高速公路隧道左线出口进洞施工方案

PAGEPAGE18高速公路隧道左左线出口进洞洞施工方案1工程概况上官山隧道左线线(ZK1004+6900-ZK1005+7155)位于铜川市市金锁关镇蒲蒲家山村，长长度1025米；属长隧隧道；设计车车速100kmm/h，隧道净宽14.5m、净高5.2m。进出口均均采用削竹式式洞门，衬砌砌形式为复合合式衬砌，机机械通风和组组合灯具照明明。围岩等级级为Ⅳ、Ⅴ围岩。2自然地理特征征2.1地形地貌貌隧址区属于低山山地貌区，地地形起伏较大大，山体上植植被稀少。隧隧道轴线横穿穿基岩山脊，出出口段表层为为黄土覆盖。2.2地层岩性性隧道出口及其洞洞身地层为中中三叠统铜川川组砂岩、泥泥岩组成。局局部洞身段为为黄土地层。2.3水文隧道区地下水类类型主要为黄黄土孔隙裂隙隙水及基岩裂裂隙水，主要要受大气降水水补给，富水水较弱。经沿沿线地下水的的取样分析，地地下水对钢筋筋、混凝土无无腐蚀性。2.4地址构造造隧道工程区地震震活动总体比比较微弱，本本区地震基本本烈度为Ⅵ度区，地震震动峰值加速速度a=0.005g，反应谱特特征周期T=0.445s。2.5隧道出口口边坡稳定性性隧道出口位于沟沟谷陡岸山体体斜坡处，地地形坡度较陡陡，坡角45°，表层强风风化泥岩及砂砂岩，岩层强强风化破碎，节节理裂隙切割割强烈，边坡坡整体稳定性性较差。3洞口主要工程程数量边坡开挖土石方方2875mm3，回填土石石方1054mm3，M7.5浆砌片石回回填226.22m3，φ160软式透水管48m。4施工准备4.1施工测量量隧道洞外控制测测量采用三角角控制网；施施测时加强和和相邻标段所所设导线点控控制网的搭设设复核，确保保无误。4.2设备物资资准备洞口施工所需机机械设备和物物资按需要与与劳力同步进进场。我项目目部已经完成成了对工程材材料的料源和和储量、质量量调查、原材材料试验及做做好分供方的的采购评审，按按责任制采购购，保证物资资按计划供应应。4.3工程试验验按要求配置足够够的专职检测测人员和仪器器设备，我项项目部已经完完成了人员资资质审核及仪仪器标定工作作。4.4施工用电电施工用电暂时以以自发电为主主，待地方电电力引入后，使使用地方电力力，混凝土拌拌和站配备大大型发电机作作为备用。4.5施工生产产用水在施工现场修筑筑高位蓄水池池蓄水，由水水泵从河流泵泵入水池，用用于施工生产产。4.6混凝土拌拌和站在隧道右侧设置置一座大型混混凝土拌和站站，混凝土拌拌和机采用1台HZS90型拌和机进进行拌合，以以供应本标段段所需全部混混凝土，另外外在隧道洞口口设置2台500型拌合机，拌拌合喷射混凝凝土。5隧道进洞施施工方案隧道洞口段工程程包括洞口临临时截水沟、洞口土石方、边仰坡及进洞面、明洞等。结合隧道洞口地形、地貌、工程地质和水文地质条件，并考虑到施工开挖边坡的稳定性，本着“早进晚出”、“进洞零开挖”的原则，洞口与明洞工程采用明挖法施工，洞口段加强段采用双侧壁法开挖。上官山隧道左线线明洞与暗洞洞交界位置设设计里程为K105++703,明洞长度为12米。根据我我项目部技术术人员现场测测量，测定上上官山隧道左左线的明洞与与暗洞交界里里程为K105++705，此里程处处作为进洞位位置时开挖量量最小。隧道进洞施工步步骤为：明洞洞段开挖→仰（边）坡坡防护→施工套拱→长管棚超前前支护→施工明洞→掘进及支护护→仰拱及二衬衬。洞口加强强段采用双侧侧壁法开挖，拱拱部采用φ108×6钢管超前管管棚预注浆加加固，系统锚锚杆、钢拱架架配合喷射砼砼形成整体。隧道钻、爆、装装、运采用无无轨运输。钻钻爆采用多功功能作业台架架配合风动凿凿岩机钻孔，塑塑料导爆管微微差毫秒雷管管光面爆破技技术，装运采采用装载机装装渣，自卸汽汽车运输。喷喷射砼采用喷喷射机作业，混混凝土采用自自动拌合站生生产，混凝土土罐车运输。洞口开挖时及时时进行边仰坡坡的SNS柔性防护网网的施作，并并加强对山坡坡稳定情况的的监测、检查查，确保施工工安全5.1洞顶临时时截水沟施工工洞口施工临时防防排水原则采采取“防排结合，综综合治理”，根据地形形情况，在洞洞口边仰坡5米外设置与与地形相适应应的临时截水水沟，施工过过程中地表水水通过临时截截水沟排除，临临时截水沟采采用M7.5浆砌片石砌砌筑。边、仰仰坡以外区域域的水流引入入天然水沟排排走。5.2洞口边仰仰坡施工洞口地段采用明明挖法施工，施施工前清除和和加固洞口仰仰坡，以免危危及施工安全全。由于隧道道洞口段洞身身埋深较浅，围围岩风化破碎碎严重，为增增加洞口及仰仰坡的稳定性性，确保进洞洞安全，洞口口进洞面和明明洞开挖施工工采用挖掘机机纵向分段自自上而下分层层开挖，人工工整修边仰坡坡，按设计要要求一次到位位，挖掘机配配合自卸汽车车装运弃碴。及及时对开挖边边仰坡进行支支护处理，采采用SNS柔性防护网网进行防护。5.3进洞面面施工5.3.1施施工放样：根根据洞口段开开挖断面尺寸寸放样，定出出隧道套拱轮轮廓线。5.3.2套套拱施工：搭搭设钢管脚手手架紧贴仰坡坡面安装套拱拱内模板，放放置并固定套套拱钢筋网和和φ133导向钢管，安安装套拱内模模板并支撑牢牢固。经测量量检查φ133导向钢管要要求后浇注C25砼形成套拱拱。5.3.3超超前支护：沿沿φ133导向钢管施施作φ108超前长管棚棚，环向间距距40cm。超前支护工班，配配备XY-288-300电动钻机施施钻作业，BW-2250/500双液注浆泵2台注浆。其其施工工序如如下：①喷混凝土厚厚20cm封闭掌子面面作止浆墙。②利用导向钢钢管进行φ108管棚孔打设设，外插角为为2°（不包括线线路纵坡），L-30..0m（暂定），环环向间距40cm。③按设计扩散散半径50cm计算注浆量,注浆压力0.5~1.0MPPa，终压2.0MMPa，用1:1水泥砂浆进进行注浆，施施工中根据实实际效果调整整注浆参数，注注将结束后及及时清除管内内浆液，并用用M30水泥砂浆紧紧密填充。④试挖掌子面面，无明显渗渗水时，即可可开挖作业。5.3.4进进洞作业：在在管棚保护下下采用双侧壁壁法开挖进洞洞。施工支护护采用Ⅰ22b钢架，锚网网喷联合支护护，钢架间距距0.6m；系统锚杆杆采用D22早强砂浆锚锚杆（L-4.00m），纵横间间距0.6×11.0m梅花型布置置；钢筋网采采用φ8钢筋制作，双双层间距20×200cm；喷射C20砼，厚28cm。5.4明洞施施工明洞基础模板采采用组合钢模模板，明洞衬砌内内模采用模板板台车，外模模采用组合钢钢模。模板台台车就位后，绑绑扎钢筋，安安装外模、堵堵头板、止水水带，经监理理工程师检查查合格后，进进行砼灌注。砼砼灌筑时两侧侧对称分层灌灌筑。砼由自自动计量拌和和站拌合生产，砼砼运输车运输输，泵送入模模，插入式捣捣固器和附着着式结合捣固固密实，拱墙墙一次灌注。当拱圈砼达到设设计强度的80%后，施做防防水层，再涂涂抹水泥砂浆浆保护层厚20mm，明洞段两侧侧用M7.5浆砌片石回回填，顶部回回填土方采用用蛙式打夯机机进行对称分分层夯实，每每层厚度不大大于0.5m，回填至拱拱顶后分层满满铺填筑。回回填完成后在在其上施工做做30厘米厚的粘粘土隔离层，最最后在表层覆覆盖种植土，以以满足绿化的的要求。5.5监控量测测洞口施工监控量量测必测项目目有：地表沉沉降、拱顶下下沉、水平净净空收敛、锚锚杆抗拔力及及日常观察与与施工调查。我项目部成立专专职的监控量量测小组，负负责隧道的量量测工作。利利用监控量测测掌握施工中中地表、围岩和和支护的力学学动态信息及及稳定程度并并及时反馈，调调整支护参数数，改变施工工方法，以指指导施工作业业，保证施工工安全6.主要施工方方法及工艺6.1双侧壁导导坑法开挖施施工（见施工工工艺框图）6.1.1①导导坑超前小导导管注浆预支支护。②左（右）侧侧导坑上半断断面开挖。③左（右）侧侧导坑上半断断面初期支护护（挂钢筋网网、径向导向向支护、安装装钢拱架、喷喷混凝土）。④左（右）侧侧导坑下半断断面开挖。⑤左（右）侧侧导坑下半断断面初期支护护（挂钢筋网网、径向导向向支护、安装装钢拱架、喷喷混凝土）。⑥主洞超前导导管注浆预支支护。⑦主洞上部环环形开挖。⑧主洞拱部初初期支护（挂挂钢筋网、径径向导向支护护、安装钢拱拱架、喷混凝凝土）。⑨主洞中部核核心土开挖。⑩主洞仰拱部部分开挖。6.1.2主洞洞仰拱初期支支护（径向导导向注浆加固固、安装钢拱拱架、喷混凝凝土）。）6.1.3浇注注仰拱。6.1.4敷设设防水板，采采用模板台车车全断面一次次模筑二次衬衬砌混凝土。6.2锚杆施工工工艺6.2.1清理理、平整坡面面清除坡面浮石、浮浮根、尽可能能平整坡面，坡坡面清理应有有利于与自然然坡面结合，禁禁止出现反坡坡。6.2.2锚杆杆类型及其设设置锚杆采用Ф222砂浆锚杆，间间距按采用120*1120cm梅花型施工工。孔眼方向向应使锚杆垂垂直于岩层层层面。6.2.3施工工准备⑴检查锚杆材质质、类型、规规格、质量、数数量及性能是是否与设计和和规范相符。⑵根据锚杆类型型、规格及围围岩情况准备备钻孔机具。⑶根据设计要求求截取杆体并并调直、除锈锈和除油。⑷锚杆支护要求求项目允许偏差锚杆数量（根）不小于设计锚杆拔力（KNN）28天拔力平均均值≥设计值最小拔力≥0.9设计值孔位（mm）±15钻孔深度（mmm）±50孔径（mm）大于杆体直径++15锚杆垫板与岩面紧贴⑸水泥砂浆的配配合比①砂浆配合比，水水泥：砂为1：1～1：1.5（质量比），水水灰比为0.5～1.0。砂子粒径径不宜大于3mm，孔口设止止浆塞。②砂浆应拌和均均匀，随拌随随用，一次性性拌和的砂浆浆应在初凝前前用完。⑹先锚后灌式砂砂浆锚杆的安安装方法。将打好的孔眼用用高压风吹净净，将加工好好的锚杆杆体体，置入孔内内，用注浆泵泵注浆。⑺砂浆锚杆施工工工艺框图砂浆锚杆施工工工艺框图施工准备施工准备锚杆加工钻孔风钻检查检查清孔注浆锚杆安装结束高压风6.3钢筋网施施工工艺6.3.1钢筋筋网片加工钢筋网片采用∮∮8筋焊制，在在钢筋加工场场内集中加工工。先用钢筋筋调直机把钢钢筋调直，再再截成钢筋条条，钢筋网片片尺寸根据拱拱架间距和网网片之间搭接接长度综合考考虑确定。钢筋焊接前先将将钢筋表面的的油渍、漆污污、水泥浆和和用锤敲击能能剥落的浮皮皮、铁锈等均均清除干净；；加工完毕后后的钢筋网片片应平整，钢钢筋表面无削削弱钢筋截面面的伤痕。6.3.2挂网网钢筋片随初喷面面的起伏铺设设，绑扎固定定于先期施工工的砂浆锚杆杆之上，再把钢筋片片焊接成网，网网片搭接长度度为1～2个网格。6.3.3钢钢筋网支护要要求序号检查项目允许偏差1网格尺寸（mmm）±102钢筋保护层厚度度（mm）≥103与受喷岩面的间间隙（mm）≤304网的长、宽（mmm）±106.4喷射混凝凝土施工工艺艺6.4.1喷射射混凝土施工工工艺框图砂砂碎石水泥水配合比选定搅拌机砼搅拌运输车湿喷机喷嘴受喷面预拌速凝剂6.4.2原材材料的选定水泥、粗骨料、细细骨料、外加加剂及掺合料料选用试验合合格的原材料料。6.4.3喷射射前的准备工工作喷射作业前，对对机械设备、风风、水管路和和电线路等进进行全面检查查及试运转。砼砼拌合料统一一在洞外搅拌拌站进行。6.4.4喷射射作业湿喷砼喷射作业业遵守下列规规定：喷射作作业分片进行行，喷射顺序序自下而上；；在前一层混混凝土终凝后后进行复喷。喷射机司机的操操作遵守下列列规定：喷射射作业开始时时，先送风、后后开机，再给给料，结束时时先停料，再再停风；连续续均匀地向喷喷射机供料，机机器正常运转转时，料斗内内保持足够的的存料；喷射射机工作风压压满足喷头处处的压力；喷喷射作业完毕毕或因故中断断喷射时，将将喷射机和输输料管内的积积料清除干净净。喷射手作业遵守守下列规定：：喷射手经常常保持喷头具具有良好的工工作性能；喷喷头与受喷面面垂直，保持持0.6～1.2m的距离；喷喷射时控制好好混凝土表面面平整度；喷喷射混凝土养养护：喷射混混凝土终凝2小时后，洒洒水养护，养养护时间不小小于14天。控制洒洒水量，防止止洒水量过大大侵蚀围岩。6.4.5喷射射混凝土的质质量控制湿喷混凝土试件件用大板试模模制取，砼达达到规定强度度后按要求制制成立方体试试件。厚度和和表面平整度度达到下列要要求：⑴喷射混凝土强强度在合格标标准范围内；；⑵平均厚度大于于设计厚度；；检查点数的的60%及以上大于于设计厚度；；最小厚度不不小于设计厚厚度1/2；⑶无空洞杂物。6.5SNS柔柔性防护网施施工工艺6.5.1按照照施工现场的的地形对钢柱柱和锚杆基础础进行测量定定位；6.5.2基座座锚固：基座座平面与地面面保持水平，钻钻凿锚杆孔和和锚杆安装灌灌注，而后将将基座套入地地脚螺柱并用用螺栓拧紧；；6.5.3钢柱柱及上拉锚绳绳安装：将钢钢柱底部放于于基座处，并并将上拉锚绳绳的挂环挂于于钢柱顶端，另另一端与相应应的上拉锚杆杆环套连接并并用绳卡暂时时固定。然后后将钢柱底部部插入基座并并固定，通过过上拉锚杆调调整钢柱角度度，拉紧上拉拉锚绳用绳卡卡固定；上拉拉锚绳安装完完毕后，进行行支撑绳的安安装。6.5.4上支支撑绳安装：：首先将一根根支撑绳的挂挂环暂固定在在每段起始钢钢柱的底部，在在距钢柱50cm处，对称布布置减压环，并并调节就位。然然后将支撑绳绳的挂环挂于于终端钢柱顶顶部的挂座上上，然后在第第二根钢柱处处，用绳卡将将支撑固定于于挂座的外侧侧，此时仅用用30%的标准紧固固力；在第三三根钢柱处，将将支撑绳放在在挂座的内侧侧；依次相间间将支撑绳挂挂好，直至本本段最后一根根钢柱并向下下绕至基座的的挂座上，用用绳卡暂时固固定，并检查查调整减压环环位置，全部部正确就位后后拉紧支撑绳绳并用绳卡固固定。接着第第二根上支撑撑绳与第一根根的安装方法法相同，方向向相反。在距距减压环40cm处用绳卡将将两支上支撑撑绳相互连接接(仅用30%的紧固力)，在同一挂挂座处形成内内侧和外侧两两根交错的双双支撑绳结构构。下支撑绳绳的安装方法法同上支撑绳绳。6.5.5SSNS柔性防护网网施工工艺框框图（见附图图）7施工质量保证证措施7.1建立健全全质量保证体体系，成立以以项目经理为为首的全面质质量管理领导导小组，积极极开展全面质质量管理活动动，优化施工工工艺，提高高工程质量，争争创优质工程程。7.2实行工班班质检人员自自检，经理部部质检工程师师复检，最后后驻地监理工工程终检的三三级检查制度度。7.3经理部设设试验室在上上级试验部门门和中心试验验室的指导下下，独立负责责施工过程中中的各项工程程质量检测及及试验工作，确确保成品质量量。通过检测测试验的手段段，协助配合合工地质检工工程师和监理理工程师进行行全面的施工工质量控制。7.4购进的原原材料必须有有生产合格证证、检验试验验单。严格实实行先检验后后使用，检验验和试验不合合格的采购物物资，通知供供货方以便及及时作出处理理，不准发放放不合格物资资到工程施工工中去。对于于经检验和试试验合格的采采购物资，物物资设备部按按材料保管和和发放办法进进行管理、及及时标识。7.5对工程使使用的钢材、水水泥、砂、石石等建筑材料料进行认真的的检验，把好好材料进贷关关，禁止使用用不合格材料料。7.6确保锚杆杆施工质量。锚锚杆位置、方方向、深度必必须严格按设设计施工。为为了保证质量量，必须采用用锚杆钻机凿凿锚杆眼。砂砂浆锚杆必须须注浆饱满，达达到规定的注注浆压力值，使使用专门注浆浆设备。7.7确保挂网网、喷砼质量量。钢筋网在在洞外加工制制作成设计网网格，洞内安安装。喷砼料料在洞外拌和和场集中拌和和，用运输车车运至洞内，严严禁洞内现场场拌和。喷砼砼前必须用高高压水冲洗岩岩面，为了保保证喷砼厚度度，喷砼前在在岩面上设置置一定数量的的厚度指示桩桩。7.8确保型钢钢支撑、格栅栅钢架施工质质量：型钢拱拱架、格栅钢钢架均在洞外外加工场按设设计加工，洞洞内安装。制制作专用模型型以保证加工工轮廓尺寸，型型钢采用冷弯弯加工。洞内内安装时，严严格按洞内设设计间距安装装。搞好垫板板、锁脚锚杆杆、连接钢筋筋施工质量。7.9搞好防排排水工作：铺铺挂防水板前前，外露钢筋筋头、铁丝、凸凸凹不平处必必须处理。防防水板的铺挂挂，采用专用用铺挂台车，以以保证铺挂质质量。纵、环环向排水管用用木钉固定牢牢靠，集中出出水点采取引引排水措施。按按规定安设膨膨胀止水条和和中埋式止水水带。7.10确保二二衬工程质量量：采用全液液压式衬砌台车，台台车安装位置置必须准确。砼砼在洞外集中中拌和，运输输车运输，泵泵送入模，双双侧均匀浇注注，以防止台台车偏压跑位位，堵头模板安安装必须牢固固。1.11仰拱必必须开挖到位位，松渣必须须清理干净，并并用高压水冲冲洗干净。安安装钢筋和浇浇注砼前必须须排干积水。8施工安全保证证措施8.1认真贯彻彻落实“安全第一，预预防为主”的方针，以“安全为了生生产、生产必必须安全”为指导，严严格按照安全全技术操作规规程和安全规规则组织施工工；8.2成立以项项目经理为第第一责任者的的安全生产组组织领导机构构，下设安质质检查部。安安检部设专职职安检工程师师和安检员，工工班设兼职安安全员，自上上而下形成安安全生产监督督、保证体系系，对施工生生产实施全过过程安全监控控。8.3实行安全全生产检查制制度，经理部部每月由安全全生产领导小小组进行安全全生产大检查查，专职安检检工程师和安安全员负责日日常安全检查查，发现问题题及时处理，堵堵塞漏洞，消消除隐患。8.4开展安全全教育，上岗岗前，由单位位领导负责组组织全体人员员，认真学习习有关施工安安全规则和安安全技术操作作规程，提高高全员的安全全生产意识。工工班每日由班班长和安全员员进行班前讲讲话，提出当当天安全生产产具体要求和和注意事项，做做到预防为主主，防治结合合。8.5实行各项项安全生产岗岗位责任制，签签订安全责任任状，明确责责任，把安全全工作落实到到每个人。8.6施工现场场做到布局合合理，机械设设备安置稳固固、材料堆放放整齐，用电电设施安装触触电保护器，场场地平整，为为安全生产创创造良好的环环境。施工现现场设醒目的的安全标语和和安全警示标标志，提示所所有施工人员员注意安全。8.7对惯性事事故易发的施施工工序，制制定针对性强强、可操作性性强、便于检检查的安全技技术措施，并并指定专人负负责贯彻落实实。日常安全全检查对照安安全技术措施施（监控措施施），增加检检查频数，发发现问题及时时纠正、解决决，把事故隐隐患消灭在萌萌芽。8.8所有起重重设备、电气气设备、运输输设备等加强强保养，使其其保持良好的的工作状态及及具有完备的的安全装置。所所有机具设备备的操作人员员经过严格训训练，持证上上岗，遵守操操作规程，严严禁违章作业业。在完善实实施性施工组组织设计的同同时，编制详详细的安全操操作规程、细细则，制定切切实可行的安安全技术措施施，经有关部部门审核后遵遵照执行。9爆破施工安全全保证措施9.1在进行爆爆破作业之前前,取得当地公公安部门的批批准,遵守各项规规章制度,并向公安局局申请购买、运运输、储存及及使用爆炸品品的许可证。9.2项目部派派专职爆破技技术人员专门门负责爆破施施工。9.3加强火工工品的管理。炸炸药库看守人人员配备两名名，进行岗前前培训，持证证上岗。炸药药库四周设铁铁丝网围墙，双双门双锁。爆爆破器材存储储于干燥的仓仓库内，温度度保持在18至30摄氏度，库库内设消防设设备,不同性质的的炸药分开,雷管和炸药药分库储存，运运到工地的炸炸药若当天未未使用完，必必须如数交回回，不得在工工地留存过夜夜。火工产品品领用运输过过程中必须有有押运员负责责。9.4严格遵守守规定的爆破破作业时间，并并告示所有洞洞内施工人员员。并设置醒醒目的标志牌牌，放炮时派派专人警戒。9.5对哑炮要要严格按《爆爆破作业规程程》进行处理理。9.6爆破施工工，爆破工要要持证上岗，装装药过程中不不能抽烟，放放炮前要对炮炮眼联线进行行逐孔检查，点点炮前要由专专职安全员检检查其它人员员及所有机械械设备是否撤撤至安全地带带。炮响30分钟后，才才准许安全员员进入工作面面检查，确定定无危险后其其它施工人员员才能进入作作业面施工。9.7爆破作业业现场设专职职技术人员现现场技术指导导。10施工环保、水水土保证措施施10.1洞口施施工时尽量避避免因人为的的因素导致新新的山体病害害产生，保护护自然坡体及及植被。弃碴碴时保护好植植被，弃碴场场地做好坡脚脚挡护，以防防止冲