旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺

创作时间：二零二一年六月三十天旋挖钻机钻孔灌输桩施工工艺之老阳三干创作创作时间：二零二一年六月三十天一、场所准备钻机进场前仔细消除地表植被、杂物、积水、改换淤泥,夯填密实,在桩位地点铺设一层碎石,保证钻机停位水平、稳固,免得发生不平均沉陷.二、埋设护筒护筒采用10mm厚钢板卷制,内径1.4m（桩径1.2m）,内径1.7m（桩径1.5m）,内径2.0m（桩径1.8m）,每节高2.0m.埋设时护筒超出原空中30cm,要求钢护筒能耐拉、压、不漏水,灌输混凝土后马上裁撤.护筒埋设时要正确、稳固、护筒平面地点误差不得大年夜于50mm,护筒的倾误差不得大年夜于1%.三、钻机就位钻机为履带式可自行走设施,钻机走到桩位邻近后将钻头对中孔位,人工依照桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平.四、钻孔方式制备优良泥浆护壁,钻机经过钻杆提钻甩渣,挖出孔渣堆放在钻机四周,用装载机外运.五、泥浆性能指标制备泥浆的基根源基础料是优良膨土.其配制比率是水100%.膨润土6%—8%,5%碳酸钠（纯碱）,0.3的纤维素,调制化学泥浆.泥浆相对密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5；酸碱率（PH）：8~10.制浆前,应先把膨润土块尽量打碎,使其在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量.1、拌浆法式开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆.2、注意事项：膨润土要注意防雨防湿,存放和使用过程中不可以混入杂物：要求选购好的黏土或膨润土（细度为200为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面洁净；不要重载起念想器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不切合要求时即采用途理方法（实时填补新浆）；原始资料要求齐备、正确、清楚.六、钻孔施工第一进行钻头对中孔位,人工依照桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平.在钻进过程,对砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,碰到石层及卵砾层时,先用螺旋钻头将其搅拌,再用旋挖筒取渣.因为钻渣可直接用旋挖筒提取,因此仅用静态泥浆护壁,这样大年夜大年夜减少了泥浆用量,钻渣可用装载机车外运.旋挖钻机把持室中有深度显示仪,抵达设计深度后,用测绳复测,这样能够控制孔深.此外旋挖筒取渣洁净,假如控制好泥浆比率与粘度,在灌输混凝土前可将积淀厚度控制在15cm以内.在钻进过程中若遇跑浆,可直接加膨润土于孔内,用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆地点反转不进尺,边加边搅直到不漏浆为止.1、在砂土、软土等土层时,降低旋挖筒的提高速度；2、钻进过程中,应随时注意地质状况改动,依据地质资料在地层改动处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图查对；3、旋挖筒起落速度要平均,不要过猛,免得碰撞孔壁,造成塌孔；4、开钻前应调制足足数目的泥浆,钻进过程中若泥浆有消耗、漏失,以便实时补浆；5、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进状况及下一班应注意事项；创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天6、钻孔时一呵而就,不得半途停留.钻孔深度知足设计要求后,应付孔径、孔深进行检查,并填写钻孔记录表.1）孔位：钻孔中心与桩位设计中心,在桩顶处偏离不得大年夜于50mm；2）孔径：不得小于设计桩径；3）倾斜度：不得大年夜于1%；4）孔深：不小于设计规定.七：第一次清孔：因为旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖筒提取,因此仅用静态泥浆护壁,这样大年夜大年夜减少了泥浆用量.往常在钻到设计标高后,用旋挖筒进行第一次清孔,把孔底的沉渣清理洁净,厚度控制在10㎝以内,查验合格后方可下钢筋笼和导管.八、吊放钢筋笼1）钢筋笼分段进行吊装,接头采用单面搭接焊,上下段坚持顺直,在同一条轴线上；2）钢筋笼入孔时,措施要轻缓,对准孔中心,防备碰撞孔壁,造成塌孔将泥土杂物带入孔中；3）钢筋笼入孔后应校订轴线地点垂直度,勿使扭转变形,并应固牢定位,免得填补混凝土时发生失意笼或上调.九、导管的建立：导管采用迅速接头导管,底节长3.8米,中间段每节2.65米并装备1米和0.5米的调理段.吊装前先试拼,连结坚固,关闭严实,并进行水密承压试验,上下成直线吊装,位于桩孔中央,并在混凝土灌输行进行起落试验,防备导管卡住,导管下口至孔底距离控制在30~50cm.十、第二次清孔：钢筋笼和导管装置到位后,把泥浆泵从导管拔出进行第二次清孔,时间控制在2小时左右,清孔后要求泥浆比重1.031.0,含沙率小于2％,粘度在17－20之间.查验合格后,方可装置料斗进行砼灌输十一、灌输混凝土：桩基采用C25砼,拌和站集中拌和,混凝土运输车运送.混凝土运至灌输地点时,应检查和易性和塌落度,混凝土塌落度18~22cm.首批灌输混凝土的数目应能知足导管埋入创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天混凝土的深度≥1.0m和填补导管底部空隙的需要,数目不小于2立方米（桩径1.2m）、3立方米(桩径1.5m)、4立方米(桩径1.8m).确认封底成功后,进行正常连续灌输.混凝土灌输过程中,导管埋深一般控制在2~6米.当孔内混凝土面靠近钢筋骨架时,使导管坚持稍大年夜的埋深,并放慢灌输速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架必定深度后,适合提高导管,使钢筋骨架在混凝土中有必定的埋深,稳固钢筋笼.在灌输过程中,常常测探孔内混凝土面的地点,实时装置导管,调整导管埋深.在灌输过程中,应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中,不得任意排放,污染环境及河流.为保证桩顶混凝土质量,混凝土灌输至桩顶设计标高以上1.0m.剩余部份在进入下道工序前凿除,保证桩头砼无松懈层.在灌输快要结束时,应查对混凝土的灌入数目.十二、钻孔事故的处理：1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种状况.孔口坍塌的处理：实时回填黏土或码砌黏土草袋加固护筒后持续钻孔；孔內坍方的处理：加大年夜泥浆比重持续钻进或回填后重钻.2、缩孔：钻头上下频频扫孔,使之扩大年夜.3、流沙：增添泥浆比重,提高孔內水头,需要时投入黏土块,用钻头反转将黏土挤入流沙层內,以增强护壁,堵住流沙.5、糊钻：控制进尺,减少钻进速度,加速泥浆循环,严重时应提出钻头清理,降底泥浆稠度,减少冲程冲击,并在黏土上加填部份砂石免得吸钻.十三、钻孔桩施工中应注意的事项：1、孔內水位宜高于护筒底脚0.5m以上；在钻进中取渣时和停钻后,应实时向孔內补水,坚持必定的水头高度.2、钻进时,起落钻头的速度应平均,不得过猛,聚然变速,免得碰撞孔壁或套管.孔內出土,不得积聚在钻孔四周.3、钻孔应一次成孔,不得半途停钻.钻孔抵达设计深度时,应付孔位、孔径和孔形等进行检查,填写钻孔