加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程

加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程第一节加热炉汽化冷却工技术操作规程1、运行前的预备投产前或检修后，汽化冷却全部设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前通知汽化冷却操作人员进展软化制备。汽包供水前2加热炉点火前1作指令。汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。一切正常前方可进展汽包上水操作。2、汽包上水操作关闭定排、连排污阀门，开启汽包上水阀门，关闭汽包外供蒸汽阀门。发开汽包散阀门将水位掌握操作手柄拔在手动位置，待正常运行时可以拨到自动掌握位置。3、排污操作定期排污操作定期排污每班两次。炉头、炉尾和路测3个联箱的排污阀2-3污时间3-5分钟，排污量掌握在水位下降30mm12-14当量/升。当泸水水质超标时要加大排污力度，直至炉水合格。泸水每班化验两次，硬度≤ 20毫克当量/升，含盐量<500毫克/升。连续排污操作当汽包产汽后，将排污阀翻开，〔此阀门在正常运行时常开，事故时关闭〕，操作时首先加工汽包底部的连续排污阀翻开，然后翻开连排扩容器的出水阀门，依据连续排污扩容器的水位计推断连排开度的大小。在软水制备时，每一小时化验一次，觉察水硬度不合格应马上启动2#备制水条件。汽包上水后，软水制备系统的软水泵、除氧器、软水器都应在连续开启状态，并且每小时检查各部运行状况，并做好记录。给水泵、软水泵及热水循环泵在开启前，必需线开进水阀门，泵启动后再开出水阀门。如运转中在用泵发生故障，应马上启动备用泵。4、停炉操作接到停炉指令后要加大外送汽，随加热炉温度渐渐降低，汽包压力也缓慢降低，将自动给水变为手动给水，并维持汽包正常水位，直至汽压降到0当汽压降至零，加热炉温度低于200运行。冬季长时间停炉，应将汽化冷却系统内的水放掉，以防冻裂管道及设备。其次节加热炉汽化冷却维护规程1、汽包正常运行时，操作人员应每小时巡察一次，观看水位变化状况，并核对室内仪表及现场水位计读数有无误差，误差较大时，通知生产技术不检修。2、每小时巡察后要准时进展记录。3、操作人员每班至少2失灵。4、每班至少冲洗两次汽包水位计。52泵、给水泵、热水循环泵运行状况，观看软水箱水位状况，观看软水除氧系统全部指示仪表、电气系统是否正常并记录。6、每班对柴油泵检查，1用工作。第三节加热炉汽化冷却检修规程1、检修周期2-3年一次。在工作压力下进展全面的外部检查，检查掌握、测量仪表及自动装置，检修安全阀、压力表、水位计、自动给水调整器、水位报警器、温度计、研磨或更换局部阀门。5-8年一次。在工作压力，进展全面的外部、内部检查，撤除流通截面积不合格的管子，更换管占 20%，大修后进展水压试验。2、检修工程及内容汽包应将内部的水垢、污泥及铁锈洗干净，特别要留意去除铆钉及接缝处的水垢。汽包壁及铆钉不得有严峻的腐蚀现象，如剩余的壁厚为原厚度的90%汽包壁不得有裂纹、焊缝不得有裂纹和损伤，铆钉不得有裂纹和松动。通往各处的水管、汽管要清洗干净，去除水垢后不能损伤汽包壁。进水管及外表排污管无裂纹、无泄漏，出水孔畅通无污垢和水垢堵塞。法兰盘应平直，不得有腐蚀及裂纹，并按规定选用适当垫片。安全阀阀杆必需圆滑、正直、清洁及无水垢，阀杆弯曲度最大不超过0.1mm阀杆顶尖不应有变形，阀杆椭圆度小于 0.05mm。调整螺母不能有裂纹、缺损，螺纹要完整。弹簧无裂纹、无锈垢、圈间要干净。气门接触面要光滑光明，接触严密，接触面的宽度至少应为全宽的一半以上；汽门与阀杆要敏捷、无卡死现象，汽门室要清洁。阀座与本体要严密不露，单独试验水压时压力为动作压1.25水位计水位计显示要与汽包正常水位线全都，镶玻璃板的接触面要平坦光滑，玻璃板不得有裂纹或凸凹现象。管线要完整不漏，内部要清洁畅通，不得消灭水垢、杂质填塞现象，腐蚀量最大不能超过原管壁厚的 1/3.软水设备及除氧各种器件、罐、管道等应畅通无阻力，软化器工作压力6kg/cm2时无渗漏。机械设备各泵盘车轻快，运转声音正常；联轴器同心，地脚螺母紧固。各泵道、管道、阀门、法兰等无渗漏。仪表反映灵敏、准确。开、停信号明显，报警制动预