加热炉操作、维护与检修

加热炉操作加热炉操作〔一〕设备和管道及炉管试压烘炉点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进展试压。试压分单体严密性试压和炉管承压力量试压两步进展。单体严密性试压是依据热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压力量。3～45检查无问题时，再行升压；假设在试压时觉察问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重试压。试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。…24小时，压力根本不变为合格。试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。2、烘炉烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。二是对系统所属的设备、管线和自动掌握系统进展热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。烘炉前的预备烘炉应在试压合格后进展。翻开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上〔如遇阴雨应适当延长时间〕或强行通风。向炉内各种炉管通水或油循环。对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进展全面检查。,烘炉操作3～43～4℃／h烘炉。120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。③恒温后，可点燃一个火觜，掌握小火，以5～6℃／h的速度连续升温，留意火焰不能直接烧在炉管和炉墙上。200⑤炉温升至3207～8℃／h速度连续升温。700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进展全面检查。⑦烘炉一般为九天。烘炉期间每小时记录一次炉温，并认真观看加热炉各部位。⑧烘炉后假设需停炉，应在熄火后关闭全部孔门及烟道挡板，先以低于20℃／h的温降速度降温；炉膛温度降至300100℃时，翻开全部孔门自然通风降温至自然温度。烘炉后的检查验收烘炉完毕后，对炉管、管架、炉墙、炉顶、耐火炉衬等进展全面检查。认真观察钢吊挂有无明显弯曲，炉管有无明显变形，炉墙砌砖有无裂缝、鼓出、倾斜，耐火衬里有无脱落，炉子根底是否下沉等。“主要验收标准有以下三方面：①湿度不超过％为合格，推断炉子是否烘干，可在砖缝中取样分析，水分不大于％即为合格。②升温曲线符合规定要求。③炉墙无明显变形、裂缝和下沉，炉顶无塌陷等现象。加热炉冷却后，对炉管再行试压，符合投产标准，即可供开工使用。3、点火启动①按炉体→阀组→鼓风机→燃油泵→消防设施→仪表掌握系统的挨次进展全面检查。检查炉体、炉管的整体状况，烟道挡板开关状况，燃油喷嘴调整状况，各个门孔的敏捷、严密状况，工艺管线的畅通、密封状况，炉膛内有无杂物，去除加热炉四周的易燃易爆物。将各阀门开半圈后马上关闭，检查是否敏捷好用。关闭紧急放空、蒸汽、水、风等管路系统阀门。2～3将燃油泵盘车2～390～100℃；供油系统是否畅通，有无渗漏；导通燃料油流程，翻开燃油泵进口阀灌泵，翻开放空阀，排净气体见油后，关闭放空阀。备齐消防器材，安排消防人员。*依次检查炉膛温度、烟道温度、炉膛负压、进出炉压力、进出炉温度、燃料油压力、燃料油温度、流量计、燃料油低压报警、灭火报警等仪表。②预备好点火用火把〔100cm4～6cm〕和引火物〔如柴油。③导通介质流程检查各局部无问题后，方可导通介质流程，进展站内循环。其操作挨次为：缓慢翻开加热炉进口阀→观看进炉压力→缓慢翻开炉出口阀→观看出炉压力。确定进出炉压差在～范围内。④启动助燃风机按下启动电钮，当电流到达电机额定值时为正常，翻开烟道挡板，保持风压在～。⑤启动燃油泵导通燃料油流程；关闭炉前掌握阀，按下燃料油泵启动按钮，调整回油阀，掌握燃油压力在规定范围内。；15⑦点火：对于全自动加热炉，可按点火按钮点火启动。全自动加热炉点火后的配风，燃油等都是自动调整的，点火后，可观看其参数是否在设定的正常范围内。对于手动加热炉，点火操作的要领是：左手持火把，右手拿火种；人站在上风向，侧对炉膛；在将点燃的火把送入炉膛的同时送风，送油。假设一次点火不成功，应停顿供风、供油，再次进展炉膛通风15分钟以上，确保炉膛内可燃气体浓度低于其爆炸下限时，重按要领和程序点火。〔二〕运行治理日常运行治理的主要内容是：巡检与观看半小时巡检一次，观看整体运行状况与主要运行参数。两小时记录一次运行参数。每班对设备进展一次常规保养。听声音)①均匀运行声音为正常。②声音突然停顿，可能是事故停炉。引起停炉的缘由主要有：事故停电，造成燃油泵、风机等停车；燃油系统〔泵、管路等〕故障，造成供油压力过低或中断；供风系统〔风机、管路等〕故障，造成供风过少或中断；燃烧器故障〔结焦、喷嘴堵塞、雾化质量太差等；排烟系统故障〔烟道挡板关闭等全自动炉的自动掌握系统故障；其它缘由。③声音时高时低，可能是由供油、供风不稳定引起的。〔燃油压力不当等。引起供风不稳的缘由主要有电网电压波动，风门调整不当等。.④消灭爆炸声一般为排烟不畅通，可能是烟道堵塞等缘由引起。看火焰①火焰颜色光明、边界清楚、外形稳定、不飘、不卷、不散为正常。②火焰暗红，可能是供油量大，供风量小，因燃烧不充分而引起。③火焰淡、飘可能是供油量小，供风量大而引起。④火焰散、卷、火星四射可能是因燃料油粘度大或含水高引起的。看烟气①烟气根本无色为正常。②白色烟气可能是供风〔特别是蒸汽雾化时〕量大，供油量小引起的。③黑色烟气可能是供风量小，供油量大，燃烧不充分引起的。④黄色烟气可能是由于操作混乱，供油、供风量时大时小，不稳定引起的。$热效率测试热力设备的热效率测试也是热力设备运行治理的一项重要内容，其测试结果是指导生产的重要依据。依据国家及企业相关的能源测试标准，目前常用正平衡和负平衡两种方法测试热力设备的热效率。正平衡热效率是被加热介质在肯定时间内从热力设备中吸取的热量与同一时间内燃烧燃料所放出热量的比值。可通过分别测量被加热介质的流量、比热、进入和流出热力设备的温度以及燃料的耗量、发热量等参数求得。负平衡热效率是1与热力设备各种热损失的差。可以通过测量计算各种热损失求得。〔三〕停运与检修热力设备的停运有两种状况：一是正常停运二是事故停运1、正常停运正常停运发生在打算检修、季节性调整等状况下。，正常停运的操作原则是：先降温，后停火，慢断流程。即对需要停运的热力设备，先渐渐关闭燃烧器的火嘴，使其温度降低，在温度降到较低时，关闭最终一个火嘴，实现停火。停火后再按烘炉时的温降规律使其降温至自然温度。假设为一般性的检修停炉，时间较短，可以不切断介质流程。假设为季节性调整或较大的打算检修，需要时间较长，可在降温后切断介质流程，放空，扫线。2、事故停运引起事故停运的缘由主要有停电及其它缘由造成的供风、供燃料系统停运；燃烧器火嘴严峻结焦等缘由造成的火嘴熄火；偏流、局部过热等缘由造成的炉管烧穿等。不同缘由引起的停运，应实行不同的处理措施。炉管烧穿引起的停运炉管烧穿是加热炉的恶性事故，觉察炉管烧穿，应快速启动安全消防预案：切断介质流程；~翻开紧急放空；关闭燃油、供风及全部孔门；通知消防部门；捕灭炉膛火焰其它缘由引起的停运除炉管烧穿事故以外，其它缘由引起的停运，都不允许切断介质流程处理。可依据事故性质的不同，实行相应的处理措施。不管何种缘由引起的停运，在重点火前，都要对炉膛实施蒸汽或空气置换，在确认炉膛内的油气浓度低于其爆炸下限时方可点火。加热炉的维护加热炉的维护1、加热炉维护的意义及内容炉子的维护是否良好，对正常生产、炉子的使用寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大影响。炉子维护得好，炉子钢构造、砌体和炉门完好，始终保持炉子的严密性，不冒火、不吸风、散热少、炉筋水管不弯曲变形，就会使推钢能正常进展；水管包扎绝热层完整无损，水管带走热损失削减，燃烧装置不漏不堵敏捷好使，则炉体寿命长。设备事故少，单位热耗低，劳动条件也改善。反之，则不能保持正常生产，炉子寿命短，单位热耗高，劳动环境差。所以加热炉日常维护是一项很重要的工作。〕炉子日常维护的内容有：炉底水管及其绝热层的维护；炉子砌体的维护；炉体钢构造、炉墙钢板及其他部件的维护；炉底的维护与清理；燃烧装置及各种管道的维护；烟道闸门及换热器的维护等。2、加热炉的日常维护规程每日检查加热炉的各种仪表是否正常，觉察特别现象准时与相关人员联系；每日检查换热器的保护装置，热风放散阀的牢靠性；每日检查加热炉的各种管道煤气管、风管、水管等，杜绝跑冒滴漏；随时检查加热炉冷却水管及水冷部件，不得断水，出水口水温不得高于45℃；在掌握冷却水时，假设觉察阀门开启不正常，应通知相关人员准时处理；冷却水循环系统消灭停水事故时，应马上停炉，并把全部炉门及烟道闸板翻开降温，马上与供水单位联系，供水正常后，方可提温生产；当有停风事故发生时，应严格按技术操作规程操作；控温工要随时观看炉况，按加热技术操作规程操作，觉察特别状况准时与工段联系；交接班时，控温工要逐一检查烧嘴运行状况，作好记录；)2～33、耐火材料炉衬的维护耐火炉衬直接承受高温气侵蚀和冲刷，其工作条件格外恶劣，维护工作格外重要。1〕烘炉及停炉特别是大、中修的烘炉，必需按规程规定的升、降温速度进展，防止急骤升温顺快速降温。过快的升温速度会使砌体内部产生较大的热应力，致使炉体崩裂。2〕不允许炉子超高温操作。炉温过高不仅会产生严峻的化钢现象，而且大大缩短炉子的使用寿命。3〕要确定制止往高温砌体上喷水。在实际生产中，有的加热工由于急于清渣或进炉作业，用往高温炉衬上浇水的方法来加速炉子冷却，这种做法会对耐火材料产生极大的破坏作用，要坚决制止。4〕应留意装炉操作，严防坯料装偏，或跑偏未准时订正而刮炉墙，卡炉墙。要乐观避开预热段拱钢事故，以防撑坏炉顶。5〕应尽量削减停炉次数。每次开停炉都会因砌体的收缩和膨胀而使其完整性受到破坏，影响使用寿命。炉子的一些小故障应尽可能用热修解决。4、炉子钢构造的维护留意事项炉子钢构造的作用是保持砌体的建筑强度，支持砌体重量，抵抗砌体的膨胀作用以及维持砌体的完整性和密封性。钢构造是否完整对整个加热炉的寿命均有重大的影响。1〕在生产、烘炉和停炉过程中留意检查钢构造状态，觉察钢构造变形或开焊时，应准时处理；—防止炉压太高，炉门、装料口等处大量冒火，保证炉门、着火孔堵塞严密防止冒火烧坏钢构造；在操作时避开发生事故，特别是推钢操作要严防推坏炉体砌砖，由于砌体损坏就会导致钢构造破坏。5、炉底的维护严格按加热制度掌握炉温，不烧化氧化铁皮；严格掌握炉压，并防止炉温波动，以避开炉内吸入冷空气而增加氧化烧损，削减氧化铁皮的脱落，造成炉底积渣。6、水冷设施的维护炉子的冷却方式主要分为水冷和汽化冷却两种。1〕水冷系统的维护常常检查水泵运行状况及管路状况，保证管路上各调整阀严密敏捷。防止管路系统，特别是冷却部件或设备漏水严格掌握出口水温，准时调整冷却水流量水冷系统尽可能形成闭环，循环使用，以节约用水~2〕汽化冷却系统的维护常常检查循环泵及循环系统全部管路的运行状况。严格掌握汽包水位、压力及温度。常常检查管路上各种阀门，如安全阀、放散阀、排污阀和压力表、水位计等是否正常，应确保其严密性、敏捷性和准确性。保证软化水的质量，并定期对水管过滤器清洗。7、燃烧装置的维护留意事项1〕要保持烧嘴或喷嘴的位置正确，与烧嘴或喷嘴砖的中心线相全都；保证烧嘴或喷嘴不滴漏，烧嘴砖孔不结焦；常常维护，定期检修，准时去除结焦及其他杂物；常常检查炉前管道是否有跑冒滴漏现象，觉察准时处理，各种阀门开闭是否敏捷，热管道保温层是否完好。^烧嘴的检查1〕各个部件连接螺丝是否松动；检查嘴前全部阀门转动是否敏捷，润滑是否良好；检查烧嘴及嘴前阀门是否泄漏；检查烧嘴与炉子接触部位是否冒火。换热器的维护留意事项空气换热器的维护一般换热器的入口烟温，允许长期≤800℃，短时最高不超过850℃，预热风温不超过500℃。热风自动放散阀是换热器的保护装置，为防止热风放散阀失灵，控温工每次接班后均应作手动试放散一次，如失灵准时修复。突遇停电、停风，停炉降温关闭烟闸，并按相关规程操作。6～12月应认真清灰一次。￥8、空、煤气系统的维护在煤气区挂上“煤气危急区域”等标志牌，进入危急区域作业应有人监护；检查高炉煤气管道时，应事先作好事故推测和安全措施，佩带呼吸器；要用肥皂水检漏。对于查处的煤气管道泄漏必需马上处理，不得延误；4〕炉子上的空煤气阀门必需敏捷牢靠，要常常检查其敏捷性；4〕定期排放煤气管道中的积水。放水时要先观看厂房内气流方向，站在上风口放水，听到气绝声马上闭死放水阀；5〕要特别留意冬