质量保证措施与职业健康安全措施

12.质量保证措施12.1工程总体目标：创建区优质工程。质量满足设计和国家施工验收规范，达到优质工程要求，实现达标投产目标。质量目标是：竣工验收合格率100%，单位工程优良率达99.8%以上。12.2组立第一基塔前，应通知监理到现场监督。12.3组立塔前应组织组塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求。12.4铁塔组立，必须在基础混凝土抗压强度达到设计强度的70％以上（浇制后约10天）并经质检合格后方可进行。12.5构件组装应紧密、牢固，对于交叉构件，在交叉处留有空隙的，应装设相应厚度的垫圈或垫板。12.6螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于2个螺距；对双螺母可与螺母相平，必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。12.7塔材因运输造成局部锌层磨损时，应补刷防锈漆，其表面再涂刷银粉漆，涂刷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。12.8组塔时，塔材接料应符合下列规定：a：同一塔段的四根主材，最多允许两根接长，且设置在对角位置；b：同一截面处的横材和横隔材最多分别允许50％构件有焊接接头；c：同一节间同一塔面的两根交叉斜材，只允许其中一根斜材有焊接接头，四个塔面的交叉斜材应布置在相同的斜向位置。12.9塔材部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。12.10螺栓紧固后，用扭力扳手检查应符合表15的要求。铁塔螺栓的扭矩值表15螺栓规格M16M20M24扭矩不小于(N·cm)8000100002500012.11铁塔组立好后，各相邻节点间主材弯曲不能超过1/800。12.12铁塔组立后，转角塔整体结构应向受力的反方向产生倾斜；架线后，直线塔结构倾斜不超过2.4‰。12.13铁塔组立后，必须将螺栓全部紧固一次，并进行检查，转角塔应向外角侧倾斜，架线后塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后还应复紧一次，并检查螺栓扭矩是否合格。12.14杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表16的规定。表16偏差项目允许偏差电杆结构根开±5‰电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）1‰横担在主柱连接处的高差3.5‰杆塔结构倾斜2‰（优良）直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移（mm）50砼电杆立柱弯曲2‰12.15铁塔组立后，塔座底板应与基础面接触良好，有空隙时加垫片，并应灌筑水泥砂浆；铁塔在架线后浇筑混凝土保护帽。基墩保护帽30250(350)600（800）560600（800）560图34保护帽施工图方柱圆柱12.16桂林500kV变~湘山220kV输电线路工程自立铁塔基础地脚螺栓保护帽制作尺寸，顶面统一做成棱形，基础尺寸为600×600和800×800时，保护帽尺寸为600×600×250mm，每个保护帽混凝土用量0.09m3；基础尺寸为φ800时，保护帽尺寸为560×560×250mm，每个保护帽混凝土用量基墩保护帽30250(350)600（800）560600（800）560图34保护帽施工图方柱圆柱12.17接地引下线安装在B腿和D腿，与杆塔连接时其工艺要求为：引下线紧贴塔脚保护帽及基础边缘引至地下，如图35。引下线弯曲应保证美观，避免出现图36类似的情况，同时还要防止镀锌层剥落，如发生剥落，须涂富锌漆，防止锈蚀。 基墩基墩保护帽基墩保护帽图35接地引下线安装示意图图36接地引下线安装不美观示意图基墩保护帽12.18根据铁塔组立施工中的关键项目和薄弱环节，选出施工主要质量特性，制定相应质量控制措施见表17。质量控制措施表表17序号质量特性质量控制措施控制手段负责部门实施时间1主材弯曲1、组塔前检查主材是否弯曲，弯曲超标的必须校直后方可安装。2、组塔时检查主材各相邻节点主材弯曲不得超过1/800，否则要查明原因进行处理。量具检测项目部质检部门组塔前组塔时2螺栓紧固铁塔组立完毕后，要及时进行螺栓紧固，螺栓紧固后，用扭力扳手检查符合规范、设计要求。量具检测项目部质检部门组塔后3焊接弯曲焊工必须培训并取证上岗。检查合格证项目部技术、质检部门焊杆前1.检查杆段弯曲度，超过2‰的不得使用；2.排杆质量必须符合工艺要求。目测与量具检测施工负责人、施工段质检员排杆时焊杆前1.焊接母材咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超杆圆周长的10％；2.焊接操作应符合工艺规定，焊好后整根电杆弯曲不应超过其对应长度的2‰，否则割断调整后重焊。目测与量具检测焊接工、施工段质检员焊杆时立杆后，测量整根电杆弯曲不得超过杆高的2‰，否则查明原因进行处理。仪器量具检测测量工、施工段质检员调杆时12.19凡未提及的有关内容均按《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)严格执行。13.职业健康安全措施13.1本工程职业健康安全生产目标：①不发生轻伤及以上人身伤害事故；②不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故；③不发生火灾事故；④不发生误操作事故；⑤不发生一般施工机械、设备事故；⑥不发生直接经济损失8000元以上，负同等及以上责任的交通事故；⑦不发生一般职业健康伤害事故。13.2职业健康安全工作的预防重点物体打击、高空坠落、倒杆塔、交通等事故及违章作业。13.3组立塔前应组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关安全规程。13.4施工前，必须对施工使用的工器具应进行外观检查，其规格必须符合工艺设计的要求，检查质量符合安全规程的有关规定，不得以小代大，以次充好。13.5进入施工现场一律正确佩戴安全帽，高空作业人员必须经考试合格，持证上岗。高空作业时，必须系安全带（绳），安全带（绳）必须栓在牢靠的塔材上，并不得低挂高用。登高过程、高处作业及转移过程必须正确使用速差自控器。13.6施工现场必须设专人指挥。起吊前指挥员应亲自检查现场布置情况及绳索绑扎情况，确认无误后方可起吊。13.7铁塔组立现场除有施工负责人（指挥人）外，还应指定一名安全负责人，认真做好现场的安全检查、监督工作。13.8参加施工作业人员要思想集中，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。13.9塔片组装场地平整，障碍物应清除。在山地地面组装时，塔材不得顺斜坡横向堆放，以防塔材下滑伤人。13.10两人以上抬运铁件时，要同肩、同起、同落以防伤人。13.11在成堆的角钢中选料时，应由上往下搬动，不得强行抽拉，以免碰破手脚。13.12组装铁件时，严禁用手指伸入螺孔找正。13.13组装场地应平整，障碍物应清除。因地形所限，组装所需衬垫、临时支撑或搭架必须牢固可靠。地面组装与吊装工作在同一处进行时，应避开上下交叉作业，吊件下方不得有人。13.14地面组装人员应离开高空作业正下方，防止物件从高空坠落伤人。现场组装人员应戴手套；地面、高空传递物件用绳索传递，禁止抛掷；上下层同时作业时应相互照顾，上层作业人员应具备工具袋，严禁将工具及铁件向下抛掷和互相抛掷；作业区下方不得有人。13.15抱杆升好后，应认真调整拉线的承托绳受力状况，使四条拉线和四条承托绳受力均匀。13.16严禁将浮材放在塔上，以免误抓、误踩酿成事故，在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。13.17在保证塔片顺利就位的条件下，抱杆根部悬浮长度应尽可能大些。13.18组塔过程中，绞磨机手不得离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机器的动转；拉绞磨尾绳不得少于二人，距离绞磨不得小于2.5m，并不得站在尾绳线圈的中间；受力钢丝绳线弯内侧不得站人。13.19塔上拉线承托绳、钢丝绳（套）固定处应垫以麻袋保护塔材，以避免钢丝绳（套）被钢材剪断，确保施工质量和安全。被吊构件要绑扎牢固，如果钢绳与角钢直接绑扎时，必须缠绕好麻袋，防止割断钢绳及损坏锌层。13.20塔片就位时，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。13.21组塔作业现场除必要的施工人员外，其它人员应离开铁塔1.2倍塔高距离以外。外拉线抱杆组立铁塔时，抱杆倾斜角不宜超过15°，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。13.22当砼杆杆头（或塔片）离开地面约0.8米时应停止牵引，并作冲击试验，确认各部位无异常情况后方可继续起吊。13.23抱杆脱帽时必须带上后方晃绳，如果利用永久拉线代替后方晃绳的，其拉线下把必须在起吊前套上拉棒。电杆立至70度后必须使晃绳受力并放慢牵引速度，当电杆立至80度左右时应停止牵引，用临时拉线将杆子调正，在永久拉线未做好前不准登杆拆除晃绳。13.24拆除抱杆应注意严禁提前拧松或拆除抱杆螺丝，被拆下来的下段，必须用绳索控制，以免操作人员被抱杆挤伤。13.25杆塔组立好后要及时接地，防止雷击事故发生。靠近电力线进行杆塔组立施工时，起吊的工器具、拉线远离带电电力线侧布置，无法避开时，必须保证与电力线安全距离要求，同时为防止感应电，组立塔腿段后及时安装接地线。13.2613.27做好现场保卫工作，防止材料、工器具被盗。12.28切实做好森林火灾工作，坚决杜绝森林火灾事故的发生。12.29严禁酒后进行高空作业。12.30防高空坠落安全措施（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴安全帽。（2）高空作业人员都必须扎好安全带。安全带必须系在牢固的构件上，并不能低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否栓牢。（3）施工人员在整段铁塔组立过程中，在工作和转移全过程都要扣上速差器的安全绳，以便全程保护。（4）高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。（5）在雨后进行高空作业，应采取防滑措施。（6）高空作业应设安全监护人。13.31雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行杆塔组立施工。13.32严格执行广西电网公司《安全施工作业票》的各项规定。13.33严格执行DL5009.2－2004《电力建设安全工作规程》（第2部分：架空电力线路）和《电力建设安全健康与环境管理工作规程》。13.34严格执行《关于防止铁塔组立钢丝绳拉断的预防措施》（SBD03-2003-YF01.01）、《关于速差自拉式人体防坠器进行杆塔组立防止坠落的措施》（SBD04-2004-08）、《关于铁塔组立施工防止拉线跑桩抱杆折倒的纠正措施》（SBD03-2007-JZ01.02）及《关于防止砼杆组立施工倒杆的预防措施》（SBD03-2003-YF01.06）的要求。14.环境保护措施14.1施工中，要认真遵守国家环境地保护法律、法规，搞好环境保护、森林防火、植被保护、野生动物、古迹、文物保护等工作，不对当地生态环境造成破坏和影响。14.2施工完毕后，要及时清理施工场地和场地恢复。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾等废弃物，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。14.3在农田、耕作地进行杆塔组立施工后，要及时清理和恢复，不让铁钉、废钢丝线、废机油、废麻绳等废弃物留在施工场地上，以免造成污染。14.4施工中所使用的机械、车辆要加强维修和保养，保证机械、车辆性能良好，减少噪声、机械振动、机械尾气排放、机油汽油泄漏等，保持施工现场环境良好。14.5为更好地保证工程安全建设和工程施工中施工人员的安全与健康，保护生态环境，根据杆塔组立施工中的薄弱环节和关键点设置环境、职业健康安全监控点与控制措施进行重点监控（见表18）。环境、职业健康安全主要监控点与控制措施表表18过程活动主要监控点控制措施控制手段负责部门实施时间环境保护噪声、振动、有害气体、废弃物、场地恢复控制1.加强施工机械、车辆的维护和保养工作，确保机械、车辆性能良好。2.施工过程中，打桩及机械噪声昼间控制在70dB以内，夜间控制在50dB以内。3.杆塔组立施工完毕后，要及时清理施工现场的废弃物，采取措施尽量恢复施工场地地表原貌。4.在有条件的情况下，根据现场需要，尽量采取种草植树等相应的绿化措施。5.施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其它公用设施，施工完毕后，都要及时进行清理恢复工作。监督检查、教育、学习有关环保知识和法律法规施工负责人、施工段技术员、施工段兼职安全员、项目部安监部门施工期间安全与健康保护职业健康1.组织职工进行体检，对有高空作业禁忌病患者不得安排从事高空作业。2.组织员工进行安全学习和教育，提高他们的安全防范意识和“三不伤害”的能力。3.按期发放职业安全防护用品、用具。教育和检查项目部劳资、安监部门施工期间防止高空坠落、物体打击、机械伤害1.参加高空作业的人员必须经过专业培训，并经考试合格取证后上岗。机械操作人员应持证上岗。3.塔上作业人员应正确佩戴安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，安全带严禁低挂高用。4.酒后严禁登塔作业。雨后登塔作业时，应采取防滑措施。5.塔上作业时，严禁随手抛掷东西和传递物件，应用绳索传递。物件、工具不得放在临空面上，防止物件坠落。6.铁塔上多层交叉作业时，应相互照应，密切配合。7.铁塔上转移作业点过程中要扶稳行稳，不得失去保护。登高过程、高处作业及转移过程必须正确使用速差自控器。8.施工机械严禁带病运行或超负荷运转。施工负责人、施工段技术员、施工段兼职安全员、项目部安监部门施工期间防倒杆（塔）1.杆塔组立施工前，组织施工人员参加施工技术和安全交底。2.严格执行《安规》、《作业指导书》要求。3.执行《关于防止砼杆组立施工倒杆的预防措施》（SBD03-2003-YF01.06）。4.严禁超重超载起吊。5.6.杆塔组立工器具严禁以小代大，以不代好。7.杆塔组立施工现场必须设专人指挥。8.杆塔吊离地面0.8米左右时，应进行冲出试验，检查无问题后再继续起吊就位。9.参加杆塔组立施工人员要思想集中，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。施工负责人、施工段技术员、施工段兼职安全员、项目部安监部门施工期间15.文明施工要求文明施工的关键点及采取的措施表19序号主要监控点控制措施负责部门实施时间1噪声、振动、有害气体、废弃物、场地恢复1、使用性能良好的机械、车辆；2、施工完毕后，要及时清理施工现场的废弃物，采取措施尽量恢复施工现场地表原貌；3、施工结束后及时回填施工坑和地锚坑等，清理现场；项目部安监部门组塔时组塔后2林木砍伐1、按设计要求砍伐线路通道；2、施工现场按作业指导书要求进行布置，不乱砍乱伐；项目部安监部门组塔时3机械油污1、所使用的施工机械为合格产品；2、定期进行施工机械保养；3、设专用的容器回收废旧油。项目部安监部门组塔时4废弃物油漆瓶、油漆刷、黄油包装袋、螺栓包装袋、生活垃圾、废钢丝线等废弃物清运到指定地点，集中处理。项目部安监部门组塔后5森林防火1、林区作业严禁吸烟；2、接地焊接时应清理周围2m2项目部安监部门组塔时目录TOC\o"1-3"\h\u5529一、工程概况 -1-25926二、质量保证体系 -1-14882三、项目质量管理职责 -3-26007四、质量体系要素的控制 -9-17415五、确保工程质量的管理措施 -11-21149六、质量控制重、难点项目的质量保证措施 -21-102371、总则 -21-186602.1钢筋工程 -22-102572.2模板工程 -22-56502.3混凝土工程 -22-301822.4钻孔灌注桩 -23-1320448572.5台身 -24-106452.6先张法空心板预制 -25-6562.7先张法空心板安装 -30-60442.8桥面系 -31-107362.9路基土石方工程 -32-108142.10涵洞、倒虹吸 -34-164832.11水泥稳定碎石 -40-2.12沥青混凝土……….-41-2.13交通安全标志……………………-42-质量保证措施建立与落实一、工程概况1、YE17老草线：全线利用庙山路线位，起自庙山路安徽天长界处（龙山队村），向南经过枯树李东侧并穿过韩庄、下姚、曹坊、林营，止于林营南侧X301处。路线全长2.725km，全线为老路改造。2、YE15洼大线：起自大侯社区石侯路（Y016），向南分别为与圣竹线（X103）、北部干线（S421）平交，沿YE15老路线位向南，经小沙庄、董营、西凌等村组东侧，穿越平家圩，跨越西凌河，先后穿越泉林村、西张村，在曹营村处止于YE26王曹线。路线全长7.110km，全线为老路改造。3、道路设计技术标准：道路等级：三级公路（大侯社区段为四级公路）设计车速：30km/h（大侯社区段为20km/h）路基宽度：9m（局部村庄路段受建筑物限制，通过压缩土路肩宽度适当减小路基总宽；大侯社区段为7m；）车道数：双向2车道桥涵设计荷载：公路-Ⅱ级地震动峰值加速度：0.10g设计洪水频率：1/254、施工内容：主要施工内容包括软基、路基、路面、防护、排水、交安等项目。二、质量保证体系1、建立健全质量保证体系在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目总工担任，组员由各部门负责人组成，施工班组相应成立质量管理领小组。2、质量保证体系组织机构图路基二队林明路面一队唐璐路基一队徐德林桥梁一队薛峰财务部王松机料部刘陵东安全部石仁彩测量部蔡欣明质检部蔡可易合同部施伟后勤部陈玉工程部王伟项目总工：许海项目副经理：叶根生项目经理：汪敏路基二队林明路面一队唐璐路基一队徐德林桥梁一队薛峰财务部王松机料部刘陵东安全部石仁彩测量部蔡欣明质检部蔡可易合同部施伟后勤部陈玉工程部王伟项目总工：许海项目副经理：叶根生项目经理：汪敏三、项目质量管理职责1、项目经理1.1、认真贯彻质量方针目标，根据质量计划，建立健全质量组织机构，组织制定质量保证措施，并检查、督促项目部全体施工人员贯彻实施。1.2、全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。主持项目工程的质量策划，参与质量审核，组织落实改进措施，并督促实施。1.3、加强组织质量管理的知识学习，支持质检人员工作。坚持“安全质量并重”的思想，广泛开展创优工程活动。2、项目副经理2.1、对项目经理负责，协助项目经理抓好本项目分管工作。2.2、贯彻执行国家质量工作方针政策，落实执行工程建设技术标准和规范，全面负责项目施工组织设计和质量目标实施计划的落实。2.3、监督检查各部门质量职责的执行情况，协调和处理有关接口工作，贯彻“预防为主”的方针，并领导处理质量缺陷工作。2.4、支持质检工程师行使质量工作权力，项目经理缺席时代行项目经理质量管理工作等紧急事务。3、项目总工程师3.1、在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。3.2、贯彻落实国家和行业技术标准、规范和规程。3.3、负责建立项目质量保证体系，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。3.4、主持编写项目质量目标实施计划，并贯彻执行。3.5、负责施工方案的制定，并不断完善施工方案，确保质量目标的实施。3.6、定期组织工程质量检查，落实“三检”制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故的发生。3.7、领导试验检测和测量放样工作，对试验、测量在施工过程中发生的技术问题享有决策权。3.8、负责开展创优活动，制定创优规划和保证措施，并监督落实。3.9、组织工程质量事故的调查、分析与处理。3.10、组织项目开展QC小组活动，并做好质量工作总结工作。3.11、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。4、道路工程师4.1、认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发地施工技术管理制度，不断提高自身业务素质4.2、熟悉设计图纸及数据，贯彻实施项目施工方案及质量保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题4.3、根据项目进度计划安排所负责班组地施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍地现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责4.4、好分管工作内人工、材料、机械设备地合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、安全保证措施，树立预防为主，事前控制地指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一4.5、规定日期收集资料编制工程月、季度统计表格4.6、整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档5、试验工程师5.1、在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。5.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；5.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；5.4、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；5.5、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；质检工程师6.1、检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。6.2、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。6.3、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。6.4、配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。6.5、对工程质量实行一票否决权。6.6、按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。6.7、负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。6.8、有权越级向公司或局报告工程质量情况。计量工程师7.1、熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予地承包人地权利，保护项目地合法利益7.2、经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可地工作进行收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料7.3、协助项目经理处理好与业主、监理地关系，为加快资金回笼创造良好环境7.4、及时收集整理与计量有关地各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成地认可工作于次月得到合理计量7.5、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料地整理编制工作7.6、及时收集、整理可向业主申请索赔地有关资料，并于合同规定地期限内上报业主，以便得到合理支付。测量工程师8.1、在经理部统一领导下，认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发地施工技术管理制度，不断提高自身业务素质8.2、熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目地有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料，为工程施工提供准确地测量资料8.3、做好控制测量工作，熟悉控制标志地位置，保护好测量标志8.4、做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误8.5、分类整理各种施工放样资料并存档8.6、完成领导临时交办地任务9、结构工程师9.1、在经理部统一领导下，认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发地施工技术管理制度，不断提高自身业务素质9.2、熟悉、核对设计图纸及数据，做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误9.3、贯彻实施桥涵项目施工方案及质量、安全保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题9.4、做好人工、材料、机械设备地合理安排，充分调动施工人员积极性，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一9.5、对现场存在地质量问题和隐患及时采取有效措施并上报总工程师9.6、分类整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档10、专职安全员10.1、在项目经理地领导下，全面负责工地地安全工作，建立健全安全生产组织机构10.2、学习安全管理有关规定，领会安全管理地精神，制定出具体地安全措施10.3、实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应地安全检查人员，并定期对施工生产中地安全设施进行监督检查，保证工程地顺利进行10.4、组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应地资料10.5、定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录10.6、负责工地地安全保卫工作，完成领导交给地临时任务经济责任制经济责任制提高质量意识掌握规范及验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺项目QC小组单位工程合格率达到100%优良率达到90%以上施工控制全员QC教育经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量反馈奖优罚劣进行自检、互检、交接检加强施工现场控制实行质量保险抵押接受业主检查各分项工程由监理签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组工班QC小组总结表彰先进提高施工能力经济兑现质量评定提高工程质量量质量保证体系技术交底组织保证体系进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核算工教工程部质检部机料部合同部办公室质量管理领导小组试验室制度保证体系各级质量责任制各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系四、质量体系要素的控制1、项目合同评审a.项目合同评审由项目经理主持，质检部负责有关资料和记录，项目部总工程师及施技、保障等部门负责人参加评审并按公司《合同评审程序》进行。b.评审的主要内容是针对合同的要求，就本项目的质量目标、技术可行性、经济可行性、生产可行性和满足业主期望和需求的程度进行评审。2、文件和资料的控制a.本项目文件和资料的控制执行公司《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件和图册。b.对一般管理性文件由办公室负责管理；对上级、外来或本部制定的技术文件和与质量管理有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、质检部负责统一管理；对物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。c.本项目部使用的各类文件要及时进行编号，并对“作废”文件按公司《文件和资料控制程序》进行处理。d.现场使用的设计图、定型图等均经文件和资料保管人员检验。保证持有效版本。e.甲方、设计单位发来的变更设计图纸、文件等，由项目总工程师负责通知每一个有关人员。f.向甲方、监理、设计等单位和本企业上报的文件和资料由项目经理审批和签发。3、采购a.物资和工程设备采购时,对自行采购的物资设备分供方在由公司物资部门下发的“合格分供方名册”中的分供方，如果现场需要购买其它供应方的物资时，则必须对其进行评价。b.材料计划由工程部提供，并由保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项目总工程师或项目经理审批后实施。采购人员在采购时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、，出厂日期、合格证等）。4、施工过程控制a.本项目由总工程师组织施工调查、施工过程中图纸审核。b.施工方案由项目部总工程师组织编制，重、难点工程、工序的施工方案，经公司有关人员审核后实施。由项目部总工程师负责，组织项目部、工班技术人员进行技术交底。在施工过程中由于条件和环境发生变化出现新的问题或需要适应某些新技术时，由工程部提出修改意见并制定施工方案，经项目总工程师审批后实施。c.对现场施工设备控制由保障部负责，按公司《施工设备控制程序》的规定，对各类施工机械设备按期进行检查、维修和保养，使其满足施工需要。d.根据本项目的实际情况，将特殊工序制定完善的作业指导书，由项目部以受控文件的形式发放。e.进货检验和试验由试验室负责。f.本项目部施工所使用的检验、试验设备，按公司《检验、测量和试验设备的控制程序》列出周检计划，负责按期送检或监督执行。g.物资的搬运和贮存，由保障部负责，对材料堆放、转移中的永久性标识进行记录、检查和监督。h.施工中原材料、成品半成品要作到标识和可追溯性，保证用于工程的材料合格，确保工程质量。5、不合格品的控制及纠正和预防措施a.施工中出现工序、半成品及成品构成的不合格，由项目部总工程师负责组织施工技术、质检、测试、物资设备等有关人员，集中分析产生不合格的原因，制定纠正和预防措施并予以实施和验证。b.对甲方或监理提出的质量问题，由项目经理或总工程师书面上报公司，并会同有关人员分析产生问题的原因，提出纠正和预防措施，并组织项目部实施和验证。6、工程的竣工交验工作安排在所有工程通过最终检验和试验，竣工文件编写完成后进行。由项目部与业主商定交验时间，报公司调度安监科，公司派员协助项目部会同甲方、设计、监理等按公司《防护和交付控制程序》执行，并按时交付竣工文件、会签竣工验收单。验收记录和竣工文件按规定上交存档。7、教育和培训a.本项目对进场的全体员工进行质量教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委派负责人进行培训、授课或技术交底，有计划地提高施工素质。b.项目经理对职工的培训工作，在时间、人员、资金等方面予以保证。8、服务根据合同要求，本工程项目交付使用后，在保修期内由总工程师负责保修期内工程保修方案的制订和实施。在保修期内,经常进行质量回访，并做好质量记录，积极与业主取得联系,发现问题及时处理。五、确保工程质量的管理措施1、质量方针本工程的质量方针是：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。2、质量目标质量目标：“交工验收质评定合格，竣工验收质量评定优良。”施工过程中质量目标：质量管理责任制落实率100%，隐蔽工程现场检查率100%，工序检查率100%，钢筋、水泥、砂、石子等原材料一次抽检合格率100%，单位、分部、分项工程质量合格率100%，优良率95%以上，防治工程质量通病和质量缺陷，无重大工程质量事故。3、制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工工班（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验验合格后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图如下:不合格不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计量支付单项工程完成后，中间交验程序返工

4、质量管理措施(1)建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副指挥、副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各工班班长、工班技术主管组成。(2)建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工工班主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。(3)制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合a.将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。b.根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程工班工资的首要依据，工程工班质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。c.实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的5‰予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。d.出现质量事故时，除对责任人及所在施工工班实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。(4)实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。(5)加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。(6)加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。5、各阶段施工质量控制措施(1)施工准备阶段的质量控制a.图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。b.施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。c.做好复测工作。对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。d.项目部建立中心试验室，各施工工班建立相应的工地试验室，选定合格的施工材料，准确选定砼、砂浆配合比，进行各种试验检验工作等。e.根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。(2)施工阶段的质量控制a.严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。b.坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。c.对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。d.采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e.严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。f.严把材料质量关。对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。g.严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不能施工。h.每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。i.如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。j.广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。k.制定切实可行的冬雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。l.服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。m.每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。n.建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累，工程竣工时按建设单位的要求，提交竣工文件。(3)竣工交付后的质量回访。按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。施工过程质量控制程序图监理审批图监理审批图纸研究核对实施性施工组织设计实施性施工组织设计测量成果检测测量成果检测不合格复测不合格复测准备工作检查准备工作检查材料质量控制合格材料质量控制达分项施工不分项施工到优分项检测良分项检测优良分部施工达分部施工不到优分部分部检查优良单单位工程检验优良创优目标实现创优目标实现6、质量检测措施成立工程部、质检部和工地试验室，建立项目部、施工工班二级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。（1）测量：全站仪和水准仪进行复测和施工测量控制，搞好复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复，并重新测定，所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保测量控制桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验：开工前作原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。

试验与检验总程序图合格合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论结束分析原因提出处理意见试验与检验工作程序图肯定有结果肯定有结果无异议有异议合格合格不合格不合格怀疑原结果人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期检查环境控制记录考试（核）技术质量负责人检查技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测送检方取代表性试验填写送检单送达中心试验室检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审核签发委托方结束试验与检验质量保证质量事故处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理重新检测提出处理意见处理记录存档上报重新检测提出处理意见处理记录存档上报六、质量控制重、难点项目的质量保证措施1、总则1.1建立以工地项目经理为主，由项目总工、生产副经理、质检工程师、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及省、市指挥部的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。1.3加强对项目部人员的教育和学习，经常组织施工队伍学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。1.4做好导线、水准点和加密点的复测和保护工作，并设立易识别的标志，以防自然和人为破坏，加强定期复测。详细检查、核对路基纵横断面图，根据设计和超宽填筑压实要求，恢复中线，确定路基、排水沟和便道的具体位置及尺寸。1.5加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。1.6加强桥涵、通道等结构物的混凝土配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。1.7加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。1.8加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。1.9各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，严格执行江苏省高速公路档案管理的各项要求，工程竣工验收时汇总整理，装订成册。1.11项目负责人、项目总工、质检工程师、技术员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2.1钢筋工程2.1.1下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。2.1.2钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。2.1.3钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。2.1.4提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距。2.1.5保证钢筋焊接施工质量的几点措施：①焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。2.2模板工程2.2.1控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。2.2.2模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。2.2.3定期检查模板的尺寸。2.2.4立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇筑前的检查。2.3混凝土工程2.3.1水泥必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，并按规定批次检验。2.3.2材料检验合格后并有足够的数量方可开工。不合格材料应清除场外。2.3.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。2.3.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净。2.3.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇注，浇注时应分层进行，振捣密实。分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5～10cm左右，消除两层之间的接缝。2.3.6每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.3.7振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。2.3.8按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。2.3.9混凝土接缝错台不超过2mm。表面不得出现蜂窝和麻面，加强对混凝土的振捣工艺，减少砼表面的气泡。2.3.10为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：①确保工地用电量；②混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。2.4钻孔灌注桩2.4.1根据图纸所示地质资料分析，地层主要为泥岩、粉质粘土，采用正循环回转钻机进行钻孔桩施工。灌注桩砼采用集中拌和、砼罐车运输，导管法灌注。钢筋骨架在钢筋加工场集中分节制作，运输至现场后在孔口对接下放。施工前，现场技术人员应对操作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时的各项安全措施，准备好施工时因地质条件变化等因素发生塌孔等事故的补救措施。2.4.2依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。2.4.3护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为1.5m，护筒顶面高出施工水位1.0~1.5m，高出地面至少30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。2.4.4钻机就位前，对钻机的钻头、钢丝绳等仔细检查，保证钻头直径不小于设计桩径，避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，锤头中心位置与孔中心对正，偏差不大于2cm，同时备好造泥浆粘土和泥浆池。2.4.5开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足要求，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。泥浆指标的调整具体参照泥浆制备表中的数据，并结合现场实际图层进行调整。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。2.4.6钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提钻头离孔底10cm~20cm，并保持泥浆正常循环，根据不同地层将较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度为17~20Pa·s，相对密度为1.2且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。2.4.7灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底25～45cm。灌注时先把料斗灌满砼(2m3左右)，料斗下预先装一块铁板阀门（关闭状态），打开阀门，砼顺着导管向下，紧接着往里面输送砼，灌注应紧凑地、连续地进行。在灌注过程中要防止砼拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔内，且应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，确定导管埋入深度及混凝土上升速度，准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，随着混凝土面的上升断续提管，但始终保持导管在混凝土中埋深2～6m（不包括沉淀层厚度）。首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要。2.5台身2.5.1下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。立柱柱笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应注意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否一致，应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及规范要求；2.5.2保护层垫块采用与保护层尺寸相同的高强砂浆垫，不得使用低强度的砂浆垫块。立柱垫块间距应减小，适当加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；2.5.3钢模由模板厂加工定做，内刷无色脱膜剂，由吊车悬吊就位。立模板采用吊车和人力配合将钢模安装就位，二条竖缝轴线与路线方向垂直，并四周固定。全站仪复测中心位置，定出柱顶标高，用方木支撑、地锚拉钎固定。模板底部采用在柱笼上焊接支撑点的方法固定。2.5.4混凝土浇筑前将模板内杂物清除干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。墩柱浇筑采用自拌混凝土，罐车运输，入模采用吊车配料斗，分层浇筑混凝土，每次浇筑厚度控制在50cm，采用插入式振捣器分层振捣，振捣密实，拆模后缠裹塑料薄膜继续养护。2.5.5桥台台身采用竹胶板加工制作而成，组拼加固完后用吊车吊运拼装，模板支撑应牢固，应用地锚式钢管及方木支撑，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。2.6先张法空心板预制2.6.1、台座清理：用角磨机对底模进行除锈，用拖把清洁表面，确认底模光滑、无杂质后，再刷脱模剂。每槽空心板起场后，对底板再进行清理，确保每片空心板底板光滑。2.6.2、预应力钢绞线的制作⑴预应力钢绞线的下料下料长度应通过下式计算确定：L=L1+L2+L4-L3-L5式中：L——下料长度L1——台座长度L2——固定横梁宽度L3——夹具的长度L4——活动横梁宽度L5——精轧螺纹钢长度下料时，由于底模已刷脱模剂，为防止沾污钢绞线，在底板上每隔一定距离放置木楞将钢绞线垫起。下料过程中，钢绞线应采用切断机或砂轮锯切断，禁止采用电弧切割。⑵预应力钢绞线的连接当钢绞线长度不足整槽长时，可用连接器将两根钢绞线连接，以达到计算的下料长度，但所用连接器张拉后的位置应位于两片空心板之间，不能位于板体中间，所以连接器的位置在张拉前应经过计算确定。钢绞线分有效长度和失效长度，张拉前对有效长度范围以外部分一定要采取有效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的钢绞线套住，两端用胶带密封，以使钢绞线与混凝土不产生握裹作用。有效长度以板跨中心对称布置，使板两端的失效长度相等。2.6.3、预应力钢绞线的张拉⑴张拉前的准备工作钢绞线张拉之前，首先应进行检校标定，千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线。投入使用的锚具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，进场后按规范要求进行核查和验收，合格后投入使用。张拉设备应由专人使用和管理，张拉由操作熟练、具有丰富实践经验的技术工人进行操作，技术员现场指导、旁站整个张拉过程，并作好张拉记录。⑵张拉应力控制钢绞线张拉以张拉力和伸长值进行双控，施工图设计中要求张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa，每根钢绞线张拉力为193.9kN。钢绞线理论伸长值根据实际试验的弹性模量按下式计算：△L=Pp×L/（Ap×Ep）式中：Pp——钢绞线平均张拉力，取张拉端的拉力（N）L——钢绞线长度（mm）Ap——钢绞线截面面积(mm2)Ep——钢绞线弹性模量（N/mm2）⑶张拉工艺钢绞线张拉程序如下：0→10%σcon（初应力）→20%σcon→σcon（持荷5min锚固）首先采用25T穿心式千斤顶在锚固端施加10%的张拉控制应力即初应力，将钢绞线拉直，使锚固端和连接器处拉紧，最后使每根钢绞线受力均匀，后在张拉端采用2台300T油压千斤顶进行群张。张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，且张拉时预应力钢绞线的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。张拉过程中，量取初应力至20%σcon的伸长值△L1作为0至初应力的推算伸长值，当张拉力升至100%σcon，再量取得初应力至100%σcon的伸长值△L2，则钢绞线实际伸长值为：△L=△L1+△L2。钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，如误差过大，应查明原因，并放掉后重新张拉。张拉过程中为保证钢绞线的位置不发生偏差，在两片梁之间放置开口的角铁，卡住钢绞线。张拉过程中，应注意检查钢绞线在空心板底板中的位置偏差，确保满足设计文件要求，如偏差过大，应进行调整。张拉完毕检查无误后，填写张拉记录。钢绞线张拉时，千斤顶送油、回油应平稳，为确保安全，作业人员不得在钢绞线端部或锚夹具正面作业。2.6.4、预应力钢绞线的失效处理预应力钢绞线分有效长度和失效长度，有效长度以板跨中心对称布置，使板两端的失效长度相等。一般采用PVC管将钢绞线失效范围套住、两端用胶带密填充的措施进行失效处理，以防止失效范围钢绞线与混凝土产生握裹作用而影响空心板整体受力。钢绞线下料时，根据每片板、每根钢绞线的失效长度将PVC管穿入钢绞线，待张拉结束8小时后，进行失效处理。2.6.5、非预应力钢筋的制作及绑扎在钢筋加工场进行非预应力钢筋的下料与制作，主筋接长采用绑扎，接头不得位于空心板最大弯矩处。空心板钢筋骨架以绑扎为主，点焊结合，采用梅花法绑扎，扎头一律向内弯曲。预应力钢筋张拉结束8小时后，进行非预应力钢筋的绑扎，绑扎过程应注意预埋筋和吊环的位置必须正确，对于边板同时还需安装和固定好外侧的护栏预埋钢筋。为确保钢筋保护层厚度，在空心板钢筋骨架底部及侧面加绑梅花形高强砂浆保护层垫块，垫块应错开布置，间距控制在80cm。现场技术人员对钢筋骨架的长度、间距、保护层等内容进行检测，并填写相应的记录。2.6.6、模板安装为了保证空心板的外观质量，侧模采用在厂家定制的整体式定型钢模。模板投入使用前，应进行除锈、抛光处理，并均匀刷上脱模剂。模板安装时，侧模底部利用对拉螺丝固定于底模两侧，外侧用大头木刹超平，侧模与底模夹缝间垫泡沫条以防漏浆，侧模上部采用拉条螺丝固定。芯模采用橡胶气囊，使用前应进行充气检查，不得漏气，不得有局部变形凸面。预制前，每40cm设一道φ8箍筋以准确固定气囊，并设置加强定位筋，防止浇筑时气囊上浮。橡胶气襄在涂刷脱模剂后再穿入钢筋笼内进行充气，充气压力控制在30-40kPa，充气过程中应专人检查绑扎铁丝头的方向，避免损坏气囊。浇筑过程中，随时检查气囊压力情况，保持压力平衡，防止出现混凝土塌陷现象。模板安装好后，对其进行检验，填写相应的记录。2.6.7、混凝土浇筑先张法预应力混凝土空心板设计为C50混凝土，采用拌和场内的2台HZS75/HZS50强制式混凝土拌和机拌和，混凝土搅拌运输车运输，龙门吊配料斗入模。混凝土拌和前测定黄砂和碎石的含水量，拌和时严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行，并严格控制好拌和时间在90s以上。拌和过程中严格控制配合比及坍落度，运到现场对坍落度进行检测，如不符合设计要求，立即进行调整。混凝土浇筑分两层进行，先浇底板、穿入芯模后浇腹板和顶板，两侧腹板混凝土对称入模。采用两支插入式振动器从两侧对称进行振动，要快插慢拔，移动间距不大于20cm，每处振动完毕后，边振捣边慢慢提出振动棒，混凝土不再下沉，不冒气泡后再振下一处。空心板底部、顶部及钢筋密集部位应特别注意振捣，避免漏振、过振，并避免振动棒触碰预应力筋、钢模及芯模。在浇筑过程中，现场技术人员随机抽测混凝土的坍落度。一槽空心板分数次抽取混凝土，制作5组试块为标养和2组同条件试件，其中一组必须是最后一片空心板用混凝土，同时再制作1组弹性模量试块，待全槽混凝土浇筑完毕后，技术人员填写好坍落度、砂、碎石的含水率记录。混凝土浇筑过程经常检查预埋件、钢模及芯模的位移，芯模从混凝土开始浇筑至终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证其位置和板梁尺寸符合设计要求。为确保空心板与桥面铺装混凝土紧密结合成整体，混凝土浇筑结束后，空心板顶面应进行拉毛处理，拉毛槽深3mm～5mm。2.6.8、拆模养生混凝土浇筑完成后裸露面若不及时采取养生措施，极易产生脱水干裂现象，使混凝土的硬化受到影响。因此，在混凝土浇筑完毕并初凝后，应立即进行覆盖养生，混凝土终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。混凝土浇筑完成达强度要求后，抽除芯模和拆除侧模。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成；抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3—12h,强度达到4—8MPa时，可拔出胶囊。外侧模拆模时应注意技巧，不得硬撬或用力过猛，避免损伤混凝土表面和模板。模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形或损坏的模板及配件，并在模板表面刷脱模剂，同时及时凿出空心板侧面的铰缝预埋钢筋、并对侧面进行凿毛，使其形成凸凹不小于6mm的粗糙面，10×10cm面积中不少于一个点，以利于新旧混凝土良好结合。模板拆除后及时覆盖土工布，在空心板两侧的传力梁上已安装好的自动喷淋系统进行喷雾养生，保持混凝土表面湿润。同时采用砖砌挡墙对将空心板腹腔进行临时封闭，封闭高度为腹腔高度的3/4，然后注满水对空心板腹腔进行蓄水养生。空心板养生期不少于7d，养生期内应始终保持混凝土表面润湿。2.6.9、预应力钢绞线的放张当同条件养生试块的抗压强度达设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天，即可进行预应力钢绞线放张。预应力钢绞线的放张采用千斤顶分级放松法，在张拉端按与张拉相反的程序进行放张，即张拉控制应力由100%→70%→40%→20%→0，放张时左、右两个千斤顶一起回油，对称、均匀、分次缓缓完成，不得骤然放松。放张后，空心板端头钢绞线一般采用砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。钢绞线放张后应检查空心板起拱值，如超出设计规定的控制值应查明原因后再进行预制。2.6.10、空心板的出坑及存放钢绞线放张结束、排空腹腔养生水、按设计文件浇筑封头混凝土并在梁端进行标识后，空心板即可出坑，出坑时应注意起吊设备的起吊能力及安全性能，起吊时，吊绳与空心板的交角应不小于60°，交角过小时应采用扁担挑，并使板体四个吊环均匀受力。存梁场地应进行硬化处理，排水应通畅。空心板应架空堆放，且不超过3层，堆放时在理论支承线下铺设20cm×20cm×100cm枕木。先张法预应力混凝土空心板存梁时间不应超过90天，存梁期间应经常观测空心板的反拱度变化情况，并作好记录。2.7先张法空心板安装2.7.1、架梁准备⑴设备准备：架梁前，对运梁车的刹车、方向灯等进行检查，对安装机具设备诸如龙门架、卷扬机、滑车、钢丝绳（扣）进行全面认真仔细检查，确保设备性能完好。⑵支座：对进场支座外观进行检查，合格证是否齐全，并按频率进行送样抽检，以确定支座性能是否满足要求。⑶现场准备：对桥下场地进行平整碾压，局部软弱处进行掺灰处理，以保证安装时吊车支撑点承载力满足要求。2.7.2、支座垫石在墩台帽砼强度达到设计强度后，可进行板梁安装。预先根据设计图用全站仪在墩台帽上标示出每个墩台的理论轴线及梁端侧位置边线，定出支座垫石平面位置，用以控制安装平面偏差。浇制支座垫块砼时要确保垫块的密实和表面水平，用水准仪控制支座垫石标高，确保误差控制在最小范围内。待支座垫块砼浇注结束达到一定强度后，用全站仪将支座的纵横轴线及梁板支承线标示在支座垫石上，标出支座位置，刻划出板梁的外边线及端线，以确保安装结束后，保证桥梁整体宽度及中线偏位在允许的范围内。对于台帽支座垫石，施工时将支座钢板预埋在支座垫块砼中，控制其平面位置和高程，待支座垫石砼达到一定强度后，用冲击钻按预定位置打孔安装钢板四周角钢，保证其位置准确。2.7.3、板梁运输板梁出坑前，检查板梁的几何尺寸及外观质量是否符合要求，铰缝钢筋是否全部凿出，合