桩基钻孔灌注桩施工方案

桩基钻孔灌注桩施工方案

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编制单位：编制时间：目

录一、编制依据…………1二、工程概况…………1三、现场施工场地概况………………2四、场地工程地质条件………………3五、施工组织计划……………………4六、施工工艺…………5七、质量保证技术措施………………11八、质量保证体系……………………13九、安全保证体系……………………24十、文明施工及环保措施……………28附：1、施工总平面布置图

2、施工计划横道图一、编制依据1、建设单位提供的XXXX设计院XXXX地块工程桩平面布置图及基础平面布置图等；2、建设单位提供的XXXX勘察测绘院海南分院提交的《XXXX项目（XXXX地块）岩土工程勘察报告》；3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；7、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001（2008版））；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等国家、地方现行规范和规程；10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；11、国家相关法律法规和本工程实际情况；12、根据本公司建设同类工程的施工经验，常见的施工方案及拟用于本工程施工队伍和技术力量情况。二、工程概况

三、现场施工场地概况四、场地工程地质条件

五、施工组织计划：1、管理机构施工现场实行项目经理负责制，下设技术负责人、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等，各司其责，科学管理。施工管理网络如下：技术负责人质检员：安全员：材料员：施工员：资料员：钻孔桩工长：后压浆工长：2、劳动力计划劳动力计划表部

门班组人工

种项目经理部8组织、管理、技术测量队测量组3放线、监测钻孔灌注桩钻孔组140成孔、下钢筋笼及灌注砼钢筋组50制作钢筋笼、安装泥浆运输泥浆运输组40泥浆车司机

3、主要材料计划：主要材料表项

目单位数量抗拔桩钻孔灌注桩桩径φ700总

数根289混凝土总量m32700A座钻孔灌注桩桩径φ1000总

数根180混凝土总量m35500B座钻孔灌注桩桩径φ1000总

数根508混凝土总量m323000钢筋T1600注浆管m2400004、主要施工机具计划：主要施工机具计划表序号设备名称型号单位数量用途1电焊机3.5kw台40钢筋加工2氧焊机台6钢筋加工3钢筋切断机3.5kw台4钢筋切断4钻孔桩机SPJ-10台35打桩用5、施工布置和工期根据现场实际情况结合XXXX地块的施工经验，合理安排A、B座主楼及抗拔桩的桩机数量，先施工A座主楼桩，每台桩机每2天完成3根桩，20天内完成，B座主楼后施工，每台桩机每2天完成一根桩，50天内完成，抗拔桩可穿插在主楼桩施工期间内完成。楼号桩数桩机台数平均每台桩机完成桩数抗拔桩289558A座180630B座5082421附：1、施工总平面布置图2、施工计划横道图

六、施工工艺钻孔灌注桩施工1、工艺流程：定位放线

校核

埋设护筒

桩机就位并校正

钻进（视场地情况用原土造浆、补浆）

第一次清孔

成孔检查

下钢筋笼

下导管

第二次清孔

灌注水下混凝土

拔出导管

养护2、钻孔灌注桩施工步骤如下：（1）清理平整施工场地，布置桩位。（2）施工机具就位，使钻头对准桩位。（3）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的埋没深度1.0m。（4）护筒一般采用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。（5）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（6）钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进（应急预案详见质量保证体系第5.3条）。（7）钻孔达到设计深度，在灌注混凝土之前，清孔孔底沉碴厚度≤100mm。（8）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。（9）水下混凝土必须具备良好的和易性。（10）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。（11）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩。（12）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。（13）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（14）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。（15）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（16）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。（17）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（18）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。3、工程质量技术要求3-1、成孔技术要求成孔必须做到：正、直、净、准。（1）桩位正：施工前必须检查复测桩位，埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。钻机就位后对准桩位，天轮、立轴和桩位中心三点必须成一直线，经验收合格后才允许开钻，钻头与桩位中心偏差不大于2cm，桩位容许偏差为设计桩径的1/6。（2）钻孔直：设备安装必须平正、稳固、钻机应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定，钻杆垂直度应在2‰内，确保在施工中不发生倾斜、移动，施工过程中应经常检查钻具，钻具弯曲和丝扣不好的严禁下入孔内。更换钻具时应注意保持钻具的垂直度，在含石头瓦块的杂填土层和淤泥砂层中钻进时，必须慢速钻进减少钻杆晃动，防止孔斜和扩大孔径，开始钻进或穿到软硬层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺防止孔斜，桩孔垂直度容许偏差为1%。可用垂直吊放钢筋笼，沿孔深上下移动检查孔的垂直度。（3）孔底净：施工时应调制好泥浆以利于护壁排渣，每班必须设置专人连续涝渣，清渣工作，泥浆比重应控制在1.1～1.2之间，泥浆稠度为30～45秒，钻进粘土层时，注意调整给水量，防止粘土堵塞钻头，随时注意泥浆变化，防止坍孔或缩颈，钻孔达到设计深度要求经验收停钻后，必须连续冲孔，时间不少于1小时，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不许超过10cm。作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定a.在钻具钻至粘性土中时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.2。b.泥浆的控制指标：粘度18～22S含砂率不大于8%，胶体率不少于90%。c.施工中应经常注重泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率。（4）数据准：施工过程中，必须做到钻具全体准确，桩长准确，入持力层长度准确并按时做好原始记录。钻进土层时每小时记录一次，钻进持力层时，每30分钟记录一次，并随时捞取土样，必须做到判断层，见软见硬记录，达到设计要求深度时及时通知甲方监理现场认可，并按规定填写好表格，做到原始记录齐全整洁，数据准确。3-2、清孔方法1）、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.25左右。2）、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于50mm时，方可停止清孔。3）、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3—5孔必须校正一次。4）、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆的相对密度为1.1左右，粘度16～22s，第二次清孔后泥浆相对密度在1.15左右不超过1.20。在清孔过程中，应不断置换泥浆，混凝土浇注前，孔底500mm内的泥浆比重应小于1.5、含沙量小于8%、粘度小于25s。3-3、钢筋笼制安技术要求钢筋笼制作安装必须做到：正、准、牢。（1）吊装正：成孔质量验收合格后才允许安放钢筋笼，钢筋笼必须经验收合格后才允许放入孔内，搬运防止扭转弯曲，埋设时应对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时必须有专人测量钢筋笼顶标高和钢筋笼的中心位置，钢筋笼顶标高误差≤5cm，中心位置不大于2cm，钢筋笼下放到孔底位置后，应立即固定，不得上浮，确保钢筋笼位置准确。（2）规格准：钢筋笼的规格及钢材的质量必须符合设计要求，钢筋笼制作偏差不得超过下列规定：a.主筋间距±10mm；b.箍筋间距±20mm；c.钢筋笼直径±10mm；d.钢筋笼长度±50mm。（3）焊接牢固：钢筋笼采用电弧焊焊接，应做到焊缝平整，焊口牢固，焊接时必须符合下列规定：a.主筋采用搭接单面焊的焊缝长度为10d；b.加强箍应双面焊，焊接长度为5d；c.加强箍、箍筋与主筋用点焊焊接；d.主筋焊接接头应相互错开，错开距离不得小于70cm，断面接头数量不大于50%。3-4、水下砼灌注要求：根据设计要求水下混凝土灌注完工后28天混凝土强度必须达到抗拔桩C30抗渗等级S8；A座桩C40抗渗等级S8；B座桩C50抗渗等级S8，采用商品混凝土。（1）混凝土灌注根据桩径大小，采用25cm钢导管，使用前必须检查导管焊缝是否牢固，防止开裂漏浆渗水，导管拼接时必须牢靠，严紧以防漏气漏水，所用混凝土隔水栓必须规整，确保在灌砼时能顺利排出，灌浆时所用的工具必须清洁洗净，防止泥土杂质混入砼内。灌注砼前，应将灌浆导管下入孔内，导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般为30～50cm。排塞后，不得将导管插回孔底。（2）为了保证质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2cm。预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水面。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入管外混凝土面以下一般应保持2～3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。（3）开灌前应测量孔底沉渣是否超过容许沉渣规定，如超过规定，必须重新冲孔清理沉渣，直至沉渣厚度满足设计要求后，方可灌注混凝土。（4）混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深和混凝土面的标高，并作好测量记录。（5）混凝土灌注过程中，应测量混凝土的坍落度，保持在16～22cm。并取混凝土试压件，每桩最少制作一组试件。（6）水下砼灌注应连续进行，不得中断，钢筋笼放入泥浆后2小时内必须灌注砼。如发生堵管或导管进水等事故应及时向工地负责人报告，并及时处理，必要时应会同设计人员和建设单位共同研究解决。（7）水下砼灌注时，应请甲方监理人员到现场监理。灌注结束后，应请甲方监理人员验收签证方可搬迁新孔。（8）水下砼灌注结束后，应及时将导管、贮料斗、搅拌机等清洗干净，堆放整齐。3-5、资料整理及汇总（1）每条桩施工结束后，应及时整理资料，并装订成册，妥善保管。（2）随着工程施工的进度，逐步汇总各种资料，及时统计各种数据，工程结束后能尽快提交资料。七、质量保证技术措施钻孔灌注桩由于受施工工艺的限制，成桩过程隐蔽，影响钻孔灌注桩施工质量的因素较多，为保证钻孔灌注桩施工质量应注意以下几点：1、保证成孔质量保证成孔质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整，不缩颈，孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。a、钻机定位、安装必须水平,现场配备水平尺，当钻进过程中，用水平尺校核机架水平度，不合要求随时纠正。b、控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min,护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。c、保持孔壁的完整程度。在砂土地区要防止孔壁坍塌，把好设备安装和钻孔关，松软地层吊起钻具，不用过大的钻压，合理控制钻进技术参数。d、确保桩身垂直成孔：垂直是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。2、保证清孔质量钻进成孔工艺，孔底会留下沉渣。孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。二次清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.20左右。当孔壁泥皮较厚时，在刮刀钻头导正圈的径向穿上钢丝绳加大钻头外径，扫除孔壁上的厚泥皮，即通常说的“破壁”，对提高钻孔灌注桩承载力的效果相当明显，只是混凝土用量多，使用时应慎重。3、保证桩身材料强度a、保证混凝土达到设计要求的强度等级。保证水泥质量，粗细骨料尺寸级配合理，严格按配合比配制混凝土，误差控制在允许范围之内。b、保证钢筋质量和钢筋焊接质量。严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。c、混凝土中加入掺合剂。利用掺合剂的膨胀性，将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，改善混凝土的物理力学性能，提高桩身强度，间接提高桩的承载力。4、保证混凝土灌注质量a、做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合。禁止中间间隔的时间过长。混凝土灌注中，严格按施工规程操作，控制拔管速度，准确掌握混凝土面上升高度，保证混凝土灌注质量。b、制定预防措施，防止混凝土离析、堵管、导管进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。c、控制桩顶混凝土面高度，保证上部混凝土强度。d、水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在160~220mm之间，充盈系数要求大于1.0，开浇灌时，应有足够的混凝土储备量，以确保连续浇注完成。e、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇灌混凝土直到整桩完毕。八、质量保证体系1、质量方针及目标1.1、质量方针：科技兴业、质量为本、诚信自强、与时俱进，严格按公司ISO9001质量管理目标及《质量手册》要求进行质量管理。1.2、质量目标：向甲方提供满足合同要求的工程产品和竭诚周到的服务，确保工程质量达到合格要求，争创国家优质工程（Ⅰ类桩≥98%，无Ⅲ、Ⅳ类）。2、质量管理体系及主要职责2.1、根据国家建设部对工程实行项目管理法的有关文件及公司ISO9001认证文件（程序文件、作业文件、质量手册），建立质量管理体系，并制定项目部人员岗位职责、质量控制点及质量控制标准。具体质量管理组织机构见“四级质量保证体系图”四级质量保证体系图项目经理

副项目经理总工

后勤保障部质量检查部施工技术部设备材料部砼灌注作业班组正循环钻机作业班组后压注浆施工作业班组钢筋笼加工班组2.2、工程质量第一责任人：为确保工程质量达到合同目标，我公司指派项目经理为本工程项目第一责任人；加强项目经理部的领导，加强经理部与公司的直接联系；对工程全过程的检查、监督，对实现合同目标负有全面领导责任。2.3、项目部人员主要职责：2.3.1、项目经理：对工程施工全过程的管理、指挥、合同目标等负责；对质量保证体系有效进行，以及人力、物力、财力的组织、周边关系的协调负责。2.3.2、项目技术负责人：对工程的准备、施工、交付全过程质量活动的控制管理、监督改进负责，对进场材料、机械设备的合格性负责，对设计和合同有特殊要求的技术部位负责，对施工图纸、技术资料、项目质量、文件记录的控制和管理负责。2.3.3、质检员：对本项目工程质量进行全过程监督管理，对工程质量负总责，行使质量否决权。确保项目达到既定的质量目标；负责ISO质量认证体系措施的贯彻与实施；2.3.4、施工员：负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检；2.3.5、测量员：负责测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护工作；2.3.6、技术员：负责工程总体进度计划的策划，并根据项目实际情况定期进行检查及调整，确保项目总体进度目标的实现；协调项目主要工序交叉作业的策划、安排；负责生产设备的使用及管理；协调全项目场地工种交接的工作；对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；审核设计变更、技术核定工作；负责各施工阶段的总平面策划及场地、道路规划。2.3.7、安全员：负责全项目施工生产安全，落实安全生产措施；贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查。2.3.8、材料员S：按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作；负责主要材料的定板、比选及采购；编制材料采购资金使用计划；并负责材料设备供应期的协调管理工作；材料货款支付的审核。3、质量管理措施3.1、增强全员质量意识，建立质量监督检查制度，分工协作，各尽其职，使每道施工工序都能按照规范进行施工，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。3.2、严格按照设计图纸和国家有关施工规范、规程的技术标准作业，建立健全各级人员质量责任制，要严格做到：3.2.1、没有施工方案不施工；3.2.2、不合格材料不处理不施工；3.2.3、不进行安全技术交底不施工；3.2.4、检测计量数据有怀疑不施工；3.2.5、机械设备带病不施工；3.2.6、技术资料变更无签证不施工；3.2.7、不经甲方代表、监理工程师检查合格不施工。3.3、严格检验隐蔽工程的各工序，实行自检、互检、抽检制度，合格后按规定的时间报监理工程师及业主签字。3.4、从管理人员到工程技术人员，对每一道工程环节都要按照全面质量管理的要求进行把关。3.5、工程进场材料要有材质证明或复检证明，其结果上报监理工程师、甲方代表签字认可后方可使用。3.6、经常对施工人员进行质量意识教育，把“科技兴业、质量为本、诚信自强、与时俱进”方针的具体要求落到实处，适时召开质量评比会，总结经验，吸取教训，表彰先进。3.7、严格贯彻执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《电力建设施工及验收技术规范》等规范施工，加强监督检查。在施工中除项目负责人、技术负责人抓质量外，工地设专职质量检查员，实行“质量否决制”，做到有责有权。3.8、凡不符合质量标准的，专检人员有权责令其停工返修，直到质量合格为止。3.9、专检人员对检查合格的桩（孔、混凝土灌注）钢筋笼要在质检表中签字，并负责向甲方办理交验手续。3.10、由于质检员不负责任出现的质量问题，除追究施工人员直接责任外，也要追究质检人员的责任。4、质量管理及检验标准：4.1、加强质量检查，对工程施工的各个环节进行检查。4.2、设立工序质量检查点，由各工序质量负责人会同专检人员和监理进行检验，上道工序不合格，决不允许进入下道工序。4.3、工程接受甲方派往现场的代表以及监理工程师的检查与监督，形成公司项目部、甲方代表、监理工程师共同管理质量，使工程全过程始终处于受控状态，并接受甲方提出的“四级验收网络”管理机制。4.4、开工前对施工人员进行技术培训，使其了解和掌握有关技术要点和操作规程。4.5、在工程质量管理过程中实行“质量否决制”的原则，凡是与质量不利的行为，均不能通过。4.6、质量检验标准：4.6.1、成孔质量标准：深度：满足设计要求；孔径允许偏差：-20mm；垂直度偏差：不得大于１％；孔底沉渣厚度：≤50mm；桩位水平偏差：沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的小于d/6且不大于100mm；顺轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm。4.6.2、钢筋笼质量标准：a、桩垂直度允许偏差1/100;b、桩中心位置允许偏差不大于50mm;c、钢筋笼直径允许偏差±10mm;d、钢筋笼长度允许偏差±50mm;e、主筋间距允许偏差±10mm;f、箍筋间距允许偏差±20mm。4.6.3、混凝土灌注标准:a、灌注必须连续进行,不准间断,以免影响桩基质量。b、水下混凝土必须拌和均匀、符合设计要求，否则严禁使用。桩顶标高要符合设计要求。c、当浇注接近桩顶部位时，应控制好最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5m以上，以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高要求，并很好的保证了桩顶混凝土达到强度设计值。e、浇筑过程要有记录，有异常情况随时处理。f、从开始搅拌混凝土至灌注完毕时间间隔不得超过混凝土初凝时间。在灌注过程中要将导管小距离上下振动，保证混凝土灌注密实。5、质量通病及其防治措施：5.1、为了保证质量，我们列出了一些常见的质量通病及其防治措施，具体情况请见下表所列：名称产生原因防治措施坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍落1.提升下落钻头及钻杆和放钢筋笼时碰撞孔壁；2.护筒周围未和粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；3.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆不够；4.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.提升钻别杆或安放钢筋笼时保持垂直上下；2.护筒周围用粘土填封紧密；3.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；4.轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；2.土层软硬不匀；3.钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受阻力不匀1.安装钻机时，要对钻架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；2.遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；3.偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。流砂1.孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；2.遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。1.使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；2.流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。1.加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；2.糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。桩顶标高过高1.浇注到桩顶时没有控制好混凝土量。1.当浇注到桩顶附近时要随时测量混凝土，计算混凝土量，按规范要求浇注，防止超浇。吊脚桩（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）1.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；2.清渣未净，残留石渣过厚；3.吊放钢筋笼导管等物碰撞孔壁，使泥土坝落孔底。1.做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。5.2、钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施：针对钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生,轻者上浮几厘米到几十厘米,重者上浮数米,甚至全部浮起，对于工程质量有很大危害。1、原因分析1.1钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。1.2在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。1.3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。1.4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。1.5当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。

2、预防及处理措施2.1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中，注意：不得将导管提升脱离（高出）砼面。2.2当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。2.3灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。2.4、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。2.5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1.15～1.25之间。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。2.6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此,施工人员应予以严格把关,消除此类影响。2.7、在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆露出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。2.8、采用在主筋上焊“倒刺”的方法来防止钢筋笼上浮，钢筋笼同一截面焊3-4个倒刺，每个笼子设两道即可。2.9、在钢筋笼的底部加上横向的十字架钢筋，这样混凝土对钢筋笼有一个向下的冲击力，钢筋笼要上浮时也会因此而增加阻力，一般可以确保钢筋笼不在发生浮笼现象的发生。但是当钢筋笼下部加上十字架钢筋后，会影响导管的下落深度，对于二次清孔带来麻烦，造成孔底沉渣厚度增加，而且下导管时操作不注意也很可能将十字钢筋损坏，使它失去应有的作用。2.10、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。2.11、在其他不可控因素（如钢筋笼直径、箍筋直径和间距等）中，箍筋间距对钢筋笼上浮的影响也是很大的。在图纸会审时及时与设计人员进行交流,确保消除非施工因素引起的上浮。5.3、塌孔、斜孔、护筒周围冒浆及地表沉陷等处理预案：出现质量通病问题处理措施塌孔应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。斜孔往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土掺石子至偏孔处上方0.5-1.0m再重新钻进。护筒周围冒浆、孔口地表沉陷应立即停钻并防止钻机倾倒，及时用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。6、关键工序质量控制制度6.1、见证取样制度：6.1.1、取样员和见证员必须具有取样员和见证员资格证；6.1.2、涉及结构安全的试块、试件和材料，见证取样和送样的比例，不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%6.1.3、按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：①、用于承重结构的混凝土试块；②、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；③、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。6.1.4、建设单位应向工程受监工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。6.1.5、取样员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。6.1.6、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。应在试样或其包装上做出标识、封志。应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。6.1.7、见证人员应对试样进行监护，并和取（送）样员一起将试样送至监测单位或采取有效的封样措施送样。6.1.8、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。6.2、砼浇注旁站制度：6.2.1、灌注砼时作业队班长和项目部质检员必须在现场做好技术指导和质量控制工作。6.2.2、发现旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站记录。凡旁站监理人员和现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

6.2.3、旁站人员实施旁站监督时，发现作业队有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令作业队立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向技术负责人报告，由技术负责人下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。

6.2.4

、旁站人员在旁站时要检查作业队人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；

6.2.5、旁站人员在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

6.2.6

、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等6.2.7、做好旁站记录和施工日记，保存旁站原始资料。

九、安全保证体系1、安全管理组织机构及其主要职责1.1、由项目部组建安全管理组织机构，并明确各部门的安全责任，有效的控制安全施工，各部门负责人负责本部门的安全工作。1.2、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。1.3、各职能部门负责人在专职安全员的领导下为各自部门的安全负责人，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。1.4、公司对项目安全负有领导责任。2、安全管理制度及办法2.1、项目经理部管理人员，每人都有安全岗位职责，做到人人讲安全，人人抓安全。2.2、认真执行国家有关安全施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全施工管理规定。2.3、项目经理是安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全生产管理工作。做到从项目部到施工作业队纵向到底，一环不漏，横向防边，人人负责。2.4、加强安全生产教育与训练，对于新进场人员必须进行三级安全教育，规范人员的行为，增强员工安全生产意识，提高生产效率。2.5、制定安全生产责任制，落实安全责任，实施责任管理。2.6、制定安全生产检查制度，定期或不定期的检查安全生产工作，即查思想、查管理、查制度实行情况、查现场、查隐患等。3、安全组织技术措施3.1、检查各种防护设施及劳保用品是否完好、齐全，如安全带、安全帽等。3.2、施工前进行安全生产技术交底，无交底不施工。3.3、在危险地段或部位设置安全警示标志。3.4、施工进度应避免和安全发生矛盾，不应在牺牲安全的情况下提高进度。3.5、严把设备、机械用前先验收，不使有危险状态的设备、机械盲目投入运行，预防因工序交叉而发生安全事故。3.6、积极参加甲方组织的安全检查活动，对查出的问题和事故苗头及时解决，排除。3.7、搞好施工管理区的卫生、消防及治安保卫工作。3.8、坚持施工人员必须戴安全帽，禁穿拖鞋上岗作业制度。严禁施工现场打闹和上班时喝酒。3.9、制定安全施工的奖惩制度，把设计标准、工艺、方法向作业队人员进行技术交底，避免操作中的失误。3.10、对于安全事故，不准有瞒报、谎报、拖报现象，一旦发现，将严肃处理。3.11、施工现场要设防雨型配电箱，要有“小心触电”的醒目标志。3.12、对机械要进行交班清理、保养，严禁机械超负荷运行，安全使用机具、电器设备。3.13、在施工现场对所需的人员进行合理分配，对所需的机、料、物合理堆放。3.14、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，严格做到”一机＼一闸\一漏”，电缆用绝缘支架架起。3.15、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题，尤其是吊车作业时，具有专业资质人员指挥，下面绝对不许有人。3.16、油料、氧气、乙炔及其它易燃品远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。3.17、安全标准齐全、机械按标准化管理挂标志牌。施工过的桩位上设置盖孔板或带有醒目标志的三角架等。3.18、特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。4、重大施工方案和特殊施工工序的安全过程控制4.1、钻孔阶段的安全过程控制：4.1.1、钻机使用前，必须保证钻机状况良好