现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范范围本工艺标准适用用于工业及民民用建筑现浇浇钢筋混凝土土框架结构、框框架－剪力墙、剪剪力墙结构的的钢筋绑扎工工程。第二节施工准准备一、材料与主要要机具：１、钢筋：应从从深圳市材料料备案目录有有名单的厂家家中选择，钢钢筋进场应有有出厂合格证证或出厂检验验报告，钢筋筋表面或每捆捆（每盘）钢钢筋均有标志志。钢筋进场场后应按有关关规定见证取取样送检作力力学性能复试试。当加工过过程中发生脆脆断等特殊情情况，还需作作化学成分检检验。钢筋应应无老锈及油油污。２、铁丝：可采采用２０～２２２号铁丝（为为烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝）。铁丝丝切断长度要要满足使用要要求。３、垫块：用水水泥砂浆制成成，５０㎜见见方，强度等等级同混凝土土设计强度等等级，厚度同同保护层，垫垫块内预埋２２０～２２号号火烧丝。或或用塑料卡、拉拉筋、支撑筋筋。４、主要机具：：钢筋钩子、撬撬棍、扳子、绑绑扎架、钢丝丝刷子、手推推车、粉笔、尺尺子等。二、作业条件：：１、现场条件（１）、按施工工平面图中指指定的位置，将将钢筋堆放和和加工场地进进行清理、平平整。按规格格、使用部位位、编号、钢钢筋绑扎顺序序分类堆放，分分别加垫木堆堆放。（２）、钢筋绑绑扎前，应检检查有无锈蚀蚀，除锈之后后再运至绑扎扎部位。（３）、熟悉图图纸、按设计计要求检查已已加工好的钢钢筋规格、形形状、数量是是否正确。（４）、做好抄抄平放线工作作，弹好水平平标高线，柱柱、墙外皮尺尺寸线。（５）、根据设设计图纸及工工艺标准要求求，确定钢筋筋穿插就位顺顺序，并与有有关工种作好好配合工作，如如支模、管线线、防水施工工与绑扎钢筋筋的关系，确确定施工方法法，作好向班班组进行技术术交底。２、地下室作业业条件：（１）、当施工工现场地下水水位较高时，必必须有排水及及降水措施。（２）、根据地地下室防水方方案，如采用用外防水施工工，底板钢筋筋绑扎前做完完防水层及保保护层。３、梁、板作业业条件：（１）、根据弹弹好的外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理。绑绑扎前先整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，并将锈蚀蚀、水泥砂浆浆等污垢清除除干净。（２）、根据标标高检查下层层伸出搭接筋筋处的混凝土土表面标高（柱柱顶、墙顶）是是否符合图纸纸要求，如有有松散不实之之处，要剔除除并清理干净净。（３）、模板安安装完并办理理预检，将模模板内杂物清清理干净。（４）、按要求求搭好脚手架架。第三节操作作工艺一、地下室钢筋筋绑扎工艺１、工艺流程：：划钢筋位置线运运钢筋到使用用部位绑承台台钢筋绑扎地地梁钢筋绑扎扎底板钢筋绑绑扎墙柱钢筋筋２、划钢筋位置置线：按图纸纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需要的钢筋根根数，一般让让靠近底板边边的那钢筋离离模板边为5CM，在承台、地地梁、底板上上划出钢筋位位置线。３、绑基础底板板及基础梁钢钢筋（１）、按弹出出的钢筋位置置线，先铺底底板下层钢筋筋。根据底板板受力情况，决决定下层钢筋筋哪个方向钢钢筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。（２）、钢筋绑绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。（３）、摆放底底板混凝土保保护层用砂浆浆垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每1m左右距离可可缩小，甚至至砂浆垫块可可改用铁块代代替。（４）、底板如如有基础梁，可可分段绑扎成成型，然后安安装就位，或或根据梁位置置线就地绑扎扎成型。（５）、基础底底板采用双层层钢筋时，绑绑完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳或钢钢筋支架（间间距以1m左右一个为为宜），在马马凳上摆放纵纵横两个方向向定位钢筋，钢钢筋上下次序序及绑扣方法法同底板下层层钢筋。（６）底板钢筋筋如有绑扎接接头时，钢筋筋搭接长度及及搭接位置应应符合施工规规范要求，钢钢筋搭接处应应用铁丝在中中心及两端扎扎牢。如采用用焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。（７）、由于基基础底板及基基础梁受力的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置应符符合设计要求求。（８）、根据弹弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要符合设计计要求，甩出出长度不宜过过长，其上端端应采取措施施保证甩筋垂垂直，不歪斜斜、倾倒、变变位。４、墙筋绑扎扎：（１）、在底板板混凝土上弹弹出墙身及门门窗洞口位置置线，再次校校正预埋插筋筋，如有位移移时，按洽商商规定认真处处理。墙模板板宜采用“跳间支模”，以利于钢钢筋施工。（２）、先绑22～4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后在下部及及齐胸处绑两两根横筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。（３）、墙筋为为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。（４）、双排钢钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋，以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间间距1m左右，以保保证双排钢筋筋之间的距离离。（５）、在墙筋筋外侧应绑上上带有铁丝的的砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。（６）、为保证证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。（７）、各连接接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度，均均应按设计要要求进行绑扎扎。如首层柱柱的纵向受力力钢筋伸入地地下室墙体深深度；墙端部部、内外墙交交接处受力钢钢筋锚固长度度等，绑扎时时应注意。（８）、配合其其他工种安装装预埋管件、预预留洞口等，其其位置，标高高均应符合设设计要求。二、柱子钢筋绑绑扎工艺：工艺流程：竖向受力筋连接接→画箍筋间距距线→套柱箍筋→绑箍筋２、向受力钢筋筋的连接方式式必须符合设设计要求。３、画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。４、套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先箍筋套在下下层伸的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内，绑扣扣不少于３个个，绑扣要向向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成４５５°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成９００°角。５、柱箍筋绑扎扎（１）、按已划划好箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。（２）、箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。（３）、箍筋的的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。（４）、有抗震震要求的地区区，柱箍筋端端头应弯成１１３５°，平直部分分长度不小于于１０d(d为箍筋直径)。如箍筋采采用９０°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d。三、梁钢筋绑扎扎：１、工艺流程：：模内绑扎：画画主次梁箍筋筋间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层纵纵筋并与箍筋筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→→按箍筋间距距绑扎模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根→→穿主梁下下层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内２、在梁侧模板板上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋。３、先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。４、框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点,梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求.５、绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋,宜用套扣法法绑扎.６、箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。７、梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘50㎜处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。８、力筋为双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。９、梁筋的搭接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于22㎜时，宜采采用焊接接头头，小于22㎜时，可采采用绑扎接头头，搭接长度度要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区小大于50%。四、板钢筋绑扎扎１、工艺流程：：清理模板→模板板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋２、清理模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。３、按划好的间间距，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。双向向受力板，短短方向钢筋在在下，长方向向钢筋在上。４、在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。５、绑扎板筋时时一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。６、在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度应为15㎜，钢筋搭搭接长度与搭搭接位置的要要求与前面所所述梁相同。五、楼梯钢筋绑绑扎：１、工艺流程：：划位置线→绑梯梯板底主筋→→绑梯板负筋筋筋２、在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。３、根据设计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋。板筋要要锚固到梁内内。４、底板筋绑完完，再绑扎梯梯板负筋钢筋筋。主筋、负负筋数量和位位置均要符合合设计要求。成品保护5．1柱子钢筋筋绑扎后，不不准踩踏。5．2楼板的弯弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走。浇筑筑混凝土时派派钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩筋筋位置的正确确性。5．3绑扎钢筋筋时禁止碰动动预埋件及洞洞口模板。5．4钢模板内内面涂隔离剂剂时不要污染染钢筋。5．5安装电线线管、暖卫管管线或其他设设施时，不得得任意切断和和移动钢筋。应注意的质量问问题6．1浇筑混凝凝土前检查钢钢筋位置是否否正确，振捣捣混凝土时防防止碰动钢筋筋，浇完混凝凝土后立即整整甩筋的位置置，防止柱筋筋、墙筋位移移。6．2梁钢筋骨骨架尺寸小于于设计尺寸：：配制箍筋时时应按内皮尺尺寸计算。6．3梁、柱核核心区箍筋应应加密，熟悉悉图纸按要求求施工。6．4箍筋末端端应弯成135°，平直部分分长度为10d。6．5梁主筋进进支座长度要要符合设计要要求，弯起钢钢筋位置应准准确。6．6板的弯起起钢筋和负弯弯矩钢筋位置置应准确，施施工时不应踩踩到下面。6．7绑板的钢钢筋时用尺杆杆划线，绑扎扎时随时找正正调直，防止止板筋不顺直直，位置不准准。6．8绑竖向受受力筋时要吊吊正，搭接部部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架子子进行绑扎，并并采取措施固固定钢筋，防防止柱、墙钢钢筋骨架不垂垂直。6．9在钢筋配配料加工时要要注意，端头头有对焊接头头时，要避开开搭接范围，防防止绑扎接头头内混入对焊焊接头。质量记录本工艺标准应具具备以下质量量记录7．1钢筋出厂厂质量证明或或试验报告单单。7．2钢筋机械械性能试验报报告。7．3进口钢筋筋应有化学成成分检验报告告。国产钢筋筋在加工过程程中发生脆断断、焊接性能能不良和机械械性能显著不不正常的，应应有化学成分分检验报告。7．4钢筋隐蔽蔽验收记录。质量验收标准原材料主控项目1．1钢筋进场场时，应按国国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。1．2对有抗震震要求的框架架结构，其纵纵向受力钢筋筋的强度应满满足设计要求求；当设计无无具体要求时时，对一、二二级抗震等级级，检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定：1、钢筋抗拉强强度实测值与与屈服强度值值的比值不应应小于1。25；2、钢筋屈服强强度实测值与与强度标准值值的比值不应应大于1。3；1．3当发现钢钢筋脆断、焊焊接不良或力力学性能不正正常等现象时时，应支该批批钢筋进行化化学成分检验验或其他专项项检验。一般项目钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。2钢筋加工主控项目2．1受力钢筋筋的弯钩和弯弯折应符合下下列规定：HPB235级级钢筋末端应应作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2。5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的2。5倍；当设计要求钢筋筋末端需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；钢筋作不大于990°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。2．2除焊接封封闭环式箍筋筋外，箍筋的的末端应作弯弯钩，弯钩形形式应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：1箍筋弯钩钩的弯弧内直直径除应满足足本规范第3。1条的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径；箍筋弯钩的弯弧弧角度：对一一般结构，不不应小于90°；对有抗震震等要求结构构，应为135°；箍筋弯后平直部部分长度：对对一般结构，不不宜小于箍筋筋直径的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。一般项目2．3钢筋调直直宜采用机械械方法也可采采用冷拉方法法。当采用冷冷拉方法调直直钢筋时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335级、HRB4000级和RRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。2．4钢筋加工工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表规定。钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差值（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接主控项目4．1纵向受力力钢筋的连接接方式应符合合设计要求。4．2在施工现现场，应按国国家现行标准准《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。一般项目4．3钢筋的接接头宜设置在在受力较小处处。同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头。接末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于钢钢筋直径的10倍。4．4在施工现现场，应按国国家现行标准准《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定对钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头的外观观进行检查，其其质量应符合合有关规程的的规定。4．5当钢筋采采用机械连接接接头或焊接接接头时，设设置在同一构构件内的接头头宜相互错开开。纵向受力力钢筋机械连连接接头用焊焊接接头连接接区段的长度度为35倍d（d为纵向受钢钢筋的较大直直径）且不小小于500mmm,凡接头中点位于该该连接区段长长度内的接头头均属于同一一连接区段.同一连接区区段内,纵向受力钢钢筋机械连接接及焊接的接接头面积百分分率为该区段段内有接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值.同一连接接区段内,纵向受力钢钢筋的接头面面积百分率应应符合设计要要求;当设计无具具体要求时,应符合下列列规定:在受拉区不宜大大于50%；接头不宜设置在在有抗震设防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；当无法法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%；直接承受动力荷荷载的结构构构件中，不宜宜采用焊接接接头；当采用用机械连接接接头时，不应应大于50%。检验方法：观察察，钢尺检查查。5．4．6同同一构件中相相邻纵向受力力钢筋的绑扎扎搭接接头宜宜相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小天钢筋直直径，且不应应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接接头连接区段段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头头中点位于该该连接区段长长度内的搭接接接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内,纵向钢筋搭搭接接头面积积百分率为该该区段内有搭搭接接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；对柱类构件，不不宜大于50%；当工程中确有必必要增大接头头面积百分率率时，对梁类类构件，不应