道路施工组织设计-5月2日试卷教案

目录TOC\o”1-3”\h\z\u549第一章、编制依据317298第二章、编制原则45496第三章、工程概况52738第一节、工程建设情况58694第二节、工程建设规模64164第三节、主要原材料、构配件来源67734第四章、施工目标确定719001第五章、施工组织管理机构725434第六章、施工总平面布置119326第七章、物资、机械设备及人员进场计划1320477第八章、施工方案及技术措施141120第一节、新增厂区道路施工方案1430641第二节、新建厂区围墙施工方案312879第三节、电气施工方案4027464第四节、采暖、给排水施工方案414484第九章、质量保证措施和创优计划6318552第一节、质量保证措施6328815第二节、工程创优计划7129603第十章、施工总进度计划及保证措施724559第一节、重点节点计划安排7213505第二节、人员材料设备分析表7314461第三节、组织管理措施7530912第四节、保障措施7825086第五节、详细工期安排计划及横道图7917120第十一章、确保工程安全生产的技术组织措施8014935第十二章、确保环境保护、文明施工的技术组织措施8430152第十三章、施工场地治安保卫管理计划8719815第十四章、季节性施工方案906760第一节、雨季施工安排908891第二节、冬季施工技术措施9115087第十五章、确保工期的技术组织措施928506第十六章、成品、半成品保护措施9323126第十七章、成品保护和工程保修管理措施和承诺9816636第十八章、承包人自行施工范围拟分包非主体和非关键性工作995451第十九章、与发包人、监理及设计人员的配合1001287第二十章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案1038075第二十一章、紧急情况、预案以及抵抗风险的措施10817351第二十二章、其他保证措施10910470附表一：拟投入本工程的主要施工设备表11215488附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表11320352附表三：劳动力计划表11410503附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图11612562附表五：施工总平面图11713953附表六：临时用地表118第一章、编制依据1、哈尔滨石化公司厂区安防系统隐患改造工程施工图纸等资料.2、哈尔滨市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、建设单位提供的地质报告。4、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。5、根据中国现行的有关标准和规范要求：1)、《工程测量规范》（GBJ50026—93)2）、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002）3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50201—2002)4)、《公路路基设计规范》(JTGD30—2004）5）、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）6)、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）7）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)8）、《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40-2002）9）、《钢筋焊接接头实验方法》(JGJ/T27-2001)10）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)11）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88)12)、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003)13）、《回弹法检验混凝土抗压强度技术规范》(JGJ/T23—2001)14）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）15)、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005)16）、《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194—93）17)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46—88）19）、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002）20）、《城市建筑档案著录规范》（GB/T50323-2001)21）、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）22）、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001）23）、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）24）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）25）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）26）、《石油化工建设工程项目竣工验收规定》（SH/T3904-2005)27）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）28）、《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252—94)29）、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—2007)30）、《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》(SH3529-2005）31）、《石油化工企业建筑抗震设防等级划分》（SH3049-1993）32）、《石油化工钢结构工程施工及验收规程》(SH/T3507-2005)33)、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93)34）、《化工金属管道安装工程施工及验收规范》（HG20225—95）35）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91)36）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)37）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）38）、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90）39）、《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)第二章、编制原则1、根据工程实际情况,合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。4、采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度,保证施工工期.第三章、工程概况第一节、工程建设情况工程名称哈尔滨石化公司厂区安防系统隐患改造工程建设单位中国石油哈尔滨石化公司设计单位中京工程设计软件技术有限公司监理单位待定招标性质公开招标资金来源资金自筹质量要求合格工程要求总工期127天计划开工日期2013年5月10日建设规模新建车行道路836米（7米宽道路:507米，12米宽道路：329米），新建围墙970米,砼侧缘石1578米计划竣工日期2013年9月15日施工现场条件地理位置中国石油哈尔滨石化分公司南侧,长江路北侧，东临香坊实验农场第二节、工程建设规模建筑结构形式道路结构：基层为素土碾压，手摆石基础厚250mm，3-4级配碎石厚100mm，C35混凝土面层厚车行道路200mm(人行道路100mm）围墙结构：采用C15混凝土垫层厚100mm，上浇筑混凝土独立基础,设计地面标高以下2000mm,设计地面标高以上400mm，中间矮墙部分干铺300mm炉渣垫层,留100mm空隙，设置300mm＊300mm地梁，地梁上砌筑400mm高300mm厚MU10非粘土实心砖;围墙每30米设置一个30mm款变形缝，内夹苯板;围墙上安装成品铁艺栅栏抗震烈度设防烈度六度混凝土商品混凝土第三节、主要原材料、构配件来源所用筑路材料、构件、电缆、路灯、标志标牌等工程原材料及构配件在选购时均选用质量合格产品,并经检测合格后方可使用。1、砂、石本路段所在区域砂、石料生产厂家较多，可择优选取质量好、信誉强、供货能力有保障、价格合理的厂家供货。2、水泥水泥从水泥厂外购，该厂产品规格齐全，质量稳定优良，可作为本项目主要水泥供应厂家。采用汽车运输，运输条件较好。3、路灯、灯杆、电器路灯品牌必须为目前市场常用的知名品牌,且生产厂家的注册资金不得小于1000万元;灯杆高8m，上口径直径80mm，下口径直径180mm，壁厚3mm，法兰厚18mm，立杆上顶为不锈球,灯杆为一次卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整,不留有气孔、末焊等缺陷;焊缝的加强高度不大于2mm，管口光滑无毛刺。1。3灯臂长1。0m，臂杆为￠50钢管.灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑，表面光亮平滑凹凸、无污点、不褪色,可抗十级大风。法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸、灯杆安装要保证安全接地。灯具的灯体为铝合金（A100铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。反射器采用高纯度铝板拉伸成型。灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。上掀盖平台操作,便于维修。防触电保护等级：Ⅰ类。电器采用南京三乐品牌(包括镇流器、灯泡、触发器、电容器）,电器配置于顶部灯头体.第四章、施工目标确定总体目标为优质、高速、安全地完成本项目工程.1、工期目标如果我单位中标，我们一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程,确保在127个天内完成全部施工合同工程内容。2、质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家质量验收标准的“合格"等级。3、安全目标按黑龙江省及本公司有关文件执行,确保为零。文明施工目标：争创宣城市文明施工工地第五章、施工组织管理机构一、项目组织管理机构我公司高度重视本工程，一旦中标,本工程将列为我公司重点工程,在全公司范围内调集丰富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员,组成本公司项目经理部。项目经理部下设工程科、机务科、财务科、综合办公室、安全科五个职能部门，并选项派具有多年市政工程施工经验的施工队负责施工。组织机构框图详见图1：图1拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目经理项目技术负责人工程科机务科综合办公室安全科财务科土方施工队排水施工队安装工程队砼路面施工队铺砌施工队垫层基层施工队1、项目经理职责项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。负责建立和健全施工组织管理机构,根据工程需要，合理配置有关的资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。2、项目总工程师职责正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。全面负责本项目工程的技术质量管理工作,主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求.督促检查进场物资和设备的质量,加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。组织竣工文件的编制及验收交接工作.3、工程科负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。主要职责：在总工程师的领导下,直接负责整个项目的质量管理工作,对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责.监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。负责检查材料的进货检验情况,参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中.负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收.下设试验室，在总工程师的领导下,执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验委托、计量管理.负责进场材料的取样和送检，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。4、机务科负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。主要职责：负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。根据质量要求，负责对采购的物资进行控制,做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备,以满足现场的施工需求.加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。5、财务科负责本项目的施工计划,内部责任成本承包、工程款的使用等。6、综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。7、安全科负责本项目安全管理工作.认真执行和贯彻国家和省、市有关保证安全生产的法令、法规、指示.全面负责本项目的安全文明施工工作,采取切实有效地安全技术措施，防止各类事故的发生.根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。8、施工队任务划分如表1表1施工队任务划分表施工队名称施工内容土方施工队负责全线的土方施工作业排水施工队负责全线的排水管道、井砌筑、安装施工作业安装工程施工队负责管线、照明设施及交通设施安装施工作业石灰土垫层、水稳基层施工队负责石灰土垫层、水泥稳定碎石基层施工作业混凝土路面施工队负责水泥混凝土路面施工施工作业铺砌施工队负责全线路缘石、人行道面板的安装、铺砌、9、劳动力计划安排见“劳动力计划安排表”10、施工主要机械设备及主要检测仪器.主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求,设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。拟投入本工程的主要施工机械设备表附后11、拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附后。第六章、施工总平面布置一、布置原则本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下,尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运.在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。1、现场平面以结构层施工为关键，统筹施工需求，设置进出口,办公区、生活区等均按施工现场平面布置图进行布置。2、围墙：围墙采用砖基础钢制围墙，大门采用标准大门，并用我公司的标准加以装饰.3、施工总平面布置图见附图五。二、现场施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置.2、用电计算式用电负荷ΣP—供电设备总需要容量(KVA）P1-电动机额定功率(KW)ΣP1=22。5(KW）P2—电焊机额定功率(KW）ΣP2=13.4（KW）P3-室内外照明容量（KW）ΣP3=10%＊P1=7.6（KW）COSφ—电动机的平均功率因数取0.75K1、K2、K3为需要系数分别取0。6、0.6、0.8ΣP=1.10（K1＊ΣP1/COSφ+K2＊ΣP2+K3＊ΣP3）=22。7KW因此，要求业主能提供25KVA以上的电源。三、施工临时用水布置本工程临时施工用水由业主提供的上水管水源,用于消防与施工用水,水源入口设水表井.给水管网设环状管网，由市政直接供水,供临建及施工、消防用水。由于该结构工程的混凝土为商品混凝土，因此施工用水用于结构的混凝土养护及清洗机械用水，混凝土养护用水定额为N1=400L/m3,根据施工用水量公式：1、施工用水量=K1ΣQ1·N1×K2/（8×3600）式中未预计施工用水系数K1取1。05；Q1取每天最大浇注混凝土量为：200m3；养护用水定额为N1=400L/m3，用水不均衡系数取1。5.2、施工现场生活用水量计算生活用水量q3=P1N3K4/(t×8×3600)式中施工现场高峰人数P1估取70人（包括现场管理人员)；生活用水定额N3取40L/（人·日）;用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。q3=70×40×1。4/2×8×3600=0。33（L/s）3、消防用水本工程共1.1ha,因此消防用水q4取10L/s。4、总用水量计算:因工地面积小于25ha，且（q1+q2+q3）=/s〈q4=10L/s,因此取总用水量按消防用水Q=q4=5L/s。5、管径计算：D=（4Q/π×ν×1000）1/2=（4×5/3.14×1.0×1000）1/2=43mm取D=50mm。四、平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池,场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道,沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车池，保证出场车辆整洁。五、临时办公室及其它临时用房布置根据现场踏勘，施工场地较为狭小，考虑在场地搭设一幢二层楼的彩钢板活动房，上面作为办公，下面作为会议室、娱乐室、材料办公室等，同时在二层预留业主、监理现场办公用房。临时宿舍等生活设施，我单位在附近租赁房屋。（详见施工平面图）六、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到:临时堆场环绕结构四周。将土建、安装、装饰、钢构堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。第七章、物资、机械设备及人员进场计划一、物资、机械设备及人员动员：本投标人为做好本项目的投标工作,专门抽选精干人员组成投标小组，对当地的民情、地形、地貌、交通电力、材料的供应等情况都进行了详细地了解、考察，力争从实际出发,做好标书.如本投标人有幸中标，将积极进行进场前的准备工作，为正式开工创造条件。为此本投标人决定成立三个小组：第一小组:积极主动与业主配合，负责办理签订协议,办理履约保证金,筹措必要的开工及施工资金等有关商务工作.按业主的施工图纸及第二小组提供的详细的现场第一手资料，由总工程师负责组织编制合理的总体施工方案，并在规定时间内上报驻地监理审批，争取早日开工。第二小组：为驻现场前期工作组,由项目经理带领主要业务负责人在中标通知书收到的第二天迅速奔赴施工现场，主要任务有：①接受设计院提供的控制桩，接受征地，增设导线点、水准点,对全线进行复测等工作；②在业主及当地有关部门配合下办好临时道路、施工基地、拌和站及预制厂的借地手续,并做好路通、水通、电通和平整场地工作，确保临时工程早日开展。第三小组:为机械设备材料小组，负责从公司本部调运施工设备，提出采购设备材料清单，到料场签订有关采购合同和运输合同等,尽早修建施工基地,使项目人员到位后能及早开展工作。二、物资、设备及人员进场安排人员进场办法：前期，自备车直送工地。大批人员：乘汽车直达或转抵本项目。机械设备进场办法:大型设备为公司自备或在当地租赁,采用平板车运输至现场;部分零星设备调集,采用汽车运输直抵现场。材料进场办法：自备车和当地社会运输力量协作运抵现场。本公司在投标过程中已对人员设备进行了较全面的考虑和安排,5月3号开标后，立即着手进场前的实质性准备工作，动员周期按一个星期计，即一旦中标，前期准备工作人员和施工机械、设备马上进场，筹建驻地建设、开展临时用地征地、设备进场、测量工作，确保在5月10日前具备开工条件。第八章、施工方案及技术措施第一节、新增厂区道路施工方案一、素土碾压工程施工1、素土路基填筑路基素土填筑严格按“四区段、八流程"作业方法分层填筑、分层压实,实行程序化、标准化施工，施工工艺流程见表1.四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区,每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50~100m划分。填筑区是专供自卸汽车或铲运机卸载路基填料的作业区域；平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域；碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域；检验区是专供试验、检测人员进行路基填土压实密度等各项指标检测的作业区域。八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修.各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰,充分发挥机械化生产效能，提高生产效率,确保工程质量.2、施工准备(1)测放中线线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制)，放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破环。（2）检测土样对路堑挖方的土质取有代表性的土样,按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。（3）、开挖基本作业方法首先测量放出路堑中心线和最终边界线，以及施工台阶位置线。，推土机整平,开挖成机械行走自如的工作平台连接内外交通，平台的宽度一般不小于6-8m,台阶坡角67°—75°。（4）、基底清理基底清理:在铺筑前,应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。(5）、分层填筑在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后,确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批.路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑,每层由里向外填筑。路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m～20m设一组标高点,每层填筑厚度不超过25cm,最大虚铺厚度不超过30cm.为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3～0.5m,竣工时刷坡整平、压实.路堤填筑成型后，用平地机细平路床表面，做好路拱。中途停工，路堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。（6）、摊铺、平整根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果.素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土,再用人工或机械将素土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3％～4%的横向排水坡，以利路基面排水。路基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2％时再进行碾压，确保路基的压实密度。用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。每工作1台班末端要留出3~5m左右不碾压,在下段施工时重新整平碾压成型,使之接缝平顺致密。（7）、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压.压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内,由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0。8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀，没有漏压、死角。（8）、检验签认路基每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路基平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑.二、手摆石基础工程施工1、施工准备工作（1）、根据业主提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后,用全站仪准确放出路基的中线和边线。（2)、清理掘除后的地面标高经测量,标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。（3）、临时排水:路段积水严重区域开挖沟道将水引出.2、施工方法（1）、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标.用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线.同时确定地面高程。监理工程师复核无误后,进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱,用压路机碾压密实，压实度大于93%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中,片石与片石之间产生的空洞,缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后,经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用20T振动压路机碾压密实，然后再撒粘土、碎石混合料,用20T振动压路机碾压密实.使面层形成100mm厚的泥结碎石路面,达到使用效果.工艺流程：测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实（2)、材料要求:片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15cm。高度介于25~35cm为宜。（3）、片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。3、材料、设备、人员进场计划、资源安排(1)、石料选用就地生产的碎石、片石。（2）、路基一队：石工5人、普通工人15人、挖机一台、压路机一台。路基二队：石工5人、普通工人15人、挖机一台、压路机一台4、项目管理组织、设置及人员分工（1）、工程管理组织及设置手摆片石施工由路基一队和路基二队具体负责，施工段落划分如下：路基一队：负责12米宽道路施工、以及该段路基中软基处理、防护工程的施工.路基二队：负责7米宽道路施工、以及该段路基中软基处理、防护工程的施工。（2）、人员分工在项目经理部领导下，路基一、二队组织设置主要有：队长:1名,主抓全段生产、质量、安全等全方面事宜。副队长：1名,主抓技术、质量、机械调度.测量负责人：1名，主要负责本队路基放样。质检员1人：质量检测及报验。机械负责1人，主要负责本队机械使用、维修等工作.安全员1人，主要负责本队安全方面工作.5、质量控制方法（1)、开工前，由项目总工程师对施工人员进行技术交底，使其明白各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；（2)、加强质量宣传教育,提高质量意识，创造一个“质量在我心中，质量在我手中”的氛围；(3)、坚持监理程序，服从监理监督;(4）、每道工序实行“三检制"，即工序完工后，施工队先进行自检,合格后报项目部质量员验收，检查合格后，再由项目质量员报请监理验收,每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工；(5）、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任,并制定相应的奖罚措施每月兑现。6、进度保证措施（1）、合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业。（2）、加班加点、保证24小时施工。（3）、各工序之间交叉进行、紧密衔接。7、安全保证措施(1）、严格执行安全生产操作规程,执行国家及地方有关劳动安全政策法令、规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系,项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓落实，做到文明施工安全生产。（2）、施工前对全体施工及管理人员进行安全教育,各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。（3）、现场施工的各特殊工种如挖机、压路机等均持证上岗。(4）、夜间施工应具有安全的照明设施，严禁酒后上岗。三、级配砂石工程施工1、施工准备情况（1）、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。（2)、配合比试验情况依据设计要求,我部工地试验室进行了级配碎石配合比试验，试验结果经监理组、总监办检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0~５mm碎石:５～10mm碎石：10~20mm碎石：20～31.5mm碎石＝36：20：19:25级配碎石混合料最大干密度为2。24g/cm3级配碎石混合料的最佳含水量=3.6%（摊铺时含水量）2、材料、人员及机械设备情况（1）、原材料检验及准备情况碎石选用巢湖石磊石料场生产的碎石，各项指标符合表1要求：表1级配碎石原材料技术要求指标塑性指标液限砂当量压碎值洛杉机磨耗值破裂面水洗法<0。075mm要求〈4〈25≥60％≤28％〈30％一个破碎面>90％,两个破碎面>80％≤1%级配碎石采用连续性级配类型，级配参考范围见表2表2级配碎石参考范围筛孔31.526.5191613。29.54.752.361.180。75级配范围上限100100958882715540322520138下限10090756659463018139930中值10095857770。558.542.52922。5171784水采用当地饮用水。（2）、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表三。(3）、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表一。3、工艺流程(1)、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格,之后适量洒水湿润，并在下承层顶面沿洗刨后的老路面边缘横向铺设一层单向土工格栅，宽度为4。8m。单向土工格栅设计要求抗拉强度≥80KN/m，对应延伸率≤10%.（2）、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高.标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准,拉引力不小于800N，钢丝绳长度以100～200m为宜,且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。（3）、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后,并清理压路机轮。（4)、拌和级配碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确,性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压，在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２％，并根据天气、运距等因素实时调整,做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产.含水量按要求频率检查,做好记录。各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况,及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。（5）、运输采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失.运料车装满料后由拌和站出发，最后到达施工地段。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层.为了保证连续摊铺,现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。(6）、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺.在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3~6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据,并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度.同时设专人检测摊铺平整度,不合格时，立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在５～８米之间,且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低,否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10~30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料.摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线,以保证摊铺宽度、厚度准确.（7）、碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压.碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（—0.5％～1％)时进行碾压.如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实,第六遍采用YZ18强振碾压后,最后用XP261碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后,然后用2.0～2.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1。5～2.0mm,振动频率为29~32HZ，激振力为200～270KN;强振振幅为1.08～1。5mm，振动频率为32～35HZ,激振力为270~350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段,为今后接缝做好了前期准备工作.在整个试验段的拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测,检测结果见附表。终压结束后,立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护.检验项目、频率及质量标准:项次检查项目规定值/允许误差检查方法和频率1压实度％≥98按JTGF80/1-2004附录B检查,每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5，-15水准仪，每200m测4处3宽度（mm)不小于设计值尺量,每200m不少于4处4厚度(mm）—10灌砂法，每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面5平整度(mm）123m直尺:每200m2处×10尺6横坡度（％）±0.3水准仪：每200m测4断面7含水量(％）0～+2（最佳含水量）每台拌和设备每天各1次8均匀性色泽均匀一致,无离析现象、无超粒径材料随时检查，工艺控制9级配在规定范围内每台拌和设备每天各1次外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象.(9）、接缝处理第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压;（10）、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。4、安全保证措施（1)、建立安全保证组织机构,项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，设专职安全工程师。工程队成立以队长为第一责任人的安全生产组织，工班设兼职安全员，对安全工作实行一票制,自上而下形成安全生产监督保障体系。(2）、认真贯彻落实“安全生产,预防为主”的方针，建立健全安全生产组织领导机构,实行安全生产包保制。（3）、全面落实安全生产责任制，作到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导、落实到每一个职工身上，建立安全生产奖罚制度,采取不定期施工安全检查，进行安全施工评比，严格考核，奖罚严明.在施工过程中,严格按照制定的安全技术措施和操作规程施工，坚持“安全教育培训制度"、“安全生产技术交底制度"、“安全检查制度”等行之有效的制度。强化干部、职工安全意识,严防麻痹大意思想,杜绝安全隐患。施工机械及施工人员安全:所有机械及人员必须严格遵守本项目的安全生产规章制度和安全操作规程.所有机械操作人员及特种设备操作人员必须持证上岗。坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均须穿戴反光背心，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。所有施工人员上下班时必须乘坐指定的交通工具。所有工作人员进入拌合站必须戴安全帽及穿防护服。现场施工人员必须在指定的封闭区域内工作，严禁跨出隔离区，并设有专人负责警戒和指挥交通。测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离,遇雷雨时不得在高压线下和大树下停留。测量人员在测量时，必须在防护区内，必须穿戴反光背心，并设专人警戒.机动车从匝道驶入高速公路,应当开启左转向灯，驶离高速公路时应开启右转向灯,并要注避让行车道上的正常行驶的车辆。雨、雪、雾天时行驶速度不得超过30公里/小时。施工指挥车、施工运输车辆及上下班车辆必须严格遵守交通规则。注意施工警示标识,不开英雄车.挖机及破碎机在施工地段施转时,严禁从行车道一侧施转，施转半径内严禁站人，以免发生安全事故。严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时,必须在作业区内设置照明灯，以增加照明度，照明应覆盖整个作业区域，但不应给车辆驾驶员产生眩光.拌合站施工机械容易造成机械伤人，避免高空坠物和高空坠落.拌合站施工机械交叉作业严重，避免造成机械伤人和机械碰撞事故。做好用电安全。工地的电动设备、电力线路必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好.对不符合安全要求的电动设备及电力线路不得，使用非专业电工严禁随意接、动电力线路,以防止触电事故。做好防火工作,搭设的工棚与料库之间的距离，必须符合有关规定的要求。在工棚与料库附近要设消防器材，并定期检查。交通管制安全：在拌和站路口设置醒目标志和警示标记，引导交通。在店忠路进入我项目部转弯处设置车辆减速条，安全警示标志、减速标志，以利于提醒过往车辆,确保车辆安全通行.在封闭段施工路口设专职安全员，引导车辆通行,禁止社会车辆闯入施工区间。专职安全员应由经过考试合格的交通安全员担任。根据公路安全作业规程,将作业区划分为六个分区：警告区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区、终止区.配合交通部门做好安全设施及布置工作,保障运输车辆安全通行。5、质量保证措施（1)、在项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长,由工程部、安质部、计划部、物资部等部门负责人参加的质量管理领导小组，负责本项目的质量管理领导工作.项目部设专职质检工程师1名,负责对本项目质量检查及监督工作。（2）、主管工程师对参加施工的技术、质检、现场作业人员和操作人员进行详细的施工技术交底。在施工过程中随时进行检查，试验室和测量班进行抽检，若发现问题及时调整解决.（3）、每道工序完成后,都需有技术、质检、试验部门组成质量检查小组进行检查。（4）、对参加施工的所有作业人员,进行定岗、定责，每道工序开工前，技术人员均进行现场示范培训，施工中要实行挂牌上岗。（5)、认真做好施工记录，作到准确、详细、工整，使整个工程质量检验资料统一规范化。6、文明施工及环保措施（1）、施工现场布局合理，各项管理制度齐全，责任明确.（2）、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相对应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。（3）、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。（4)、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有害的物质.1。对石屑、便道等经常洒水，保证石屑、尘土不致到处飞扬。（5）、距离居民点较近的施工地段，夜间不使用躁音较大的机械施工。（6）、运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境.（7）、遵守有关部门对环境卫生的规定,现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁.(8）、遵守合宁高速公路扩建工程指挥部、监理单位现场文明管理规定，服从管理，切实做好各项工作。7、应急方案对现场出现的问题制定应急方案,由项目总工程师和副经理负责实施。（1）、发生人身伤害，立即拨打120急救电话，报告安质部，同时医务人员应立即采取止血措施；如果呼吸停止应由医务人员进行人工呼吸和胸外心脏按摩；防止颠簸,平稳运送.（2）、发生触电事故，第一发现者应立即切断电源，现场观察伤员的呼吸、心跳,有无休克现象,报告安质部，做好现场复苏（人工心肺复苏）。通知急救中心(3）、发生火灾，第一发现者立即报告项目部安质部，报告项目部安全副经理及安全质量委员会，并报告公司办公室与公司调度；项目部安全质量委员会成员应以最快的速度赶到现场，指挥救灾工作。所有部门和人员都应密切配合，服从指挥和调动;迅速将受伤人员送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护;组织人员进行自救，同时向消防队报警，报警时应讲明起火地点、火势大小、起火物资、项目部电话号码等详细情况,并派人到路口接警。四、混凝土面层工程施工水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织,规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板施工安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节.在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固"是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、运输、卸料、摊铺混凝土施工混凝土拌合物采用商品混凝土自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面.混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内.卸料时，尽可能均匀,如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀.摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、砼捣固与成型施工首先,采用插入式振动器按顺序插振一次.插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍,其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2。2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1。5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜.振动梁底缘应经常校正，保持设计线形.最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4、人工精修施工精修是保证路面平整度的把关工序.为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。“抹"即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。5、抗滑构造制作施工抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水.拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适.过早和过晚都会影响制作质量。6、养生施工混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式.每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。7、横缝施工横缝分胀缝和缩缝两种胀缝宽2。5cm，上下贯通，缝内上部40mm填沥青砂浆，下部填聚苯乙烯泡沫塑料板，胀缝一般设置在邻近其他固定构造物或与其他道路相交处，道路如不在夏季施工，为防止路面开裂路段按30m的间距设置胀缝；胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，在施工中胀缝两头应作好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。为传递荷载，混凝土板厚中央处设φ20～φ32mm钢筋传力杆，长40～60cm，间距30cm，杆的半段涂沥青并套以套筒,筒底部填以木屑等材料（图2a)。如不设传力杆，可在混凝土板下设置垫枕.缩缝（称为假缝）缝宽0.8cm，深度为5cm，设置距离一般按5m，缝内填热沥青砂浆。横向缩缝不采用斜缝，不得不调整板长时,最大板长不大于6m,最小板长不小于板宽，板块面积不大于25m²。缩缝的施工方法比较简单,沿道路横向切一条直缝，深度为道路厚度的5cm，切缝清理干净后，用热沥青将切缝灌实，使道路有一定得收缩、膨胀的余地。切缝的时间应从工程实际出发,只要切缝齐整、无石子蹦出即可。对于伸缩缝，国内做法是可不断开的，而对于施工缝，则应施工前排好尺寸留于伸缩缝处（上下断开），施工缝宽1cm,并用弹性填缝料填充。8、纵缝施工路面宽度超过9m的路，一般沿路中心设纵向缩缝（假缝），路面宽度不得超过6m。每30m设胀缝，缝宽2.5cm(缝内填弹性物质，胀缝宜采用传力杆）。在30m间每5m设缩逢一道，缩逢可以用HYPERLINK”/z/Search。e？sp=S%E5％88％87％E5%89％B2％E6%9C%BA＆ch=w。search.yjjlink＆cid=w.search。yjjlink"\t”_blank”切割机切割。9、施工方法表面整修：掌握好表面抹平和抓毛的时间，一般应在混凝土终凝前、表面基本干水后用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平抛光。防滑：在表面抹平的基础上,用手试压混凝土表面，认为已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面间隔2cm拉出深2～3mm的横向防滑槽.这是混凝土表面“美容"的最后一道工序。养护：在抹平拉毛后2小时马上洒水，并随后在混凝土表面覆盖塑料布（温度低时能加盖草帘或麻袋最好）,以防止混凝土的水分挥发，同时也起到养护混凝土的目的。每日的洒水次数随天气变化而变化，总之要保持混凝土湿润,保证水泥的水化反应，按规定应连续养护14天，期间严禁各种车辆通行，这是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之一。切缝：一般应在浇注完后的第二天进行(时间过长不容易切割），总之应控制在混凝土终凝后36～48小时内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长,一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难.切割采用金刚石锯片,切缝间距一般为5m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1/5～1/4，缝宽8mm.拆模：当混凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25℃时，为36～48小时；温度在10～25℃时,要超过48小时;温度低于10℃时，要超过小时72h.拆模要按顺序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。填缝：应在混凝土初步结硬后及时进行，首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇填缝料，填缝料一般是沥青砂浆。路肩：为了保护水泥路面，两边应按规定培路肩,其种类有沥青碎石肩、土路肩等,路肩高度与面板高度相同，土路肩还要按规定压实并达到密实度要求.收缩裂缝的处理：在施工期间，由于气温的骤变、刮大风或切缝不及时等原因，均有可能产生横向细小裂缝的轻度病害，处理的办法是在裂缝中灌沥青砂.另一办法是在裂隙两侧割深10～12cm、宽20～30cm、垂直于路中心线的平行割缝，凿去中间部分后，放置主筋为φ10mm的螺纹钢、水平钢筋为φ6mm圆钢、间距为10cm×10cm的钢筋网补强,然后重新浇注混凝土。混凝土面层质量自检:在每道工序进行质量监控的情况下,还应对已完工的路面外观进行检查，测量几何尺寸与设计文件进行核对。检查外观在养生达到设计强度后进行，检查项目及允许偏差为:(1)路拱横坡度每隔50m量测一次，允许偏差为±0。15%；（2）路面平整度用3m直尺量测,每隔100m测一次,最大离地间隙≯5mm；（3）路面标高每100m测一次,允许偏差为±2mm;(4）相邻两块面板高低差≯3mm；(5)路面宽度和厚度，每隔50m量测一次，允许偏差宽度为±3~5cm，厚度为+10~—5mm；(6）纵坡应无波浪,允许偏差为±0。2％；(7)28天试块强度偏差，抗压强度不得低于设计强度的95％，抗折强度不得低于设计要求；(8）钢筋安装位置偏差≯1cm，传力杆间距和高低偏差≯1cm而且必须与面板平行。在自检合格的基础上,整理出竣工资料，会同甲方进行正式验收。五、路缘石安装施工路缘石采用C30水泥砼预制块,水泥砼路缘石规格为495*300*120。路缘石采用集中购买，进现场必须符合下列标准：1、表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。2、外形尺寸偏差，长、宽、厚≤5mm.3、平面外露角部分平整度偏差≤3mm.4、外露角缺边掉角≤20mm，且不多于1处.路缘石现场安装时应按下列要求进行：1、用经纬仪每20米桩定边线。2、安装时,用20米小线带高程线、直顺线和垂直线，人工安装。安装时必须确保缝宽在0.5cm-0.8cm的范围内。3、勾缝之前，应严格检查路缘石的安装质量,符合要求的方可勾缝.4、路缘石后背采用砼,施工时应保证砼的施工质量,在路缘石后面带高程线来控制高程.第二节、新建厂区围墙施工方案一、施工顺序基坑开挖-垫层浇筑—钢筋绑扎—模板支撑—混凝土浇筑—拆模—矮墙砌筑—基坑回填—铁艺安装二、施工准备1、临时道路及材料堆放为满足围墙施工需要，沿围墙内侧铺筑一条临时便道，用于材料及构件运输及倒运。道路宽度3m，采用碎砖垃圾铺筑300mm厚碾压夯实。砌块材料:现场砌筑用砖均采取就近堆放原则,将砖垛就近卸至原有道路或施工道路上后由50型铲车倒运至砌筑位置。水泥砂浆：水泥砂浆由50型铲车由现场搅拌站倒运至砌筑位置.2、搅拌站及构件加工场地布置砂浆搅拌场地布置：设置一处搅拌站，用于砌筑砂浆的集中搅拌。钢筋场地和模板场地布置:设置一处钢筋加工制作场地和一处模板加工场地。混凝土地梁制作场地布置：为加快施工进度，减少工序衔接时间，在供销社门前原混凝土路面上集中预制,然后用自卸吊车倒运至安装地点后分段安装.三、土方施工1、基坑土方开挖目前工程场区地势起伏较大,给现场施工造成很大不便。需要根据围墙走向单独修建一条施工道路,用于机械、材料的运输。部分区域需要土方开挖或土方回填以满足设计高程需要。基础工程的基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工。现场使用两台60型反铲挖掘机进行开挖，基底为垫层外300mm,作为施工作业面，开挖放坡系数基坑采用1：1。挖掘机挖至距基底设计标高300mm处，留300mm土层进行人工清底、修坡，同时为保证基坑作业安全,将土方倒至距坑边5m以外。2、土方回填待矮墙砌筑工程施工完成，经验收合格后，进行土方回填，由于矮墙为300*400，为避免因为机械土方回填过程中大量的土方碰倒砖垛,因此土方回填采取人工回填并夯实，每夯实厚度不大于20cm。由60型挖掘机将回填土倒运至距基坑边30cm处后由人工进行回填。回填后多余的土方统一由一台360型挖掘机配合自卸翻斗车外运。四、钢筋施工1、临时道路及材料堆放钢筋进场进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进场钢筋应按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。2、钢筋的进场检验公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同单方，监理共同对钢筋见者见证取样复试，取样为抗拉一组,冷弯一组，取样长度分别为10d＋150mm和10d＋200mm，复试结果合格后方可使用。3、钢筋的堆放进场后钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的300mm高，间距2m的垄墙上，并挂上标识,避免混用、乱用。4、钢筋的加工及安装本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单,统一下料，长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫300高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。钢筋弯曲成型后,角度正确，弯钩长度满足要求,箍筋要方正；同种箍筋大小一致,弯钩长度一致，角度一致.五、模板施工1、技术准备熟悉工程概况，施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、审出模板工程中特殊部位。本工程模板配置的原则是为保证质量、安全、满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。2、生产准备模板堆放：按照施工平面布置图所指定位置进行堆放，大钢模板要搭设支架进行堆放。测量放线：为保证梁板浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，严格控制好模板定位工作,安排专职管理人负责此项工作,工程部质量人员要对各部位模板放线定位逐一核实。工程部技术人员根据不同施工段所需要配置模板及支架进行统计,及时提出材料计划，保证供应充足。3、模板施工模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁.切割边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体，模板在组装时,面板拼缝背面要加木方,以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：序号项目允许偏差㎜1两块模板之间的拼缝≤1.02相邻模板之间高低差≤1.03模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2，－55对角≤5。0（≤对角线边长的1/1000）模板加工的管理与验收:在模板加工前，向木工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。管理人员每天到木工加工区巡回检查，发现问题现场整改.加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。4、施工工具配备施工工具配备有扳手、榔头、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、钢卷尺、水平尺等.5、模板的拆除遵循先支后拆，自上而下，先拆非承重部位后拆承重部位的原则。常温下，拆模时柱、梁侧模板混凝土强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象.拆模时混凝土的强度必须以同条件试块抗压试验报告为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经项目总工批准后方可拆模。六、混凝土施工1、临时道路及材料堆放施工准备及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性.进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等.浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录2、混凝土的运输为保证混凝土塌落度，运输和浇筑完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台吊车，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑，须5~8辆混凝土运输汽车。现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2—3MIN方可出料。如仍未好转发生粘罐,则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。3、混凝土浇筑对模板及其支撑，钢筋,预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。对施工操作人员进行技术质量安全交底.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。基础柱浇筑时,先浇筑到柱顶下450mm，放入200*200＊450预制盒，待固定好预制盒后,用细石混凝土进行第二部浇筑。4、混凝土振捣基础混凝土采用插入式振动棒振捣,结合使用附着式振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm);要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm.平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。对于接点部位，要进行仔细振捣.操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止.5、混凝土养护混凝土浇筑完后１２小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土STA型养护液进行养护；混凝土的试块和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。混凝土试块留置,100M3的同配合比混凝土不少于1组,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3时也留置1组，混凝土试块在室内养护，同时要加制12组试块与构件同条件养护，混凝土浇筑后应在现场养护试块（试块放在现场，应用钢筋φ10a100制成笼保护)。6、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在面上进行操作及安装。七、砌筑施工1、材料要求砖：围墙砖采用MU10非粘土实心砖，强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。砂子：中砂。2、砌筑要求砌筑时砌块相互咬槎搭接，搭接长度不得小于砌块长度的90mm;砌块灰缝厚度控制在8～12mm；砌筑砂浆饱满度横竖缝皆不得小于90%；砖墙垂直度和平整度控制。八、抹灰施工1、质量要求检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求2、操作过程抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍,用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。九、涂料工程施工1、工艺流程墙面基层处理

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弹线、分格、粘条

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拌制面层材料

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喷涂→

起分格条

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勾缝

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养护

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。

2、

材料及主要机具水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥.一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐.白水泥应根据设计要求选用。

细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3％。

颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭