供应链物流管理章资料

供应链物流管理章资料第1页/共65页第10章仓储10.1战略仓储工业革命初期就是由众多的个体家庭经济所组成，它们起着自足经济单位的作用。消费者对所需的物资进行储存，并承担随之而来的风险，于是，他们将肉类食品保存在熏制室里，而易腐产品则存放在地窖里加以保护。随着运输能力的发展，各种专门化活动在经济上已成为可能，产品储存也开始从一个个家庭转移到零售商、批发商和制造商处。从早期的企业文献资料中可以了解到，仓库最初被看作是完成市场营销过程所必须的一种贮存设施，这意味着仓库在材料和产品的供应线中是一个静止单位，从适时意义上来看，它是使产品与顾客相适应所必须的一个环节。于是，这种储存观念便形成一种趋势，把仓库看作是“一种必不可少的邪恶”，它不仅增加配送过程成本，而且还会产生作业费用，丝毫没有留意仓储活动能够在更广泛的物流范围内发挥至关重要的作用；也没有重视仓库可以按照顾客的期望对产品进行分类的能力；此外，在管理上也没有注意到仓库所拥有的内部控制能力和最大限度的存货周转能力。

第2页/共65页伴随着第二次世界大战，管理上的注意力开始愈来愈多地转移到仓库的效率上来，管理部门开始对需要如此之多的仓库提出质疑。在诸如批发和零售之类的配送性行业中，厂商们在每一个销售地区都有一个指定的仓库是一件很平常的事。然而，随着预测技术和生产计划技术的提高，广泛建立存货的需要减少了。支持制造过程所需的储存总量已经减少。可是，零售店必须储备品种愈来愈多的产品，使他们难以向单一的供应商订购足够多的商品，以享受整合装运的优惠。于是，小批量托运的运输成本阻止了零售商的直接订货，其结果导致需要利用仓库向零售商提供适时而又经济的存货分类。在配送渠道的批发层次上，仓库已经成为批发行业的支持单位。不断进取的批发商和一体化的零售商已开发了具有当前工艺水平的仓库系统，有能力向零售业提供必要的支持。与零售业关联的批发业仓储效率的提高，很快在制造行业中得到推广。对于在多个地点生产产品的制造商来说，有效的仓储能力可以在优化生产的同时，降低材料和零部件的储存数量和搬运成本，仓储活动已成为JIT和无储存生产战略的一个综合组成部分。尽管JIT的基本理念是要降低在制品的库存，但制造概念则必须得到高度可靠的递送支持。只有使用关键位置的仓库，才有可能实现这种物流上的支持。零部件的基本储备可以在中央仓库里进行筹划，由此可以减少在每一个装配工厂都维持一定需要量的存货。利用整合装运，采购的产品可以先运输到供应商的仓库，然后配送到所需的制造工厂。当仓库得到充分的综合利用时，它就成为制造部门的一个至关重要的延伸部分。

第3页/共65页10.1.1经济效益（仓库的功能）1.集并和分拨2.分类3.季节性存储4.逆向物流处理第4页/共65页（1）集并和分拨装运整合(consolidation)是仓储的一个经济利益，通过这种安排，整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定顾客的材料，然后把它们整合成单一的一票装运，其好处是有可能实现最低的运输费率，并减少在某一顾客的收货站台处发生拥塞，该仓库可以把从制造商到仓库的内向转移和从仓库到顾客的外向转移都整合成更大的装运。为了提供有效的整合装运，每一个制造工厂都必须把该仓库用作货运储备地点，或用作产品分类和组装设施。因为，整合装运的主要利益是，把几票小批量装运的物流流程结合起来联系到一个特定的市场地区。整合仓库可以由单独一家厂商使用，也可以由几家厂商联合起来共同使用出租方式的整合服务。通过这种整合方案的利用，每一个单独的制造商或托运人都能够享受到物流总成本低于其各自分别直接装运的成本。第5页/共65页（2）分类分类和交叉站台除了不对产品进行储存外，分类和交叉站台(breakbulkandcrossdock)的仓库作业与整合仓库作业相类似。分类作业接收来自制造商的顾客组合订货，并把它们装运到个别的顾客处去。分类仓库或分类站把组合订货分类或分割成个别的订货，并安排当地的运输部门负责递送。由于长距离运输转移的是大批量装运，所以运输成本相对比较低，进行跟踪也不太困难。第6页/共65页第7页/共65页加工/延迟运作(processing/postponement)仓库可以利用最后的包装、贴标签、简单加工等环节来延迟对成品外观的作业。例如，蔬菜就可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品，但它可以利用上光贴上私人标签。因此上光意味着该产品还没有被指定用于具体的顾客，或包装配置还在制造商的工厂里。一旦接到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后敲定包装。

加工/延期提供了两个基本经济利益：第一，风险最小化，因为最后的包装要等到敲定具体的订购标签和收到包装材料时才完成；第二，通过对基本产品(如上光罐头)使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。第8页/共65页（3）季节性存储即对于所选择的业务来说，季节性的储存是至关重要的。例如，草坪家具和玩具是全年生产的，但主要是在非常短的一段市场营销期内销售的。与此相反，农产品是在特定的时间内收获的，但随后的消费则是在全年进行的。这两种情况都需要仓库的堆存(stockpilling)来支持市场营销活动。堆存提供了存货缓冲，使生产活动在受到材料来源和顾客需求的限制条件下提高效率。

第9页/共65页（4）逆向物流处理1.退货管理；2.重新制造；3.重新销售；4.回收；5.处理过期或损坏的库存产品。主要来自厂家对产品的主动召回、回收，对存储过量以及损坏的库存品进行处理等。许多公司通过翻新、循环、处理损坏货品和有缺陷的产品产生大量的现金流。对消费者健康和环境有害的回收产品必须严格按照有关法律来进行，一般不允许再次配送和不当处理。固定库存（为售出产品）回收已越来越成为逆向物流中的重要问题。第10页/共65页2.服务利益(servicebenefits)在物流系统中通过仓库获得的服务利益也许会，也许不会降低成本。当一个仓库主要是根据服务条件来证明其存在是否合理时，支持它的理由便是整个物流系统在时间和空间方面的能力得到了改进。对以这种理由进行的投资报酬定量是很困难的，因为它涉及到成本与服务的交换。例如，在一个物流系统安排一个仓库来服务于某个特定的分市场，这种做法也许会增加成本，但也有可能增加市场份额、收入和毛利。从概念上来讲，如果获得的净效果是利润合理性的话，那么，服务合理性的仓库将会增加。从经营上来讲，服务利益的问题是，如何来衡量对收入的直接影响。通过仓库实现的3个基本服务利益分别是：定点存储全线存储增值服务（生产支持、市场形象）第11页/共65页10.2仓库作业1.物料处理：（1）物料接收；（2）库内物料处理；（3）发货。2.存储：（1）短线存储；（2）长期存储。3.包装4.流通加工第12页/共65页10.3仓库所有权的分类1.自有仓库2.公共仓库3.合同仓库第13页/共65页1.选址。2.仓库设计。3.产品——组合分析。4.扩建。5.物料处理。6.仓库的布局。7.确定仓库的规模。8.仓储管理系统9.仓库的准确性与审计10.仓库的安全保障。10.4仓库决策第14页/共65页10.4仓库决策(一)选址。选址分析一旦完成后，就必须确定具体的建设地点。有三个公共地区可以考虑作为仓库的地点：商业区、仅由卡车提供服务的边远地区以及中心区或闹市区。选址分析中主要考虑的因素是服务可得性和服务成本。采购获取的成本是支配选址的最重要的因素。仓库不需要位于大型的工业地区，在许多城市里，人们所看到的仓库都坐落在工厂之中以及位于轻工业地区或重工业地区。

(二)产品结构上要考虑的因素定量分析的第二个方面，也是独立的方面，是要精确地研究仓库将要进行配送的产品，由于仓库的设计和经营直接与产品结构的性质有关，所以，每一种产品都应该按照年度的销售量、需求稳定性、重量、容积以及包装等进行分析。此外，还需要确定产品通过仓库进出的总规模、总容积以及订货处理的平均重量等。这些数据提供了必要的信息，用以确定仓库的空间、设计和布局、材料搬运设备、作业程序以及作业控制等方面的要求。

第15页/共65页(三)扩张。当企业最初考虑建立其仓库设施时，往往会忽略将来有可能产生进一步扩充的需要。仓库作为物流系统的一个内含物，特别应该对其未来的要求进行估算。一般说来，善于经营管理的企业组织往往都确定有5至10年的扩充计划，这种扩充计划的考虑有可能使所需要购置或选择的仓库地点3至5倍于其原先的结构规模。通常需要考虑进行特别的建设，以便于将来容易扩充，而又不严重地影响目前的正常作业。于是，有些墙就可以用半永久性材料建造，以便容易拆除。对于事先就计划要有重大移动的区域，则应延伸到便于采取扩充方式的那些墙角处。(四)材料搬运。系统的选择材料搬运系统是仓库计划最初要考虑的因素之一。在一个仓库内，储存产品的移动是其主要功能，因此，仓库往往被看作是一种结构设计，需要最大程度地为产品流动提供便利。(五)仓库布局。仓库布局取决于材料搬运系统以及所需发展的地面计划，以为产品流程提供便利。仓库布局必须进行优化，以适合具体的仓储需要。一旦所有的细节都被考虑完毕后，最终的仓库布局中必须结合所选择的材料搬运设备，因为产品流程的通道将主要取决于材料搬运系统。

第16页/共65页10.4仓库决策10.4.1仓库的选址所在区域具体位置具体地点服务是否方便以及成本仓库的安装和营运支出交通及其环境其他第17页/共65页仓库与配送中心的选址仓库与配送中心选址，是指在一个具有若干供应网点及若干需求网点的经济区域内，选定一个地址设置仓库与配送中心的规划过程第18页/共65页选址的原则（1）适应性原则（2）协调性原则（3）经济性原则（4）战略性原则第19页/共65页选址的影响因素分析（1）自然环境因素气象条件地质条件水文条件地形条件（2）经营环境因素经营环境商品特性物流费用服务水平第20页/共65页选址的影响因素分析（3）基础设施状况交通条件公共设施状况（4）其他因素国土资源利用环境保护要求周遍状况第21页/共65页选址的条件配送中心选址限制因素需求（市场）条件运输条件配送服务条件用地条件法制条件管理及信息条件流通功能其它考虑因素第22页/共65页选址方法配送中心选址的程序与步骤（1）选址约束条件分析（2）收集整理资料（3）地址筛选（4）定量分析（5）结果评价（6）复查（7）确定选址结果第23页/共65页选址方法单一配送中心的选址方法复数配数中心的选址方法第24页/共65页10.4.2仓库的设计在设计过程中需要同时考虑三个因素的影响：仓库的楼层数空间利用计划产品流第25页/共65页理想的仓库设计被限制在单一楼层，这样一来，储存产品就不必上下移动，因为利用电梯将储存产品从一个楼层搬移到下一个楼层费时费力。此外，电梯往往也是产品流程中的一个瓶颈地带，因为有许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯。尽管这种可能性一般不大，尤其是在商业中心地区，那里的土地有限或昂贵，但无论仓库位于何处，仍应该限制在单一楼层。不管仓库设施的规模如何，仓库设计应该利用每一楼层最大允许使用的高度，最大限度地利用有效的立体空间。尽管现代的自动化多层仓库设施可以利用的有效高度达100英尺，但大多数仓库的高度一般都在20英尺至30英尺之间。通过使用装货架或其他硬件设施，可以将产品存放到建筑物的最高限度。但是，仓库最大的有效高度受到诸如叉式升降机之类的材料搬运设备的安全升降能力的限制，以及由架空的喷水系统强制实施的防火安全规章的限制。仓库设计在考虑储存产品的流程时，不论是否存放货物，都应该使产品能够直接在整个仓库设施中流动。一般说来，这种要求意味着仓储作业应在仓库建筑物的一端接收产品，将其存放在中间，然后在另一端进行装运。

第26页/共65页10.4.6仓库的布局第27页/共65页配送中心的作业设施1.配送中心建筑（1）层数（2）材料（3）形状（4）土地、建筑物及设备（5）规模10.4.6仓库的布局第28页/共65页配送中心的设施与构造配送中心内部一般划分为几个工作区域（1）管理区（指挥和管理系统）（2）作业区接货区储存区拣货、配货区理货分拣区发货待运区流通加工区第29页/共65页配送中心的作业流程配送中心作业流程由其功能定位决定储存型配送中心作业流程流通型配送中心作业流程第30页/共65页配送中心的作业流程流通加工型配送中心作业流程第31页/共65页配送中心各作业区按配送中心基本作业种类，可将配送中心划分为若干个工作区域进货区主要完成货物入库前的工作，包括接货、卸货、检验、分类、入库准备等工作。主要设施有进货火车专用线或卡车卸货站、卸货站台、分类、验收区和暂存区储存区保管有一定储存时间的货物，占地面积是储存型配送中心的一半以上。理货、备货区分货、配货作业。第32页/共65页配送中心各作业区分放、配装区根据用户要求，按订单将货物配齐后暂存待装外运。发货区将按订单配齐的货物装车外运，主要设施有站台、停车场等流通加工区一般根据加工类型以及加工作业量大小确定所占面积第33页/共65页某配送中心作业区分布图某配送中心作业区分布图第34页/共65页某配送中心设施布局方案图第35页/共65页配送中心保管区域的划分按照物资的理化性质分区按物资的使用方向（流动方向）分区混合分区第36页/共65页不宜混存的物资相互之间可能会发生化学作用的物资要求有不同保管条件的物资要求有不同作业手段（设备）的物资第37页/共65页物资保管场所的设计（布置）

保管场所的布置是将各种物资合理地布置到库房、料棚或料场的平面和空间基本要求：最大限度地提高保管场所的平面利用率；有利于提高物资保管的质量符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发；便于机械化作业。保管场所的布置，分为平面布置和纵向布置。第38页/共65页保管场所的平面布置

是对库房、料棚、料场内的料垛、料架、通道、垛间距、收发料区等进行合理的划分，正确处理它们在平面上相互之间的关系。平面布置的形式：垂直式布置横列式布置纵列式布置纵横式布置倾斜式布置第39页/共65页保管场所的纵向布置是库存物资在仓库立体空间上的布置主要方式：就地堆垛使用料架托盘、集装箱堆码空中悬挂采用架上平台第40页/共65页10.4.7确定仓库的规模基本方法：按照作业量的大小，根据经验性的数据来决定，用现有配送中心单位面积作业量为主要依据设计其面积。经验数据：保管设施：每吨平方米其它作业设施：每0.2吨平方米第41页/共65页配送中心设施面积

配`送中心各设施的面积设计名称每天的作业量(t)经验数据(t/m2)设施面积(m2)进货场250.2125检验场-25进货场兼用

分类场150.275保管场35135流通加工场2.50.212.5发货场250.2125办公室/0.230合计

402.5注：作业量：进货为25吨，发货为25吨，保管时间为7吨（每天5吨）第42页/共65页配送中心设施及其结构建筑物建筑物荷载强度建筑物的高度立柱间隔建筑物内部通道

第43页/共65页配送中心设施及结构卡车停车场停车场面积卡车停车宽度卡车回转区宽度站台宽度遮雨棚宽度与高度第44页/共65页储存作业储存保管是指物资放置在一定的场所，采用科学的管理办法，使其在储存期间品质、数量不发生变化。储存保管的目标：空间利用的最大化劳动力和设备的有效使用货物的方便存取货物的有效移动货物的良好保养良好的管理第45页/共65页储存方式仓库的保管方式地面平放式托盘平放式直接堆放式托盘推码式货架存放式第46页/共65页储位管理为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区×行×列×层数分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域或库房。建立了储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立起了储位管理系统。第47页/共65页储位指派原则重点商品原则，即将周转率高的商品安排在靠近出口或易于存取的地方大类管理原则，即安排储位时尽量将属于同一类别的商品放在一起先进先出原则，即先进库的商品先出库面向通道进行保管

根据物品重量、形状安排保管位置第48页/共65页储存合理化

储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。储存的不合理往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。

合理化标志：质量标志保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求

数量标志

在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。第49页/共65页储存合理化时间标志在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间，这是和数量有关的问题，储存量越大而消耗速率越慢，则储存的时间必然长，相反则必然短。在具体衡量时往往用周转速度指标来反映时间标志，如周转天数、周转次数等

结构标志是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量的比例关系对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。由于这些物资之间相关性很强，只要有一种物资出现耗尽，即使其它种物资仍有一定数量，也会无法投入使用。所以，不合理的结构影响面并不仅局限在某一种物资身上，而是有扩展性。结构标志重要性也可由此确定。

第50页/共65页储存合理化分布标志

指不同地区储存的数量比例关系，以此判断和当地需求比，对需求的保障程度，也可以此判断对整个物流的影响

费用标志

仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合理与否。第51页/共65页商品ABC分析法库存ABC分类图第52页/共65页商品ABC分析法ABC分类法的好处压缩库存总量减少库存占压资金使库存结构合理化节约管理费用进而降低成本第53页/共65页商品ABC分析法第54页/共65页储存合理化的措施进行储存物的ABC分析

在ABC分析基础上实施重点管理

在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。

适度集中储存是合理化的重要内容，所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。

集中储存是面对两个制约因素，在一定范围内取得的优势的办法。一是储存费，二是运输费。过分分散，每一处的储存保证的对象有限，互相难以调度调剂，则需分别按其保证对象要求确定库存量。而集中储存易于调度调剂，集中储存总量可大大低于分散储存之总量。过分集中储存，储存点与用户之间距离拉长，储存总量虽降低，但运输距离拉长，运费支出加大，在途时间长，又迫使周转储备增加。所以，适度集中的含义是主要在这两方面取得最优集中程度。第55页/共65页储存合理化的措施加速总的周转，提高单位产出。储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都有利于实现快进快出，大进大出。

第56页/共65页储存合理化的措施采用有效的“先进先出”方式。

保证每个被储物的储存期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：

(1)贯通式货架系统。利用货架的每层，形成贯通的通道，从一端存入物品，从另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式贷架系统能非常有效地保证先进先出。

(2)“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。

(3)计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顷序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。第57页/共65页储存合理化的措施提高储存密度，提高仓容利用率。

(1)采取高垛的方法，增加储存的高度。具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。

(2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。

(3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。第58页/共65页储存合理化的措施采用有效的储存定位系统。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：

(1)“四号定位”方式。用一组四位数字来确定存取位置的固定

．货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：序号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，l按规划要求，对物资编号，记录在帐卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。

(2)电子计算机定位系统。是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输入计算机，出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据人库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。

第59页/共65页储存合理化的措施采用有效的监测清点方式。

采用现代储存保养技术

气幕隔潮 气调储存 塑料薄膜封闭采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式

集装箱等集装设施的出现，也给储存带来了新观念，采用集装箱后，本身便是一栋仓库，不需要再有传统意义的库房，在物流过程中，也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，因而对改变传统储存作业有很重要意义，是储存合理化的一种有效方式。第60页/共65页10.4.10仓库的安全保障防止失窃货物损坏或变质第61页/共65页案例JCPenney公司位于俄亥俄州哥伦布的配送中心，每年要处理900万种订货，或每天25000笔订货。该配送中心为264家地区零售店装运货物，无论是零售商还是消费者的家中，做到48小时之内把货物送到所需的地点。哥伦布配送中心有200万平方米设施，雇用了1300名全日制员工，旺季时有500名兼职雇员。JCPenney公司感到其真正的竞争优势在于优质的服务；管理部门认为，这种服务上的优势应归功于80年代中期该公司所采取的三项创新活动，即质量循环、精确至上以及激光技术。

第62页/共65页案例

1982年，JCPenney公司首先起动了质量循环活动，以期维持和改善服务水准。管理部门担心，质量服务的想法会导致管理人员企图简单地花点钱来“解决问题”。然而，代之以这些解决办法的，是经慎重考虑后提出的一系列小改革，解决了工作场所中存在的一些主要问题，其中包括工人们建议创建的中央工具库，用以提高工作效率和工具的可获得性。第二项精确至上的创新活动旨在通过排除收取、提取和装运活动中存在的缺陷，以提高服务的精确性。因此，提供精确的顾客信息和完成订货承诺被视为头等大事。显然，在该层次上讲求服务的精确性，