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催化剂氧化铝涂层（总页）-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-#gAl2O3重结晶和相变达到稳定涂层的作用。若La/Al较高（＞，高温下La2O3将和Al2O3反应生成LaAQ。后者锚定在gAl2O3晶体的边角处，阻止相变过程，可起到很好的热稳定作用。助剂对氧化铝涂层热稳定过程比较复杂，涂层的制备过程和制备原料、助剂的原料及添加方式和添加量等都会对涂层的热稳定性产生一定的影响。如何控制这类影响因素是氧化铝涂层热稳定性研究主要内容之一。对氧化铝涂层的热稳定机理研究是目前这一领域研究的热点和难点所在。氧化铝涂层的制备可以从不同的原料、按不同的制备工艺制备氧化铝涂层，常见的制备工艺可分为浆涂法和胶涂法两大类。两类方法的主要区别在于：浆涂法直接采用gAl2O3粉为原料；胶涂法采用一定形式的氧化铝前驱体为原料，gAl2O3是在制备过程中形成的。常见的浆涂法制备gAl2O3涂层的工艺过程如图19所示。制浆过程一般在球磨机内进行。通过球磨可使物料混合均匀，使氧化铝颗粒分散更均匀、粒度更细。球磨过程是浆涂法的关键步骤，对浆体的稳定性、流动特性及粘度等影响很大，从而直接影响涂层的涂覆质量。可以通过调节浆体的固含量来控制一次涂覆过程的负载量。在不影响涂层的涂覆质量的前提下，应尽量增加涂层一次涂覆过程的增量。浆涂法制备过程中为增加涂层与蜂窝陶瓷载体的结合强度，有时需要向浆料在加入硝酸铝、铝溶胶或拟薄水铝石等作为粘接剂。烘干和焙烧过程的升温速率及恒温温度和时间控制是浆涂法制备gAl2O3涂层的主要控制参数。浆涂法烘干和焙烧过程的主要目的在于脱除涂层中的游离水和结晶水。还有就是通过加热分解过程，除去制浆过程中加入的各种表面活性剂。从生产的角度来说，希望升温速率越快越发、恒温时间越短越好。但升温速率越快涂层内部的温度梯度越大，对于烘干过程会引起可移动粒子过分迁移或直接导致涂层厚度不均；对于焙过程有可能引起涂层因受热不均而断裂或从陶瓷载体上脱落。烘干过程温度不应过高，最好分段烘干：先在低温下（如60°C）烘干一段时间，再进行高温（＞100°C）烘干。焙烧过程也应分段进行，最高恒温温度可控制在550—650C之间。胶涂法制备gAl2O3涂层的流程如图20所示，由图可见涂覆在陶瓷载体上的是铝溶胶（gAl2O3的前驱体）而不是gAl2O3,gAl2O3是在焙烧过程中形成的。铝溶胶成胶过程及涂层焙烧过程是胶涂法制备gAl2O3涂层的关键步骤。铝溶胶成胶质量的好坏对涂层的性能影响较大。例如，溶胶中的杂质离子不仅会对gAl2O3结晶过程产生不利影响，而且还会对催化剂的活性组分产生毒害作用，影响催化剂的活性。焙烧温度及恒温时间对gAl2O3涂层的结晶过程至关重要。以上述胶涂法制备gAl2O3晶型稳定存在的温度范围约在450—750C之间，所以焙烧温度可选择在550C左右。焙烧加热时

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