化工车间主设备安全操作规程

化工车间主设备安全操作规程1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备〔搪玻璃反应釜〕，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保证安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程1使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无显然松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具〔扳手，上料夹具等〕是否已准备好。2.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。2试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确〔顺时针"2.3按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作，按工艺要求向夹套内通入冷却油〔注意阀门的开关方向〕做好生产记录，反应完毕后，加压，出料。2.4操作注意事项2.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200笆〔〔再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热〕以免失火"2.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。2.4.4禁止用水冲洗设备〔反应釜下有加热棒，防止短路〕，避免保温层损坏。2.4.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。2.4.6操作过程中应常常观察温度计套管是否与物料接触。〔由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应合计到热惯性和显示滞后因素的影响。〕2.4.6最低气温W0。。时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏〔包括真空泵，冷却水，自来水〕。2.4.7机械密封的反应釜，密封部位应坚持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应马上开罐检查，修补后再用。3维护操作3.1检查维护内容3.1.1检查接管、法兰、阀门，改换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。1.2检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。1.3检查在运行中有无异常声响。3.1.4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油〔脂〕，润滑油量应坚持在油视窗1/3处。3.1.5检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。3.1.8检查搪玻璃表面有无显然破损，设备的外表面有无腐蚀处。3.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。3.2常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压1:仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定2：原料配比不当造成剧烈反应马上停止加热操作，注意坚持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料密封不严、漏水、漏气、漏料填料磨损或质量差改换填料阀门、法兰等密封面不严阀门、法兰等密封面不严机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4：设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理。5：罐卡子松动或数量不够，接口螺栓松动或数量不够紧固或补足卡子或螺栓釜内发生故障现象产生原因处理方法异常声响搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动停车检查、矫正、修理并紧固螺栓轴承损坏修理或改换轴承釜内有异物停车，清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用联轴节响声