某集中供热工程第三台锅炉及安装工程施工组织设计

某集中供热工程第三台锅炉及安装工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况 1第一节建筑规模 1第二节工程范围 1第三节现场施工条件 1第四节工期要求 2第五节工程施工特点 2第六节质量检验及要求 2一、质量检验依据的标准 2二、质量要求 2三、监检单位 2第二章施工部署 2第一节劳动力部署 2第二节施工方案 3一、施工分段 3二、施工顺序 3第三节施工机械的选择 3第三章施工准备 4第一节成立施工管理机构 4第二节技术准备 5第三节施工现场准备 5第四节各种物资资源调查 5第四章施工总平面布置 5第五章主要分部与分项工程施工方法 6第一节基础复查 6第二节设备验收 7第三节吊装概述 7一、起重吊装设备 7二、吊装前具备的条件 7三、吊装前准备工作 7四、吊装时注意事项 7第四节钢架、平台扶梯的安装 8第五节锅炉本体安装 9一、放线 9二、安装 10第六节锅炉水压试验 13第七节焊接工艺质量管理 14一、执行标准 14二、焊接材料管理及使用 14三、焊工、检验人员的资格 14四、施工过程中的质量管理和检查 14五、焊接工艺 16第八节炉墙砌筑、包装 17一、炉墙砌筑 17二、绝热层 18第九节取源部件、仪表、阀门的安装 19一、取源部件安装 19二、仪表的安装 19三、阀门安装 20四、安全阀的安装 20第十节漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验 20一、漏风试验 20二、烘炉 21三、煮炉 23四、严密性试验 24第十一节总体验收 24一、准备工作 24二、运行 24第六章施工技术组织措施 25第一节工期保证措施 25第二节质量保证措施 25第三节施工安全技术措施 27第四节雨季施工措施 28第五节环境保护措施 28第六节现场文明施工管理 28第七章施工进度计划 29第一章工程概况永安路北部集中供热工程第三台锅炉及安装，是海城市恒烨供暖有限公司2011年筹备建设的集中供热单位工程之一，该工程位于海城市新东村北侧、正昌公司南侧。第一节建筑规模本工程中锅炉主机设备为一台QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉。锅炉技术参数型号QXL58-1.6/150/90-AII额定供热量58MW设计压力1.6Mpa供水温度150回水温度90循环水量820t锅炉容水量56t设计热效率＞82%辐射受热面积452.2+30.5㎡对流受热面积38.6+1304.1㎡空气预热器受热面积1639㎡炉排有效面积72.2㎡排烟温度＜160燃烧方式层燃适用燃料II类烟煤燃料消耗量12.67t/h锅炉本体水阻力0.10MPa第二节工程范围落灰塘砌筑；锅炉钢架组对安装；QXL58-1.6/150/90-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；省煤器安装；空气预热器安装；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出口管路安装；烘、煮炉及试运行。第三节现场施工条件进场前，建设单位提供现场应“三通一平”；第四节工期要求2011年9月5日开工，2011年11月15日竣工，即71天（日历日）。第五节工程施工特点本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，且工期紧，安全度要求高，技术难度大，工程质量要求达到合格，要科学地组织好工种平行流水，立体交叉的作业，周密计划，加快施工进度，按建设单位的要求，如期竣工。第六节质量检验及要求一、质量检验依据的标准1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》；3、国家标准GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》二、质量要求质量合格。三、监检单位海城市特种设备检验研究所第二章施工部署第一节劳动力部署根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况落灰塘砌筑钢架安装本体安装平台扶梯安装炉墙砌筑包装省煤器安装空气预热器安装锅炉进、出口及排污、排气、泄放管路烘煮炉、试运行铆工8级444222铆工6～8级2222铆工4～6级222222铆工1～3级222起重工3333333承压焊工3332222水焊工8级22222122水焊工4～6级22222122筑炉工610无损检测人员2司炉工4力工146661824414第二节施工方案一、施工分段锅炉钢架组对安装；两台QXL58-1.6/150/70-AII型热水锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）；平台、扶梯安装；炉墙砌筑、包装；锅炉范围内管路阀门仪表安装；锅炉进出水管道安装；烘、煮炉及试运行。二、施工顺序首先进行锅炉钢架组对安装；其次进行锅炉本体安装（对流受热面、辐射受热面）及省煤器、空气预热器安装；然后进行平台扶梯安装；再进行炉墙砌筑、包装；锅炉砌筑完毕后进行锅炉范围内管路阀门仪表安装及锅炉进出水管道安装；最后进行烘煮炉及锅炉整体试运行。第三节施工机械的选择根据工程具体情况和进度要求，选择施工机械设备，本工程计划投入的主要施工机械设备如下：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力（m3/h）计划进场日期1交流电焊机BX1-300-13沈阳第二电焊机厂2003年207月1日2直流电焊机AX3-300-22上海电焊机厂1999年207月1日3氩弧焊机ZX7-315S/T1上海电焊机厂2004年207月1日4卷扬机3t2郑州市革新建筑机械有限公司2004年307月1日5卷扬机2t2郑州市革新建筑机械有限公司2004年307月1日6抱杆Φ377*121自制2007年24m高7月1日7X射线探伤机XXH-25051丹东仪器厂1995年7月1日8烘干箱ZYH-10GR2935-911温州宏昌焊接设备有限公司2000年127月1日9搅拌机ZQ2502山东中原机械厂2006年150.25m3/罐7月1日10空气压缩机W-2.68/52上海名马空气压缩机有限公司2004年157月1日11水压试验泵SSY-60型1湖北2000年37月1日12砂轮切割机J3G-4001上海兴工机械厂1999年2.27月1日13插入式振捣器ZN-72沈阳2001年37月1日第三章施工准备第一节成立施工管理机构根据该工程工期紧，任务重的特点，为达到理想的工况和技术参数，保证工程顺利进行及锅炉准时交付使用，以期达到优质工程。具体设计如下：第二节技术准备1、参加工程技术交底，组织施工人员进行图纸会审，了解设计意图，学习有关资料和技术文件及施工图纸，明确质量标准和验收规范。2、施工人员要明确自己的任务，保证施工质量，确保安全、工期。3、各种材料进入现场要清点、检查、验收，按规格型号分类堆放。材料要有出厂合格证或材质化验单，不合格的坚决不用，以确保工程质量。第三节施工现场准备根据施工场地按总平面规定的范畴1、先进行生活、办公、仓储、卫生等暂设的搭建；2、装设施工、生活用水管线；3、架设临时照明与动力线缆。第四节各种物资资源调查本工程所需物资资源品种多，数量大，开工前应对各种物资资源的供应情况进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求，对各种材料进场时间作周密安排。第四章施工总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置。根据实际情况，现场临时设施布置用地如下表：用途面积（㎡）位置需用时间现场办公室20建设单位指定71天职工宿舍200建设单位指定71天职工食堂60建设单位指定71天仓库40建设单位指定71天厕所20建设单位指定71天砌筑材料堆放场地500建设单位指定25天合计840注：砌筑材料堆放场地应临近锅炉房上料口。第五章主要分部与分项工程施工方法第一节基础复查1、基础抗压强度检验报告，应由土建单位提供，确认合格后，经甲乙双方签字存档。2、锅炉及其辅机设备就位前，应进行基础的复检，并应符合下表的规定。锅炉及其辅机基础设备基础位置和尺寸的允许偏差复检项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0-20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距±23、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。4、锅炉基础放线，应符合下列要求：⑴纵、横向中心线，应互相垂直；⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；⑶各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。第二节设备验收锅炉各部分运到安装现场后，按发货清单进行清点，检查验收，根据锅炉图纸复核设备的正确性和完整性，详细检查在运输过程中锅炉各部件是否有损坏、变形的部位，以便组织协调检修和校正处理。第三节吊装概述本锅炉为散装出厂，现场组装，工程中部分大型件起重吊装工作，按本公司“通用工艺方案”进行。一、起重吊装设备1、JK-1卷扬机：额定起重载荷10KN，电机功率7.5KW；2、独立式抱杆：Ø377×12无缝钢管，L=20000mm，最大起重量25T二、吊装前具备的条件1、检查锅炉本体是否有缺陷，有缺陷在地面处理完毕；2、吊架安装，临时固定好；三、吊装前准备工作1、检查吊装机具是否齐全，是否有缺陷；2、检查吊装车、卷扬机各种性能是否具备吊大件的条件；四、吊装时注意事项1、吊装前必须先检查起重设备和机具，是否完好无损；2、选用合适的钢丝绳，对旧钢丝绳必须检验合格方可使用；3、检查起重现场是否有导电体或易牵连设置，必须予以清理；4、参与起重吊装人员必须熟悉操作内容，听从统一指挥，进入施工现场必须配带安全防护用具和装备，在指定位置作业。5、当锅炉部件吊离地面100mm时，要对绳扣进行认真的检查，确认无误后方可移吊到锅炉房。6、起吊到要求高度时要求锅炉部件缓慢下降，使之准确的落在安装位置上。7、现场安全员必须严密监视起重吊装的全过程，随时发现隐患。起重吊装中必须严格操作规程，不得有误！第四节钢架、平台扶梯的安装1、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要框架等主要构件的长度和直线度进行复检，其允许偏差应符合下表的规定：钢架的允许偏差构件的复检项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4>8+2-6梁的长度（m）≤10-4>1~30-6<3~50-8>50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10框架长度（m）≤10-6＞1～30-8＞3～50-10＞50-12拉条、支柱长度（m）≤50-3＞5～100-4＞10～150-6＞150-82、安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部主件、元件和检测时的基准标高。3、钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：钢架安装允许偏差和检测位置项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5——任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于10——柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3——柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10——各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1/1000且不大于10在柱子的两端测量支撑锅筒的梁的标高0-5——支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000且不大于3——其他梁的标高±5——框架两对角线长度框架边长≤2500≤5在框架的同一标高处或框架两端处测量框架边长＞2500～5000≤8框架边长＞5000≤104、当柱脚底版与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。6、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆、柱锝间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。7、扶梯的长度不得任意割短或接长，扶梯斜度和扶梯上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。8、在平台、扶梯、支撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。第五节锅炉本体安装一、放线1、复测土建施工时确定的锅炉纵向及横向中心线，如果该线与锅炉的相对位置（即锅炉本体与附属设备如：鼓、引风机、除尘器及炉排传动装置等）符合设计图纸，就可以确定该线为锅炉纵向及横向中心线，纵、横中心线的验证，，纵、横中心线是否垂直，采用等腰三角形的原理进行验证，如不垂直应进行调整，纵、横中心线验证合格后，用墨斗将纵横中心线弹在基础上。2、分别画出钢架在地脚板上的轮廓线，并将其中线延长到基础方框外，用铅油在上面做出标记。3、复测土建施工的标高，如该标高经复核准确无误时，取±0上±1m的高度，用铅油标在柱子上，作为将来调正标高的基准。4、以复核无误的标高为基准，分别测出各基础和地脚板的标高，在基础上作出标高，并在安装记录上标注清楚。5、将锅炉的纵、横中心线分别引出，在锅炉房的四面墙上，用铅油作好标记。二、安装1、锅筒与集箱的安装锅筒与集箱是锅炉的主要部件，在安装前必须认真检查，看其在制造上有无缺陷，运输过程中有无碰坏和损伤。⑴锅筒和集箱安装前的检查A、检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头处的端面和角焊缝处。B、管孔除油、除锈，并逐个管孔编排、编号，管孔在运输中是否碰坏。C、管孔公称直径、椭圆度是否有超差的。D、检查锅筒的外形尺寸及弯曲度。E、检查锅筒两端标定的中心线，是否正确，标定的锅筒中心线与管排的中心线位置是否符合图纸。F、集箱安装前，检查集箱的长度、弯曲度。G、检查集箱上管孔的位置，在拉线检查时是否有超差现象。锅筒和集箱的检查，应作好记录，确认合格后，方可吊装就位。H、检查锅筒、集箱的支座、吊挂装置，且应符合下列要求：①接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；②支座与梁接触良好，不得有晃动现象；③吊挂装置应牢固。⑵锅筒与集箱的划线A、按锅筒总装图，以制造厂提供的锅筒中心线和四等分线的冲眼，弹出四等分线。B、把锅筒垫平，用玻璃管水平仪测量两端的四等分线是否水平，如果水平，则说明锅筒没有扭曲，如有偏差，则要把四等分线调整一下，重新定出四等分线，并做出明显标记。集箱的划线可按上面的方法进行。⑶锅筒的吊装锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。锅筒的吊装采用抱杆，配用3T卷扬机，锅筒吊装时，应注意以下几点：A、捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触的部位要用木板和草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。B、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。C、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如。D、起吊时要有起重工指挥，当吊离地面时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架。E、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢落下，使之准确的落在支架上。F、锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。⑷锅筒及集箱的找正锅筒、集箱的找正工作很重要，位置正确与否，直接影响管排的安装。锅筒、集箱找正时，应根据纵向、横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒与上集箱的轴心线距离±3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离±3调整锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的距离，采用挂线投影法，即在锅筒的纵、横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒的纵、横中心线在基础面上的投影线，最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可，如尺寸有偏差，可进行微量的调整。调整锅筒、集箱纵、横中心线的标高和水平度：在锅筒两个侧面上的水平中心线的两端，共有四点样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面得两点，和对角交叉的两点分别进行测量，若四个测量点在同一水平面时，说明锅筒或集箱纵、横向中心线水平，如发现不平，可调整支座下面的垫铁，来调整水平度及标高。2、受热面管子的安装⑴管子的检查A、检查管子的数量，并进行分类和编号。B、检查管子的质量管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%。⑵管子的校正在管子的检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正，经校正不合格的管子，则需要重新煨制或由制造厂给予更换，重新煨制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时应进行材质复验，否则不得进行现场煨制。弯曲管子的校正应在事先准备好的平台上进行，必要时，在外轮廓线上焊有若干小形角钢制成的短节，从而构成了样板。检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，反之，则为不合格管。不合格的管子校正时尽量采用冷校法，当冷校达不到要求时，可采用氧乙炔火焰做局部加热进行校正。用热校法校管时，要注意掌握好温度，防止由于温度过高而引起的变形。⑶受热面管子公称外径不大于60mm时，安装前其对接接头和弯管应作通球检查，通球后要有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表的规定：对接接头管通球直径（mm）管子公称内径（d）≤25＞20～40＞40～55＞55通球直径≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d弯管通球直径（mm）R/D1.4～1.81.8～2.52.5～3.5≥3.5通球直径(mm)≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d注：D为管子公称外径；d为管子公称内径；R为弯管半径。试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。⑷安装时允许偏差：集箱标高±5mm集箱水平度全长2mm管子间距离±5mm管排平整度±5mm3、锅筒内部装置的安装锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：A、锅筒内部零部件的安装，应符合产品图样的要求；B、各连接板的连接应严密不泄露，焊缝应无漏焊和裂纹；C、法兰接合面应严密；D、连接件的连接应牢固，且应有防松装置。第六节锅炉水压试验1、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。2、锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。3、锅炉水压试验前应作检查，并应符合下列要求：A、锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；B、水冷壁、对流管束及其他管子应畅通；C、受热面管上的附件应焊接完成；D、试压系统的压力表不应少于2只，额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。E、应在系统的最低处装设排水管道，在系统的最高处装设放空阀。4、锅炉水压试验的试验压力，应符合下表的规定。锅炉本体水压试验的试验压力（Mpa）锅筒工作压力试验压力＜0.8锅筒工作压力的1.5倍，且不小于0.20.8～1.6锅筒的工作压力加0.4＞1.6锅筒工作压力的1.25倍注：本锅炉本体试验压力为2.0MPa。5、水压试验时，应符合下列要求：A、水压试验的环境温度不应低于5℃时，当环境温度低于5B、水压试验的水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃C、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。D、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4Mpa时应检查有无渗漏，有渗漏时可复紧入孔、手孔和法兰等的连接螺栓。E、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压力下应保持20min，保压期间压力下降不得超过0.5MPa。6、试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：A、水压试验时锅炉受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾；B、水压试验后，应无可见残余变形，所有法兰、阀门、管接头无漏水现象。7、当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。8、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。9、锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。第七节焊接工艺质量管理一、执行标准1、受压原件的焊接应符合的标准《热水锅炉安全技术监察规程》及《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613和《锅炉受压原件焊接接头力学性能试验方法JB/T1614》的有关规定。2、焊缝探伤及验收执行标准①中华人民共和国劳动人事部颁发的：《热水锅炉安全技术监察规程》。②JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》——射线检测。二、焊接材料管理及使用焊接材料质量，焊缝内部产生缺陷，具有直接影响。为了确保焊接质量，对焊接材料管理，使用作如下规定：1、用于承压部件及承重结构焊条、焊丝，必须有出厂质量证明，而且要由质量管理部门确认无误后方可使用。2、焊接材料库必须干燥，通风良好，而且安有湿度计。3、未经标准干燥的焊条不得使用，并放入保温筒内存放。4、焊条按品种规格分别进行干燥。三、焊工、检验人员的资格检验设备焊口，必须由取得合格证的焊工施焊，其检验工作必须是经过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。四、施工过程中的质量管理和检查焊接工作是锅炉、管道安装施工中的重要工序，对质量好坏有直接影响，因此在锅炉、管道安装过程中必须把好焊接质量关。1、锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，编制用于施工的焊接作业指导书。2、施焊焊工必须持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。3、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝附近采用低应力的钢印打上焊工的代号。4、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平整，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。5、管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺检查测量，其允许偏差应符合表5.8的规定。焊接管直线度允许偏差（mm）管子公称外径允许偏差焊缝处1m范围内全长≤108≤2.5≤5＞108≤106、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：①焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；③焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。7、锅炉受热面管子及其本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线探伤，射线探伤应符合国家现行标准《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2的有关规定。额定出水温度大于或等于120℃8、对于管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤的数量规定见表八的规定：对于热水锅炉，射线环缝探伤数量可按下表进行。管子、管道和管件的环焊缝射线探伤的数量规定元件种类外径MM额定出口热水温度＜120额定出口热水温度≥120管子、管道、管件管子、管道、管件＞15925%100%≤159不探伤2%*按每条环缝的长度计算，也允许按环缝的条数计算。9、当探伤结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。10、当焊接接头经射线探伤检测发现不合格时，应找出原因，并制定可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应对补焊区做外观和探伤检查。五、焊接工艺根据该炉本体所用的材质是20钢，故电焊条按GB5117-96标准选用E4303电焊条，规格为Ф3.2mm。1、焊前准备焊前对坡口四周15mm之内要清理干净，除去铁锈，油污等杂质。电焊条放入烘干箱进行烘干，温度为150~200℃2、焊接规范坡口型式：承插式焊接规范参数（管插入式）规范参数管壁厚mm焊接层数焊条直径mm焊接电流1、垂直俯位3.5~101Ф3.2130~1502Ф3.2130~1502、水平固定3.5~101Ф3.280~1002Ф3.280~1003、垂直仰位3.5~101Ф3.280~1002Ф3.280~100焊角高度焊接位置δmmKmmK1mm俯位3.57±24.5±14.58±26±26.010±26±2水平固定3.56±26±24.58±28±26.010±210±2仰位3.56±26±24.58±28±26.010±210±2第八节炉墙砌筑、包装一、炉墙砌筑A、炉墙砌筑施工，除应符合GB50273-2009《工锅炉安装工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合现行国家标准《工业炉砌筑施工及验收规范》GB50211的有关规定。B、炉墙砌筑应在锅炉水压试验以及所有需砌入墙内的零部件、水管和炉顶的支、吊架等装置的安装质量符合随机技术文件规定后进行。C、筑炉的耐火材料要有产品质量合格证明。D、砖的加工面和有缺陷的表面不应朝向炉膛或炉子通道的内表面。E、砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等于耐火砌体接触的表面，应铺贴耐火纤维隔热材料。F、在砌筑时要选好砖，按标杆拉线砌筑，保证横平竖直，耐火砖到600mm高左右的时候要向外墙伸出115mm的拉固砖在同一层内应间断留设，距离为600左右，上下层交错。砌体膨胀缝的大小、构造、位置，应符合随机文件规定。留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的允许偏差为0～5mm；膨胀缝内应无杂物，并应用尺寸大于缝宽度的耐火纤维材料填塞严密，朝向火焰的缝应填平。炉墙垂直膨胀缝内的耐火纤维材料应在砌砖的同时压入。G、砌外层红砖墙时，在炉墙内埋设直径为15～20mm左右短管作为烘炉排气孔，烘炉完毕将此孔堵塞。H、耐火浇注料的品种和配合比应符合随机技术文件规定。耐火浇注料在现场浇筑前应作试块试验，并应在符合要求后施工。I、埋设在耐火浇注料内的管子、钢构件等的表面不得有污垢，在浇筑前，应在其表面涂刷沥青或包裹沥青纸、牛皮纸等隔热材料。J、砖砌砖缝应横平竖直，泥浆饱满。砌体各部位砖缝的允许厚度应符合下表的规定。砌体各部位砖缝的允许厚度部位名称砌体砖缝的厚度（mm）不大于落灰斗3燃烧室（有水冷壁）3前、后拱各类拱门——折焰墙3炉顶3省煤器墙3硅藻土砖——红砖外墙8~10K、炉墙表面与管子之间间隙的允许误差，应符合下表的规定。炉墙表面与管子之间间隙的误差项次误差名称允许误差（mm）1水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间间隙的误差+20-102过热器管省煤器管与炉墙表面之间的间隙+20-53汽包与炉墙表面之间的间隙+10-54集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙+1005水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间的间隙+100二、绝热层A、绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或漏风试验后进行。B、绝热层的形式、伸缩缝位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格，应符合随机技术文件的规定。C、绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管级管道等被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，并应按随机技术文件规定和施工图要求涂刷耐腐蚀材料。D、采用成型制品的绝热材料，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层应压缝搭接，嵌缝应饱满。当采用胶泥状材料时、应涂抹密实光滑、厚度均匀、表面平整。E、保温层采用卷材时，应紧贴表面，不应褶皱开裂，采用涂料抹面时，应平整光滑、棱角整齐、不应有裂缝。采用铁皮、铝皮等金属材料包裹时，应扣边搭接，弯头处圆滑过渡，且平整光滑。F、绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密。支托架处的绝热层不得影响活动面的自有膨胀。G、最外层采用压形护板固定于与钢架连接的∠40*40*4的角钢上，表面整齐。第九节取源部件、仪表、阀门的安装一、取源部件安装1、压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装A、在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；B、取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；C、取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；2、测温取源部件的安装A、测温源件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；B、温度计插座的材质应与管道相同；C、安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；D、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；E、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；F、温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。3、压力测量取源部件的安装A、压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁；B、当就地压力表所测介质温度大于60℃4、流量取源部件的安装A、流量装置的安装，应符合设计文件的规定；B、在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或测温元件；二、仪表的安装1、安装前的检查和校验A、热工仪表安装前，应进行检查，外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；B、单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用要求；C、仪表经相关具备资质的部门校验后，指针在全行程移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象；D、校验合格后应铅封。2、压力表的安装A、压力表的安装不应固定在有强烈震动的设备和管道上；B、锅筒上的压力表表盘上应标有表示锅筒额定压力的红线；C、压力表应安装在便于观察和吹扫的位置；D、信号装置的动作应灵敏可靠，其动作值应按设计规定进行整定、并做模拟试验。E、热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。三、阀门安装阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。四、安全阀的安装应符合下列要求：1、安全阀应逐个进行严密性试验。2、安全阀应由当地特种设备检验研究所进行整定压力和回座压力；整定合格加装标志后进行安装。3、在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。4、安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管不得装设阀门且应直通安全地点，并采取防冻措施。第十节漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验一、漏风试验1、漏风试验应具备的条件⑴鼓、引风机经单机调试试运转合格；⑵烟、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封闭严密；⑶锅炉本体的炉墙封闭应严密，炉膛风压表应调校并符合要求；⑷空气预热器、冷风道、烟风道等内部清理干净、无异物，其人孔、试验孔封闭严密。2、冷热风系统的漏风试验，应符合下列要求：⑴启动鼓风机，使该系统维持在30～40mm水柱的压力，并在送风口撒入白灰或烟雾剂；⑵检查系统各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄露。3、炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验，应符合下列要求：⑴启动引风机，微开引风机调节挡板，使该系统维持在30～40mm水柱的压力的负压，并用蜡烛、烟气靠近各接缝处进行检查；⑵接缝处的蜡烛火焰，烟气不应吸偏摆；4、漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并做好记录；漏风缺陷处理的方法：⑴焊接处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺陷后，重新补焊；⑵法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，重新紧固；⑶炉门、孔处漏风时，将接合处修磨平整，并在密封槽内装好密封材料；⑷炉墙漏风时，应将漏风部分拆除后重砌，并按设计、规范规定控制砖缝，将耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密；⑸钢结构漏风处，应将耐火纤维棉毡等耐火密封调料填塞严密。二、烘炉1、烘炉前应具备下列条件：⑴锅炉水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统应安装完毕，并经试运转合格：⑵炉体砌筑和绝热层施工后，且炉体漏风试验符合要求；⑶安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均调试完毕，且符合要求；⑷锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的有关规定；⑸炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；⑹应有烘炉升温曲线图；⑺管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向，开启方向和开度指示；⑻炉内外及各通道应全部清理完毕。⑼耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定。2、烘炉方法⑴烘炉采用火焰。火焰应设在炉膛中央，烘炉初期采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大；⑵炉排在烘炉过程中，要定期转动，以免烧坏。⑶烘炉烟气温升在相当位置进行测定。温升应符合下列要求：A重型炉墙第一天温升不超过50℃，以后每天温升控制在20℃以内，后期烟温不宜高于B、如炉墙特别潮湿，则减缓升温速度，延长烘炉时间。3、烘炉时，经常检查各部位膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，待故障处理完后再继续烘炉。4、锅炉经烘炉后，满足下列条件之一为合格：A、当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%。B、当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度应达到50℃5、烘炉过程中测定和绘制实际升温曲线图。三、煮炉在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可煮炉。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应按下表配方加药。煮炉时的加药配方（Kg）药品名称每立方米水的加药量铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2~33~4磷酸三钠（Na3PO4•12H20）2~32~3注：⑴药量按100%的纯度计算；⑵无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；⑶单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6Kg碳酸钠。1、药品应溶解成溶液后再加入锅炉内，配制和向锅内加入药液时，要采取安全措施。2、加药时，炉水应在低水位；3、煮炉时间为48～72小时。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时停止煮炉。4、煮炉期间应定期从水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。5、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，排污阀无堵塞现象。6、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。四、严密性试验锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1、应升压至0.3~0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固；2、继续升至额定工作压力，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象；3、锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。第十一节总体验收一、准备工作煮炉合格后，机组即可投入运行，进行48小时的带负荷的运行检验。1、全部安装工作完毕，且经检验质量合格。2、各辅机和附属管道系统及燃料、给水、除渣、用电等准备就绪，并能满足机组连续满负荷运行的需要。3、对锅炉内外进行检查，锅炉内绝对不允许有任何遗留物，炉排上不许有任何铁件。4、再次检查安全附件性能和外观铁件。5、检查水处理设备。二、运行1、准备工作合格后，关闭排污阀，打开放气阀，将软化水注入后，关闭放空阀。2、升火时开启点火门，在炉排前端1~1.5米的范围内铺一层20~30厚的煤层，在其上用木柴（严禁带铁钉）引火燃烧，开大引风机和烟气调节门，增强通风，引燃物燃烧后，调好烟气调节阀门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，开动炉排，并在看火门观察着火情况和适当拨火，待前拱部分煤层燃烧，煤能连续着火后调节鼓风量，炉膛负压维持在2~3mmH2O柱，使燃烧渐趋正常。3、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的应力而影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况急需用热外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时，升火后随时注意水温和压力，准确判断是否缺水。当水温升高时，要注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即找出原因，必要时停炉检查，排除故障。4、热水阀全开后，应退回半圈，以防热胀后不能转动。5、经48小时带负荷运行试验，锅炉设计参数，燃烧工况，辅机运转，炉墙质量均达到设计要求即为合格。第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：一、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构。配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。二、利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。三、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好现场交叉作业施工。四、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍、加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。五、针对工程特点、采用分部分项工程同时施工的方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。六、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。第二节质量保证措施本工程属大容量热水锅炉设备安装，体积大，工艺复杂，技术难度大，工程质量要求达到合格，因此确保工程质量是重要的前提，要加强质量管理，以优质工程为目标，结合我公司工程质量的现状和特点，积极开展企业创优活动。一、建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。配备齐全的专业人员。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息、传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。二、抓好施工准备阶段的质量管理：1、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准。挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。2、按分项和专业，制定企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按现范，操作按现程，质量验收按标准。3、由于本工程结构复杂，要严格技术交底。4、电焊条、锅炉砌筑包装材料必须有产品质量合格证，并征得建设单位或现场专业监理工程师认可。三、施工测量是建筑施工各项目工程的先行工序，要保证轴线位移，垂直偏差等始终控制在允许范围内，我们中标后，将选派优秀测量员，进行施工投点放线。四、密切与设计院结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺问题出现。编制好施工组织设计。五、焊接工艺质量管理1、焊接人员的资格检验设备的焊口，必须按规则，规程标准考试并取得合格证的焊工施焊，其检验工作必须是经过技术监督局监察部门系统培训，按标准考试合格人员担任。2、施工过程中的质量管理和检查焊接工作是锅炉、管道安装施工中的重要工序，对质量好坏有直接影响，因此在锅炉、管道安装过程中必须把好焊接质量关。A、在焊接工艺评定的基础上，编制好工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工，焊工必须按工艺指导书进行焊接。B、施焊焊工必须持有合格的焊工证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。C、焊工做好自检记录，施焊后，在焊缝附近采用低应力钢印打上焊工代号。3、焊接工艺严格按照焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书进行焊接操作。六、推行全面质量管理，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量严控。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。七、按照全面质量管理原理，运用施工质量预