高速公路隧道进洞施工方案

中铁十一局集团宜巴高速公路天池岭隧道进洞施工方案天池岭隧道进洞施工方案洞口工程总体概概况1、地理位置湖北省宜昌至巴巴东高速公路路第3合同段天池池岭隧道起讫讫里程YK1733+100～YK1733+915（ZK1733+100～ZK1733+955），全长815m（855m），位于湖湖北省巴东县县沿渡河镇龙龙潭村。该洞洞口工程位于于隧道出口端端，其隧道出出口设计里程程为YK1733+915（ZK1733+955）。2、地形地貌及及地层岩性隧道出口位于斜斜坡中部较陡陡处，总体与与一突出山梁梁正交，斜坡坡坡向349°，坡度角32°左右。山上上植被较发育育，多为农田田作物及灌木木。根据钻探及地质质调绘资料，山山坡坡体地层层由表及里依依次为坡积覆覆盖层、强风风化泥灰岩。岩岩层产状345°∠25°左右。覆盖盖层亚粘土厚厚度不大，一一般小于2.0m，以硬塑状状为主，其工工程地质条件件较差。3、水文地质条条件隧道出口位于侵侵蚀剥蚀中低低山区，为分分水岭地区，地地表水不发育育。地下水类型有三三类，即孔隙隙水、风化裂裂隙水、基岩岩裂隙水。根根据钻孔及周周边水文地质质调查，结合合岩性、地貌貌和构造分析析，洞身岩体体地下水不甚甚发育。孔隙隙水主要赋存存在坡积土中中，风化裂隙隙水主要赋存存在强风化岩岩层中，基层层裂隙水主要要赋存在弱风风化岩层中。隧道所在的山体体地下水的补补给来源为大大气降水直接接渗入补给，径径流方式是垂垂直向下沿节节理裂隙及断断层破碎带径径流；受地形形限制，地下下水由山体分分水岭，以弱弱风化岩层、泥泥灰岩与泥质质粉砂岩分界界面为界面向向四周渗流，排排泄基准面为为弱风化岩层层顶面。4、技术标准隧道路面按双向向四车道设置置，设计行车车速度为80km//h，隧道建筑筑限界10.255m，隧道净高5.0m。洞口工程设计概概况1、洞门设计洞门型式采用片片石混凝土端端墙式，其出出口端设计里里程为YK1173+9115（ZK1733+955），坡率1：0.1，厚度1.6m，处于Ⅴ级围岩地段段，地质为崩崩坡积碎石土土。2、边坡、仰坡坡设计洞口边坡、仰坡坡开挖坡率均均为1：0.75。洞口边坡、仰坡坡防护采取锚锚网喷支护形形式，其中锚锚杆采用Φ22砂浆锚杆，L=3.55m，间距120cmm×120ccm，梅花型布布置；混凝土土采用C20喷射混凝土土，厚度10cm；钢筋网采采用φ6钢筋网，间间距20×200cm。3、排水系统设设计在距隧道洞口边边坡、仰坡开开挖线外不小小于5m处施作洞口口截水沟，以以防止雨水对对洞口边坡、仰仰坡坡面和洞洞口绿化的冲冲刷而造成洞洞口失稳。根根据地形条件件，截水沟流流水方向向两两侧，与自然然沟形成排水水系统。隧道正洞两侧设设边沟，经沉沉淀池后排入入路基边沟流流入自然沟。4、进洞辅助措措施设计洞口采用40mm长大管棚进进行超前支护护。临时设施情况施工用水：拟在在山顶上建一一座100mm3的高山水池池，作为左右右线施工用水水。供风：在天池岭岭隧道出口左左右线之间路路基上建一座座空压机房，共共安装5台空压机，以以供左右线的的施工用风。施工用电：在天天池岭隧道出出口左右线之之间路基上安安装一台800KVVA变压器作为为左右线的施施工用电。天池岭隧道出口口施工场地布布置见天池岭隧道道出口洞口布布置示意图。四、人员与机械械配备情况1、劳动力配置置计划（见劳劳动力配置计计划表）劳动力配置计划划表序号项目人员备注1项目管理人员82钻孔203爆破54出渣85支护206衬砌207风水电68安全员29合计892、机械设备投投入计划（见见机械设备投投入计划表）机械设备投入计计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1自卸车东风辆62变压器800KWA个13电动空压机110KW个54装载机龙工855台15风动凿岩机YT-28个156挖掘机卡特320台17冷弯机14KW台18注浆泵HBY-60台29电焊机BX1-5000台310臂钻台2五、施工进度计计划洞口段计划开工工日期：2009年9月21日，完工日日期2009年11月30日。六、施工方案首先项目部测量量队按照两阶阶段施工图设设计图纸放出出洞口明、暗暗洞位置及边边仰坡开挖线线位置，根据据测量队放线线，在仰坡开开挖线外不小小于5米处施工洞洞顶截水沟。截水沟施工完后后，进行边仰仰坡开挖，开开挖自上而下下进行，每开开挖一级，支支护一级。边仰坡施工完后后，进行洞口口段明洞开挖挖施工至暗洞洞里程位置，此此处明洞段开开挖先开挖上上半断面，明明洞开挖采用用预留核心土土，以便下步步套拱施工。洞口段明洞上断断面开挖完成成后，及时施施工上断面套套拱。套拱上断面施工工完后，进行行管棚施工。管棚施工完后，进进行暗洞开挖挖施工，该段段设计为V级围岩，开开挖采用短台台阶法施工，上上台阶开挖预预留核心土，严严格控制进尺尺，每循环进进尺0.6米,严格按设计计要求进行支支护。待上台阶进洞约约5～10m后，再进行行套拱下断面面施工，下断断面开挖同样样预留核心土土，同时中部部增加立柱支支撑，共5根。套拱下下断面施工采采用单侧施工工方法，开挖挖采取分段开开挖，开挖后后及时将套拱拱内拱架接地地，使拱脚至至于稳定基岩岩上，立模后后立即施工套套拱基础和下下断面套拱。一一侧施工完后后再施工另一一侧。套拱下断面施工工后，再进行行暗洞下断面面施工，开挖挖约5米左右，及及时施工仰拱拱，在具备衬衬砌条件，及及时施工衬砌砌，使其封闭闭成环。暗洞衬砌后，条条件具备及时时施工明洞及及洞门。施工方法1、截水沟施工工测量放线：在边边坡、仰坡开开挖线5m外放出截水水沟位置；截水沟开挖：土土质地段采用用人工开挖，较较软石质采用用风镐开挖，坚坚硬石质松动动爆破；截水沟浆砌：采采用M7.5浆砌片石挂挂线砌筑，首首先采用较平平整的片石铺铺底，然后在在底板上砌筑筑两侧墙，施施工时还应沿沿截水沟侧将将填土夯实，并并高于沟顶，以以免水渗入截截水沟基础内内；勾缝：截水沟砌砌筑完成后，采采用M10水泥砂浆对对两侧边墙进进行统一勾凹凹缝，凹缝标标准为宽度10mm，深度10mm。养护：在每次施施工完后，及及时对砌体按按照施工规范范要求进行洒洒水养护。2、洞口排水沟沟施工洞口施工前，应应先行施工简简易排水沟，截截除截水沟水水及地面雨水水并将截水沟沟水引排至洞洞口范围以外外，保持施工工区域地表干干燥。隧道进进洞施工完成成一段距离后后（进行洞内内排水系统施施工时）再施施作洞口永久久排水系统。3、洞口边坡、仰仰坡开挖及防防护（1）测量班按按设计要求进进行边、仰坡坡放线，打施施工控制桩，并并及时对现场场施工人员进进行交底。（2）按照测量量班放出边坡坡、仰坡开挖挖线，在开挖挖线外大于等等于5米处施做洞洞顶截水沟，截截水沟与原地地面紧密衔接接，出水口妥妥善引入路边边排水系统（3）开挖①首先清除洞口口上方有可能能滑塌的表土土、灌木及山山坡危石等，不不留后患。②按测量班放线线，自上而下下逐段开挖，不不得掏底开挖挖或上下重叠叠开挖。③洞口边坡、仰仰坡开挖对地地表土质覆盖盖层采用人工工配合机械的的方式进行，机机械作业时，配配备专人指挥挥施工，并于于机械前、后后配备专门人人员监控安全全情况，发现现危险立即采采取可靠措施施，将机械撤撤至安全地方方；对石质采采用松动爆破破，人工翻渣渣，严禁采用用大药量爆破破，尽量减少少对原地层的的扰动，爆破破后，及时清清除松动石块块。④为防止爆破震震动引起边仰仰坡崩塌、剥剥落，采取浅浅眼弱爆破，不不得采取深眼眼多药量爆破破。⑤开挖中应随时时检查、观测测边坡及仰坡坡，应适当放放缓坡度，保保证边仰坡稳稳定和施工安安全。⑥开挖的土石方方不得弃在危危害边坡及其其它建筑物稳稳定的地点，并并不得影响运运输安全。⑦洞口边仰坡开开挖前先完成成洞口截水沟沟等防排水系系统，以防止止雨水对洞口口边坡、仰坡坡坡面和洞口口绿化的冲刷刷而造成洞口口失稳。（4）边仰坡防防护①设计支护参数数边仰坡自上而下下分台阶开挖挖，边开挖边边进行喷、锚锚、网支护，C20的喷射砼厚厚度10厘米；Φ22锚杆，长度3.5米/根，按间距1.2米×1.2米的梅花形形布置；并铺铺设φ6.0钢筋网，间间距20㎝×20㎝。仰坡喷锚网支护护须“戴帽子”，即仰坡喷喷锚支护必须须要与洞顶搭搭接10～20cm。洞口边坡坡、仰坡开挖挖及防护施工工工序如下图图：②砂浆锚杆施工工艺为：AA.在岩面上标标出锚杆位置置；B.钻孔；C.清除孔内粉粉尘；D.孔内注浆，注注浆压力控制制在0.4～0.6Mppa之间；E.打入锚杆。③锚杆施工A、按设计要求求截取杆体，并并整直、除锈锈和除油。B、钻孔前应根根据设计要求求定出孔位，作作出标记，孔孔位允许偏差差为±15mm。C、钻孔应圆而而直，孔径不不小于37mm，钻孔方向向应尽量与岩岩层主要结构构面垂直。D、钻孔深度允允许偏差为±50mm。E、砂浆要求如如下：砂浆配合比（质质量比）：水水泥：砂：水水宜为1：1～1.5：0.45～0.5，砂的粒径径不宜大于3mm。砂浆应拌和均匀匀，随拌随用用，一次拌和和的砂浆应在在初凝前用完完。F、注浆作业注浆开始或中途途暂停超过30min时，应用水水润滑灌浆罐罐及其管路。注浆孔口压力不不得大于0.4Mppa。注浆管应插至距距孔底5～10cm处，随水泥泥砂浆的注入入缓慢匀速拔拔出，随即迅迅速插入锚杆杆，锚杆杆体体插入孔内的的长度不得短短于设计长度度的95%。若孔口无无砂浆流出，应应将杆体拔出出重新注浆。G、锚杆安设后后不得随意敲敲击，其端部部3天内不得悬悬挂重物。（5）钢筋网铺铺设钢筋网使用前应应清除锈蚀，钢钢筋网随受喷喷面起伏铺设设，并要保证证其保护层厚厚度不小于2cm，钢筋网应应与锚杆连接接固定，在喷喷射砼时不得得晃动，钢筋筋网连接钢筋筋搭接应符合合规范。（6）喷射砼施施工喷射砼所用材料料应符合设计计及规范要求求。喷射砼配合比应应通过试验选选定，满足设设计强度和喷喷射工艺的要要求。混合料应拌和均均匀，随拌随随用，并采用用强制搅拌机机在短时间内内完成，严禁禁受潮。在喷射砼之前，应应用人工将受受喷面浮土、松松石和杂物清清除干净。喷射中发现松动动石块应及时时清除，边仰仰坡喷射砼厚厚度设计10厘米，分初初喷和复喷，开开挖后，先对对开挖面初喷喷一层2～3cm厚的砼，以以确保开挖面面安全和稳定定，锚杆和钢钢筋网安装完完成后，再复复喷砼至设计计厚度。喷射砼终凝2hh后，喷水养养护，养护时时间不少于7天。4、辅助工程施施工措施洞口边坡、仰坡坡开挖及防护护完成后，及及时施作套拱拱及管棚。辅辅助工程施工工措施施工工工序见下图。（1）设计支护护参数①套拱套拱采用C255砼，厚度60cm，长度2m；套拱基础础为扩大基础础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100cm，长度2m；套拱内安装3榀榀18工字钢架，作作为安装Ø150孔口管支架架。②管棚管棚长度40米米，采用Ø108热轧无缝钢钢管，壁厚6mm,节长3m和6m，环向间距40cm,并注入M30水泥（添加加水泥重量5%的水玻璃）浆浆液，注浆结结束后及时清清除管内浆液液，并用M30水泥砂浆紧紧密充填，以以增强管棚的的刚度和强度度。（2）套拱施工工1）套拱上断面面施工管棚施工前，首首先施工2米长套拱，要要求套拱在洞洞口衬砌外轮轮廓线以外施施作，以确保保明洞衬砌厚厚度且套拱紧紧贴掌子面，厚60cm，采用C25砼，套拱施工先施工上半断面即上半圆，管棚施工完后，待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工。套拱内安装3榀18工字钢拱架，间距75cm，纵向用Φ25钢筋连接，环距1.0米。且工字钢与200cm长、150×4mm孔口管用Φ25钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1度，环向间距40cm。套拱底模板安装装完成后，然然后安装套拱拱内工字钢和和导向管。要要求在施工套套拱时考虑沉沉降因素，作作沉降预留，以以免套拱沉降降而造成衬砌砌厚度不够现现象发生。套拱内支撑采用用20a工字钢架做做骨架，间距距50cm，共安装5榀，工字钢钢架纵向用Φ22钢筋焊接连连接；然后在在20a工字钢架背背上安装钢模模；背模采用用50钢管弯制成成骨架，且与与内支撑骨架架连接牢固，连连接间距纵向向50cm，环向80cm，背模同样样采用钢模，背背模安装时预预留砼浇注窗窗口。模板使用前先除除锈并涂刷脱脱膜剂，要求求钢模安装拼拼接平顺，模模板接缝处粘粘贴双面胶，接接缝严密，避避免浇注砼时时漏浆现象发发生。套拱模模板安装完成成后，报安质质部检查及监监理检查，合合格后，浇注注套拱砼。套拱砼要求用强强制式拌合机机进行拌合，砼砼输送车运输输，砼浇注采采用机械为主主，人工配合合，通过串筒筒下料，两侧侧分层对称浇浇注，插入式式振捣棒振捣捣，每层厚度度为30～40cm，砼按顺序序进行振捣，避避免漏振和过过振，砼表面面呈现浮浆、表表面不再下沉沉即停止振捣捣。2）套拱下断面面施工管棚施工完后，待待上台阶进洞洞开挖约5～10m后，再进行行套拱下断面面施工，下断断面开挖同样样预留核心土土，同时中部部增加立柱支支撑，共5根。套拱下下断面施工采采用单侧施工工方法，开挖挖采取分段开开挖，开挖后后及时将套拱拱内拱架接地地，使拱脚至至于稳定基岩岩上，立模后后立即施工套套拱基础和下下断面套拱。一一侧施工完后后再施工另一一侧。模板安装及砼浇浇注要求同套套拱上断面。（3）管棚施工工在套拱做好后，搭搭设钢管支架架作为钻机工工作平台。1）管棚施工顺顺序，第一步步先施工拱部部以下两边墙墙的长管棚，第第二步施工拱拱部长管棚。2）管棚施工时时先施工奇数数号孔，再施施工偶数号孔孔。3）管棚施工时时钻机立轴方方向必须准确确控制。为保保证钻孔方向向准确，要求求用光耙测斜斜仪随时量测测钢管钻进的的偏斜度，发发现偏斜，立立即纠正。4）每钻一孔完完成后，首先先用高压风进进行吹孔，清清除孔内渣子子及石粉，然然后用棉布堵堵上孔眼，以以免掉进杂物物堵塞孔眼，待待引孔钻好后后，然后顶进进一根钢管，在在顶入钢管时时要保持平稳稳，防止钢管管扭曲，钢管管接头采用小小一孔径钢管管（外径等于于φ108钢花管内径径，长为30cm，前后两根φ108钢花管插入入套管）焊接接连接而成接接长钢花管，要要求焊缝平整整、饱满，严严禁夹渣、气气泡等焊接缺缺陷，焊完后后，敲除焊渣渣，为使钢管管接头错开，编编号为奇数的的第一节钢管管采用3m长钢管，编号号为偶数的第第一节钢管采采用6m长钢管，最最后一节采用用长钢管。5）钢管顶进完完成后，立即即注浆，管棚棚注浆采用M30水泥（添加加水泥重量5%的水玻璃）浆浆液，建议水水泥浆水灰比比1：1,注浆压力：：初压0.5～1.0Mppa,终压2.0Mppa。具体注浆浆参数通过现现场试验确定定。采用双液液注浆机往钢钢花管内注浆浆，直至水泥泥浆从排气孔孔流出时停止止注浆，作为为注浆结束的的标志。注浆浆结束后及时时清除管内浆浆液，并用M30水泥砂浆紧紧密充填，以以增强管棚的的刚度和强度度。当管棚浆液强度度达到设计要要求后，即可可进行暗洞施施工。5、暗洞施工管棚施工完后，进进行暗洞开挖挖施工，该段段设计为V级围岩，开开挖采用短台台阶法施工，上上台阶开挖预预留核心土，严严格控制进尺尺，每循环进进尺0.6米,严格按设计计要求进行支支护。待上台阶进洞约约5～10m后，再进行行套拱下断面面施工，下断断面开挖同样样预留核心土土，同时中部部增加立柱支支撑，共5根。套拱下下断面施工采采用单侧施工工方法，开挖挖采取分段开开挖，开挖后后及时将套拱拱内拱架接地地，使拱脚至至于稳定基岩岩上，立模后后立即施工套套拱基础和下下断面套拱。一一侧施工完后后再施工另一一侧。套拱下断面施工工后，再进行行暗洞下断面面施工，开挖挖约5米左右，及及时施工仰拱拱，在具备衬衬砌条件，及及时施工衬砌砌，使其封闭闭成环。暗洞衬砌后，条条件具备及时时施工明洞及及洞门。（二）施工注意意事项边仰坡开挖前，首首先施工洞口口截水沟，防防止雨水冲刷刷导致洞口失失稳，同时与与洞外排水设设施形成排水水系统。边仰坡开挖后及及时支护，洞洞口边仰坡按按设计坡度一一次整修到位位，并及时对对边仰坡按设设计进行喷锚锚网防护，以以防围岩风化化雨水渗透而而坍塌。洞口口边仰坡开挖挖应遵循自上上而下，严禁禁掏底开挖或或大药量爆破破。套拱长度2米，施施工套拱时，考考虑钻进中钻钻头的下垂，要要求固定在套套拱内工字钢钢上的导向管管上偏1度，同时套套拱比设计标标高抬高10厘米，作为为工后沉降预预留。在套拱做好后，用用钻机沿管棚棚导向管钻孔孔，钻孔孔径径130mm，孔深40米，孔钻好好后用高压风风吹孔，清除除孔内石粉，然然后用挖掘机机顶入带椎尖尖的φ108钢花管，在在顶入钢花管管时要保持用用平稳，防止止钢花管扭曲曲。在一节顶顶完之后，再再用小一孔径径套管外径等等于φ108钢花管内径径，长为30cm，前后两根φ108钢花管套入入套管，通过过焊接连接而而成）接长钢钢花管继续顶顶入，直到设设计深度为止止，安装完后后，用注浆泵泵往钢花管内内注浆，直至至水泥浆从排排气孔流出时时结束注浆。钻钻孔要求从两两侧向中间隔隔孔钻进，在在钻进过程中中必须用测斜斜仪测定钢管管偏斜度，发发现偏斜有可可能超限，应应及时纠正；；安装钢管时时，沿隧道纵纵向同一横断断面内接头数数不大于50%，相邻钢管管接头数至少少需错开1米。进洞施工前，首首先在洞口处处地表做好沉沉降观测点，以以观测洞口地地表沉降情况况和套拱沉降降情况。洞口V级围岩浅浅埋段施工必必须遵循“弱爆破、少少扰动、短开开挖、快支护护”的原则，确确保洞口的安安全与稳定。洞洞口V级围岩开挖严严格控制进尺尺，开挖后及及时支护。七、质量要求及及控制方法1、质量要求1）边坡、仰坡坡开挖质量要要求边坡、仰坡开挖挖必须保证开开挖线及坡脚脚线位置正确确，坡率正确确且平顺。2）浆砌截水沟沟质量要求截水沟的断面尺尺寸必须满足足设计要求，流流水纵坡满足足排水要求。截水沟浆砌石料料强度满足设设计要求。截水沟砂浆强度度满足要求且且饱满。3）锚杆质量要要求锚杆所使用的材材料必须为试试验室检测合合格的材料通通过试验室检检验合格后方方可投入使用用，检查产品品合格证、出出厂检验报告告并进行试验验。锚杆孔应与岩层层主要结构面面垂直，锚杆杆垫板应与基基面密贴。锚杆安装允许偏偏差应符合下下列规定：①锚杆孔距允许许偏差为±15mm；②锚杆孔深允许许偏差为±50mm。锚杆用钢筋应平平直、无损伤伤，表面无裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。锚杆安装的数量量应符合设计计要求，报检检时要逐根清清点。砂浆强度等级、配配合比应符合合设计要求，砂砂浆应饱满密密实。4）钢筋网质量量要求钢筋网所使用的的钢筋进行后后必须经过试试验室的检验验，检验合格格后方可投入入使用。钢筋网的制作应应符合设计要要求。钢筋网的网格间间距应符合设设计要求，网网格尺寸允许许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度度应为1～2个网孔，允允许偏差为±50mm。5）喷射砼质量量要求喷射砼材料应选选用试验室试试验合格的材材料；喷射砼拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果和理论配配合比调整材材料用量，提提出施工配合合比；喷射砼原材料的的每盘称量的的偏差应符合合下表的规定定。原材料每盘称量量的允许偏差差序号材料名称允许偏差1水泥±2％2粗、细骨料±3％3水、外加剂±2％注：1各种衡衡器应定期检检定，每次使使用前应进行行零点校核，保保证计量准确确；2当遇雨天或或含水率有显显著变化时，应应增加含水率率检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。喷射砼的配合比比按照批准的的配合比执行行，喷射砼的的强度必须符符合设计要求求。喷射砼的厚度应应符合下列规规定：①平均厚度大于于设计厚度；；②检查点的600%及以上大于于设计厚度；；③最小厚度不得得小于设计厚厚度的1/2，且不小于5cm。喷射砼表面应平平顺，无裂缝缝及掉渣现象象。喷射砼后应进行行养护。6）钢拱架质量量要求钢拱架所使用的的材料进行后后必须经过试试验室检测合合格后方可使使用，钢材品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。钢拱架的结构尺尺寸应符合设设计要求。钢拱架安装的位位置、接头连连接、纵向拉拉杆应符合设设计要求。钢拱架的落底接接长和钢架间间的连接应符符合设计要求求，并不得置置于浮碴上。钢拱架安装允许许偏差应符合合下列要求：：①钢拱架间距允允许偏差为±50mm；②钢拱架横向允允许偏差为±50mm；③高程偏差允许许偏差为±50mm；④垂直度偏差允允许偏差为±2°；⑤钢拱架保护层层厚度允许偏偏差为－5mm。7）管棚质量要要求a)套拱基底承承载力要求不不小于250Kppa；b)钢管径向误误差不大于20cm；c)隧道纵向同同一横断面内内的接头数不不大于50%，相领钢管管的接头至少少需错开1m。2、质量控制方方法严格按照项目质质量管理体系系进行质量管管理，技术人人员、质量人人员、试验人人员跟班作业业，施工时，严严把材料进场场关，加强砂砂浆及混凝土土的现场计量量，严格按照照配合比配料料，每道工序序完成后均按按照规范标准准予以验收，不不满足规范要要求的一律予予以返工。项目部实行三级级质量检查体体系，在每道道工序完成后后首先由施工工队技术室自自检（含工班班自检）并填填报检查记录录，合格后报报请项目部质质检工程师现现场检查，并并填写质量检检查记录；经经质检工程师师现场检查合合格后由质检检工程师报请请监理工程师师检查，填写写质检资料并并由监理工程程师现场签认认，经监理工工程师检查合合格后方可转转入下道工序序施工。质量检查体系见见“质量检查体体系框图”。八、安全保证措措施1、管理上的安安全保证措施施贯彻“安全第一一，预防为主主”的方针，严严格执行各项项技术组织措措施，切实做做到安全施工工，保障职工工的生命和施施工设备不受受损害。把施施工安全工作作作为首要任任务来抓，摆摆正并正确处处理好施工中中安全、质量量、进度间的的关系，工程程自始至终高高度重视安全全生产，在工工程进度与安安全发生矛盾盾时，必须坚坚决服从安全全。组织施工时，更更需做到文明明施工和科学学管理。从工工程管理、规规章制度、纪纪律教育、安安全培训、机机械设备的运运用与保养等等各个方面，建建立安全施工工责任制，抓抓好纪律教育育、技术培训训，不断提高高各级施工人人员的素质。同同时采取奖惩惩制度，并创创造安全、卫卫生、无害的的劳动条件，严严格按规定的的工序、工艺艺施工，确保保工程安全。进入施工现场必必须得戴安全全帽，高空作作业必须得系系安全带。不不得打赤脚或或穿拖鞋进入入工地。施工工工地现场各各施工机械操操作人员必须须得持证上岗岗，不得疲劳劳和酒后作业业。在有孤石石须爆破作业业时，必须得得拉出警戒线线，划出爆破破作业安全区区，然后进行行爆破作业。2、技术上的安安全保证措施施1)施工过程中中必须得按照照设计要求及及施工规范进进行每一道工工序。2)预先做好隧隧道地表沉降降观测，根据据设计及施工工规范要求布布设好监控点点。按照规定定的频率进行行监控量测，并并及时对量测测数据进行分分析处理，及及时作出正确确的判断。测测点布置见下下图。3)量测断面间间距结合本隧道具体体情况及设计计要求，洞口口浅埋段设置置4～6个断面，沿沿衬砌中线每每2～3面5个点。4)重视目