钢结构监理细则VIP

>>>、»•―t\>J、.>.X>、一｝.aI\I.-/I中铁四同设计阮刃、公棱攻造扩建工桂监理实施细则（钢结构）中铁四局集团工程监理分公司二0一三年四月二十一日U-f入山El巨2X喧U-r)\［归cf/r、止上田-r生旦t坊心冲必idI兀刃、么，笈久显a卷工4王钢结构监理细则签字栏:X签字人岗位职务日期备注编制人审核人中铁四局集团工程监理分公司2013年4月21日TOC\o"1-5"\h\z一、总则1二、监理实施细则4（一）监控依据及要点4（二）原材料进场监控4（三）钢零部件加工和焊接监控7（四）紧固件连接工程8（五）钢构件组装工程9（六）钢结构安装工程10（七）压型金属板安装11（八）钢结构涂装工程11一、总则中铁四局设计院办公楼改造工程主要包括拆除工程、钢结构工程、土建工程、装饰工程、幕墙工程、室内电气工程、电梯工程，位于局机关大院内。本工程总建筑面积3844平方米，新建建筑面积1930平方米，改造后为五层。主要包括原有建筑15轴以东部分全部拆除、原有局部四层拆除、2#楼梯原三层楼梯拆除、原南立面装饰图案拆除；15轴〜18轴为新建部分，加建四、五层，新增一部客用电梯、钢梯；原有一—三层内墙面内墙涂料一遍，一层新增卫生间；原有建筑9轴〜15轴北向房间增加分体式空调.二、监理实施细则（一）监控依据及要点1.1为加强本项目钢结构分部工程施工质量监控，保证钢结构工程质量，特制订本细则.1。2本细则编制依据：施工合同、监理委托合同、设计文件、监理规划、《建设工程监理规范》、《建筑钢结构施工手册》（中国钢结构协会编著，中国计划出版社出版）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-21）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503-21）3监理工作控制要点:原材料、钢构焊接、钢构组装、吊装。1.4监理工作方法:平行抽检，见证取样，旁站，阶段性验收；监理措施：合同、技术、经济、组织措施。1。5质量目标：合格。争创优良.（二）原材料进场监控2。1原材料进场报验程序：（报验表格）（原材料样品、合格证、检验报告、复试报告）（核对样品，审查合格证。检查复试报告，平行抽检及见证送样）2。2钢材质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证取样）2.2.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进钢材产品的L.—FLL.—FLL.—F—LL.—rLL.—FLL.—FLLL.—FLLL.rLLL.rLLL.rLLLL1LLL.rLLL.rLLL.^—质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查；检查方法：检查质量合格证、中文标准及检验报告。2。2。2对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合国家产品标准和设计要求：1、国外进材料；2、钢材混批；3、板厚＞40mm，且设计有z向性能要求的；4、设计有复验要求的钢材；5、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告.2.2.3外观质量检查：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上；钢材偏边或断处不应有分层夹渣等缺陷.检查数量：全数检查；检验方法：观察检查.2。3焊接材料质量监控要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查）2。3。1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。查阅质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.32焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。按量抽查1%,且不应少于10包。观察检查。2.4连接用紧固标准件质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证取样）2。4.1钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副,扭剪型高强度螺栓连接副，普通螺栓，铆钉、自改钉、拉铆钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求，高强度六角头螺栓连接副和扭剪弄高强度螺栓付出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴办（预拉力）的检验报告.检查数量:全数检查。检验方法：查阅产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。2。4。2高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验.检查数量：扭矩系数预拉力复验，每批8套。抗滑移系数检验：20t为一批，每批三组试件。检验方法：见证取样，查阅复验报告。2.43高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物,螺绞不应损伤。检查数量按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法观察检查.2。5金属压型板质量监控安全要点、检查数量、检验方法：监控方法：平行检查）2。5。1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：查阅质量证明文件、中文标志及检验报告。2.5.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料性能应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、检查报告等。2.5.3压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和本规范的规定.检查数量：每规格抽查5%,且不少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。2。6涂装材料质量监控要点、检查数量、检验方法.2。6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固结剂和品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证检验报告。2。6.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测符合现行有关标准和规定。检查数量：全数检查.检查方法：检查产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2。6。3防腐涂料和防火涂料和型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相签;开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查.2.64钢结构用橡胶垫及其他特殊材料,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:查阅质量合格证明文件、检验报告。（三）钢零部件加工和焊接监控（自检资料、试验报告）—（查阅自检资料试验报告）（自检资料、试验报告）—（查阅自检资料试验报告）承包方自检1丫监理工程师审查|Y签发报验表，进场使用3.2监理工程师对加工焊接机械、机具对照技术标施工组织设计核对数量，检查机械,机具性能是否完好，进场日期是否满足施工需求。3。3材料切割的质量监控、检查数量、方法。3。3.1钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。全数检查.观察或放大镜检查，有疑义时作渗透或超声波探伤.3。3.2切割允许偏差气剖机械剪切项目允许偏差（mm）零件宽度、长度项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3。0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺深度1.0抽查10%，且不应少于3个，观察检查或用钢尺、卷尺检查。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度士3.0边缘缺棱1.0型钢端垂直度2.03.4矫正和成型质量监控要点、检查数量和方法。.3。4.1碳素结构钢在一16C,低合金结构钢在-12C时，不应进行冷矫正和冷弯面加热矫正时，不应超过9C,加热矫正应自然冷却。检查数量：查阅制作工艺报告和施工记录。3.4.2矫正后的钢筋表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。全数检查，观察和实测。3。4.3钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205-21表7。35的规定。抽查10%，且不应少于3件。3。5制孔质量监控要点、检查数量及方法。3.5。1本工程，螺栓孔加工质量等级按C级。孔直径允许偏差士1mm圆度2。0mm.抽查10%，且不少于3件.游标卡尺或孔径量规检查。螺栓孔孔距允许偏差孔距范围<550112120130〉30同组内任意两孔间距±1。0±1。5相邻两组的端孔间距离±1。5±2。0±2。5±3。0抽查10%且不少于3件，钢尺量测。（当孔距大于上述允许偏差，应用与母材料质相匹配的焊后重新制孔）3。6钢结构焊接工程质量监控要点，检查数量及方法。3。6.1焊条、焊剂等焊接材料与母材料匹配应符合设计及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，在使用前应按说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。全数检查.查阅质量证明文件与烘焙记录。3.6。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。全数检查。查阅焊工上岗证。3。6.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波控伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接按射线照相和质量分级》GB3323的规定.二级焊缝探伤比例20%，检查等级B级，评定等级III—rjtA：r•A：，•;•级。3。6。4焊缝感观应达到:外形均匀，成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。焊渣和飞溅物基本清除干净.抽查10%,且不少于3件。观察检查。3.6.5焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，二级焊道不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷.抽查10%,不少于3件.观察检查或用放大镜焊缝量规检查。（四）紧固件连接工程4.1普通紧固件连接质量监控要点、检查方法、数量：4。1.1普通螺栓应符合设计要求和GB3098的规定.每规格抽查8个.检查质量合格证明。4。1。2自攻钉、拉铆钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求和压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1的要求。抽查10%,且不少于3个。观察尺量检查.4.13普通螺栓应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。抽查10%且不少于3个。观察和用小锤检查。4。1。4自攻钉、拉铆钉与钢板连接应紧固密贴，外观排列整齐.抽查10%,且不少于3个.观察和用小锤检查.4.2高强度螺栓安装质量监控要点、检查方法、数量：4。2.1钢结构制作、安装单位应按规定分别进行连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑构实验系数试验，其结果应符合设计要求。4.2.2高强度六角头螺栓连接副初终拧扭矩值为：初拧扭矩：Tc=RPCdC*24：T’c0.5x(206〜250)x320x244)30:T’c0.5x(325390)x390x30终拧扭矩：T’c=KPCdC*24：T’c=(206〜250)x320x24430：T’c=(325390)x390x30终拧完成148h内进行扭矩检查)抽查10%,且不少于10个。检验方法：用扭矩扳手现场测试2.3终拧完后，丝扣应外露23扣。抽查5%,不少于10个.观察检查.4。2。4连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、飞刺、焊接物飞溅或物氧化，浮锈、油漆涂料等。全数观察检查。4.25螺栓孔应能自由穿入，且不许用气割扩张，孔径不应超过1。2螺栓直径。全数卡尺检查。、钢构件组装工程5.1焊接H型钢质量监控要点、检查数量和方法：监控方法：旁站、平行检查)5。1。1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹拼接缝的间距不应小于2mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹拼接缝的间距不就小于3mm,长度不应小于6mm。检查数量：全数检查。方法：观察和用钢尺检查。2焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205—21附录C表C。0。1规定。检查数量：抽查10%。检验方法：用钢尺、塞尺。5。1。3吊车梁和吊车珩架不应下挠。检查数量：全数检查.检验方法:拉线尺量。4焊接连接组装允许偏差应符合GB50205-21B附录C表中C.0.2的规定。检查数量：抽查10%。检查方法：尺量。5顶紧接触面应有75%的以上的面积紧贴.检查数量：抽查10%。检验方法：用0.3mm塞尺检查。5。1。6钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205—21附录中C.03〜C。0。9要求。检查数量：抽查10%.检验方法：钢尺、拉线.、钢结构安装工程6。1基础和支承面质量监控要点、检查数量、方法：(监控方法：旁站、平行抽检)6。1.1钢柱的支承面、栓地）脚螺栓的允许偏差应符合下列标准。项目允许偏差跨中垂直度h/250且不应大于15.0侧向弯曲矢高项目允许偏差跨中垂直度h/250且不应大于15.0侧向弯曲矢高e<30me/10且不应大于1。06。2.1钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲应符合下表要求:抽查10%，用吊线、钢6.3单层钢结构全体结构的整体垂直度和整体平面弯曲应符合下表要求.尺、检查.项目允许偏差支承面标高±3。0水平度V/10栓（地）脚螺栓中心偏移5。0预留孔中心偏移10.06.12杯尺寸的允许偏差应符合下列表要求:检查数量：抽查10%。检验方法：用经纬仪水准含仪、钢尺量测。项目允许偏差底面标高-5.0杯深度H±5.0杯垂直度H/1，且不应大于10。0位置14。0检查数量：抽查10%.检查方法：观察及尺量检查。6.2钢屋架、梁、柱安装校正质量监控要点、检查数量、方法、监控方法.项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/10,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲e/15且不应大于25。0检查数量:主要立面全部检查.检查方法：采用经纬仪测量。6。4钢柱、吊车梁、墙架的安装应允许偏差分别符合GB50205-21B附录E表E.0.、E。0.2E。0.3的要求。检查数量：抽查10%。检查方法：经纬仪吊线、钢尺量测。6.5钢构的吊点位置应符合设计要求或规范要求。检查数量:全数检查.（七）、压型金属板安装7。1压型金属板、泛水板包角应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量间距应符合设计要求和QJ925-1的要求。检查数量：全数检查。检查方法:观察。监控方法：抽检.7。2压型金属板安装应平整、顺直.板面不应有残留物和脏物。抽查10%。观察检查.监控方法:平行检查。7。3压型金属板横向搭接不少于一个波，搭设部位设通长密封胶带.全数检查。观察检查.监控方