道路桥涵管线施工组织设计

5施工组织设计建议书内容组成根据招标文件要求，本建议书主要内容包括编制依据和原则、工程概况、施工部署、主要工程项目施工方案及工程质量和工期保证措施等共9个章节：1编制依据和原则施工组织设计编制的主要依据和编制原则2工程概况对本合同段所在的项目工程进行了概况性介绍，并对路基、桥涵等结构物的结构形式进行了说明；分析本工程的特点和难点，并提出了解决的方法和对策，同时对本工程所在地的自然条件和施工条件进行简要的分析。3施工部署制订出针对本项目工程的施工组织管理结构及保证体系，进行合理的施工区段划分，对总的施工流程进行设计和安排；根据施工现场的施工条件，进行施工总平面布置；拟定设备人员动员周期及设备人员、材料运到现场的方法。4主要工程项目施工方法、施工方案对路基、桥涵及管线工程等主要工程项目的施工顺序、施工方案及施工方法进行了详细的阐述。5重点（关键）和难点工程的施工方案、方案及其措施针对本工程的特点，对桥涵工程中的钢筋砼等重点、难点工程项目的施工，制订出特定的技术措施。6确保工程质量和工期的措施制订质量管理总目标、质量方针、质量管理体系及相应的技术管理制度，制订有针对性的质量保证措施，并加以详细阐述。制定工期保证措施，确保在合同工期内完成本工程。7冬季和雨季施工安排针对济南地区气候条件，分析冬、雨季施工的特点，制订相应的施工措施。8安全生产、文明施工根据安全生产的总目标，制订详细的安全生产管理体系和安全生产保证措施；根据文明施工的争创目标和创建标准，制订本工程的文明施工措施。8根据招标文件要求的附表5.1编制依据和原则5.1.1编制依据招标文件及答疑记录《》《》《济南市东区建设项目二期道路工程评标办法》施工图纸文件《济南市东区建设道路工程12号路工程施工图设计》标准及规范GB175—85《硅酸盐水泥》GB1449—84《钢筋混凝土钢筋》GB—87..《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBJ202—83《砖石工程施工及验收规范》GBJ204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GJJ1—90《市政道路工程质量检验评定标准GJJ2—90《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ3—90《市政排水管工程质量检验评定标准》GJJ8—90《城市测量规范》DBJ08-229-982《公路工程施工及验收规程》JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》JTJ033-95《公路路基施工技术规范》JTJ001-97《公路工程技术标准》JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》JTJ054-94《公路工程石料试验规程》JTJ077-94《公路工程施工监理规范》5.1.2编制原则根据本工程特点，合理安排施工方案与施工顺序，做到人员充足不窝工，材料备足不贮长，设备足够高利用。制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量降低工程造价。合理布置施工平面安排施工工序做到安全生产，文明施工。采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。5.2工程概况5.2.1工程范围济南市东区建设项目二期道路工程济南市东部产业带12号路，工程地点位于东区的中部，西起11号路东至31号路，贯穿凤凰山片区、围子山片区孙村片区和大正片区的东西方向城市主干道，全长15101.07m，本本合同段道路全长5.1km，另外还包括对济南绕城高速公路桥改建而临时施工的466m高速辅路。该工程对于完善高新区内的道路网络促进济南市城市开发和经济发展有着重要的建设意义。5.2.2工程内容12号路西起点为11号路交叉口，东至港西路口东1.5km，里程桩号K0+000～K5+100，其中包括大小桥梁共计5座，分别为K0+627处韩仓河桥、K1+990.81处高速公路桥、辅桥、K3+517处刘公河桥以及围子山截洪沟桥，全线包含路基土石方工程、桥涵工程、平面交叉工程及管网工程。5.2.3工程技术标准与结构形式12号路按城市主干道标准进行设计，设计车速60km/h，设计年限15年，规划红线宽度90m，横断面为三板块形式，断面组成为19.5m（绿化带及自由式人行道）+7.0m（辅道）+3.5m（绿化带）+30m快车道+3.5m（绿化带）+19.5m（绿化带及自由式人行道）。道路横坡为1.5%，路基填挖方边坡按1：1.5放坡，当填挖方高度大于8m时以1.1.75放坡，上路床要求压实度不小于95%，路基回弹模量不小于35Mpa。桥涵工程按城市-A级标准设计，设计洪水频率为100年一遇。韩仓河桥设计下部工程采用桩柱加盖梁，上部采用预应力空心板梁（16+20+20+16），桥面连续；高速公路桥下部工程采用C25砼重力式墩台及扩大基础，上部工程采用C25预应力现浇箱梁（16+32+16），辅桥采用C20砼扩大基础及M7.5浆砌片石墩台，上部结构采用C30钢筋砼空心板梁；刘公河桥采用3×20m三跨预应力简支板梁，下部结构采用桩柱式桥墩台，上接盖梁；围子山截洪桥桥跨采用16m普通砼简支板梁，下部结构采用重力式桥墩台。除高速公路桥宽18m，其他三桥均宽44m。5.2.4工程条件1、气象水文济南市属温带季风型大陆气候，春季温和干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干旱。本地区全年平均气温13℃～14℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-18℃，本地区的主导风向为西南风和南风，风频均在12％以上。全年降水量在500～700mm之间，一般集中在6～9月份，四个月平均占全年降水量的78.7％，历年最大降水量为1283.5mm，历年最小降水量为381.4mm。2、地理条件本工程所处区域属低山丘陵和山前倾斜平原地貌单元，地形基本比较平坦，高程在100～140m。不良地质主要为湿陷性黄土。3、施工条件本工程施工所需主要材料都可以就近购买，而且所处地区交通较为便利，而且施工场地较为开阔，周边水电系统完善，都是工程实施的有利条件。但是有时施工工期要求较紧，桥梁结构形式多样化，因此工程实施时，一定要合理组织，严格执行施工计划。5.2.5工程特点、难点分析及对策本工程既有道路的新建施工，又有各种大小桥涵的施工以及雨污水、自来水、通信、煤气、电缆沟等管沟的综合施工，各种管线错综复杂，桥梁工程结构形式复杂多样，施工协调难度大，对施工机械灵活性要求较高，一定要充分合理安排机械施工。而且桥梁的结构形式呈多样化，对施工班组的组织、材料计划以及机械合理安排提出了较高要求，我们将派筑具有多年桥梁施工经验的工程技术管理人员和施工班组，有能力针对不同的结构形式组织实施合理有效的施工工艺和方法，确保工程进度及质量要求。5.2.6主要工程量汇总主要工程量一览表表5-1序号工程名称起讫桩号路线长度主要工程量1路基工程0010路5100m466m总932韩仓河桥12号路K00+627772mC50裕应力力钢筋砼空空心板梁168块，桩柱柱式桥墩台台5组3高速公路桥12号路K11+9900.8164m36连扩墩4高速公路辅桥桥12号路K11+9900.816mC30钢筋砼砼空心板梁梁14块，石砌砌桥台5刘公河桥12号路K33+517760mC50预应力力钢筋砼空空心板梁126块，桩柱柱式桥墩台台4组6围子山截洪沟沟桥12号路K55+005516m力空力5.3施工部署5.3.1工程目标1、质量目标——分项工程合格率达到100%；分项工程优良率达到90%——确保工程质量达到优良工程标准——争创省级优质工程2、工期目标——计划竣工日期为2004年9月20日，其中路基工程要求8月20日完成——工期延误，愿接受中标价的0.5‰/天的罚款3、安全目标——杜绝重大工伤、死亡事故——杜绝重大交通事故4、文明施工目标——达到山东省文明标化工地标准5.3.2施工部署一、组织机构设置抓企业的管理是搞好工程的关键，一个工程能否按计划保质保量顺利实施，很大程度上取决于项目经理部这个工程管理核心机构。本工程如我公司有幸中标，我们将集中施工经验丰富、具有较强组织管理能力，在以往类似道路建设工程中获得过优良工程的施工技术人员、管理人员组成项目经理部班子，全面负责组织该工程的实施。全线以项目经理部为核心，统一管理、统一协调，确保整个工程按计划有序进行。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理(二人)、总工程师、四人组成。其职责为：项目经理：全面负责该工程的生产和经营活动。常务副经理：分管生产计划、生产调度和安全管理。副经理：分管政策处理后勤保障工作和文明施工、综合治理。总工程师：负责本工程的技术质量工作。项目经理部下设工程部技术部、质量安全部、材料设备部、经营预算部和综合办公室、工地试验室等职能部门。其职责为：工程技术部：日常施工指挥调度中心，负责工程计划的编制和实施，组织和管理现场施工，合理安排机械和材料的周转和使用，劳动力配置，协调工程的施工进度和安全管理。质量安全部：负责日常的质量、安全管理工作，实施质量检验，组织质量活动和技术质量问题的处理；指导测量、试验工作；汇编竣工资料。经营预算部：负责工程的成本测算，进行成本控制，做好合同管理，组织内部经济活动分析，对项目经济活动提出建设性意见。综合办公室：负责经理部日常事务、对外协调及文明施工管理。材料设备部：主管施工用料的验收和签发管理工作以及机械设备的管理。为了更好的组织生产，项目经理部下设两个工区，工区的职责为：在项目经理部的统筹安排下，组织本工区的生产活动，完成生产任务。由工区主任、技术员和专职质量员组成。工区下属各专业施工队伍，分别负责路基、桥涵、管线工程及其他附属工程的施工。项目部组织机构详见表5-2。施工组织机构框图表5-2项目经理常务副经理项目经理常务副经理项目总工项目副经理工程技术部质量安全部综合办公室经营预算部材料设备部工地实验室财务部一工区二工区专业施工班组专业施工班组专业施工班组专业施工班组专业施工班组专业施工班组二、工程施工顺序本工程施工点多面广，要求我们必须仔细调研、认真组织、严格施工，形成流水作业、交叉施工，工程进展方能较为顺利。工程施工顺序安排为先地下后地上，先桥涵后路基，先行车道后绿化带。路基工程施工流程是：施工准备工作→路基填挖方→管网工程施工→路床修整→工程收尾；桥涵工程施工流程是：地基处理（如需）→桥涵基础→墩台身施工→台帽施工→板梁的预制及安装→桥面铺装层施工→栏杆安装三、施工准备工作1、施工技术准备项目部主要工程技术人员于中标后三天进场，在项目总工的组织下开始熟悉设计文件、图纸资料，通过实地勘察编制详细的施工组织设计，建立形象管理、数据管理及各项职责、规章制度、各分项工程质量控制工艺流程的编制，编制工程施工进度计划及材料计划。对施工过程中存在的阶段性控制节点、施工难点，一一进行了论证分析，并拿出具体的施工组织设计方案、质量工期的保证措施；由总工办、技术部对各工区、各专业施工队进行口头和书面技术交底，对施工工艺、质量保证措施、常见通病的处理方法进行交底。组织工程部、技术质量部、中心试验室人员对工程所需的主材、地材进行了料源（厂家）样品的检验试验，做好试验准备工作。专业测量队提前进场，对工程进行的实地踏勘，对设计图纸中关键点位的坐标、高程进行核算。根据提供的导线点、水准点开始符合或闭合复测并进行平差计算。2、施工物资机械准备对材料市场进行调查、询价、订购、检验。编制机械使用计划，组织机械设备的进场、安装和调试。3、临时设施建设落实各项临时设施的布置和建设。根据本工程实际情况，项目部办公室、工区办公室及民工宿舍拟搭建二层临时活动房占地4000平米。设置2-3个小型砼搅拌站和预制场地，占地面积约15000平米。另配备120KW发电机2台及15KW发电机3台供移动零小项目使用。3、内部管理工作落实完善项目部组织机构，建立和完善岗位责任制。建立落实各项项目规章制度包括考勤、奖惩制度、财务制度、材料领用制度、仓库保管制度等。组织施工队伍进场，制定反映项目管理项目劳动消耗定额，尽快组织施工队伍展开工作。4、对工程环境进行调查分析调查收集工程气象、水文、地质等资料调查地材市场及供应情况，了解相关信息对工地周边交交通、社会会公用服务务相关企事事业单位情情况进行调调查进一步调查落落实施工现现场情况，包包括管线分分布、政策策拆迁、施施工障碍等等。人周备材施的1、设备人员员动员周期期如果我单位有有幸中标，将将在三天内内组织成立立有施工、管管理经验的的人员，由由项目经理理和项目总总工为首的的项目班子子，根据施施工进度计计划和进展展情况及时时调入施工工班组，确确保各专业业施工队伍伍在相关分分项工程开开工7天前到位位，我公司司现有技术术管理人员员和工人力力量雄厚，从从烟台到济济南不到1天时间即即可赶赴现现场投入施施工。根据我们所做做的准备工工作，在中中标后7天内我们们将上报施施工进度计计划，并取取得监理工工程师的批批准，根据据详细的进进度计划确确定设备及及施工班组组人员按期期进场。初步规划是管管道、路基基施工设备备及桥梁基基础施工设设备和人员员在合同签签署后7日内或在在规定开工工日期到达达现场。各后续分部工工程所需设设备人员，在在前一部分分工程完工工前7日内到达达施工现场场，并在提提交该开工工申请前将将设备安装装、调试完完毕。2、人员、材材料运到施施工现场方方法我单位设备运运输采用公公路运输，运运输到现场场。人员调动除随随设备同行行者外，大大部分人员员将利用客客运的方式式到达现场场。本工程用主要要材料基本本可在济南南市就近采采购，采用用公路运输输，通过场场内施工便便道运至施施工现场。5.4主要工工程项目施施工方案、施施工方法管线沟槽及路路基挖方，采采用反铲挖挖机施工，自自卸车配合合外运，坚坚硬地段用用破碎机破破碎，原有有管线附近近采用人工工开挖，取取保其不受受破坏，排水管道采用用吊车进行行安装、人人工配合。路基填方采用用自卸汽车车拉运，推推土机、平平地机摊平平，压路机机碾压密实实。空心板梁预制制采用整体体式拼装模模板，预制制场内集中中预制，平平板车拉运运，吊车安安装。现浇箱梁采用用满堂支架架架设，堆堆载预压整整体现浇。路床整形采用用刮平机，局局部人工配配合找平。现场各类检查查井盖板及及暗沟盖板板在预制场场内预制，载载重汽车运运输、吊车车装卸，人人工辅助。5.4.1路路基土石方方施工方案案本工工程路基土石方方工程相对对不大，填填挖方总量量约14万方，结结合工程实实际情况，根根据施工总总体方案，拟拟分两工区区同时进行行，合格土土石方标段段内调配使使用，多余余土方外运运。一、路基挖方方施工方案案施工方法：采用挖掘机开开挖，装载载机装土，自自卸汽车运运输。坚硬硬地段用风风镐辅助施施工。施工顺序：施工前先精确确测设边线线，清除地地面附着物物和建筑垃垃圾，路面面采用落锤锤先破碎，推推土机推移移，装载机机挖装，自自卸汽车运运输，达到到一定的标标高，然后后先外后内内、自上而而下、全断断面推进开开挖。本工程挖方以以土方为主主，土方开开挖要求以以机械施工工为主，施施工时分段段进行，并并及时用人人工配合推推土机整刷刷基面。二、路基填方方施工方案案施工顺序：施工前首先准准确测设边边线，并清清除路基面面上障碍物物，然后分分区段水平平分层填筑筑。施工方法：根据据本标段特特点，采用用能力匹配配的挖掘机、自自卸车、推推土机、振振动压路机机及核子密密度仪、K30荷载板等等先进的仪仪器、设备备组成挖、装装、运、卸卸(弃)、铺、平平、压、检检“四区段、八八流程”的一条龙龙机械化施施工，辅以以人工随层层收坡。四区区：运填区区段～平整稳压压区段～碾压区段段～检验区段段八流流程：施工工准备～基底处理理～分层运填填～整平稳压压～洒水或晾晾晒～机械碾压压～检验鉴定定～路基面整整修1、现场压实实试验段在路路基填料选选择与鉴定定达到规范范要求后，在在全段路基基填筑前，根根据不同种种类的填料料各自选择择具有代表表性的一段段路基作为为施工试验验段（不小小于100米）进行现现场填筑压压实试验，以以选定合理理的压实工工艺参数，如如：填筑层层的厚度、压压实机械的的组合配备备、压实遍遍数等，作作为施工控控制依据。路基填筑施工工工艺框图图表5-3施工准备施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压压实检验签证路基整修运填区平整稳压区碾压区检验区机械检查土场选择取样试验土方挖运2、基底处理理路基基基底要根根据施工时时地面和土土质实际情情况，按设设计文件及及施工规范范要求进行行处理。拆迁迁地面建筑筑物，清除除地表障碍碍物，清除除路基范围围内草皮、砍砍树并挖除除树根，清清理建筑垃垃圾，对既既有地面局局部坑沟槽槽、水井、各各种孔穴及及暗洞进行行回填并夯夯实。作好好临时排水水设施，进进行平整碾碾压，报监监理工程师师进行隐蔽蔽工程检查查签证合格格后，方可可填筑土方方。路基压实施工工工艺框图图表5-4铺土符合标准铺土符合标准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合要求松铺厚度压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段以被批准碾压先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压前后二次轮迹重叠15～20cm合格自检压实度达到标准外观表面平整无大起伏无“弹簧”“干松”现象填报工序报验单及自检资料，申请检验经签认后继续上土3、分层填筑筑路基基填筑采用用纵向分层层填筑压实实的方法施施工，分层层厚度根据据试验段确确定的数据据严格控制制(压实厚度度不超过220cm)，靠近边边坡处用内内燃夯实机机夯实，保保证完工后后的边缘有有足够的压压实度。达到到设计标高高后，整修修达设计标标准，以便便安排附属属项目施工工。施工中中严格执行行“三线五度”，三线为为：中线、两两侧边线；；五度即：：厚度、拱拱度、平整整度、压实实度、边坡坡坡度。在在路基中心心线每50m处设一根根固定桩，随随填筑增高高。填筑筑路基时，作作到随挖、随随运、随填填、随压，每每层表面需需设2～4％的横向向排水坡排排水，与路路基填筑同同步进行，避避免雨水冲冲刷边坡；；若中途停停工时，对对表层及边边坡加以修修理，使之之不积水，复复工时，在在路堤表层层含水量达达到设计要要求后，方方可正式开工工，继续填填筑。4、整平稳压压根据铺土厚度度及自卸车车载土量，设设专人指挥挥，均布卸卸土，推土土机平整稳稳压、碾压压并形成2～4％横坡的的拱型层面面；全断面面分段填铺铺，不允许许局部纵向向填铺。作作业段长度度视土料含含水量、天天气条件、日日填土进度度及碾压机机效率而定定(50～200mm)；填铺顺顺序应从两两侧向中心心进行，宜宜采用后退退法填铺；；不同种类类的填料不不得混杂填填筑，须按按设计断面面加宽50cm。5、机械碾压压采用重型振动动压路机碾碾压，压实实作业施工工顺序为：：先压路基基边缘，再再压路基中中间。压路路机行驶速速度一般为为2～5km／h。碾压施施工中，压压路机往返返行驶的轮轮迹应重叠叠30～40cm，做到无无偏压、无无死角、碾碾压均匀。6、检测在路基整个填填筑过程中中，对压实实土层的密密实度(每填高一一层)进行系统统的检验，并并及时填写写路基填土土压实检测测报告，每每次填土检检测合格，并并经监理工工程师签字字认可后，方方可进行下下道工序。本工程采用“三检制度”，即“跟踪检测测”、“复检”、“抽检”，由施工队、项项目部实施施。路基检测频度度表表5-5检测方法检测频度跟踪检测复检抽检核子密度仪每层沿纵向每每200mm，检测6个点，左左、右两边边中间各两两点，纵向向点距不大大于40mm。每m向大O向选每0检纵不0横任K30荷载仪仪每0间相点于m7、工作段结结合部的处处理(11)当日不能能整层施工工完毕地段段，该层结结合部预留留1.0m～1.5m松铺土层层。(22)次日施工工与前日相相接段的松松铺厚度相相同，碾压压时将前日日已压实段段2m范围内重重复碾压，且且结合部加加强碾压2～3遍。8、路基整修修当路路基填筑高高度接近路路基设计标标高时，要要加强高程程测量检查查，以保证证完工后路路基面的宽宽度、高程程和平整度度符合设计计要求。路路基填压完完成后，要要进行贯通通测量，测测设中线桩桩，并实测测其高程，按按设计高程程预留沉落落量进行逐逐段挂线整整修。表面面需补填时时，如补填填厚度小于于10cm，将压实实层翻挖至至最小填筑筑厚度，再再补填同类类土重新整整平压实。路路基经过整整修后，做做到路拱坡坡面符合设设计要求，排排水沟整齐齐通畅。施工要点1、施工参数数：施工工前通过试试验段合理理确定各类类土料的最最佳含水率率范围，确确定碾压机机械与摊铺铺厚度、碾碾压遍数、压压实厚度等等施工参数数，报监理理工程师确确认后再展展开施工。2、路堤填料料本段段路基填料料选用挖方方地段的符符合设计规规范要求的的土方利用做为填填料。3、路基压实实路床床填层采用用重型振动动碾沿中线线纵向碾压压，每层压压实厚度不不大于300cm，路堤填填层应从两两侧向中心心顺序行驶驶碾压，前前后两次轮轮迹须重叠叠30～50cm；做到：：及时碾压压、压够遍遍数、压到到边缘、压压到接合部部、不漏压压；作业段段衔接处设设临时标志志；实行“一层一验验”制度，配配足人员随随层收坡。避避免后期削削肥补瘦的的做法。5.4.2管管道工程施施工方案一、雨水管道道施工施工顺序为：：沟槽开挖挖、槽底夯夯实→支平基模模板→浇筑砼平平基→下管→稳管→接口→支管座模模板→浇筑管座座砼→养护→检查井→回填。施工方法1、沟槽槽开槽排水管道沟槽槽采用机械械挖掘，首首先按设计计沟槽中心心线放样，然然后根据管管线及其基基础外廓尺尺寸，再根根据管道埋埋深及土质质情况，综综合确定放放坡系数，并并用灰线洒洒出边线。沟槽底宽要满满足管道安安装人员操操作的要求求，沟槽开开挖严禁超超挖，随挖挖随进行测测量，接近近设计槽底底20cm时改由人人工挖掘并并进行修坡坡。2、雨水水管道基础础及管道安安装沟槽形成经验验收合格后后，支设基基础砼模板板浇筑基础础平基C1层。基础施施工前由测测量人员用用经纬仪定定出管道中中心线，并并在中心桩桩上测出高高程，底板板高程要严严格控制，在C1层砼强度达到5mpa后，对其表面进行打毛并清洗。管道采用汽车车吊下管，下管前应将承口内和插口表面及管身内的泥土和脏物清扫干净，按规定选配合理的胶圈。下管时，根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管道高程量，所用垫块必须坚固，本工程拟采用预制砼楔形垫块稳管，并保证垫块放置平稳。管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平面位置符合要求。安管顺序从下游排向上游。雨水管道接口口施工与稳稳管同时进进行，抹带带前将管口口的外壁凿凿毛，管径径≤400mmm时，水泥泥砂浆抹带带一次抹成成，大于400mmm时，两层层抹成，钢钢丝网端头头在浇筑砼砼管座时，插插入砼内，在在砼初凝前前，分层抹抹压钢丝网网水泥砂浆浆抹带，并并将多余砂砂浆清除，接接口成活后后，及时用用草袋覆盖盖并洒水养养护。管道安装完毕毕并对高程程及中心线线偏位进行行检查合格格后，即可可进行管座座的施工，管管座模板采采用钢模，木木撑加固，模模板的上沿沿高程略高高于管座的的设计高程程。砼浇筑前应仔仔细检查模模板的高程程及牢固性性，并仔细细清理模板板内的杂物物，若有泥泥水等要用用清水冲洗洗干净，以以便于平基基与管座的的良好结合合。管座浇筑完毕毕后及时进进行覆盖养养护。3、检查井施施工检查井严格按按照20002版给水排排水标准图图集S2(下)标准图进进行砌筑。井井底基础与与管道基础础同时浇筑筑，井内流流槽与井壁壁同时进行行砌筑，表表面砂浆分分层压实抹抹光，流槽槽与上下游游管道底部部顺接；检检查井壁砌砌筑时随时时检查井径径尺寸及垂垂直度，井井室砌筑时时，同时安安装踏步，在在砌筑砂浆浆达到强度度前不能踩踩踏，砌筑筑检查井时时接入圆管管的管口与与井内壁衔衔接紧密，检检查井内外外均采用ll：2.5水泥砂浆浆抹面，检检查井井室室砌筑到设设计高度后后，座浆起起吊安装盖盖板，盖板板采用场外外集中预制制，盖板安安装完毕后后，按标准准图砌筑井井筒，至设设计高度后后座浆安装装检查井井井座及井盖盖，安装时时砖墙项面面用水冲净净后铺砂浆浆，按设计计高程找平平。井盖应应与设计路路面齐平。4、沟槽回填填管道施工完毕毕且经监理理工程师验验收合格后后办可进行行回填。沟槽回回填从管底底基础部位位开始到管管顶0.7m范围内，采采用人工回回填，严禁禁用机械推推土回填。根根据设计要要求管顶30cm以下采用用统砂回填填，砂层以以上回填土土，根据管管道施工技技术规范的的要求，采采用“中松侧实”法施工，具具体操作如如下：管道道两侧采用用人工夯实实，层厚不不超过200cm，密实度度不低于90％，管顶以上上50cm内宽为管管道结构外外缘范围内内进行松填填，其压实实度不小于于85％，同时时不大于87％，该部分分采用人工工夯实，管管道50ccm以上部分分采用电夯击实，强度度按设计要要求进行，在在满足路基基密实度要要求的前提提下，同时时不得小于于90％。二、污水管道道施工污水管管材采采用新材料料高密度（HDPE）管，采采用双壁波波纹管，承承插橡胶圈圈接口。污水管道施工工程序顺序序：沟槽开开挖、槽底底夯实→石屑垫层→下管→稳管→接口→检查井→闭水→回填。施工方法：HDPE管材材是污水管管道施工的的新材料，管管材管件在在装卸时严严禁抛摔，管管材堆放场场地面平整整，堆放高高度不超过过2m，堆放时时管材承口口与插口间间隔整齐排排列，并捆捆扎稳妥。l、沟槽开槽槽沟槽开槽施工工同雨水管管线施工，沟沟槽底宽为为管径D++O.5m×2。2、管线基础础沟槽形成经验验收合格后后，由测量量人员用经经纬仪定出出管道中心心线，并在在中心桩上上测出高程程。无地下下水路段，槽底回填lOcm厚石屑垫层，对软土地基或遇地下水时，铺筑15cm毛石垫层，其上用5cm厚黄砂或石屑垫层整平，基础宽度与槽底同宽，基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同的材料填筑密实。3、管道安装装管材现场人工工搬运，轻轻抬轻放，下下管前，逐逐根进行质质量检验，合合格后方可可采用人工工或吊车下下管。人工工下管时，由由地面人员员将管材传传递给沟槽槽内施工人人员，对放坡开挖的沟槽可可用非金属属绳索系住住管身两端端，保持管管身平衡均均匀溜放至至沟槽内，严严禁将管材材由槽顶滚滚入槽内，起重机下下管吊装时时，用非金金属绳索扣扣系住，不不得串心吊吊装。管材材应将插口口顺水流方方向、承口口逆水流方方向安装，安安装应山下下游往上游游进行。4、橡胶圈接接口接口前，先检检查橡胶圈圈是否配套套完好，密密封橡胶圈圈的外观光光滑平整，无无气孔、裂裂缝、破损损、重皮等等缺陷，并并确认橡胶胶圈安放位位置及插口口的插入深深度。接口口时，先将将承口内壁壁清理干净净，并在承承口内壁及及插口橡胶胶圈上涂润润滑剂(首选硅油)，然后将将承插口端端面的中心心轴线对齐齐。接口方法按下下述程序进进行：4000mm以下管道道，先由一一人用棉纱纱绳吊住被被安装管道道的接口，另一一个用长撬撬棒斜插入入基础，并并抵住该管管端部中心心位置的横横挡板，然然后用力将将该管端缓缓缓插入原原管的承口口至预定位位置，500mmm以上管道道可由2台0.5吨手板葫芦将管管材拉动就就位。接口口合拢后，管管材两侧的的手板葫芦芦应同步拉拉动，使橡橡胶密封圈圈正确就位位，不扭曲曲、不脱落落。为防止接口合合拢时已排排设管道轴轴线位置移移动。要采采用稳管措措施，具体体方法可在在编制袋内内灌满黄砂砂，封口后后压在已排排设管道的的顶部，其其数量视管管径大小而而异。管道道接口后，复复核管道的的高程和轴轴线使其符符合要求。5、检查井砌砌筑检查井砌筑方方法参见雨雨水管线施施工，另外外，HDPE管道与检检查井连接接时需截取取0.5m长的短短管与检查查井相连。管管道与检查查井的连接接采用柔性性连接，即即采用C220预制砼套套环和橡胶胶密封圈接接头。C20砼外套环环在管道安安装前预制制好，套环环的内径按按相应管径的的承插口管管材的承口口内径尺寸寸确定，壁壁厚20cm，套环内内壁平滑、无无孔洞、鼓鼓包，砼外外套环用水水泥砂浆砌筑，其其中心位置置与管道轴轴线对准，安安装时，将将橡胶圈先先套在管材材插口指定定的部位与与管端一起起插入套环环内。6、闭水管道安装完毕毕经检验合合格后，进进行管道的的闭水试验验，管道闭闭水试验在在管底及基基础回填密密实后进行行。闭水检检验时，向向管道内充充水并保持持上游管顶顶以上2m水头的高度度，外观检检查，没有有漏水现象象，管道224h的渗水量量不得大于于按下式计计算的允许许渗水量：：Q=0.00046D；(D为管道内内径，单位mm)7、回填管道采用素土土回填，沟沟槽回填从从管底基础础部位开始始到管顶以以上0.7m范围内，采采用人工回回填，严禁禁用机械推推土回填。管管顶O．7m以上部位位的回填，采采用机械从从管道轴线线两同时回回填、夯实实，机械碾碾压。回填填时沟槽内内不得积水水，不得带带水回填，不不得回填淤淤泥、有机机物及冻土土。回填土土中不得含含有石块、砖砖及其它杂杂硬物体。沟沟槽回填从从管道、检检查井构筑筑物两侧同同时对称回回填，确保保管道及构构筑物不产产生位移，必必要时可采采用限位措措施。5.4.3管管线工程施施工方案管线工程施工工顺序：挖挖沟→敷缆→回填→接续→全程测试试施工方法：管管线工程施施工前首先先依据设计计文件对本本标段各槽槽道、防护护管内的缆缆线进行核核对，确认认是否存在在遗漏，从从而保证施施工期间每每条电缆的的运行安全全畅通。其其次按照设设计要求完完成电缆挖挖沟敷缆。电缆缆沟开挖前前，按照施施工图，确确定设计所所规定的径径路位置，核核对施工图图中的光、电电缆长度及及预留地点点；核对穿穿越障碍地地点，制定定相应施工工方法。探探测电缆径径路上地下下各种管线线走向及其其它地下设设施埋设情情况，确定定防护措施施。电缆沟沟采用人工工开挖方式式，电缆沟沟的深度以以周围自然然地平最低低点为参照照点测量，沟沟底须整平平，电缆沟沟整体尽量量平、直，避避免弯曲和和起伏。电缆缆采用人工工敷设方式式，敷缆必必须做到统统一指挥，联联络畅通、行行进一致、均均匀前进；；坚决杜绝绝缆线因敷敷设不当造造成拉伸、扭扭折、背扣扣、弯曲半半径超限等等现象发生生，不留工工程隐患。敷敷缆中须设设专人进行行线缆穿越越障碍物及及防护管的的防护，在在拐点、急急弯处设置置滑轮导引引，防止电电缆损伤。敷敷设完毕，派派专人检查查电缆有无无受损，释释放应力，保保证缆线自自然顺畅可可靠地铺设设于沟底。电缆缆放入沟内内后，先回回填2000～30Ommm细土，并并按规定根根据不同的的土壤种类类采取松填填、表面夯夯实、分层层夯实、阶阶梯形分层层夯实方式式，为确保保缆线安全全，回填土土厚度达440Ommm后方准夯夯实。电缆缆径路须按按设计及时时埋设标桩桩、标牌及及其它永久久性标志，以以便今后维维修时径路路识别。5.4.4桥桥梁工程施施工本工程共设大大小桥梁计计5座，分别别为K0+6627处韩仓河河桥、K1+9990.881处高速公公路桥、辅辅桥、K3+5517处刘公河河桥以及围围子山截洪洪沟桥。主主要工程项项目有钻孔孔灌注桩、砼砼扩大基础础、重力式式桥墩台、立立柱、盖梁梁、普通钢钢筋砼板梁梁、预应力力钢筋砼板板梁、预应应力现浇箱箱梁等，以以下就主要要的工程项项目进行方方案设计与与论述。一、搅拌站及及预制场地地的设置为方便管理与与调度预制制场设在工工区办公室室驻地附近近左侧，同同时离高速速公路桥不不远（方便便大体积现现浇砼施工工），主要要承担本标标段大小座座桥梁钢筋筋砼空心板板及其他各各类砼预制制构件的预预制施工。预制场设置混混凝土集中中搅拌站一一座，用于于桥梁工程程所用混凝凝土搅拌使使用。混凝凝土搅拌站站配备2台JSC7750C砼搅拌机机（含PLD11200型电脑自自动配料系系统）、1台ZL50型上料铲铲车、3台砼运输输车。混凝土搅拌站站及砂、石石料场占地地25000m2，砂石料料场采用砖砖砌1.5m高围墙进进行分仓，料料场地面要要求进行硬硬化。预制场台座设设置3条生产线(16m、20m、6m)，配备3套中梁模模板和1套边梁模模板，每条条线设8个预制底底模。根据据设计要求求，并结合合实际施工工经验，砼砼强度可在在4天左右达达到设计规规定吊装要要求，这样样，每5天形成一一个循环。全全线共计342片80天可预制制完成。二、钻孔灌注注桩施工1、施工准备备钻孔灌注桩在在开钻之前前必须认真真准备，应应做好以下下工作：⑴、分析桩位位处的地层层情况，合合理选用钻钻进技术参参数，对特特殊地质情情况应专题题研究，制制定特殊作作业指导书书。⑵、对水下混混凝土所需需的材料，要要进行料源源选择。应应提前进行行水下混凝凝土配合比比的试配工工作，配合合比设计报报告经监理理工程师批批准后，备备用。⑶、机械设备备部门安排排对所有进进场钻机进进行开工前前的维修、保保养工作，并并提前制作作好探孔器器，用以检检测成孔直直径是否满满足设计要要求。冲击击钻机，全全线计划投投入5台钻机。⑷、搭设钻孔孔平台：旱旱地上施工工的钻机平平台在平整整场地、清清除杂物后后，用枕木木和轨道钢钢铺设。水水上工作平平台用木桩桩作基桩，顶顶面纵横梁梁、支撑架架用木料和和槽钢，确确保平台具具有足够的的刚度和稳稳定性。⑸、按照设计计图纸提供供的坐标资资料，用全全站仪进行行定位、放放样，误差差必须符合合规范要求求。⑹、埋设护筒筒钢护筒采用66mm厚钢板卷卷成，直径径大于设计计桩径20cm（水中桩桩大30cm），护筒筒长度根据据桩位地下下水位及地地质实际情情况确定。开开挖土至护护筒埋深足足够深度，然然后起吊安安放护筒，四四周用粘土土夯实，护护筒口高出出地面30cm。⑺、根据桩基基的施工位位置，在相相临桩位之之间挖两个个泥浆池，用用于成孔过过程中泥浆浆的循环和和沉淀。2、成孔冲击成孔前，先先进行钻架架的检查，承承受冲击荷荷载是否牢牢固，钢丝丝绳中心是是否准确、垂垂直并落实实好钻渣的的排放地点点。开始冲冲击时，必必须以小冲冲程冲击，一一是为了防防止孔底产产渣较多而而糊钻，二二是充分充充分搅浓泥泥浆。冲击击钻的冲击击高度一般般为1-2..5m，提升应应缓慢，最最大冲程不不宜大于4m-66m，操作时时严禁打空空锤和大松松绳。冲击击过程中泥泥浆比重可可调至1.6--1.8，可将粘粘土碎块投投入孔内，由由钻锥自行行造浆，同同时应及时时排除钻渣渣，使钻锥锥能经常冲冲击到新鲜鲜地层，排排渣采用掏掏渣筒清渣渣。清渣后后需及时向向孔内补充充粘土和相相同比重的的泥浆，以以保证一定定的泥浆浓浓度和足够够的水头高高度。泥浆的配置好好坏，直接接影响到护护壁的成败败，应根据据钻孔方法法和地层情情况采用不不同性能指指标。成孔过程中，应应按规定的的监理表格格填写钻孔孔记录。记记录的内容容包括护筒筒顶标高、桩桩尖设计标标高、桩尖尖实际标高高、钻机型型号、钻进进时间、地地层记录、停停机时间和和原因等。成成孔过程中中若发生严严重的质量量事故，如如坍孔、斜斜孔、护筒筒下沉、串串孔等应及及时报告监监理工程师师和项目总总工，采取取合理的措措施进行补补救。3、提钻验孔孔终孔后，项目目部在自检检合格的前前提下，报报监理工程程师进行提提钻终孔验验收，验收收的内容包包括孔径和和孔深。孔孔径用探孔孔器进行检检测，孔深深用经过标标定过的测测绳进行测测量。钻孔孔的倾斜度度可将钻锥锥稍微提起起，对钢丝丝绳进行测测量，冲击击成孔工艺艺基本可控控制钻孔垂垂直。4、清孔采用换浆法和和掏渣法进进行清孔，确确保孔底沉沉渣厚度符符合设计和和规范要求求。一般摩摩擦桩的沉沉渣厚度不不大于0.4d（d为桩径）。5、钢筋笼制制作与下放放清孔后，应立立即安排下下放钢筋笼笼。钢筋笼笼骨架根据据设计长度度分节制作作，每节长长度7—10m。为确保保质量，钢钢筋笼在加加工车间制制作，并绑绑扎成型，用用平车运至至现场。加加强筋点焊焊在主筋上上，保证钢钢筋笼骨架架刚度，必必要时，可可用十字撑撑将钢筋笼笼临时支撑撑，防止变变形。螺旋旋箍筋调直直后均匀地地绑扎在主主筋上，为为确保连接接牢固，每每节钢筋笼笼箍筋点焊焊在主筋上上。主筋接接头在同一一截面不能能超过50%，搭接位位置必须按按规范错开开1m。钢筋笼笼保护层预预先用砂浆浆制成圆饼饼状，中间间留一孔可可穿钢筋。在在钢筋笼骨骨架制作好好后，将混混凝土保护护块穿在箍箍筋上，同同一截面设设置四块，竖竖向错开布布置。钢筋笼由平车车运到孔位位处，用吊吊车或钻机机分节起吊吊、安放、孔孔口焊接各各段钢筋笼笼。钢筋笼慢慢吊吊起移至孔孔口，在工工人的扶持持下将正位位后的钢筋筋笼吊入控控内（有十十字撑筋的的要拆除）。在在骨架入孔孔时，应清清除钢筋骨骨架上的泥泥土和杂物物，修复变变形或移位位的箍筋。钢钢筋笼焊接接时，上下下两节必须须保证在同同一竖直线线上，主筋筋搭接采用用单面焊，焊焊缝长度≥10d（d为钢筋直直径），若若设计另有有规定，应应按设计操操作执行。在在焊接前，用用钢筋扳手手绞紧，点点焊使两主主筋密贴，进进行立焊。吊吊放钢筋笼笼时，现场场设置三台台电焊机同同时进行焊焊接，以缩缩短吊放钢钢筋笼时间间。钢筋焊焊接结束后后，严禁将将钢筋焊接接段立刻下下放入孔，防防止钢筋淬淬火。钢筋笼顶端定定位钢筋长长度必须根根据桩顶标标高来计算算，保证其其深入承台台的锚固长长度符合设设计和规范范要求。为为防止钢筋筋偏位，可可在钢筋笼笼顶加焊定定位钢筋，与与护筒连接接。6、安放导管管灌注水下混凝凝土时选用用Dg2550快速接头头钢管，利利用桩机逐逐节下放。导导管应事先先进行水密密试验，不不得有漏水水、漏气现现象。7、水下混凝凝土的灌注注⑴、灌注前的的检查及二二次清孔工工作在钢筋笼骨架架和导管就就位后、灌灌注水下混混凝土之前前，应用反反循环进行行二次清孔孔，直到沉沉渣厚度小小于设计或或规定值、孔孔深符合设设计要求。⑵、首批混凝凝土的灌注注混凝土由预制制场的搅拌拌站拌和，混混凝土罐车车运输到孔孔口。首批批混凝土应应先拌0.5mm3左右的同同标号砂浆浆。灌注时时，砂浆要要在混凝土土之前，防防止导管口口被骨料卡卡住。贮料料斗的容积积要等于或或略大于计计算的首批批混凝土体体积。计算首批混凝凝土数量（Φ1500）：V=πd22h1/4+πD2Hc/4式中：h1≥≥rwHw/rc=1.00×（6.0－1.4）/2.44=24..5m得.钻桩批为m随着贮料斗的的开启，首首批混凝土土缓缓注入入漏斗内，待待漏斗内混混凝土灌满满后，贮料料斗一次贮贮量要满足足首批混凝凝土的需要要，则可同同时剪球。⑶、连续混混凝土的灌灌注连续灌注混凝凝土应注意意以下几方方面工作：：①、及时测量量孔内和导导管内混凝凝土面的高高度，并认认真填写混混凝土灌注注记录表。根根据导管在在孔内的随随即长度，计计算导管在在混凝土内内的埋深，并并将埋深控控制在2.0—6.0m之间。当当混凝土灌灌注速度较较快（30m3/h以上）时时，最大埋埋深亦不得得大于8m。②、经常观察察护筒内泥泥浆外溢情情况。灌注注时，泥浆浆应源源不不断地流出出孔外。否否则，应查查明原因，及及时采取相相应的措施施，防止混混凝土堵塞塞导管。在在孔内混凝凝土面接近近钢筋笼时时，观察钢钢筋笼是否否有上浮现现象，如有有应立即采采取相应的的处理措施施。③、灌注过程程中，要保保证孔内有有足够的水水头高度（和和成孔时要要求相同）。灌灌注中，严严禁散落混混凝土落入入孔内，避避免增加混混凝土面上上的沉淀层层厚度而增增加导管下下端的压力力，给灌注注混凝土带带来不必要要的困难。提提升导管时时，应避免免导管倾斜斜或刮碰钢钢筋笼。④、当孔内混混凝土面接接近设计标标高时，要要及时估算算运输车内内或输送管管内搅拌待待出的混凝凝土量，以以及导管内内超高部分分的混凝土土量的剩余余量和混凝凝土灌注差差额，以便便搅拌站作作好供应计计划，减小小浪费。⑤、在混凝土土灌注完毕毕前，适当当增加混凝凝土灌注高高度的测量量次数，并并防止因导导管提动过过快造成夹夹泥。灌注注末期，导导管内混凝凝土压力减减小，为保保证桩头质质量，应将将导管和漏漏斗提高3—4m（泵送混混凝土除外外），增大大压力差，确确保桩头密密实。灌注注末期，泥泥浆较浓，夹夹带大量泥泥块，应考考虑50cm的超灌高高度，保证证桩头质量量。⑥、灌注完毕毕后，应缓缓慢提升最最后一节导导管，当其其将要离开开混凝土面面时，要抖抖动几次导导管，以防防混凝土上上面的泥浆浆和沉淀物物挤入导管管所遗留的的小孔内，造造成桩心不不密实和夹夹泥，影响响桩的质量量。8、钻孔灌注注桩施工工工艺流程见见表5-6。桥梁钻孔灌注注桩施工工工艺框图表5-6搭设钻孔平台桩基施工方案报监理工程师审批搭设钻孔平台桩基施工方案报监理工程师审批桩位放样埋置护筒自检钻孔、清孔检查孔深、孔径、沉渣厚度备砂石料和水泥取样试验砼配合比设计报监理批准砼拌和泥浆调制取土试验报监理审批备钢筋取样试验退货钢筋笼制作自检成型尺寸监理验收下钢筋笼、导管灌注前沉渣厚度测定灌注水下砼重新清孔试块制作钻孔质量自检并报监理审批经监理同意采取补救措施进入下道工序NNNNNNNN三、扩大基础础施工扩大基础施工工工艺流程程为：基坑开挖边线线放样→基坑土方方开挖→浇筑C10混凝土垫垫层→基础中心心线、轴线线测量放样样→绑扎基础础钢筋→安装基础础模板→浇筑基础础砼→拆模→养护→基坑回填填。按此程程序组织流流水施工。1、测量放样样使用拓普康GGTS-7711型全站仪仪，利用极极坐标法放放出墩位中中心线，墩墩位的纵、横横轴线及基基础边线、立立柱位置。2、基坑土方方开挖基础坑底平面面尺寸按基基础平面尺尺寸每边加加宽60cm的工作作距离，边边坡按1：0.75来放坡,边坡每3m高设置一一道1m宽台阶。（见见表5-7）。挖土采用挖掘掘机与人工工清底相配配合，先用用挖掘机挖挖至距设计计基础底标标高30cm处，剩剩余部分进进行人工清清理、整平平，并修整整边坡。基坑土方开挖挖完成后，应应迅速进行行下道工序序——砼垫层的的施工，减减少坑底的的暴露时间间，以利基基坑稳定。如果基坑开挖挖过程中受受水流侵袭袭,为保证正正常施工条条件，可采采用临时围围堰施工。3、砼垫层施施工浇筑垫层砼前前先用碎石石找平，然然后浇筑10cm厚C10垫层砼。垫垫层顶标高高必须控制制准确，与与基础底标标高相同。垫层的平面尺尺寸每边大大于基础底底尺寸20cm，以便便于基础的的钢筋绑扎扎与支模。在在垫层施工工时，离基基础外边线线15cm处，间间距以30cm，埋设设ф12定位钢筋筋，以便以以后固定基基础底口侧侧模。基础挖方示意意图表5-74、基础轴线线、边线测测量放样和和复核基础平面位置置测量控制制采用全站站仪进行。先先将基础中中心放出，然然后将仪器器置于墩中中心，定出出基础的纵纵、横轴线线，并在基基坑附近设设立轴线保保护桩，便便于模板立立好后检查查模板的轴轴线，以及及立柱钢筋筋的预埋位位置是否准准确，最后后放出基础础的各边轮轮廓线。5、基础钢筋筋绑扎钢筋经试验合合格后，进进行加工。施施工时，运运至现场绑绑扎。绑扎扎时注意施施工顺序，事事先安排好好每种钢筋筋的绑扎顺顺序，确保保按图施工工，保证各各部分的尺尺寸准确、间间距均匀。立柱钢筋预埋埋必须在基基础钢筋绑绑扎时进行行，采用点点焊与基础础钢筋固定定。如果立立柱钢筋较较高，则必必须在基础础四周搭设设钢管支架架，用以支支撑和稳固固立柱钢筋筋。预埋立立柱钢筋时时必须与桥桥墩纵、横横轴线进行行校核，同同时要保证证足够的锚锚固长度。6、基础模板板安装基础模板安装装时，模板板拼缝加垫垫聚乙烯塑塑料垫片，下下口根据预预埋在垫层层砼中的定定位钢筋采采用打入楔楔固定，上上口用对拉拉螺杆进行行调整，并并根据基坑坑的实际情情况用方木木进行斜撑撑。在模板板内的垫层层砼角落处处开一个出出水孔，便便于浇筑混混凝土前进进行冲水清清洗，结束束后连同模模板下口一一起用粘土土进行封堵堵，防止漏漏浆。7、基础砼浇浇筑基础砼由设在在预制场的的搅拌站集集中拌和，混混凝土搅拌拌运输车运运送至施工工现场，汽汽车吊或混混凝土输送送泵负责混混凝土的布布料和入模模。水中基基础采用HBT660D型拖式泵泵车布料。砼砼下料后可可进入正常常浇注。8、拆模和养养护混凝土终凝后后，用湿麻麻袋覆盖基基础上表面面进行养护护，根据温温湿度情况况进行洒水水养护。四、下部结构构施工本工程下部结结构包括有有立柱，系系梁、帽梁梁等，由于于均属钢筋筋砼工程，具具体工艺可可参照基础础施工工艺艺，此处仅仅设计其主主要施工方方法和工艺艺流程框图图。1、系梁系梁施工工艺艺流程为：：基坑开挖边线线放样→基坑土方方开挖→凿桩头及及桩头处理理→浇筑C20混凝土垫垫层→系梁中心心线、轴线线测量放样样→绑扎系梁梁台钢筋→安装系梁梁模板→浇筑承台台砼→拆模、养养护→基坑回填填。系梁基坑开挖挖采用挖机机结合人工工开挖，具具体工艺可可参照扩大大基础施工工；模板采采用组合钢钢模板；砼砼在场内集集中拌制，运运输车结合合泵车送至至指定浇注注部位。（系系梁施工工工艺框图见见表5-88）2、立柱立柱施工工艺艺流程为：：施工放样→支支架搭设→钢筋绑扎→模板安装→轴线复核→砼浇筑→拆模→外观及几几何尺寸检检查→养护。立柱支架采用用φ48钢管搭设设，模板采采用组合钢钢模板，场场内集中拌拌制砼，运运输车结合合泵送至浇浇注部位。（立立柱施工工工艺框图见见表5-9）3、盖梁盖梁施工工艺艺流程：施工放样→搭搭设支架→底模铺设→轴线和边边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→浇筑盖梁梁砼→拆模→外观和尺尺寸检查→拆除支架→养护。水水平测量放放样盖梁的施工支支架采用一一道1cm厚钢板在在立柱上进进行报箍，用对拉螺栓连接，报箍上横向摆放4根40号槽钢，然后再铺5×10cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。见表5-10（本图对于部分盖梁，其具体形式有相应改动）。盖梁模板的采用和砼运输方法同立柱。（盖梁施工工艺框图见表5-11）系梁施工工艺艺框图表5-8基坑开挖边线放样基坑开挖边线放样基坑土方开挖凿桩头、桩头处理系梁轴线放样绑扎钢筋模板安装浇筑垫层砼浇筑系梁砼拆模、养护系梁基坑土方回填钢筋制作模板加工制作制作砼试块模板清理、修整桩位复测砼配合比设计立柱施工工艺艺框图表5-9施工放样施工放样搭设支架绑扎钢筋安装模板轴线复核浇筑混凝土拆模外观及几何尺寸检查养护钢筋制作制作砼试块模板清理、修整模板加工制作砼配合比设计进入下道工序盖梁模板支架架结构示意意图表5-10支撑木方支撑木方对拉螺杆钢背棱5×10方木盖梁模板I28工字钢［28槽钢盖梁模板［28报箍I28工字钢立柱盖梁施工工艺艺框图表5-11底模铺设底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核浇筑混凝土拆模外观及几何尺寸检查拆除支架钢筋制作制作砼试块模板清理、修整模板加工制作砼配合比设计养护水平测量放样搭设支架进入下道工序五、石砌桥墩墩、台施工工(1)石石砌墩台在在砌筑前，按按设计弹放放出墩台底底面外边线线立好尺杆杆挂线砌筑筑。(2)砌砌筑基础第第一层时，如如基底为土土质，只在在已砌石块块的侧面铺铺上砂浆即即可，不需需坐浆；如如基底为砼砼或石质基基础时，将将其表面清清沈干净，润润湿后坐浆浆砌筑。平平面砌筑顺顺序先从角角石开始，然然后砌面石石，再砌帮帮衬石，最最后砌填腹腹石。(3)墩墩台分段分分层砌筑，分分段位置设设在沉降缝缝位置，同同一墙体当当天砌筑高高度不超过过1.2mm，两相邻邻工作段的的砌筑高差差不超过1.2m。分层砌砌筑时，每每层尽可能能有一致的的高度，每每砌高0.7m～1.2m找平一次次。（4）砌筑斜斜面墩台时时，斜面逐逐层收坡，以以保证规定定坡度。镶镶面石事先先按规定灰灰缝及错缝缝要求配好好每层镶面面石，再用用铺浆法顺顺序砌筑，并并随砌随填填立缝，一一层镶面石石砌完后方方可砌填心心石，其高高度与镶面面石平。（5）砌体中中石块以砂砂浆粘结，不不得有空隙隙，砌体中中石块大小小搭配，大大面朝下，砌砌块间要有一定定厚度的砌砌缝，在任任何情况下下不得相互互直接接触触，准备足足够小石块块供挤浆填填缝，挤浆时用用小锤将小小石块轻轻轻敲入较大大空隙中。砌砌石严禁采采用先干砌砌后灌浆的的方法。（6）砌筑上上层时，避避免振动下下层砌块，砌砌筑中断后后重新丌始始时，先将将原砌层表表面清扫干净，适适当湿润，再再铺浆砌筑筑。（7）砌筑完完成后，均均用水泥砂砂浆及时将将缝勾完；；勾缝前将将原砌筑缝缝剔深，清清扫干净，勾缝后覆盖、湿润养护。六、空心板的的预制及安安装本工程四座桥桥梁的上部部结构采用用钢筋砼空空心板梁，空心板在预预制场内集集中预制。预预制空心板板的外模选选用组合钢钢模板，芯芯模选用定定制胶囊。制制作模板时时模板的尺尺寸由施工工图纸上的的板梁尺寸确确定。1、空心板梁梁的预制施工工艺流程程底模清理、放放样→绑扎钢筋→钢绞线张张拉→安装侧模→浇筑底板板砼→安放芯模→浇筑顶板板砼→拆侧模、抽抽芯模→断张→浇筑封头头砼→养护→梁板出坑坑。见表5-12。预应力空心板板梁施工工工艺框图绑扎钢筋钢绞线张拉绑扎钢筋钢绞线张拉安装侧模浇筑底板砼安放芯模浇筑顶板砼拆侧模、抽芯模断张钢绞线下料制作砼试块模板加工制作砼配合比设计底模清理、放样钢筋制作张拉设备校定浇筑封头砼养护出坑 ⑴、钢绞线张张拉和断张张：底模整整理好后，在在台座上进进行张拉，采采用一端张张拉，另一一端再张拉拉到设置的的固定装置置或安放钢钢绞线的放放松装置。采采用多根整整批张拉。钢钢绞线在超超张拉时，其其张拉值不不得大于钢钢绞线抗拉拉强度的75%。为施工工安全，应应在超张拉拉后放松至至90%的控制应应力，进行行安装预埋埋件，模板板和钢筋架架等工作。当混凝强度达达到80%后，在台台座上进行行钢绞线断断张，切割割梁外钢绞绞线，即可可移位准备备再生产。断断张时应对对称同时进进行。张拉前先对张张拉使用的的油压表、千千斤顶等进进行标定，张张拉达到设设计值须经经监理工程程师认可签签证。⑵、钢筋、架架立钢筋在在加工场加加工成形后后，运往底底座旁在底底座上进行行绑扎，扎扎钢筋的进进程中应注注意预埋件件的位置，并并根据图纸纸准确测出出位置，钢钢筋绑扎完完成后，报报监理工程程师验收许许可。⑶、模板安装装及翼板钢钢筋绑扎：：空心板外外模4套，内模3套。待内内模板安装装完好后绑绑扎翼板钢钢筋，钢筋筋在加工场场加工成形形后在底模模上进行绑绑扎。⑷、混凝土浇浇注：钢筋筋绑扎，模模板安装完完成并经工工程师验收收许可后，便便可进行混混凝土浇注注。混凝土土在预制场场设置的混混凝土搅拌拌站拌制，用用翻斗车运运往龙门吊吊下的集料料斗内，然然后用龙门门吊吊运浇浇注。在浇浇注过程中中要不断控控制振捣器器的振捣，除除了模板外外侧的附着着式振捣器器外，还用用插入式振振捣器进行行振捣，仔仔细观察模模板有否出出现漏浆现现象，并做做好防御措措施。2、空心板梁梁的运输、堆堆放和安装装当空心板强度度达到设计计及规范要要求后即能能吊运。空心心板采用绑绑扎吊装，吊装采用汽车式起重机，起重机置于道路中间，吊距Lmax=3.Om(道路中心)+0.5m(道路预留)+10m(板中心)=10.5m，Gmax=11.1m3(边板砼体积)×2.5T／m3×1.2(摩阻力)=33.3T，由此，吊机选用两台40吨吊车，运输平板车不小于40T，车厢长不小于16m。预制制板按今后后安装的顺顺序和位置置分别堆放放于桥侧河河岸上，堆堆放处要求求基底坚实实、平整，板板与板之间间搁置沙袋袋，搁置点点设于板两两端预埋钢钢板处。3、安全生产产①吊装机械：：起重机的的变幅指示示器，力距距限制器以以及各种行行程开关等等安全保障障装置，必必须齐全完完整，灵敏敏可靠，不不得随意调调整和拆除除，严禁用用限位装置置代替操纵纵机构，操操作人员必必须是经过过培训，并并取得合格格证的人员员，严禁无无证作业，起起吊前，先先要将预制制板松动；；起吊作业业时，重物物下放不得得有人停留留或通过。预预制板起吊吊时，应绑绑扎牢固、平平稳，钢丝丝绳与板的的夹角不小小于30°。板起吊吊离地面30～50cm时，应停停止提升，检检查起重机机的稳定性性、制动器器的可靠性性、重物的的平稳性，绑绑扎的牢固固性、确认认无误后方方可再行提提升；起重重物提升和和降落速度度要均匀，严严禁忽快忽忽快和突然然制动，左左右回转动动作要平稳稳，当回转转未停稳前前不得做反反向操作。钢钢丝绳的卡卡不得少于于三个，绳绳卡的规格格应与钢丝丝绳相匹配配，最后一一个绳卡距距绳头距离离不小于114cm。②预制场用电电线路采用用架空搭设设，临时用用电采用移动动电箱，做到：：一机、一一闸、一保保安，用电电完成后，即即将移动电电箱拿走。预预制场照明明采用5kkv大型座灯灯固定安装装，不设移移动小型灯灯具。空心板梁安装装施工工艺艺框图表5-13帽梁验收测量放样帽梁验收测量放样安装支座通量建筑公司座会同监理验收转入下道工序通量建筑公司板梁运输预制梁装车支座试验批4、普通钢筋筋砼空心板板梁的施工工工艺除掉掉预应力钢钢绞线施工工外其他可可参照以上上施工方案案，此处从从略。七、预应力现现浇连续箱箱梁施工现浇箱梁具有有整体性好好，外形美美观、刚度度大的特点点，可做成成复杂形状状、线形。本本工程K1+9990.881处高速公公路桥的施施工采用现现浇箱梁施施工结构，现现浇箱梁施施工中支撑撑体系环节节繁多，决决定了现浇浇箱梁的施施工质量。所所以，本投投标书对支支架结构作作以说明。1、工程特点点⑴、工程量大大：桥梁；；总长16+332+166计64m。⑵、全部箱梁梁均为现浇浇结构，搭搭设支架安安装方木、板板材的工程程量较大。2、支撑体系系的施工《公路桥涵施施工技术规规范》中对对模板工程程明确规定定：相临两两块模板表表面高差不不大于2mm，表面平平整度不大大于5mm。支撑体体系的基础础部分要牢牢固、密实实，不能产产生不均匀匀沉降，要要能承受住住施工荷载载及其他因因素对基础础的影响，支支撑体系要要有足够的的刚度、强强度和稳定定性。⑴、支架基础础处理此处工程地质质相对较好好，在基础础碾压密实实后，其上上再做一层层30cm厚15#片石混凝凝土，搭设设碗扣式脚脚手架。片片石混凝土土顶标高要要接近周围围填土的标标高。⑵、支架设计计与安装①、支架模板板设计选用WDJ碗碗扣式脚手手架支撑体体系，支架架的布置方方式见表5-14、5-15，模板构构造见表5-16。现浇梁支撑体体系断面图图表5-141350cm1350cm可调托撑可调底座24×6006×1200现浇梁支撑体体系平面图图表5-1524×24×60024×12001×10001×1000模板横断面图图表5-16可调顶托可调顶托60mm厚模板5mm厚宝丽板侧支架15×15cm方木②、技术参数数选定对接立杆容许许荷载为3.0T，安全系系数为1.2，板材抗抗弯强度fm=17MMpa，抗剪强强度fv=1.44Mpa，弯矩系系数Km=－0.1221，剪力系系数Kv=－0.6220，挠度系系数Kw=0.9967，弹性模模量E=1..0×1004Mpa。③、支架验算算a、立杆承载载力验算恒载：该跨混混凝土及钢钢筋重量估估算为G恒=7500T。验算荷载：考考虑到支架架模板、方方木、施工工人员机具具自重及浇浇筑混凝土土时的冲击击力等荷载载，安全系系数定为1.2，即该跨跨支架承受受荷载为：：G验=1.22G恒=9000T单根立杆承担担重量g==G/n==900//（24×226）=1.4441T＜3.0T，满足要要求。b、立杆稳定定性验算长细比比：λ=L/ii=12000/322=37..5A==π（r2－r12）=π（242－20.552）=4899.3mmm2式中，ii=√（d2+d12）/4=√（482+412）/4=115.8mmm查《钢钢结构设计计规范》得得ψ=0.2210。立杆杆容许荷载载[N]==ψAf=00.2100×4899.3×110-6×2115×1006=2.2209T由此可见，gg=1.4441T＜[N]==2.2009T，稳定性性满足要求求。支架横杆因承承受的拉力力和压力较较小，其钢钢管于立杆杆结构相同同，无须验验算。④、支架模板板安装每一跨底托顶顶部要在同同一水平面面上，这样样整个支架架所受力能能均匀传递递到支架基基础上，使使基础均匀匀受力。顺顺桥向横杆杆长度除外外侧一格为为1.0m，其余均均为1.2m；横桥向向横杆长度度除右边外外侧四格为为1.0m外，其余余均为0.6m。为保证支架整整体刚度，用用长架杆每每隔二行支支架设剪刀刀撑，顺桥桥向横桥向向均如此。顺桥向用155×15ccm方木放在在可调顶托托上，其上上铺60mm厚模板（横横桥向放置置），与方方木钉在一一起，其上上再铺一层层5mm厚宝丽板板。两侧板板用10×110cm方木做成成支架（内内侧用Φ16的螺栓与与底模板连连接在一起起，顺桥向向按60cm间距布置置），其上上再铺一层层40mm厚板材和5mm厚宝丽板板。⑶、预压及卸卸载后模板板调整①、预压为了降低不均均匀沉降，减减少支架的的弹性变形形，现浇梁梁模板支架架都要进行行预压处理理。预压重重量按设计计恒载的0.8倍，预压压期7天（若设设计有规定定，则按设设计图纸）。预预压物采用用砂子，容容重为1.5TT/m3。每平方方米重量：：p=17764.772×4//（36.55×20××4）=2.442T/mm3。预压用砂高度度：h=2..42/（1.5××1）=1.661m。②、调整模板板卸载完毕后，检检查侧模板板位移情况况，若发现现平均向外外位移1cm--1.5ccm，说明侧侧模板加固固还不够牢牢固（上紧紧螺丝，加加钉钉子）。预预压后，各各点下沉量量不尽相同同。因此，重重新调整模模板平整度度，使各点点标高既符符合设计要要求，又满满足平整度度要求。同同时，满足足预拱度1.5ccm和预压前前后弹性变变形的要求求。3、预应力及及钢筋砼工工程施工与预应力梁板板施工工艺艺要求基本本相同，此此处不再赘赘述。八、桥面混凝凝土铺装桥面铺装施工工顺序：桥面清理→测测量放样→钢筋网铺铺设→模板安装→标高复测→浇筑水泥泥砼铺装层层→喷涂防水水涂料→沥青砼铺铺装层。见见表5-17。桥面混凝土铺铺装层施工工工艺流程程图表5-17桥面清理仪器检定桥面清理仪器检定测量放样钢筋网铺设模板安装标高复测浇筑水泥砼铺装层喷涂防水涂料沥青砼铺装模板制作砼配合比设计砼试块制作1、桥面清理理为使桥面砼铺铺装层能与与梁板砼很很好的粘结结，必须清清除桥面上上的木块、钢钢筋头、油油污等，并并用水冲洗洗干净；检检查每块梁梁板顶面砼砼是否已经经拉毛，否否则，应进进行人工凿凿毛，剔除除表面浮石石。2、测量放样样沿半幅桥梁防防撞墩内侧侧，每隔5m打点标记记，测量出出每一点的的实际标高高，并和理理论上计算算出的标高高相比较，从从而得出该该点桥面水水泥砼铺装装层的实际际厚度，以以此作为安安装、调整整模板标高高的依据。测量仪器采用用拓普康GTS--711型全站仪仪、苏一光光DS3水准仪。3、铺设钢钢筋网桥面铺装层中中的钢筋用用量比较大大，钢筋长长度比较统统一，因此此，可直接接购买定尺尺钢筋，减减少钢筋加加工工时，提提高工效。钢钢筋绑扎前前，先按照照设计钢筋筋间距打好好标记，用用20＃扎丝进进行绑扎。绑绑扎完成后后，统一按按梅花型布布置砼垫块块。4、安装模板板和标高复复测根据实测的桥桥面标高和和理论桥面面铺装层标标高，对模模板进行安安装和调整整，确保水水泥混凝土土铺装层最最小厚度达达到6cm。5、浇筑水泥泥砼铺装层层水泥砼由砼搅搅拌站集中中供应，砼砼搅拌输送送车送至施施工现场。砼摊铺采用自自行设计的的砼振捣梁梁，摊铺工工作一旦开开始，不得得中断。施施工时，把把砼均匀浇浇筑在模板板内，先使使用平板式式振捣器捣捣实，并用用手牵引振振动整平梁梁至少振实实两遍，每每遍均覆盖盖整个面板板。砼面初步整修修后，使用用3m的直尺检检查砼表面面，高出的的砼使用手手镘法清除除。在砼硬硬结前，修修整好除规规定切边外外的所有超超过5mm的路面边边角坍落处处；在砼终终凝前，处处理好各施施工缝每侧侧面板边缘缘，使其具具有界限分分明的连续续半径和密密实光滑的的砂浆饰面面。修整作业在砼砼仍保持塑塑性和具有有和易性时时进行。清清除路表面面水份和浮浮浆。采用用拉纹器具具横向制作作纹理。5.5钢筋及及砼工程5.5.1钢钢筋工程1、钢筋要求求下部工程及上上部梁板等等钢筋制作作和安放有有相同之处处，施工时时可根据各各自要求及及特点采取取相应措施施。⑴、钢钢筋按图纸纸要求的规规格，购置置时根据施施工计划，分分期分批进进场。一次次购置数量量不能太多多，造成堆堆放时间过过长，引起起锈蚀。⑵、钢钢筋进场后后，材料人人员根据质质保书仔细细核对，检检查外观是是否符合要要求，若均均无问题即即分批分类类堆放，作作出必在的的标识，并并立即通知知试验人员员取样送检检，合格后后方能使用用。同时堆堆放时应离离地30cm，上部覆覆盖，作好好围护，避避免腐败和和油污，确确保钢筋洁洁净。⑶、钢钢筋制作时时严格按照照图纸设计计尺寸放样样下料，严严格按照图图标规格、形形状、数量量等施工，控控制好制作作的准确性性。⑷、钢钢筋放样时时对纵向钢钢筋考虑好好，避免在在跨中设置置接头，确确实不能避避免时应注注意将接头头交错布置置，错开距距离不小于于35d，并尽量量少设。同同时还应满满足在同一一断面内接接头设置不不超过总数数的25%。⑸、钢钢筋搭接采采用焊接，并并按照不同同规格、焊焊接形式，取取样试验，对对闪光对焊焊每200个接头取取一组，电电弧焊300个接头取取一组。⑹、钢钢筋搭接焊焊采用双面面焊，焊接接长度不小小于5d。为了避避免偏心，焊焊接前将搭搭接部分预预先变15°。⑺、钢钢筋焊接时时根据不同同直径选定定焊接参数数，不得随随意调节电电流，以免免影响焊接接质量。⑻、搭搭接和绑扎扎接头与钢钢筋的弯曲曲点之间的的距离不小小于10d，接头不不位于最大大拉应力截截面处。⑼、同同一根钢筋筋有两个以以上接头时时间距大于于45d。2、钢筋的安安放⑴、钢钢筋安放前前将主要钢钢筋位置、预预埋件等弹弹好线。⑵、板板梁钢筋绑绑扎顺序：：腹板骨架架→两侧隔板→面板。⑶、钢钢筋种类、直直径和位置置、间距均均严格按照照图标情况况施工。⑷、钢钢筋保护层层厚度采用用砂浆预制制垫块来保保证，对梁梁底垫块用用1：2水泥砂浆浆，梁侧用用1：3水泥砂浆浆垫块。⑸、对对有泻水孔孔的梁泻水水孔处用预预埋件绑扎扎在钢筋上上，面板钢钢筋经过该该处将其向向侧面扳弯弯，绕过泻泻水孔，不不截断。⑹、绑扎钢筋筋时，按照照图纸钢筋筋伸出梁的的长度不小小于设计尺尺寸。5..5.2砼工程1、混凝土配配合比⑴混混凝土用料料①、水水泥：用425#、525#硅酸盐水水泥，进场场后按批号号以不大于于200T为一批送送检。②、粗粗骨料：采采用石料抗抗压强度大大于2倍砼强度度等级，碎碎石粒径5～20mm。5mm以内控制制在6%以下的人人工碎石，场场后按400mm3或600吨一批取取样试验。③、细细骨料：采采用天然河河沙，细度度模数2.3以上。④、外外加剂：经经试验选定定。⑵、混混凝土配比比根据据结构特点点、混凝土土的等级，提提前进行配配合比试验验。经试验验确定每立立方混凝土土配比。2、混凝土施施工⑴、混混凝土拌制制①、混混凝土拌制制采用自动动计量拌和和楼，拌制制前按配合合比调节好好相应资料料。②、混混凝土拌制制前先用清清水湿润搅