慢速卷扬扬机提升。第第一节段桩孔孔浇筑完混凝凝土后，提升升架安装在桩桩孔旁，能通通过转动将渣渣桶移出桩口口。8)安装电动葫葫芦或卷扬机机。在提升架安装滑滑轮组和电动动葫芦、穿上上卷扬机钢丝丝绳，在适当当的位置安装装卷扬机，地地面运土用手手推车。9）安装活底吊吊桶、活动盖盖板、照明、水水泵及通风机机。在安装滑轮组和和吊桶时，保保持吊桶与孔孔壁之间留有有适当距离，防防止施工过程程中吊桶碰撞撞孔壁，预防防安全事故，井井底照明必须须用低压电源源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，要安装通风机和通风管进行机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不不大时，随挖挖将泥水用吊吊桶运出，当当地下水量较较大时，在桩桩孔底先挖集集水坑，用高高扬程水泵抽抽水，边降水水边挖土，水水泵的规格应应按照抽水量量选定。地下下水位较高时时，应先采用用统一降水措措施，然后再再开挖。桩孔口安装水平平推移的活动动安全盖板，当当桩孔内挖孔孔时，应掩好好安全盖板，防防止杂物掉下下砸伤人。吊吊运土时，才才打开安全活活动盖板一定定面积，留一一定宽度作为为挖孔人员的安全全空间。10)开挖、吊吊运第二节段段桩孔土方。从第二节段开始始，利用提升升设备运土，桩桩孔内操作人人员必须戴安安全帽，地面面人员应系好好安全带。当当吊桶在桩孔孔上方1.00m时，转动动使吊桶离开开桩孔上方，吊吊桶在小推车车内卸土，用用小推车运至至孔口以外33m，平整现现场或存放，然然后统一弃土土。若在孔口口上方卸土石石，吊桶在桩桩孔上方1..0m时，推推动活动安全全盖板，掩蔽蔽孔口，防止止卸渣土、石石块等坠落孔孔内卸土后，再再打开活动盖盖板，下放吊吊桶继续装土土。桩孔挖至至规定的深度度后，用杆孔孔规检查孔的直直径及井壁圆圆弧度，施工工人员修整孔孔壁使上下垂垂直顺直。11)在检查桩桩孔直径、圆圆弧度、中心心位置合格后后，拆除第一一节护壁模板板，并放置附附加钢筋，护护壁模板一般般采用拆上节节支下节的方方式依次周转转使用，模板板上口留出高高度为10ccm的混凝土土浇筑口。12)浇筑第二二节护壁混凝凝土。模板支支好后，检测测模板的中心心位置，支撑撑情况，当符符合要求后浇浇筑第二节段段护壁混凝土土。混凝土用用吊桶运送到到孔内，人工工入模、振捣捣密实，为加加快工程进度度，在混凝土土中适当加入入早强剂，加加速混凝土的的硬化。13)逐节段往往下循环操作作，将桩孔挖挖至设计标高高，用风枪钻钻1个5米深深的钎孔检查查地质情况是是否与图纸相相符，基底地地质情况与设设计不符时，应应即时上报监监理工程师，签署验底记录。14)检查验收收:成孔后在自检的的基础上，做做好施工原始始记录、办理理隐蔽工程验验收手续，经经监理工程师师对桩直径、标标高、桩位、垂垂直度全面检查签签字后，才进进吊放钢筋笼笼。15)钢筋制作作、安装钢筋在进场前，必必须进行检验验，检验合格格并报监理工工程师审批后后，方可大批批量进场，钢钢材进场不得得直接堆置在在地面上，必必须用垫木或或其他方法垫垫起，工地临临时保管钢筋筋时，应选择择地势高，地地面干燥的露露天场所，根根据天气情况况，在雨雪天天气，必要时时加盖雨棚布布。钢筋制作按设计计要求加工制制作，钢筋下下料时设计好好下料尺寸，确确保在钢筋制制作过程中焊焊接接头错开开1.5m以以上，从而保保证在同一断断面上钢筋焊焊接面积小于于等于整个断断面钢筋总面面积的50％％，保证整个个钢筋笼长度。钢筋搭接符合规规范要求，ⅠⅠ级钢筋采用用绑扎搭接，搭搭接时采用点点焊。Ⅱ级钢钢筋采用焊接接，焊接长度度双面焊为55d（d为钢钢筋直径），单单面焊为100d（d为钢钢筋直径）。焊焊接时先进行行预热，不得得在-15ººC以下焊接接钢筋，焊接接钢筋要自然然冷却。焊缝缝饱满且不得得烧伤主筋，焊焊接时用5002焊条，同同轴线焊接，及及时清除焊缝缝表面的焊渣渣。钢筋笼安装前应应检查钢筋根根数、直径、间间距、钢筋笼笼是否变形，焊焊接点、焊接接长度、宽度度、厚度是否否满足规范要要求，并应控控制主筋间距距在±10mmm以内，箍箍筋间距在－－20mm以以内，骨架外外径在±100mm以内，骨骨架倾斜度在在±5%以内内，骨架保护护层在±200mm以内，骨骨架顶端高程程在±10mmm以内，骨骨架底高程在在±50mmm以内。钢筋采用孔内现现场绑扎、焊焊接，检测管管按照图纸要要求，位置准准确，焊接牢牢固，保证检检测管不漏水水。16)安装串筒筒或导管灌注混凝土分两两种，当孔内内无水时，用用串筒浇筑空空气环境中的的普通混凝土土，当高度超超过3m时，应应用串筒，串串筒底部离孔孔底及混凝土土面不宜超过过2m，当孔孔深超过122m时，宜采采用导管灌注注，按照水下下混凝土的方方法灌注，导导管离孔底距离不不宜超过1..5～2.00m，在浇筑筑过程中及时时拆除导管。当孔内渗入的地地下水位上升升速度较大时时（一般指大大于6mm//min），应应视为水桩，按按照水下混凝凝土灌注方法法进行。先向向桩孔中补水水，至少补水水至孔外稳定定水位同样的的高度。17)灌注水下下或普通混凝凝土A、灌注水下混混凝土灌注水下混凝土土使用的导管管，在使用前前先进行气密密性试验，备备有充足的顶顶丝及胶圈，必必须密封绝不不能漏水，导导管底口距孔孔底距离不得得大于40ccm，水下灌灌注砼，孔深底面面得到监理工工程师认可和和导管下好后后立即浇筑砼砼，连续作业业不中断。浇筑混凝土前检检查水泥砂石石料质量和数数量，不合格格的材料坚决决不予使用。混混凝土拌和严严格按试验室室提供配合比比进行，混凝凝土拌和前检检修拌和设备备，检查计量量系统的准确确性，特别要要经常检查用用水计量系统统，否则将会会影响混凝土土强度。同时时混凝土拌和和前精确测量量骨料含水量量，以调整拌拌和用水量。混混凝土的出盘盘坍落度应符符控制在1880～2000mm之间。混凝土采用拌合合站集中拌和和，气温较低低时，采取保保温措施，保保持混凝土灌灌入温度控制制在5℃～110℃，拌和和时间适当延延长，钻孔桩桩混凝土用罐罐车统一运输输到现场，用用吊车配合吊吊斗进行灌注注混凝土。当当现场条件允允许时，混凝凝土可直接通通过混凝土罐罐车将混凝土土直接注入到到导管口漏斗斗中进行灌注注。浇筑混凝凝土的数量由由现场技术人人员作记录，并并随时测量并并记录导管埋埋置深度和混混凝土的表面面高度。首批混凝土灌注注时应注意导导管下口至孔孔底的距离宜宜在25～440cm之间间，储料斗容容量应保证首首批混凝土能能使导管初次次埋置≥1mm和填充导管管底间隙的需需要。在“剪剪球”时罐车车同时连续将将砼送入储料斗斗，在首批混混凝土灌注后后，测量混凝凝土面标高。灌注时，采用钢钢板制作的外外径略大于导导管内径的饼饼状物（直径径为30.00cm、厚度度为1.0ccm）用钢丝丝绳悬吊作合合页型“剪球球”装置。混凝土浇筑过程程中，提升储储料斗和导管管的钢丝绳以以及吊车的吊吊装能力，要要满足导管和和充满导管内内的混凝土的的总重力及导导管壁与导管管内外混凝土土间的摩阻力力，并有一定定的安全储备备。混凝土运送至灌灌注地点时，由由试验人员对对混凝土的均均匀性、坍落落度进行检测测，符合要求求后进行混凝凝土灌注，混混凝土灌注开开始后，应连连续进行，并并尽可能缩短短拆除导管的的时间，当导导管内混凝土土不满时,应应徐徐地灌注注混凝土，防防止在导管内内形成高压空空气囊。在灌注过程中拆拆卸导管时，用用测深锤探测测井孔内混凝凝土面位置，及及时调整导管管埋深，导管管埋深一般不不宜小于2mm或大于6mm。当灌注至桩顶时时，适当用吊吊车提升导管管（提升时必必须保证导管管在混凝土内内埋深大于22m）。灌注到桩基顶标标高预加0..5m，预加加高度在开挖挖完承台基坑坑后凿除，凿凿除时防止损损毁桩身。B、在空气中浇浇筑混凝土桩桩在空气中浇筑混混凝土桩，混混凝土的坍落落度宜为7～～9cm，可可在导管中自自由坠落，开开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。18)桩成品检检测、验收在挖孔桩混凝土土灌注完成后后，复测桩中中心和桩顶标标高，在混凝凝土强度达到到设计要求后后进行桩身混混凝土均匀性性、完整性的的检测。19)挖孔爆破破施工桩孔内遇到岩层层时，需要进进行挖孔爆破破施工，爆破破施工方案由由专业爆破工工程师编制，宜宜采用浅眼松松动爆破。当当采用挖孔爆爆破施工时，应应注意的事项项：1、严格控制炸炸药用量并在在炮眼附近加加强支护，当当孔深不到55m时，用导导火索，导火火索须有足够够的长度，一一般通过试验验决定导火索索的长度。孔孔深＞5m时时，必须采用用电雷管引爆爆。2、严禁裸露爆爆破，打炮眼眼深度对软岩岩不超过800cm，对于于硬岩石炮眼眼深度不超过过50cm。炮炮眼位置、数数量和斜插方方向，中间一一组集中掏心心，四周斜插插挖边。3、以松动爆破破控制药量，一一般中间炮炮炮眼装药1//2炮眼深度度，边眼装药药为炮眼深度度的1/3～～1/4。4、有水炮眼必必须用防水炸炸药，尽量避避免瞎炮，如如有瞎炮按安安全规程处理理。5、孔内爆破后后应先通风115min，并并经检测无有有害气体后，施施工人员方可可下井作业。6、当某个孔内内进行爆破作作业时，其他他孔内的工作作人员必须回回到地面安全全处。7、当孔底岩层层倾斜时，应应凿成水平或或台阶。5.3、钻孔灌灌注桩施工方方法:本项目钻孔灌注注桩为泥浆护护壁冲孔灌注注砼桩，根据现现场施工条件件、施工进度度要求和现有有施工机械,,采取冲击钻钻机作业。施施工用水、电电按施工组织织设计安排，备备足发电机组组、接水管至至现场，满足足钻孔灌注桩桩施工要求。泥浆搅拌机废浆排除储浆池沉淀旋流器振动筛钻机定位浇砼吊钢筋笼成孔清孔钻(冲)机就位埋设护筒人工挖探泥浆搅拌机废浆排除储浆池沉淀旋流器振动筛钻机定位浇砼吊钢筋笼成孔清孔钻(冲)机就位埋设护筒人工挖探钻孔灌注桩施工工工艺流程图图5.3.1、桩桩孔测量定位位:根据原始始坐标及高程程控制点进行行测量，准确确放出桩孔位位纵横轴线及及桩位控制高高程，并进行行认真复测，其其测量定位成成果向监理申申请报验，由由监理工程师师复核确认后后，方可进行行钻孔施工。5.3.2、埋埋设护筒1)采用工具式式钢护筒，护护筒应有一定定刚度，在土土压力下不会会变形。2)钢护筒内径径比桩径大2200～4000mm，护护筒壁厚100mm。3)护筒中心竖竖直线应于桩桩中心线重合合，根据桩的的轴线位置引引出每个桩位位的十字中心心线定位点及及水准点，随随时复核。4)护筒位置应应埋设准确，护护筒与坑壁之之间用粘土填填实。护筒排排浆(进浆))口与泥浆沟沟相接，护筒筒中心与桩位位中心线偏差差不得大于550mm，竖竖直线倾斜不不大于1%。5)护筒埋设深深度视人工挖挖坑情况不小小于2m，护护筒上口高出出地面0.33m。5.3.3、泥泥浆池设置该工程泥浆池采采用就地挖坑坑，配土袋围围挡形成。1)泥浆循环工工艺流程:孔口排浆钻(冲)孔沉淀池沉淀池振动筛旋流器储浆池泥浆搅拌机孔口排浆钻(冲)孔沉淀池沉淀池振动筛旋流器储浆池泥浆搅拌机泥浆循环工艺流流程图2)每台机组修修筑泥浆池一一处，备泥浆浆泵二台、泥泥浆车一台。3)在钻孔附近近设置一小型泥浆坑坑，设置一台台泥浆泵，设设专人负责将将孔口泥浆及及时泵入沉淀淀池。4)因孔口泥浆浆均直接泵入入沉淀池，所所有沉渣均由由沉淀池中排排出，要保持持泥浆池的正正常运作，须须随时清除沉沉渣。5)为避免污染染场地，保证证车辆及行人人的行走，排排除废液须及时外外运，每台机机组配备泥浆浆车一台。6)每台机组配配备泥浆搅拌拌机一台，及及时补充新鲜鲜泥浆。5.3.4、冲冲孔:1)冲击钻机就就位:场地应应平整坚实，冲冲锤与桩中心心偏差控制在在±15mmm以内，在冲冲机底座采取取可靠固定措措施，防止冲冲机移位，冲冲孔3～5mm后，复测桩桩位，以后每每冲孔4～55m复核一次次。2)开钻时应底底锤密击，如如表土为松散散土层时，应应抛填小片石石和粘土块，保保证泥浆比重重1.4～11.5，反复复冲击造壁，待待成孔5米以以上，各方面面符合要求后后，按不同土土层情况冲进进:粘土中，加清水水或低比重泥泥浆，冲程11～2米；B、砂层及砂夹夹石中，冲程程1～3米，加加入制备泥浆浆或抛入粘土土块，控制泥泥浆比重1..3～1.55；C、有孤石时，在在孔内抛填不不少于0.55米厚的相似似硬度片石以以及适量粘土土块，开始用用底锤密击，待待冲锤平稳，机机架摇摆不大大时，可逐步步加大冲程22～4m，控控制泥浆比重重1.3～11.5，直到到将孤石击碎碎挤入孔壁止止；D、入基岩后，开开始宜底锤密密击，待基岩岩表面冲击平平整后，再逐逐步加大冲程程至3～4米米，泥浆比重重控制在1..3左右。3)冲进时如出出现缩颈、斜斜孔、坍孔时，应立立即回填碎片片石及粘土块块至成孔合格格处0.5～～1.0m以以上，重新冲冲孔造壁，严严禁用锤修孔孔，以防卡锤锤。4)遇卡锤时，应应交替起落锤锤，不得硬提提猛拉，必要要时用打捞设设施，掉钻时时及时打捞。5.3.5、清清孔1)冲孔至设计计要求深度后后，即开始清清孔。在清孔孔中，以符合合要求的较大大比重泥浆射射入孔底将粗粗粒沉渣从孔孔口排除后，再再以小比重泥泥浆置换，到到泥浆排除比比重为1.003～1.11且含砂率不不大于2%，胶胶体率大于998%时方合合格。2)清孔后的孔孔底沉渣，柱柱尖进入微风风化时≤500mm，不允允许以加深桩桩长代替清孔孔。5.3.6、钢钢筋笼加工及安装装1)严格按照设设计图纸制作作成型，满足足设计及规范范要求。2)钢筋笼分段段制作，主筋筋接头应错开开，保证在同同一截面内，接接头数目不多多于主筋总根根数的50%%，受力钢筋筋30倍区段段内(≥5000)不得有有二个接头。3)钢筋笼保护护层钢筋笼制作时严严格按设计图图焊牢钢筋笼笼定位钢筋，保保证钢筋的保保护层符合设设计要求，确确保工程质量量。4)钢筋笼在搬搬运过程中，应应采取适当措措施防止扭转转，弯曲。钢钢筋笼采用汽车吊吊吊放孔时，在在护筒上端预预先均匀挂放放四根导向钢钢管，防止钢钢筋笼下放时碰撞撞孔壁，两端端钢筋连接时时采用焊接，焊焊缝长度≥110d，焊逢逢饱满。5.3.7、超超声波检测埋埋管1)按设计要要求对桥台和和桥墩桩基的的每一根桩均均采用3或44根外径577*3无缝钢钢管，接头处处用8㎝长外外径φ70**6㎜钢套焊焊接牢，检测测管下端用φφ76、厚110mm钢板板与φ70钢钢管做成管靴靴套焊，使使其不漏水，各各管均埋至桩桩底，上端高高出破桩头顶顶平面20ccm以上。2)检测管间距距按施工图等等间距布置，绑绑扎在加劲箍箍钢筋上，确确保钢筋的垂垂直和平行，避避免扭曲边形形，影响测试试。3)灌注钻孔桩桩砼前，在检测测管内注满清清水，注水后后将上口用木塞裹裹麻袋片封死死以防漏水。5.3.8、水水下砼浇灌1)砼配合比按按设计要求预预先进行试验验，砼标号:255号砼，其水泥用用量不得小于于360kgg。配料时须须加入适量的的缓凝型减水水剂，砼的坍落度应应保持在188～22cmm，商品砼灌注速度不不能太快，防防止导管内气气压大，引起起钢筋笼上浮，为了了避免砼罐车运输时时间过长，尽尽量安排夜间间灌桩。2)砼灌注前，复测测孔底沉渣厚厚度，如超过过要求须重新新清孔。3)用直径2550mm导管管浇注水下砼砼，底节长44～5m，导导管内壁应光光滑，使用前前作封闭水压压试验。导管管接头用丝扣扣连接注意在在使用和堆放放过程中不得得损坏，连接接处必须有密密封圈，使用用完后管内外外立即清洗干干净，螺丝、丝丝扣应涂油防防锈。4)导管安装时时，其底端高高出孔底300～40cmm，第一次浇浇灌砼，必须保证证导管底端埋埋入砼面下不小于于1m。提升升和拆卸导管管时，导管埋埋入砼面下宜保持持2～4m，不不大于6m，不不得小于2mm，严禁把导导管提离砼面。5)砼灌注过程程中要勤测导导管埋深，及及时地调整导导管埋深。6)为防止钢筋筋笼上浮，当灌灌注的砼顶面距钢筋筋骨架底部11m以上时，放放慢速度，待待砼面高于钢筋筋笼4m以上上时提升导管管，使其底口口高于骨架底底部2m以上上，即可恢复复正常灌注速速度。7)砼灌注应连连续进行、不不得中断，砼砼灌注的速度度不得小于22米／小时，每每根桩的灌注注时间不得大大于6小时，如如发生堵管，可可在满足埋深深不小于2mm的原则下慢慢提快落或用用大锤在管壁壁处锤击，使使砼灌注正常进进行。8)控制最后一一次砼的灌注量，控控制砼的灌注高度度高出设计桩桩顶标高0..5～1m。9)砼灌注过程程中，返出的的泥浆妥善引引导，及时用用泥浆车运走走。10)在浇注砼砼的过程中，设设专人测量导导管埋深，借借以准确控制制导管的提升升与拆卸长度度，并及时填填写各种记录录。11)灌注砼时时，每根桩留留置试块不得得少于二组，桩桩长20米以以上不少于三三组。12)刚浇注完完混凝土的灌灌注桩，不要要马上在其附附近冲击相邻邻桩孔，考虑虑其震动与土土壤侧向挤压压对它的影响响，采取跳隔隔施工。5.4旋挖钻施施工方案5.4.1、钻钻孔施工1)场地平整：：在鱼塘段回回填河砂及其其它低洼地回回填砖渣土的的施工场地进进行推平碾压压密实，场地地平整后的标标高需达到桩桩顶标高和施施工水位以上上1.5m。2）、测量放线线：根据设置置的施工基线线测定桩位，并并做好明确的的标志和保护护措施，以便便埋设护筒后后能简便、准准确的校核桩桩位。3）、护筒埋设设：钻孔桩ФФ1500mmm桩采用Ф1700mmm钢护筒,钢钢护筒壁厚δδ=8mm，长度LL=4m，其埋设设深度不许穿穿过填土层，以以保证护筒内内水位比地下下水位高2..0m以上。埋设设时根据设置置的桩位标记记采用十字线线标准就位，同同时护筒顶端端高出地面00.3m以上，钢护护筒底部及四四周用粘土填填筑，并分层层夯实。4）、泥浆制备备采用泥浆护壁成成孔，采用优优质膨润土粉粉制浆，泥浆浆池沿轴线间间隔约1000m设置1个个集中制浆，容容量约1000m3，并设容积积20m3的沉淀池两两个，串联并并用。泥浆泵泵送至施工桩桩孔。泥浆中添加适量量纯碱（0..4%的Na2CO3），对细砂砂粉砂较松散散的地段和再再次使用的泥泥浆，还添加加适量(约0.1%))纤维素以改改善性能。泥泥浆性能指标标要求如下：：项目比重粘度pa.s含砂率胶体率失水率指标1.1~1.3319~28＜4＞95＜15在卵石层泥浆相相对密度控制制在1.200～1.255，同时备足足泥浆、粘土土、膨润土等等堵漏用料并并随时准备造造浆机造浆补补充。灌孔时时用泥浆泵将将泥浆回抽至至沉淀池和泥泥浆池并加入入适量的纤维维素用于下根根桩的钻孔。灌灌注最后阶段段的浓浆用密密封的农用车车外弃。5）、钻孔：旋旋挖钻机行走走就位，将钻钻盘中心对准准桩中心，调调平钻盘后，通通过转盘提供供的扭矩将一一设有伸缩式式钻杆的钻斗斗压入土中，钻钻斗底门上装装有斜向斗齿齿用来切削土土休体。当土土质较软时，仅仅靠钻杆、钻钻斗的自重即即可将旋转的的斜向斗齿切切入土中；当当土质较硬时时，可以利用用设在钻斗上上部的压杆，将将斜向斗齿切切强行切入土土中。在钻斗斗的底部还设设有活络挡板板，可以使被被切下的土体体进入钻斗以以后不会回落落。待钻斗中中装满土以后后，停止施加加扭矩，提斗斗就近弃碴，并并用装载机铲铲运到指定地地点。开钻时时慢速钻进，使使孔壁坚实、垂垂直、圆滑，防防止孔口坍塌塌，当初孔能能起导向作用用时，再正常常钻进。钻进进中，随时监监测泥浆浓度度及孔内水头头高度，注意意及时补浆，技技术员要随时时对钻渣取样样分析，绘制制出每孔地质质柱状图，并并与地质资料料核对。钻孔孔操作时，操操作人员必须须严格遵守操操作规程。5.4.2、钻钻机工作原理理及钻孔常见见事故的预防防及处理旋挖钻机的工作作原理：是由由全液压的动动力头产生扭扭矩，并由安安装在钻架上上的液压油缸缸提供钻压力力，这两部分分通过伸缩式式钻杆传递至至钻头，钻下下的钻渣充入入底部设有活活络挡板的钻钻斗，由主卷卷扬提拔出孔孔外。旋挖钻机钻进过过程中主要防防止塌孔现象象，尤其在粉粉砂层及砂卵卵层中重点控控制。由于旋旋挖钻机成孔速度过快，平平均1个小时时可钻进100～15m，如如果混凝土灌灌注不能及时时进行，就很很容易造成坍坍孔，因此，钻钻进时做到勤勤观察、勤记记录，发现异异常情况，应应及时分析原原因，并采取取相应的处理理措施。5.4.3、钢钢筋笼制安a.钢筋笼制制作:钢筋笼采采用整笼制作作，主筋按图图纸通长配置置采用支架成成型与加强箍箍筋成型相结结合的办法；；箍精与主筋筋焊好后，将将螺旋筋按间间距绕于其上上用扎丝绑扎扎。在桩基施施工过程中，每根装要预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧。在下检测管时，为防检测管渗进泥浆，接头采用套筒连接，同时在底部焊接钢板。检测管的长度大于桩长0.2m。b.钢筋笼运输输、安装:钢筋制作好好后用四对轮轮子将其从加加工房运至灌灌孔为置。钢筋笼起吊采用扁扁担起吊法，起起吊点在钢筋筋笼上部箍筋与与主筋连接处处设3～4个个，且吊点对称，整整节采用555吨履带式吊吊车吊装入孔孔。误差不得得大于5cmm（附钢筋制制安质量标准准）5.4.6、清清孔验收：终孔后待钢筋笼笼和砼导管安装好好后清孔。清清孔过程中用泥泥浆泵往孔内内补浆以保持持孔内原有水水头高度，以以防塌孔。清清孔后泥浆技技术指标如下下：相对密度度1.03~~1.10；；粘度17～～20Pa..s；含砂率率﹤2%；胶胶体率﹥988%（检查时时在桩顶、中中、底取样检检验后取平均均值），确保保良好的护壁壁效果。清孔孔完毕通知监监理验收。对对桩孔的检测测采用自制的的锥状验孔器器验孔。如发发现成孔不直直，孔径变小小，断面变形形等，应采取取相应的处理理措施（用钻钻头在变截面面处反复扫孔孔直至验孔器器能下到桩底底）。成孔合合格后(附钻孔成孔孔质量标准))，填写终孔孔通知单，经经监理工程师师签认，方可可进行下道工工序的施工。5.4.7、灌灌注水下砼1）水下砼灌注注前的准备a、砼导管的选选择和试验、制制安砼导管选用内径径为250mmm的刚制导导管，共制作作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、0.5mm长管3根其中一根根0.5m长管管在距法兰盘盘20cm处开开一个直径22.5cm的的孔以防拔球球时砼在料斗斗瓶颈处堵住住（该短管与与料斗相连接接）。管与管管之间采用法法兰盘、橡胶胶垫圈、螺栓栓连接。b、砼导管的试试验据公式P=1..3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*388-12*338）=0.599MP故试验验压力为6kgg/cm2，试验时用用手动式加压压泵加压，当当压力达到66kg/cmm2时停止加压压观察管身、接接头，10分钟内如如无渗水现象象，则该导管管合格。c、砼导管的安安装吊车配合砼导管管的安装，导导管要位于桩桩孔的正中，导导管底要高于孔底0.4m。3）砼的输送砼采用两台6mm3砼罐车运输。4）灌注砼用于首灌的贮料料斗用l50角钢和δ=5mm钢板加工成5m3的贮料斗,计计算如下：h1≥ΥwHwwΥc=1*(38+2-1-0.5)/2.4==16.044V=πd2h11/4+πDD2Hc/4=3.114*0.352*h1/4+3.114*1.52*(1+0.5))/4=4.19选用55m3灌注时，将贮料料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导导管内和孔内内砼高度，确保导导管埋深不小小于1.0m，方可继续灌灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减减慢灌注速度度，防止钢筋筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升升导管，使其其底口高钢筋筋笼底部2m以上时再恢复复正常的浇注注速度。在灌灌注过程中应应经常测量混混凝土面高程程和埋管深度度，及时上拔拔导管（2mm≤H埋≤6m），当砼面高出设计桩顶标标高0.8m时终止灌注砼。再灌注过程程中，现场设设总指挥一人人负责前后场场的协调以保保障砼的连续灌注。工期保证体系及及保证措施1、将本工程列列为我公司的的重点工程该工程所需的机机械、设备、技技术人员、劳劳动力、材料料、资金给予予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的施工队领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、切实抓好施施工准备期的的各项工作，尽尽早进入实际际施工成立以施工队长长为组长，施工员、技术术员、质检员员、安全员参加的协调小小组作好地方方老百姓的联系和协调调工作，迅速速开展施工围围蔽、供水供供电等前期施施工准备工作作。3、充分利用施施工技术，搞搞好工程的统统筹、计划工工作，做到技技术超前。制定周密的施施工计划，抓抓住关键线路路，突出重点点难点，抓好好各工序的施施工保障工作作，缩短工序序转换和工序序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供供应，搞好机机械保养维修修精心组织、周密密安排，保证证工程的物资资供应及机械械的完好率，按按进度计划编编制材料供应应计划，超前前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。另外要设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。5、合理进行夜夜间、雨天施施工组织从本工程施工工工期的跨度来来看，将遭遇遇梅雨季节，对对工程的施工工将造成一定定的影响，连连续作业工序序和施工高潮潮期间将会有有城市夜间施施工（须及早早办好夜间施施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少对夜间、雨天的施工影响，保证雨天、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在大风、雨天过过后，从工程程进度安排上上将进入工程程施工生产的的高潮，施工工高潮期间工工程的各种投投入相应增大大，施工管理理和组织难度度也相应增加加，因此必须须制订相应的的组织和管理理措施计划，确确立高潮期间间赶工生产目目标计划，保保证工程施工工的顺利进行行。6、调整好几个个关系要维护项目部的的权威，尊重重项目部工作作人员的正确意见和和建议，执行行项目部工作作人员的正确确指令。发现现设计文件、图图纸以及施工工过程中出现现的与设计不不符和可能影影响工程质量量的问题，及及时报告项目部研究解决，主主动配合搞好好协作。处理理好与项目部、监理理及当地居民等等各方面的关关系，虚心听听取意见，主主动反映情况况，以工程为为重，友好协协商解决问题题，创造一个个天时地利人人和的施工环环境，确保施施工顺利进行行。积极配合合业主进行场场地的征、拆拆、迁等工作作。7、必要时，加加大工程施工工的投入，包包括人力、物物力、资金等等我公司拥有大量量技术过硬、经经验丰富的技技术管理队伍伍和大量先进进的机械设备备，同时拥有有雄厚的经济济实力全力支支持工程实施施的顺利进行行；但严禁为为赶工期而盲盲目生产，降降低对质量的的要求。8、实行工期目目标责任制根据工程项目总总体施工进度度计划，编制制月、周施工工计划，将工工期目标横向向分解到部门门，纵向分解解到班组个人人，逐层签定工期责任状，工工期目标与个个人经济利益益挂钩，实行行奖惩制度，同同时对全体施施工人员进行行计划交底，激激发全体人员员干劲，使全全员自觉实施施进度计划，做到以工序保周，以周保月，最终保证总工期的实施。9、建立奖罚严严明的经济责责任制度广泛开展“劳动动竞赛”活动动，激发广大大农民工的劳动热情，提提高劳动效率率。提前完成成任务的，给给予重奖，不不能按时完成成任务的给予予重罚，多次次完成任务不不力者，调离离岗位。工程质量管理体体系及保证措措施1、工程质量目目标工程一次验收合合格率1000％，工程优优良率大于995％。2、工程质量保保证总体措施施本工程将以施工工队的形式建立组组织严密完善善的职能管理理机构，按照照我公司保证质量体系正正常运转的要要求，依据分分工负责，互互相协调的管管理原则，层层层落实职能能、责任、风风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1、加强施施工前的质量量控制工作2.1.1、施施工前，组织织技术人员认认真会审设计计文件和图纸纸，切实了解解和掌握工程程的要求和施施工的技术标标准，理解业业主的需要和和要求，如有有不清楚或不不明确之处，及及时向项目部部提出书面报报告。2.1.2、根根据工程的要要求和特点，组组织专业技术术人员编写具具体施工组织织设计，严格格按照公司质质量体系程序序的内容要求求，编制施工工计划，确定定适用的实施施设备并落实实配备，施工工过程中着重重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，重要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。2.1.3、若若工程施工时因客观原因因发生变化，要要及时对已制制定的施工方方案和有关程程序进行修订订和变更，并并严格按照质质量体系控制制程序的要求求，报送有关关部门论证审审批后，方可可实施，确保保程序的科学学性和可行性性，并做好变变更后的标识识和记录工作作。2.1.4、开开工前要做好好各部位、工工序的技术交交底工作，严严格按照公司司质量体系规规定的内容做做好技术交底底，按照项目目部技术交底底的要求，使使各个施工人人员清楚地掌掌握对将要进进行施工的部部位、工序的的施工、施工工工艺、技术术规范要求，对对特殊和重点点部位要真正正做到心中有有数，确保施施工操作的准准确性和规范范性。2.2、做好施施工全过程的的质量控制工工作2.2.1、配配齐满足工程程施工需要的的人力资源。有有针对性地组组织各类施工工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2.2.2、配配齐满足工程程施工需要的的各类设备。自自有设备必须须经检修、试试机、检验合合格后，方能能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。2.2.3、组组织强有力的的测量人员进进行测量控制制。测量是整整个工程的基基础，是推进进工程的指挥挥棒，我们将将严格按照质质量管理体系系中对测量质质量控制的要要求，实行从放线到竣竣工的“一条条龙”质量控控制程序，严严格执行复核核制度、交底底签认制度，并请项目部测量队复核，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。2.2.4、对对已经认可适适宜施工方案案、方法、工工艺技术参数数和指标进行行严密的监视视和控制，保保证在具体施施工操作过程程中，能够实实现承建商和和业主的期望望，尤其是对对工程的特殊殊重点部位和和工序，则要要专门制定施施工方案，并并加强监督的的力度和控制制的手段，使使工程的每个个部位、工序序均达到优良良标准。2.2.5、严严格按照施工工组织设计和和操作规程，高高起点、高质质量地做好每每一道工序的的“第一”，即第一根桩、第一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到项目部要求。2.2.6、通通过严把过程程检验和试验验关，保证工工程施工的每每一段、每个个部位的质量量在施工的过过程中受到控控制。严格按按照“过程检检验和试验控控制程序”的的内容和要求求保证四级验验收制度的效效能，及时组组织质检员、施施工人员和有有关技术人员员对各工序进进行自检，并并按检验点分分类和按有关关规程规范进进行检验、试试验、标识和和记录，对出出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知项目部，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。2.2.7、合合理的施工进进度也是保证证工程质量的的必要手段之之一，我们将将对施工进度度进行合理的的计划和实施施，通过网络络计划、节点点控制、工期期中间排序法法等现代施工工管理方法，在在项目部要求的工期内内，将施工进进度控制在最最合理、最便便于质量控制制的节奏上，确确保实现优质质、高效、低低成本的目标标。3、做好施工材材料的质量控控制做好施工材料的的质量控制，我我们将严格按按照项目部要要求做好现场场材料保护，严格按照图纸施工，实行限额领料。4、加强雨季施施工的质量控控制根据本工程的施施工计划安排排，雨季施工工难以避免，因因此，做好雨雨季施工的防防雨措施是质质量保证的关关键，如在雨雨季进行混凝凝土浇筑必须须准备好雨棚棚及防雨胶布布，及时对已已浇筑部分进进行覆盖，并并做好临时排排水沟、截水水沟等排水设设施。5、质量通病预预防的措施在工程施工中，若质量管理不严容易出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观，为了实现“开工必优，一次成优”的内在目标，必须采取预防措施，克服施工中出现的质量通病。在施工中将采取QC小组活动，对容易发生的问题组织QC小组活动，利用因果分析图和对策表等工具，并认真实施，预防和纠正质量通病的出现。安全生产管理体体系及保证措措施1、确定安全生生产目标的安安全防范要点点1.1、本项目目安全目标确确定为：无重重大伤亡事故故；无重大机机械事故；无无倒塌事故；；轻伤率在77‰以下，确确保安全生产产，创建文明明施工工地。1.2、根据本本工程特点，安安全防范重点点有以下九个个方面：①防高高处坠落事故故；②防防洪涝事故；；③防起起重伤害事故故；④防防触电电击事事故；⑤防机机械伤害事故故；⑥防防火灾事故；；⑦防交通事故；；⑧防坍塌塌事故；=9\*GB3⑨防中毒伤亡事事故2、建立安全生生产体系2.1、建立健健全安全生产产管理机构，成成立以项目负负责人为组长的安全全生产领导小小组，全面负负责并领导本本项目的安全全生产工作。2.2、项目实实行安全生产产三级管理，即即：一级管理理由经理负责责，二级管理理由专职安全全员负责，三三级管理由领领工员（或班班组长）负责责，各作业点点设安全监督督岗。2.3、按照我我公司颁布的的《安全生产产责任制》的的要求，落实实各级管理人人员和操作人人员的安全生生产责任制做到纵向到底，横横向到边，各各自作好本岗岗位的安全工工作。2.4、开工前前，由项目经经理部编制实实施性安全技技术施工组织织设计，对技技术复杂、